CN110373047A - 用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙及其应用 - Google Patents

用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110373047A
CN110373047A CN201910660075.5A CN201910660075A CN110373047A CN 110373047 A CN110373047 A CN 110373047A CN 201910660075 A CN201910660075 A CN 201910660075A CN 110373047 A CN110373047 A CN 110373047A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium carbonate
super fine
hdpe
density polyethylene
high density
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910660075.5A
Other languages
English (en)
Inventor
沐广陶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liangde Nano Powder Innovation Technology (anhui) Co Ltd
Original Assignee
Liangde Nano Powder Innovation Technology (anhui) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liangde Nano Powder Innovation Technology (anhui) Co Ltd filed Critical Liangde Nano Powder Innovation Technology (anhui) Co Ltd
Priority to CN201910660075.5A priority Critical patent/CN110373047A/zh
Publication of CN110373047A publication Critical patent/CN110373047A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/006—Combinations of treatments provided for in groups C09C3/04 - C09C3/12
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/08—Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/12—Treatment with organosilicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙及其应用，改性超微细碳酸钙包括内层、中间层和外层，所述内层为碳酸钙颗粒，所述中间层为偶联层，所述外层为分散层，其中，所述中间层为含有卤族元素长链烷基的硅烷偶联剂，所述外层为碳原子数超过六个长链烷基亲核试剂。本发明通过对超微细碳酸钙进行改性，大大提高改性超微细碳酸钙与高密度聚乙烯中的相容性，同时改性超微细碳酸钙的网状结构能大大提高聚乙烯高聚物长链之间的交联程度，从而帮助提高高密度聚乙烯实壁管的内聚力，进而提高其力学性能。

Description

用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙及其应用
技术领域
本发明属于碳酸钙技术领域，特别涉及用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙及其应用。
背景技术
碳酸钙主要应用于橡胶、油漆、造纸、食品、化妆品、牙膏、颜料、涂料等行业。碳酸钙是有机高聚物中用量最大的无机填料，其表面具有亲水性较强的羟基，呈现较强的碱性，使得碳酸钙与无机高聚物的亲和性差，易造成碳酸钙在无机高聚物中分散不均匀，并造成两材料之间的界面缺陷。
为了解决这个问题，在碳酸钙的生产行业中，通常对碳酸钙表面进行改性，使碳酸钙粒子表面形成疏水基团，提高碳酸钙粒子在无机高聚物中分散性，从而避免碳酸钙聚团，导致两材料之间的界面缺陷等问题。但是对于高密度聚乙烯实壁管而言，通常是浅埋式安装，时刻经受着来自地面上的各种压力，对于其管壁的强度等性能要求更高，而高密度聚乙烯为线性结构，易受压变形，仅仅对碳酸钙的表面亲水性改性，无法满足高密度聚乙烯实壁管的实际应用需求。
发明内容
本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙及其应用。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙，包括内层、中间层和外层，所述内层为碳酸钙颗粒，所述中间层为偶联层，所述外层为分散层，其中，所述中间层为含有卤族元素长链烷基的硅烷偶联剂，所述外层为碳原子数超过六个长链烷基亲核试剂。
进一步的，所述卤族元素长链烷基的含碳原子数为3～6个。
进一步的，所述中间层为(3-氯丁基)三甲氧基硅烷。
进一步的，所述外层为带有氨基的脂肪烃。
进一步的，所述外层2-乙基吡咯。
进一步的，所述改性超微细碳酸钙的具体改性步骤为：
(1)将干燥的超微细碳酸钙、(3-氯丁基)三甲氧基硅烷、乙酸乙酯、去离子水和无水乙醇加入反应釜中，超声分散30min后加热至30℃搅拌并回流5h得液态中间物；
(2)向所述液态中间物中添加2-乙基吡咯，搅拌30min后用乙醇溶液洗涤过滤3～5次，在真空箱中干燥即得改性超微细碳酸钙。
进一步的，所述超微细碳酸钙、(3-氯丁基)三甲氧基硅烷和2-乙基吡咯的质量比为100：(0.5～5)：(1～10)。
用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙的应用，将改性超微细碳酸钙与高密度聚乙烯母粒混合，在超真空干燥机中干燥6h，然后用高速混合机混合均匀，通过挤出机挤出成型得到高密度聚乙烯实壁管。
进一步的，所述改性超微细碳酸钙与高密度聚乙烯母粒的质量比为1：(8～10)。
本发明的有益效果为：本发明通过对超微细碳酸钙进行改性，利用硅烷偶联剂与碳酸钙表面间存在大量的羟基反应形成新的化学键，然后利用SN2反应将长链烷基接枝在硅烷偶联剂的疏水端，形成星状分叉的立体结构，通过相似相容的原理，碳酸钙颗粒外部的硅烷偶联剂及长链烷基亲核试剂形成的网状疏水链能大大提高改性超微细碳酸钙与高密度聚乙烯中的相容性，同时改性超微细碳酸钙的网状结构能大大提高聚乙烯高聚物长链之间的交联程度，从而帮助提高高密度聚乙烯实壁管的内聚力，进而提高其力学性能。
附图说明
图1是实施例1对应的SEM图；
图2是实施例2对应的SEM图；
图3是实施例3对应的SEM图；
图4是实施例1～3对应的力学性能测试结果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙，包括内层、中间层和外层，所述内层为碳酸钙颗粒，所述中间层为偶联层，所述外层为分散层，其中，所述中间层为含有卤族元素长链烷基的硅烷偶联剂，所述外层为碳原子数超过六个长链烷基亲核试剂。
通过对超微细碳酸钙进行改性，利用硅烷偶联剂与碳酸钙表面间存在大量的羟基反应形成新的化学键，然后利用SN2反应将长链烷基接枝在硅烷偶联剂的疏水端，形成星状分叉的立体结构，通过相似相容的原理，碳酸钙颗粒外部的硅烷偶联剂及长链烷基亲核试剂形成的网状疏水链能大大提高改性超微细碳酸钙与高密度聚乙烯中的相容性，同时改性超微细碳酸钙的网状结构能大大提高聚乙烯高聚物长链之间的交联程度，从而帮助提高高密度聚乙烯实壁管的内聚力，进而提高其强度。
其中，中间层为(3-氯丁基)三甲氧基硅烷；分散层为2-乙基吡咯。
所述改性超微细碳酸钙的具体改性步骤为：
(1)将干燥的超微细碳酸钙、(3-氯丁基)三甲氧基硅烷、乙酸乙酯、去离子水和无水乙醇加入反应釜中，超声分散30min后加热至30℃搅拌并回流5h得液态中间物；
(2)向所述液态中间物中添加2-乙基吡咯，搅拌30min后用乙醇溶液洗涤过滤3～5次，在真空箱中干燥即得改性超微细碳酸钙。
其中，所述超微细碳酸钙、(3-氯丁基)三甲氧基硅烷和2-乙基吡咯的质量比为100：(0.5～5)：(1～10)。
用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙的应用，将改性超微细碳酸钙与高密度聚乙烯母粒混合，在超真空干燥机中干燥6h，然后用高速混合机混合均匀，通过挤出机挤出成型得到高密度聚乙烯实壁管。
其中，所述改性超微细碳酸钙与高密度聚乙烯母粒的质量比为1：(8～10)。
实施例1
将50kg干燥的超微细碳酸钙、0.25kg(3-氯丁基)三甲氧基硅烷、乙酸乙酯、去离子水和无水乙醇加入反应釜中到液面超过固体厚度的一倍，超声分散30min后加热至30℃搅拌并回流5h得液态中间物；向所述液态中间物中添加0.5kg2-乙基吡咯，搅拌30min后用乙醇溶液洗涤过滤3～5次，在真空箱中干燥即得改性超微细碳酸钙；将改性超微细碳酸钙与高密度聚乙烯母粒按质量比1：8混合，在超真空干燥机中干燥6h，然后用高速混合机混合均匀，通过挤出机挤出成型得到高密度聚乙烯实壁管。
实施例2
将50kg干燥的超微细碳酸钙、1.25kg(3-氯丁基)三甲氧基硅烷、乙酸乙酯、去离子水和无水乙醇加入反应釜中到液面超过固体厚度的一倍，超声分散30min后加热至30℃搅拌并回流5h得液态中间物；向所述液态中间物中添加2.5kg2-乙基吡咯，搅拌30min后用乙醇溶液洗涤过滤3～5次，在真空箱中干燥即得改性超微细碳酸钙；将改性超微细碳酸钙与高密度聚乙烯母粒按质量比1：9混合，在超真空干燥机中干燥6h，然后用高速混合机混合均匀，通过挤出机挤出成型得到高密度聚乙烯实壁管。
其中，所述超微细碳酸钙、(3-氯丁基)三甲氧基硅烷和2-乙基吡咯的质量比为100：(0.5～5)：(1～10)。
其中，所述改性超微细碳酸钙与高密度聚乙烯母粒的质量比为1：(8～10)。
实施例3
将50kg干燥的超微细碳酸钙、2.5kg(3-氯丁基)三甲氧基硅烷、乙酸乙酯、去离子水和无水乙醇加入反应釜中到液面超过固体厚度的一倍，超声分散30min后加热至30℃搅拌并回流5h得液态中间物；向所述液态中间物中添加5kg2-乙基吡咯，搅拌30min后用乙醇溶液洗涤过滤3～5次，在真空箱中干燥即得改性超微细碳酸钙；将改性超微细碳酸钙与高密度聚乙烯母粒按质量比1：10混合，在超真空干燥机中干燥6h，然后用高速混合机混合均匀，通过挤出机挤出成型得到高密度聚乙烯实壁管。
对实施例1～3所制得的高密度聚乙烯实壁管的横断面进行电竞扫描得到SEM图，图1对应实施例1，图2对应实施例2，图3对应实施例3，从图中可以看到经过改性的超微细碳酸钙能够相对均匀地分散在高密度聚乙烯实壁管中，基本不存在团聚现象，且经过改性的超微细碳酸钙在高密度聚乙烯实壁管形成网状结构，大大提高聚乙烯高聚物长链之间的交联程度，从而帮助提高高密度聚乙烯实壁管的内聚力，进而提高其强度。
另外对实施例1～3所制得的高密度聚乙烯实壁管进行相关的力学性能测试，测试结果详见图4，由图4可以看出改性超微细碳酸钙对高密度聚乙烯实壁管的力学性能明显的帮助。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙，其特征在于，包括内层、中间层和外层，所述内层为碳酸钙颗粒，所述中间层为偶联层，所述外层为分散层，其中，所述中间层为含有卤族元素长链烷基的硅烷偶联剂，所述外层为碳原子数超过六个长链烷基亲核试剂。
2.根据权利要求1所述的用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙，其特征在于，所述卤族元素长链烷基的含碳原子数为3～6个。
3.根据权利要求2所述的用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙，其特征在于，所述中间层为(3-氯丁基)三甲氧基硅烷。
4.根据权利要求1～3中任一所述的用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙，其特征在于，所述外层为带有氨基的脂肪烃。
5.根据权利要求4所述的用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙，其特征在于，所述外层2-乙基吡咯。
6.根据权利要求5所述的用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙，其特征在于，所述改性超微细碳酸钙的具体改性步骤为：
(1)将干燥的超微细碳酸钙、(3-氯丁基)三甲氧基硅烷、乙酸乙酯、去离子水和无水乙醇加入反应釜中，超声分散30min后加热至30℃搅拌并回流5h得液态中间物；
(2)向所述液态中间物中添加2-乙基吡咯，搅拌30min后用乙醇溶液洗涤过滤3～5次，在真空箱中干燥即得改性超微细碳酸钙。
7.根据权利要求6所述的用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙，其特征在于，所述超微细碳酸钙、(3-氯丁基)三甲氧基硅烷和2-乙基吡咯的质量比为100：(0.5～5)：(1～10)。
8.用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙的应用，其特征在于，将改性超微细碳酸钙与高密度聚乙烯母粒混合，在超真空干燥机中干燥6h，然后用高速混合机混合均匀，通过挤出机挤出成型得到高密度聚乙烯实壁管。
9.根据权利要求8所述的用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙的应用，其特征在于，所述改性超微细碳酸钙与高密度聚乙烯母粒的质量比为1：(8～10)。
CN201910660075.5A 2019-07-19 2019-07-19 用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙及其应用 Pending CN110373047A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910660075.5A CN110373047A (zh) 2019-07-19 2019-07-19 用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910660075.5A CN110373047A (zh) 2019-07-19 2019-07-19 用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110373047A true CN110373047A (zh) 2019-10-25

Family

ID=68254636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910660075.5A Pending CN110373047A (zh) 2019-07-19 2019-07-19 用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110373047A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1036206A (zh) * 1988-02-01 1989-10-11 阿格林农用化学药品协会 吡咯基甲基硅烷的制备方法
CN102051098A (zh) * 2010-11-26 2011-05-11 山东大学 一种环保型光催化水性涂料及其制备方法
CN103923495A (zh) * 2014-04-01 2014-07-16 张孝根 复合多层核壳结构超细粉体、生产方法及其应用
CN104530768A (zh) * 2014-12-26 2015-04-22 四川石棉巨丰粉体有限公司 一种透气膜用重质碳酸钙填料及其制备方法
CN104871253A (zh) * 2012-12-19 2015-08-26 益瑞石滑石欧洲公司 滑石组合物
CN106279904A (zh) * 2016-08-18 2017-01-04 苏州度辰新材料有限公司 一种挤出型太阳能背板及其制备方法
CN109280241A (zh) * 2018-08-20 2019-01-29 聂春林 一种改性聚乙烯波纹管的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1036206A (zh) * 1988-02-01 1989-10-11 阿格林农用化学药品协会 吡咯基甲基硅烷的制备方法
CN102051098A (zh) * 2010-11-26 2011-05-11 山东大学 一种环保型光催化水性涂料及其制备方法
CN104871253A (zh) * 2012-12-19 2015-08-26 益瑞石滑石欧洲公司 滑石组合物
CN103923495A (zh) * 2014-04-01 2014-07-16 张孝根 复合多层核壳结构超细粉体、生产方法及其应用
CN104530768A (zh) * 2014-12-26 2015-04-22 四川石棉巨丰粉体有限公司 一种透气膜用重质碳酸钙填料及其制备方法
CN106279904A (zh) * 2016-08-18 2017-01-04 苏州度辰新材料有限公司 一种挤出型太阳能背板及其制备方法
CN109280241A (zh) * 2018-08-20 2019-01-29 聂春林 一种改性聚乙烯波纹管的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tronc et al. Blue agave fiber esterification for the reinforcement of thermoplastic composites
CN110484022A (zh) 一种透明薄膜用的纳米碳酸钙的生产工艺
CN107140911A (zh) 可刮涂的聚合物水泥防水涂料及其制备方法和应用
CN105131806B (zh) 水性荧光聚氨酯涂料及其预聚体混合法制备方法
CN107022106A (zh) 一种多维度纳米粒子修饰的超疏水吸油泡沫材料及其制备方法
CN107573771A (zh) 一种用于防水层保护的涂料及其制备方法
CN109651975A (zh) 一种双组份硅烷改性聚醚密封胶用纳米碳酸钙的制备方法
CN108047949A (zh) 建筑用聚氨酯改性沥青防水涂料及其生产方法
CN110452442B (zh) 一种渗滤液输运管材及其制备方法
CN110373047A (zh) 用于高密度聚乙烯实壁管的改性超微细碳酸钙及其应用
CN101117559A (zh) 单组分水分散性室温脱水硫化硅酮密封胶的制造方法
CN106833093A (zh) 一种光固化疏水树脂改性纳米二氧化硅的制备方法
CN110003416B (zh) 一种可乳化异氰酸酯及其制备方法及其乳化方法
CN101260278B (zh) 高储存稳定性室温脱水硫化有机硅涂膜的制备方法
CN108102430A (zh) 一种超细活性重质碳酸钙的制备方法
CN114213962B (zh) 一种丙烯酸酯涂料及其制备方法和应用
CN110373085A (zh) 一种钢铁工件表面专用电磁屏蔽涂料
CN104558869A (zh) 一种偶联剂表面处理碳酸钙填充聚丁烯-1材料及其制备方法
CN113308050B (zh) 一种防挂壁的塑料母粒及其制备方法和应用
CN109486354A (zh) 一种导电超疏水涂料及其制备方法
CN105658316A (zh) 经解聚的羧化纤维素用于分散和研磨无机材料的用途
CN114369290A (zh) 一种表面有机化改性滑石粉填料及其制备方法和应用
CN112480713A (zh) 一种聚乙烯透明膜填充用纳米碳酸钙的制备方法
CN105384968B (zh) 橡胶填充用纳米碳酸钙的表面处理方法
CN112724709A (zh) 一种硅酮密封胶专用重质碳酸钙及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191025