CN110372255A - 一种复合高性能聚羧酸减水剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种复合高性能聚羧酸减水剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种复合高性能聚羧酸减水剂及其制备方法和应用，涉及混凝土技术领域。该复合高性能聚羧酸减水剂，包括以下重量份的原料制备而成：减水型聚羧酸减水剂母液15～20份，降粘型聚羧酸减水剂母液10～15份，缓释型聚羧酸减水剂母液20～30份，水化热抑制剂10～15份，缓凝剂2～5份，稠度调节剂0～0.1份，引气剂0～0.06份，消泡剂0～0.05份。本发明的复合高性能聚羧酸减水剂应用于重晶石混凝土，能有效改善重晶石混凝土的流动性、泵送性、稳定性，减慢水化放热速度，防止墙体开裂。

Description

一种复合高性能聚羧酸减水剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，特别是涉及一种复合高性能聚羧酸减水剂及其制备方法和应用。
背景技术
在科研位、医疗单位以及核电站等场所中，配置有粒子直线、回旋加速器等设备，这些设备在运行过程中会产生对人体有害的射线及中子流，因此，建造这些场所的房屋结构时需要采用具有防辐射性能的混凝土。重晶石密度大，能有效吸收射线及中子流，在一定程度上避免了射线对人体的危害，重晶石混凝土被广泛应用在该类场所中。
现有的重晶石混凝土在使用过程中容易出现一些问题，例如：
重晶石混凝土吸水性大、脆性较高，在拌制的过程中，重晶石骨料可能因撞击而碎裂，导致混凝土中的骨料比表面积不断增大，单位需水量不断提高。随之产生的问题是工作性损失非常快，而常规的减水剂产品无法满足其施工要求。
重晶石混凝土本身的胶材含量较大、浆体粘度较大，重晶石的密度比较大，在拌制重晶石混凝土和浇筑过程中，骨料容易下沉，混凝土离析，容易发生堵泵现象，导致泵送性差。而且，传统通过增加混凝土粘聚性以提高骨料在混凝土体系中稳定性的方法，亦会使混凝土粘度过大而导致泵机泵压不足而无法泵送。
此外，重晶石混凝土在应用于辐射较大的特殊建筑时，重晶石混凝土浇筑厚度要求较大、强度要求较高，浇筑过程中水化放热大，极易导致混凝土内部温度过高而导致产生裂纹，难以应用于大体积混凝土施工。
综上所述，现有的重晶石混凝土在使用过程中容易出现流动性损失大、泵送性差、水化放热大等问题，降低了重晶石混凝土的应用效果。
发明内容
基于此，有必要针对重晶石混凝土流动性损失大、泵送性差、水化放热大等问题，提供一种复合高性能聚羧酸减水剂，用于重晶石混凝土，能改善流动性损失大、泵送性差、水化放热大的问题。
一种复合高性能聚羧酸减水剂，包括以下重量份的原料制备而成：
上述复合高性能聚羧酸减水剂，在用于重晶石混凝土时，降粘型聚羧酸减水剂母液与稠度调节剂共同作用可以调节混凝土的粘稠度，抑制骨料下沉而导致的混凝土离析，改善混凝土的流动性、和易性和稳定性，缓释型聚羧酸减水剂在碱性条件下水解，后续可以释放具有减水剂作用的聚羧酸分子，维持混凝土的流动性，水化热抑制剂和缓凝剂，两者协同作用可以大幅缓解重晶石混凝土水化集中程度，降低重晶石混凝土水化前期放热速率峰值，延长凝结时间，提高重晶石混凝土的泵送性能，避免墙体因放热过大而出现裂纹。
在其中一个实施例中，所述复合高性能聚羧酸减水剂还包括水10-45份。
在其中一个实施例中，所述絮凝剂的重量份数为2～4份，所述稠度调节剂的重量份数为0.03～0.06份，所述引气剂的重量份数为0.02～0.05份，消泡剂的重量份数为0.02～0.04份。
在其中一个实施例中，所述减水型聚羧酸减水剂母液通过以下方法制备得到：
将320～350份甲基烯丙基聚氧乙烯醚溶于水中，得到底物溶液I；将30～40份丙烯酸溶于水中，得到溶液A；将1.5～2.5份巯基丙酸和0.5～0.8份维生素C溶于水中，得到溶液B；
在20～30℃条件下，将底物溶液I和双氧水混合均匀后，滴加溶液A和溶液B，滴加过程持续2.5～3.5h，滴加完成后保温1～2h，加碱调节pH为6～7，即得。
在其中一个实施例中，所述降粘型聚羧酸减水剂母液通过以下方法制备得到：
将250～300份甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯溶于水中，得到底物溶液II；将25～35份丙烯酸和10～15份甲基丙烯酸甲酯溶于水中，得到溶液C；将1.5～2.0份巯基丙酸和0.6～1.0份维生素C溶于水中，得到溶液D；
在35～45℃条件下，将底物溶液II和双氧水混合均匀后，滴加溶液C和溶液D，滴加过程持续3～4h，滴加完成后保温1～2h，加碱调节pH为6～7，即得。
在其中一个实施例中，缓释型聚羧酸减水剂母液通过以下方法制备得到：
将300～330份异戊烯基聚氧乙烯醚溶于水中，得到底物溶液III；将10～20份丙烯酸和40～60份丙烯酸羟乙酯溶于水中，得到溶液E；将1.5～2.0份巯基丙酸和0.4～0.8份维生素C溶于水中，得到溶液F；
在20～30℃条件下，将底物溶液III和双氧水混合均匀后，滴加溶液E和溶液F，滴加过程持续3～4h，滴加完成后保温1～2h，加碱调节pH为6～7，即得。
优选地，所述减水型聚羧酸减水剂母液的重量份数为15～19份，所述降粘型聚羧酸减水剂母液的重量份数为12～15份，缓释型聚羧酸减水剂母液的重量份数为30～35份。
在其中一个实施例中，所述减水型聚羧酸减水剂母液的固含量为35％～50％，在折固掺量为0.2％时，减水率≥30％；
所述降粘型聚羧酸减水剂母液的固含量为35％～50％；
所述缓释型聚羧酸减水剂母液的固含量为35％～50％。
在其中一个实施例中，所述水化热抑制剂通过以下方法制备得到：将玉米淀粉和小麦淀粉的混合均匀，其中玉米淀粉的质量分数为50％～55％，在120～130℃条件下热解反应9～12h，即得；
所述缓凝剂选自：糖类、磷酸盐类、硼酸盐类和多元醇类中的一种或多种；
所述稠度调节剂选自：麦芽糊精、瓜尔胶、纤维素醚、黄原胶和聚丙烯酰胺中的一种或多种
所述引气剂选自：松香树脂类、烷基苯磺酸盐类和脂肪醇磺酸盐类中的一种或多种；
所述消泡剂选自：有机硅烷类、聚醚类和有机醇类中的一种或多种。
本发明另一方面还提供上述复合高性能聚羧酸减水剂的制备方法，包括以下步骤：
将减水型聚羧酸减水剂母液、降粘型聚羧酸减水剂母液和缓释型聚羧酸减水剂母液混合均匀，加入其余原料，加水，混合均匀后，即得复合高性能聚羧酸减水剂。
上述复合高性能聚羧酸减水剂的制备方法，简单易操作，得到的复合高性能聚羧酸减水剂用于重晶石混凝土时，能有效调节重晶石混凝土的粘稠度，抑制因骨料下沉而导致的混凝土离析，改善重晶石混凝土的流动性、和易性和稳定性，提高重晶石混凝土的泵送性能，避免墙体因放热过大而出现裂纹。
本发明另一方面还提供上述复合高性能聚羧酸减水剂在制作重晶石混凝土中的应用。
上述复合高性能聚羧酸减水剂在用于重晶石混凝土时，能有效调节重晶石混凝土的粘稠度，抑制因骨料下沉而导致的混凝土离析，改善重晶石混凝土的流动性、和易性和稳定性，提高重晶石混凝土的泵送性能，避免墙体因放热过大而出现裂纹。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的复合高性能聚羧酸减水剂，在用于重晶石混凝土时，降粘型聚羧酸减水剂母液与稠度调节剂共同作用可以调节混凝土的粘稠度，抑制骨料下沉而导致的混凝土离析，改善混凝土的流动性、和易性和稳定性，缓释型聚羧酸减水剂在碱性条件下水解，后续可以释放具有减水剂作用的聚羧酸分子，维持混凝土的流动性，水化热抑制剂和缓凝剂，两者协同作用可以大幅缓解重晶石混凝土水化集中程度，降低重晶石混凝土水化前期放热速率峰值，延长凝结时间，提高重晶石混凝土的泵送性能，避免墙体因放热过大而出现裂纹；本发明的制备方法简单易操作，适宜工业化生产。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合较佳的实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
一种复合高性能聚羧酸减水剂，包括以下重量份的原料制备而成：
其中，减水型聚羧酸减水剂母液通过以下方法制备得到：将320份甲基烯丙基聚氧乙烯醚溶于水中，作为底物溶液I；将40份丙烯酸溶于水中，得到溶液A；将2.0份巯基丙酸和0.8份维生素C溶于水中，得到溶液B；在25℃条件下，将双氧水加入到底物溶液I中，搅拌10min后，同时滴加溶液A和溶液B，滴加过程持续2h，滴加完成后保温1～2h，加碱调节pH为6～7，即得；该减水型聚羧酸减水剂母液的固含量为37.5wt％，在折固掺量为0.2％时，减水率≥30％；
降粘型聚羧酸减水剂母液通过以下方法制备得到：将300份甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯溶于水中，作为底物溶液II；将25份丙烯酸和15份甲基丙烯酸甲酯溶于水中，得到溶液C；将2.0份巯基丙酸和0.75份维生素C溶于水中，得到溶液D；在40℃条件下，将双氧水加入到底物溶液II中，搅拌10min后，同时滴加溶液C和溶液D，C溶液滴加3h，D溶液滴加3.5h，滴加完成后保温1～2h，加碱调节pH为6～7，即得；该降粘型聚羧酸减水剂母液的固含量为35.0wt％；
缓释型聚羧酸减水剂母液通过以下方法制备得到：将325份异戊烯基聚氧乙烯醚溶于水中，作为底物溶液III；将20份丙烯酸和55份丙烯酸羟乙酯溶于水中，得到溶液E；将1.7份巯基丙酸和0.5份维生素C溶于水中，得到溶液F；在25℃条件下，将双氧水加入到底物溶液III中，搅拌10min后，同时滴加溶液E和溶液F，E溶液滴加3h，F溶液滴加3.5h，滴加完成后保温1～2h，加碱调节pH为6～7，即得；该缓释型聚羧酸减水剂母液的固含量为40wt％；
水化热抑制剂通过以下方法制备得到：将玉米淀粉和小麦淀粉混合均匀，其中玉米淀粉的质量分数为50％，在120～130℃条件下热解反应9～12h，即得。
上述重晶石混凝土用复合高性能聚羧酸减水剂，通过以下方法制备得到：
将减水型聚羧酸减水剂母液、降粘型聚羧酸减水剂母液和缓释型聚羧酸减水剂母液加入到复配罐中，搅拌均匀后，依次加入水化热抑制剂、硼酸、纤维素醚、十二烷基苯磺酸钠液体引气剂和有机硅烷液体消泡剂，最后加入水，搅拌均匀，即得。
使用时，重晶石混凝土设计要求密3250kg/m3，强度等级C30，则混凝土各原料的质量比为水泥：重晶石砂：重晶石碎石：水：实施例1的复合高性能聚羧酸减水剂＝1：2.64：4.90：0.51：0.02。
实施例2
一种复合高性能聚羧酸减水剂，包括以下重量份的原料制备而成：
其中，减水型聚羧酸减水剂母液、降粘型聚羧酸减水剂母液、缓释型聚羧酸减水剂母液和水化热抑制剂的制备方法与实施例1中相应原料的制备方法相同。
上述重晶石混凝土用复合高性能聚羧酸减水剂，通过以下方法制备得到：
将减水型聚羧酸减水剂母液、降粘型聚羧酸减水剂母液和缓释型聚羧酸减水剂母液加入到复配罐中，搅拌均匀后，依次加入水化热抑制剂、葡萄糖酸钠、瓜尔胶、松香酸钠液体引气剂和有机聚醚液体消泡剂，最后加入水，搅拌均匀，即得。
使用时，重晶石混凝土设计要求密度3370kg/m3，强度等级C30，则混凝土各原料的质量比为水泥：重晶石砂：重晶石碎石：水：实施例2的复合高性能聚羧酸减水剂＝1：2.54：4.75：0.51：0.02。
实施例3
一种复合高性能聚羧酸减水剂，包括以下重量份的原料制备而成：
其中，减水型聚羧酸减水剂母液、降粘型聚羧酸减水剂母液、缓释型聚羧酸减水剂母液和水化热抑制剂的制备方法与实施例1中相应原料的制备方法相同。
上述重晶石混凝土用复合高性能聚羧酸减水剂，通过以下方法制备得到：
将减水型聚羧酸减水剂母液、降粘型聚羧酸减水剂母液和缓释型聚羧酸减水剂母液加入到复配罐中，搅拌均匀后，依次加入水化热抑制剂、葡萄糖、黄原胶、三萜皂苷液体引气剂和有机聚醚液体消泡剂，最后加入水，搅拌均匀，即得。
使用时，重晶石混凝土设计要求密度3525kg/m3，强度等级C35，则混凝土各原料的质量比为水泥：重晶石砂：重晶石碎石：水：实施例3的复合高性能聚羧酸减水剂＝1：2.38：4.55：0.46：0.02。
对比例1
一种聚羧酸减水剂，与实施例1的区别在于，降粘型聚羧酸减水剂为8份，水为35.89份。
对比例2
一种聚羧酸减水剂，与实施例1的区别在于，降粘型聚羧酸减水剂为18份，水为25.89份。
对比例3
一种聚羧酸减水剂，与实施例1的区别在于，缓释型聚羧酸减水剂为15份，水为41.89份。
对比例4
一种聚羧酸减水剂，与实施例1的区别在于，缓释型聚羧酸减水剂为35份，水为21.89份。
对比例5
一种聚羧酸减水剂，与实施例1的区别在于，水化热抑制剂为5份，水38.89份。
对比例6
一种聚羧酸减水剂，与实施例1的区别在于，水化热抑制剂为20份，水23.89份。
对比例7
一种聚羧酸减水剂，与实施例1的区别在于，水化热抑制剂为0份，水43.89份。
对比例8
一种聚羧酸减水剂，与实施例1的区别在于，缓凝剂硼酸为0份，水34.89份。
对比例9
一种聚羧酸减水剂，与实施例1的区别在于，缓凝剂硼酸为8份，水26.89份。
实验例1
将实施例1～3和对比例1～9的聚羧酸减水剂分别掺入至重晶石混凝土中，按照GBT50080-2016测试各重晶石混凝土经时损失和泵送性能，结果如表1所示：
表1重晶石混凝土经时损失和泵送性能
从表1可见，将本发明实施例1～3的高性能聚羧酸减水剂加入到重晶石混凝土后，混凝土在初期和后期均都具有较好的流动性，尤其在高密度(≥3000kg/m3)重晶石混凝土中，依然具有很好的作用性能。对比例1的降粘型聚羧酸减水剂用量较少，混凝土在初期具有较大的粘度，流动性略变差，泵送性能一般；对比例2的降粘型聚羧酸减水剂过量，导致混凝土在初期就出现泌水、离析，性能较差，不利于泵送；对比例3的缓释型聚羧酸减水剂用量较少，虽然初期流动性较好，但是后期释放的聚羧酸分子变少，流动度明显下降，泵送性能较差；而对比例4的缓释型聚羧酸减水剂过量，导致混凝土在后期流动度返大，出现泌水、离析，泵送性能变差。
实验例2
将实施例1～3和对比例1～9的聚羧酸减水剂分别掺入至重晶石混凝土中，按照GBT50080-2016测试各重晶石混凝土的终凝时间和最大温差，结果如表2所示：
表2重晶石混凝土的终凝时间和最大温差
终凝时间/h 混凝土最大温差/℃
实施例1 11 19
实施例2 11 19
实施例3 12 18
对比例1 11 19
对比例2 10 22
对比例3 10 21
对比例4 13 20
对比例5 10 26
对比例6 14 15
对比例7 10 30
对比例8 7 25
对比例9 16 18
从表2可见，将本发明实施例1～3的高性能聚羧酸减水剂加入到重晶石混凝土，终凝时间和最大温差均在合适范围，避免墙体因放热过大而出现裂纹。对比例6因水化热抑制剂过量，最大温差明显减小，但是水化热抑制剂也起到了延长凝结时间的作用，导致凝结时间长；对比例5和对比例7少加或未掺加水泥水化热抑制剂，凝结时间短，水化放热速率大，最大温差较大，其中对比例7的最大温差最大，极易导致墙体出现裂纹；对比例8未掺加缓凝剂，凝结时间最短，混凝土的最大温差也较大，容易导致墙体出现裂纹，对比例9因缓凝剂过量，导致混凝土长时间不凝。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复合高性能聚羧酸减水剂，其特征在于，包括以下重量份的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的复合高性能聚羧酸减水剂，其特征在于，所述复合高性能聚羧酸减水剂还包括水10-45份。
3.根据权利要求1所述的复合高性能聚羧酸减水剂，其特征在于，所述絮凝剂的重量份数为2～4份，所述稠度调节剂的重量份数为0.03～0.06份，所述引气剂的重量份数为0.02～0.05份，消泡剂的重量份数为0.02～0.04份。
4.根据权利要求1所述的复合高性能聚羧酸减水剂，其特征在于，所述减水型聚羧酸减水剂母液通过以下方法制备得到：
将320～350份甲基烯丙基聚氧乙烯醚溶于水中，得到底物溶液I；将30～40份丙烯酸溶于水中，得到溶液A；将1.5～2.5份巯基丙酸和0.8～1.2份维生素C溶于水中，得到溶液B；
在20～30℃条件下，将底物溶液I和双氧水混合均匀后，滴加溶液A和溶液B，滴加过程持续2.5～3.5h，滴加完成后保温1～2h，加碱调节pH为6～7，即得。
5.根据权利要求4所述的复合高性能聚羧酸减水剂，其特征在于，所述降粘型聚羧酸减水剂母液通过以下方法制备得到：
将250～300份甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯溶于水中，得到底物溶液II；将25～35份丙烯酸和10～15份甲基丙烯酸甲酯溶于水中，得到溶液C；将1.5～2.0份巯基丙酸和0.6～1.0份维生素C溶于水中，得到溶液D；
在35～45℃条件下，将底物溶液II和双氧水混合均匀后，滴加溶液C和溶液D，滴加过程持续3～4h，滴加完成后保温1～2h，加碱调节pH为6～7，即得。
6.根据权利要求5所述的复合高性能聚羧酸减水剂，其特征在于，所述缓释型聚羧酸减水剂母液通过以下方法制备得到：
将300～330份异戊烯基聚氧乙烯醚溶于水中，得到底物溶液III；将10～20份丙烯酸和40～60份丙烯酸羟乙酯溶于水中，得到溶液E；将1.5～2.0份巯基丙酸和0.4～0.8份维生素C溶于水中，得到溶液F；
在20～30℃条件下，将底物溶液III和双氧水混合均匀后，滴加溶液E和溶液F，滴加过程持续3～4h，滴加完成后保温1～2h，加碱调节pH为6～7，即得。
7.根据权利要求6所述的复合高性能聚羧酸减水剂，其特征在于，所述减水型聚羧酸减水剂母液的固含量为35％～50％，在折固掺量为0.2％时，减水率≥30％；
所述降粘型聚羧酸减水剂母液的固含量为35％～50％；
所述缓释型聚羧酸减水剂母液的固含量为35％～50％。
8.根据权利要求1～7任一项所述的复合高性能聚羧酸减水剂，其特征在于，所述水化热抑制剂通过以下方法制备得到：将玉米淀粉和小麦淀粉的混合均匀，其中玉米淀粉的质量分数为50％～55％，在120～130℃条件下热解反应9～12h，即得；
所述缓凝剂选自：糖类、磷酸盐类、硼酸盐类和多元醇类中的一种或多种；
所述稠度调节剂选自：麦芽糊精、瓜尔胶、纤维素醚、黄原胶和聚丙烯酰胺中的一种或多种
所述引气剂选自：松香树脂类、烷基苯磺酸盐类和脂肪醇磺酸盐类中的一种或多种；
所述消泡剂选自：有机硅烷类、聚醚类和有机醇类中的一种或多种。
9.一种权利要求1～8任一项所述的复合高性能聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将减水型聚羧酸减水剂母液、降粘型聚羧酸减水剂母液和缓释型聚羧酸减水剂母液混合均匀，加入其余原料，混合均匀后，即得复合高性能聚羧酸减水剂。
10.一种权利要求1～8任一项所述的复合高性能聚羧酸减水剂在制作重晶石混凝土中的应用。
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