CN110371719A - 基于液压缸驱动的氮化炉生产线用装卸料过渡平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于液压缸驱动的氮化炉生产线用装卸料过渡平台，包括液压缸安装座(1)、液压缸(2)、齿轮(3)、齿条(4)、翻转轴(5)、过渡翻板；液压缸通过液压缸安装座安装在装卸料车上，齿条的一端与液压缸的输出轴连接，使液压缸能控制齿条的上下升降；齿轮安装在装卸料车上并与齿条啮合连接，使齿条升降时能带动齿轮转动；翻转轴的一端与齿轮连接并与齿轮同步转动，过渡翻板的一端安装在翻转轴上并通过翻转轴同步转动，使过渡翻板翻转到水平位置后能对接在氮化炉生产线的辊道与装卸料车之间。本发明能直接对接在氮化炉生产线的辊道和装卸料车之间用于装卸料，并可通过翻转控制避免与氮化炉和装卸料车的干预。
Description
技术领域
本发明涉及一种氮化炉生产线设备，尤其涉及一种基于液压缸驱动的氮化炉生产线用装卸料过渡平台。
背景技术
在传统氮化炉生产线中，由于氮化炉的炉料位置与炉壳的距离过长，与普通装卸料车不能直接配合，在出料过程中容易有倾倒风险，需要使用电动叉车配合装卸料。
由于电动叉车需要人工驾驶和控制，采用电动叉车进行装卸料意味着无法实现氮化炉生产线的自动化，增加电动叉车的操作人员不仅增加了人工成本，氮化炉生产线存在一定的安全隐患，人员在生产区域中活动增加了生产安全事故发生的可能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于液压缸驱动的氮化炉生产线用装卸料过渡平台，能直接对接在氮化炉生产线的辊道和装卸料车之间用于装卸料，并可通过翻转控制避免与氮化炉和装卸料车的干预。
本发明是这样实现的：
一种基于液压缸驱动的氮化炉生产线用装卸料过渡平台，包括液压缸安装座、液压缸、齿轮、齿条、翻转轴、过渡翻板；液压缸通过液压缸安装座安装在装卸料车上，齿条的一端与液压缸的输出轴连接，使液压缸能控制齿条的上下升降；齿轮安装在装卸料车上并与齿条啮合连接，使齿条升降时能带动齿轮转动；翻转轴的一端与齿轮连接并与齿轮同步转动，过渡翻板的一端安装在翻转轴上并通过翻转轴同步转动，使过渡翻板翻转到水平位置后能对接在氮化炉生产线的辊道与装卸料车之间。
所述的过渡翻板包括一对翻板支架、辊子和衬套，翻转轴贯穿一对翻板支架的一端，衬套螺纹连接在翻板支架上，辊子的两端分别通过衬套安装在一对翻板支架上，若干根辊子间隔排列在一对翻板支架之间。
所述的过渡翻板翻转到水平位置时，若干根辊子与氮化炉生产线的辊道高度一致，使若干根辊子能与氮化炉生产线的辊道对接。
所述的翻转轴的两端与一对翻板支架通过键连接。
所述的齿条的行程范围比齿轮圆周长的一半长，使初始状态时，齿条位于行程低位，齿轮带动过渡翻板在翻转轴的下方保持竖直状态；当齿条上升到行程中间位置时，齿轮带动过渡翻板向上翻转90°到水平位置，过渡翻板能直接对接在装卸料车与氮化炉生产线的辊道之间；当齿条上升到行程高位时，齿轮带动过渡翻板继续向上翻转90°并在翻转轴的上方保持竖直状态。
所述的翻转轴的两端通过分别轴承组件安装在装卸料车壳体上，每组轴承组件均包括轴承座和轴承安装座，翻转轴的端部贯穿轴承座并通过轴承座转动，轴承座通过轴承安装座固定在装卸料车上。
本发明能将过渡翻板直接对接在氮化炉生产线的辊道和装卸料车之间用于装卸料，无需配置电动叉车，可实现氮化炉生产线的自动化，降低人工成本，提高生产效率，并可通过液压缸的翻转控制避免过渡翻板与氮化炉和装卸料车的干预，确保生产安全。
附图说明
图1是本发明基于液压缸驱动的氮化炉生产线用装卸料过渡平台的主视图；
图2是本发明基于液压缸驱动的氮化炉生产线用装卸料过渡平台的俯视图；
图3是本发明基于液压缸驱动的氮化炉生产线用装卸料过渡平台的侧视图。
图中，1液压缸安装座，2液压缸，3齿轮，4齿条，5翻转轴，61翻板支架，62辊子，63衬套，64键，71轴承座，72轴承座安装座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参见附图1和附图3，一种基于液压缸驱动的氮化炉生产线用装卸料过渡平台，包括液压缸安装座1、液压缸2、齿轮3、齿条4、翻转轴5、过渡翻板；液压缸2通过液压缸安装座1安装在装卸料车上，齿条4的一端与液压缸2的输出轴连接，使液压缸2能控制齿条4的上下升降；齿轮3安装在装卸料车上并与齿条4啮合连接，使齿条4升降时能带动齿轮3转动；翻转轴5的一端与齿轮3连接并与齿轮3同步转动，过渡翻板的一端安装在翻转轴5上并通过翻转轴5同步转动，使过渡翻板翻转到水平位置后能对接在氮化炉生产线的辊道与装卸料车之间。
请参见附图2，所述的过渡翻板包括一对翻板支架61、辊子62、衬套63，翻转轴5贯穿一对翻板支架61的一端，衬套63通过螺纹连接的方式固定在翻板支架61上，辊子62的两端分别通过衬套63安装在一对翻板支架61上，若干根辊子62间隔排列在一对翻板支架61之间，构成氮化炉生产线与装卸料车之间的过渡平台。
所述的过渡翻板翻转到水平位置时，若干根辊子62与氮化炉生产线的辊道高度一致，使若干根辊子62能与氮化炉生产线的辊道对接，确保过渡平台的过渡功能。
所述的翻转轴5的两端与一对翻板支架61通过键64连接，连接可靠性、稳定性高，拆装方便，且能确保转动的同步性。
所述的齿条4的行程范围比齿轮3圆周长的一半略长一点，便于安装和控制，不会撞到氮化炉门前臂，也不会阻碍装卸料车运动。初始状态时，齿条4位于行程低位，齿轮3带动过渡翻板在翻转轴5的下方保持竖直状态；当齿条4上升到行程中间位置时，齿轮3带动过渡翻板向上翻转90°到水平位置，过渡翻板能直接对接在装卸料车与氮化炉生产线的辊道之间；当齿条4上升到行程高位时，齿轮3带动过渡翻板继续向上翻转90°并在翻转轴5的上方保持竖直状态，装卸料完成后齿条4下降可控制过渡翻板向下翻转到初始状态。
所述的翻转轴5的两端通过分别轴承组件安装在装卸料车壳体上，每组轴承组件均包括轴承座71和轴承安装座72，翻转轴5的端部贯穿轴承座71并通过轴承座71转动，轴承座71通过轴承安装座72固定在装卸料车上，能提高翻转轴5和过渡翻板的安装和翻转稳定性。
液压缸2可采用现有技术的控制设备(如PLC设备)控制其开关和输出轴的升降行程，控制方式可配合氮化炉的生产工序。液压缸2的输出轴与齿条4之间可采用螺纹连接，连接可靠性高，拆装方便，当液压缸2通过控制设备动作时，齿条4同时动作(上下升降)并驱动啮合连接的齿轮3转动。齿轮3与翻转轴5、翻转轴5与过渡翻板之间可采用键64连接，连接稳定性高，确保运行的同步性，从而实现通过液压缸2驱动过渡翻板变换工作状态的目的。翻转轴5通过一对轴承组件安装在装卸料车壳体上，确保了翻转轴5的平行度和轴心所在的高度，保证工作高度的正常。
本发明的装卸料过渡平台在氮化炉生产线上的生产工序具体是：
当初始状态时，过渡翻板垂直向下，位于翻转轴5的下方，此时装卸料车可在氮化炉生产线轨道上自由行动，过渡翻板不会碰到氮化炉生产线上的其他设备。
当装卸料车需要对氮化炉进行装/卸料工序时，氮化炉门打开，液压缸2回收，过渡翻板由垂直向下抬升至垂直向上，装卸料车再运行到氮化炉前工位。在此过程中，过渡翻板必须在空地上进行抬升，不能在运行到氮化炉前工位后再进行抬升操作，不然过渡翻板会撞到氮化炉炉壳。
当装卸料车在氮化炉前工位就位后，液压缸2的输出轴伸出，将过渡翻板调整至水平位置，将过渡翻板的辊子62与氮化炉内部辊道进行对接，对接到位后装卸料车即可正常进行装/卸料操作。
装/卸料操作完毕后，液压缸2的输出轴回收，过渡翻板抬升至垂直向上，位于翻转轴5的上方，此时可将装卸料车移动到氮化炉旁的空地上。
在空地上，过渡翻板可恢复至初始位置，即过渡翻板垂直向下，位于翻转轴5的下方，之后可以自由行动，进行下一道工序。
优选的，齿条4的参数如下：
模数：mn＝5；
齿数：Z＝14；
齿形角：α＝20°；
齿顶高系数：ha*＝1；
精度等级：8DJ(GB10096-88)；
热处理：表面淬火；
发黑HRC：45-50；
淬火前调质处理。
齿轮3的参数与齿条4相匹配。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于液压缸驱动的氮化炉生产线用装卸料过渡平台，其特征是：包括液压缸安装座(1)、液压缸(2)、齿轮(3)、齿条(4)、翻转轴(5)、过渡翻板；液压缸(2)通过液压缸安装座(1)安装在装卸料车上，齿条(4)的一端与液压缸(2)的输出轴连接，使液压缸(2)能控制齿条(4)的上下升降；齿轮(3)安装在装卸料车上并与齿条(4)啮合连接，使齿条(4)升降时能带动齿轮(3)转动；翻转轴(5)的一端与齿轮(3)连接并与齿轮(3)同步转动，过渡翻板的一端安装在翻转轴(5)上并通过翻转轴(5)同步转动，使过渡翻板翻转到水平位置后能对接在氮化炉生产线的辊道与装卸料车之间。
2.根据权利要求1所述的基于液压缸驱动的氮化炉生产线用装卸料过渡平台，其特征是：所述的过渡翻板包括一对翻板支架(61)、辊子(62)和衬套(63)，翻转轴(5)贯穿一对翻板支架(61)的一端，衬套(63)螺纹连接在翻板支架(61)上，辊子(62)的两端分别通过衬套(63)安装在一对翻板支架(61)上，若干根辊子(62)间隔排列在一对翻板支架(61)之间。
3.根据权利要求2所述的基于液压缸驱动的氮化炉生产线用装卸料过渡平台，其特征是：所述的过渡翻板翻转到水平位置时，若干根辊子(62)与氮化炉生产线的辊道高度一致，使若干根辊子(62)能与氮化炉生产线的辊道对接。
4.根据权利要求2所述的基于液压缸驱动的氮化炉生产线用装卸料过渡平台，其特征是：所述的翻转轴(5)的两端与一对翻板支架(61)通过键(64)连接。
5.根据权利要求1所述的基于液压缸驱动的氮化炉生产线用装卸料过渡平台，其特征是：所述的齿条(4)的行程范围比齿轮(3)圆周长的一半长，使初始状态时，齿条(4)位于行程低位，齿轮(3)带动过渡翻板在翻转轴(5)的下方保持竖直状态；当齿条(4)上升到行程中间位置时，齿轮(3)带动过渡翻板向上翻转90°到水平位置，过渡翻板能直接对接在装卸料车与氮化炉生产线的辊道之间；当齿条(4)上升到行程高位时，齿轮(3)带动过渡翻板继续向上翻转90°并在翻转轴(5)的上方保持竖直状态。
6.根据权利要求1所述的基于液压缸驱动的氮化炉生产线用装卸料过渡平台，其特征是：所述的翻转轴(5)的两端通过分别轴承组件安装在装卸料车壳体上，每组轴承组件均包括轴承座(71)和轴承安装座(72)，翻转轴(5)的端部贯穿轴承座(71)并通过轴承座(71)转动，轴承座(71)通过轴承安装座(72)固定在装卸料车上。
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