CN210340197U - 用于玻璃窑炉加料机更换的台车 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于玻璃窑炉加料机更换的台车，包括用于支撑在地面上的底座(100)和固定在所述底座上的用于升降加料机的升降机构(200)，所述升降机构的上方连接有用于承载所述加料机的安装台(300)，所述台车还包括用于调整所述安装台位置的调节装置(400)，所述调节装置设置在所述安装台上。这样，当安装加料机时，可以首先将加料机固定在安装台上，然后将台车移动至加料机中心安装位置处，使用升降机构将加料机升高至安装高度，最后通过调节装置对安装台位置进行精调整，当加料机与其安装位置精确对准后完成加料机的安装。本公开提供的台车使得加料机的更换维护更加安全和便捷，避免长时间更换对窑炉工艺造成影响。

Description

用于玻璃窑炉加料机更换的台车

技术领域

本公开涉及玻璃基板生产制造技术领域，具体地，涉及一种用于玻璃窑炉加料机更换的台车。

背景技术

液晶玻璃基板制造过程中窑炉加料机的连续性和稳定性直接关系到玻璃的熔解品质，现在多数玻璃制造行业的窑炉加料系统广泛采用一级和二级加料机连续加料，从而使玻璃粉料能够连续均匀地加到窑炉内。其中，两套加料机的安装位置存在一定的高度差，二级加料机安装在地面导轨上，而一级加料机悬挂在炉头料仓出口处。这就使得一旦发生故障后，一级加料机维护更换非常不便。如果更换维护时间过长则会对窑炉工艺的稳定性产生较大的影响。现有更换一级加料机的方法是使用固定高度的台车卸下一级加料机后再使用吊装设备将其吊到地面，这种方法拆卸时作业空间小，可操作性较差，而且存在人员操作的安全隐患。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种用于玻璃窑炉加料机更换的台车，该台车能够使得加料机的更换更加安全和便捷。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于玻璃窑炉加料机更换的台车，包括用于支撑在地面上的底座和固定在所述底座上的用于升降加料机的升降机构，所述升降机构的上方连接有用于承载所述加料机的安装台，所述台车还包括用于调整所述安装台位置的调节装置，所述调节装置设置在所述安装台上。

可选地，所述安装台包括从下至上依次设置的第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述升降机构连接在所述第一安装板的下方，所述第二安装板沿第一方向可滑动地设置在所述第一安装板上，所述第三安装板沿第二方向可滑动地设置在所述第二安装板上；所述调节装置包括分别用于驱动所述第二安装板沿所述第一方向滑动的第一调节装置和用于驱动所述第三安装板沿所述第二方向滑动的第二调节装置。

可选地，所述第一安装板的相对两侧分别形成有沿所述第一方向延伸的第一滑槽，所述第二安装板形成有与所述第一滑槽滑动配合的第一卡槽；所述第二安装板的相对两侧分别形成有沿所述第二方向延伸的第二滑槽，所述第三安装板形成有与所述第二滑槽滑动配合的第二卡槽。

可选地，所述第一调节装置包括固定连接在所述第一安装板上的第一固定块和安装在所述第一固定块上的可转动的第一调整手轮，所述第一调整手轮的转轴沿所述第一方向旋入所述第二安装板内；所述第二调节装置包括固定连接在所述第二安装板上的第二固定块和安装在所述第二固定块上的可转动的第二调整手轮，所述第二调整手轮的转轴沿所述第二方向旋入所述第三安装板内。

可选地，所述底座包括顶板和设置在所述顶板下方的支腿，所述顶板和所述支腿之间设置有加强板。

可选地，所述升降机构包括丝杆升降器，所述丝杆升降器包括连接在所述安装台底部的丝杆和套设在所述丝杆上的减速器，所述减速器固定在所述顶板上，所述丝杆穿过所述顶板并向下延伸至所述顶板之外。

可选地，所述丝杆升降器还包括与所述减速器的输入轴相连的传动杆，所述传动杆的端部设置有驱动手轮，所述顶板上设置有用于固定所述传动杆的支撑座。

可选地，所述丝杆升降器还包括固定在所述顶板上的用于锁紧所述传动杆的压紧块。

可选地，所述升降机构还包括设置在所述底座和所述安装台之间的导向装置，所述丝杆连接在所述安装台的中间位置处，所述导向装置包括围绕所述丝杆间隔布设的多个导柱，所述导柱的顶端与所述安装台固定连接，所述导柱的底端穿过所述顶板并向下延伸至所述顶板之外。

可选地，所述支腿的底部安装有万向轮，所述万向轮包括锁紧装置。

通过上述技术方案，当需要更换加料机时，以安装加料机为例，可以首先将加料机固定在安装台上，然后将台车移动至加料机中心安装位置处，使用升降机构将加料机升高至安装高度，最后通过调节装置对安装台位置进行精调整，当加料机与其安装位置精确对准后完成加料机的安装；以拆卸加料机为例，首先将台车移动至加料机中心安装位置处，使用升降机构将安装台升高至加料机所在高度，通过调节装置对安装台位置进行精调整，当安装台与加料机位置精确对准后完成加料机的拆卸，再使用升降机构将安装台和加料机共同降至某一高度后移走台车。本公开提供的台车使得加料机的更换维护更加安全和便捷，避免长时间更换对窑炉工艺造成影响。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式提供的用于玻璃窑炉加料机更换的台车的结构示意图；

图2是图1示出的台车的另一角度视图；

图3是图1示出的台车中安装台和调节装置的结构示意图；

图4是图3示出的安装台的第一安装板的结构示意图

图5是图3示出的安装台的第二安装板的结构示意图；

图6是图3示出的安装台的第三安装板的结构示意图；

图7是图1示出的台车中丝杆升降器的局部放大图。

附图标记说明

100 底座 110 顶板

120 支腿 130 加强板

140 万向轮 200 升降机构

210 丝杆升降器 211 丝杆

212 减速器 213 传动杆

214 驱动手轮 215 支撑座

216 压紧块 220 导向装置

221 导柱 222 滚珠轴承

300 安装台 310 第一安装板

311 第一滑槽 320 第二安装板

321 第一卡槽 322 第二滑槽

330 第三安装板 331 第二卡槽

400 调节装置 410 第一调节装置

411 第一固定块 412 第一调整手轮

420 第二调节装置 421 第二固定块

422 第二调整手轮

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“顶”、“底”通常是根据用于玻璃窑炉加料机更换的台车的正常使用状态进行定义的，具体可参照图1所示的图面方向；“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

参照图1和图2，本公开提供一种用于玻璃窑炉加料机更换的台车，包括用于支撑在地面上的底座100和固定在底座100上的用于升降加料机的升降机构200，升降机构200的上方可以连接有用于承载加料机的安装台300，以通过对安装台300进行升降而实现加料机的升降，底座100不仅作为加料机的支撑载体，还能够同时作为升降机构200和安装台300的安装载体。其中，台车还可以包括用于调整安装台300位置的调节装置400，调节装置400可以设置在安装台300上，以通过对安装台300位置进行精调整来保证其与加料机安装位置的精确对准，提高安装精度。即在本公开中，当将台车移动到对应于加料机的安装位置处时，其只能初步保证安装位置对准，在将安装台300升高至加料机所在高度时，还需要通过调节装置400对安装台300位置进行精调整，从而能够保证安装加料机时安装台300上的加料机与其安装位置对准，而在拆卸加料机时加料机位置准确地拆卸至安装台300上。调节装置400还可以同时避免因频繁移动底座100来调整安装位置时造成的设备晃动，充分保证作业安全性。需要说明的是，在本公开实施例中，安装台300上还可以设置有例如用于固定加料机的固定装置等，本公开对此不做限定。另外，调节装置400也可以设置在台车的除安装台300之外的其他位置处，其只要能够实现对安装台300位置的精调整即可。

这样，在使用本公开提供的用于玻璃窑炉加料机更换的台车进行加料机更换时，以安装加料机为例，首先将加料机固定在安装台300上，然后将台车移动至加料机中心安装位置处，使用升降机构200将加料机升高至安装高度，最后通过调节装置400对安装台300位置进行精调整，当加料机与其安装位置精确对准后完成加料机的安装；以拆卸加料机为例，首先将台车移动至加料机中心安装位置处，使用升降机构200将安装台300升高至加料机所在高度，通过调节装置400对安装台300位置进行精调整，当安装台300与加料机位置精确对准后将加料机拆卸至安装台300上，再使用升降机构200将安装台300和加料机共同降至某一高度后移走台车。本公开提供的台车使得加料机的更换维护更加安全和便捷，操作过程和拆装顺序全面受控，避免长时间更换维护对窑炉工艺造成影响，提高人员维修操作的安全性，降低发生玻璃熔解品质不良的几率。其中，本公开提供的台车可用于玻璃窑炉两级加料机加料系统中一级加料机的更换。

进一步地，参照图3，安装台300可以包括从下至上依次设置的第一安装板310、第二安装板320和第三安装板330，升降机构200连接在第一安装板310的下方，加料机放置在第三安装板330上。在本公开实施例中，第二安装板320沿第一方向可滑动地设置在第一安装板310上，以通过第二安装板320的移动实现加料机沿第一方向移动，第三安装板330沿第二方向可滑动地设置在第二安装板320上，以通过第三安装板320的移动实现加料机沿第二方向移动。其中，当第二安装板320沿第一方向滑动时其上的第三安装板330可以保持不动，即此时第三安装板330随第二安装板320一起沿第一方向移动，待加料机沿第一方向的位置调整完毕后再使得第三安装板330单独沿第二方向滑动，从而完成加料机沿第二方向的位置调整，最终实现加料机在第一方向和第二方向上的位置精调整。第一方向和第二方向可以分别为台车的前后方向和左右方向，这样，升降机构200控制加料机沿上下方向运动，安装台300控制加料机沿前后和左右方向运动，使得加料机更换时的操作过程和拆装顺序全面受控，保证拆装位置准确的前提下能够快速完成。

进一步地，参照图1，调节装置400可以分别包括用于驱动第二安装板320沿第一方向滑动的第一调节装置410和用于驱动第三安装板330沿第二方向滑动的第二调节装置420，第一调节装置410可以设置在第一安装板310上，第二调节装置420可以设置在第二安装板320上。

根据一些实施例，参照图3至图6，第一安装板310的相对两侧可以分别形成有沿上述第一方向延伸的第一滑槽311，第二安装板320可以相应形成有与第一滑槽311滑动配合的第一卡槽321，从而通过第一卡槽321和第一滑槽311的相互配合实现第二安装板320相对于第一安装板310沿第一方向滑动；第二安装板320的相对两侧也可以分别形成有沿上述第二方向延伸的第二滑槽322，第三安装板330也可以相应形成有与第二滑槽322滑动配合的第二卡槽331，从而通过第二卡槽331和第二滑槽322的相互配合实现第三安装板330相对于第二安装板320沿第二方向滑动。其中，第一滑槽311可以位于第一安装板310的沿第一方向延伸的两侧，第一卡槽321可以相应位于第二安装板320的沿第一方向延伸的两侧；第二滑槽322可以位于第二安装板320的沿第二方向延伸的两侧，第二卡槽331可以相应位于第三安装板330的沿第二方向延伸的两侧，并且第一卡槽321位于第二滑槽322下方。在其他实施例中，也可以通过例如导轨导块等形式实现第二安装板320和第三安装板330的滑动，第二安装板320和第三安装板330实现滑动的形式可以相同，也可以不同，本公开对此不做限定。另外，也可以只在安装板的一侧设置相应的滑槽和卡槽，其只要能够实现安装板的相对滑动即可。

进一步地，参照图3至图5，第一调节装置410可以包括固定连接在第一安装板310上的第一固定块411和安装在第一固定块411上的可转动的第一调整手轮412，第一调整手轮412的转轴沿第一方向旋入第二安装板320内。第一调节装置410可以通过第一固定块411固定安装在第一安装板310上，第一固定块411还可以限制第一调整手轮412沿径向和轴向的运动。其中，第一调整手轮412的转轴上可以设置有螺纹，第二安装板320上可以设置有供转轴伸入的孔，孔的内壁上可以相应设置有内螺纹，从而可以通过第二安装板320和转轴之间的螺纹配合作用实现第一调整手轮412转动时带动第二安装板320沿第一方向运动。在其他实施方式中，第一固定块411可以只限制第一调整手轮412沿径向的运动，其中，第一调整手轮412的转轴末端可以与第二安装板320相对固定，第一固定块411可以与转轴螺纹连接，从而可以通过第一固定块411和转轴之间的螺纹配合作用实现第一调整手轮412转动时其沿轴向运动，进而带动第二安装板320同步移动。

类似地，第二调节装置420也可以包括固定连接在第二安装板320上的第二固定块421和安装在第二固定块421上的可转动的第二调整手轮422，第二调整手轮422的转轴沿第二方向旋入第三安装板330内。第二调节装置420可以通过第二固定块421固定安装在第二安装板320上，第二固定块421还可以限制第二调整手轮422沿径向和轴向的运动。其中，第二调节装置420的工作原理与第一调节装置410的工作原理相同，为避免重复，此处不再赘述。如图3所示，第一调节装置410和第二调节装置420可以均设置在相应安装板的侧边位置，第一调节装置410可以为间隔设置在第一安装板310沿第二方向延伸的一侧边上的多个，第二调节装置420也可以为间隔设置在第二安装板320沿第一方向延伸的一侧边上的多个，以使第二安装板320和第三安装板330位置均衡地移动。在本公开实施例中，第一调节装置410可以只设置在第一安装板310的一个侧边上，从而通过第一调整手轮412的正反转实现第二安装板320的伸缩滑动，在其他实施例中，也可以在第一安装板310的相对两侧边上均设置有第一调节装置410，从而通过两侧的第一调节装置410实现第二安装板320的伸缩滑动，对于第二调节装置420的设置方式也是如此。另外，调节装置400除了具有本公开提供的固定块与调整手轮的组合形式外，还可以具有例如电动伸缩杆、丝杠螺母等其他形式，并且第一调节装置410和第二调节装置420可以结构相同，也可以结构不同。

根据本公开提供的实施方式，参照图1和图2，底座100可以包括顶板110和设置在顶板110下方的支腿120。其中，支腿120可以为多个以提高台车的稳定性，例如支腿120可以为分别设置在顶板110各个角处的四个。顶板110和支腿120可以均由角铁制造而成，以在保证底座100强度的同时减小底座100的自重。为进一步提高底座100的强度，顶板110和支腿120之间还可以设置有加强板130，加强板130例如可以焊接在顶板110和支腿120外侧的拐角连接处。

进一步地，参照图1，升降机构200可以包括丝杆升降器210，丝杆升降器210可以包括连接在安装台300底部的丝杆211和套设在丝杆211上的减速器212，减速器212可以固定在底座100(例如顶板110)上，丝杆211穿过顶板110并向下延伸至顶板110之外，以提供给加料机足够的升降高度。即在本公开中，可以采用丝杆升降器210实现对加料机的升降。其中，减速器212内部可以使用特定传动比的横纵向伞齿轮传动副进行动力传递，从而使得承载有加料机的台车的升降更为省力。丝杆升降器210的具体工作原理为本领域熟知的技术常识，此处不做过多介绍。另外，也可以采用齿轮齿条等多种形式对加料机进行升降控制，本公开对此不做限定。

进一步地，参照图1，丝杆升降器210还可以包括与减速器212的输入轴相连的传动杆213，传动杆213可以沿水平方向布设，其中，传动杆213的端部可以设置有驱动手轮214，以在驱动手轮214上施加动力后通过传动杆213传递至减速器212，即可以通过控制驱动手轮214的正反转实现丝杆211的向上或向下运动。传动杆213可以水平延伸至顶板110的端部，从而可以预留给驱动手轮214足够的安装空间和运动空间。如图1和图7所示，顶板110上还可以设置有用于固定传动杆213的支撑座215，支撑座215可以构造为套设在传动杆213外部的耳座形式，其与传动杆213之间可以安装有轴承，从而可以保证传动杆213转动时的稳定性，并且还可以起到对传动杆213的支撑作用。

另外，参照图1和图7，丝杆升降器210还可以包括固定在顶板110上的用于锁紧传动杆213的压紧块216。即当将加料机放置到安装台300上并将其升至一定高度时，由于台车负载较重，可能会导致丝杆升降器210下滑，此时可以通过压紧块216的锁紧力将传动杆213锁止，进而限制传动杆213的反向转动，从而将丝杆升降器210辅助固定在预定高度。如图7所示，压紧块216可以具有用于套设传动杆213的带有缺口的孔，缺口延伸至压紧块216的外端面，例如螺纹紧固件等手柄结构垂直穿过该缺口，从而可以通过螺纹紧固件的紧固作用使得缺口宽度具有减小的趋势，进而能够增加孔与传动杆213之间的摩擦力，依靠摩擦力将传动杆213进行锁紧，防止其产生松动。而在丝杆升降器210需要进行升降时，可以松开手柄结构。

在本公开实施例中，参照图1，升降机构200还可以包括设置在底座100和安装台300之间的导向装置220，导向装置220例如可以设置在第一安装板310和顶板110之间，从而可以通过导向装置220和丝杆升降器210的共同作用完成加料机的升降。导向装置220可以增加升降时的稳定性，防止安装台300升高至安装位置时台车整体结构产生晃动而致使加料机脱落造成人员和设备损伤。参照图2，上述丝杆211可以连接在安装台300的中间位置处，导向装置220可以包括围绕丝杆211间隔布设的多个导柱221，导柱221的顶端可以与安装台300固定连接，导柱221的底端可以穿过顶板110并向下延伸至顶板110之外。其中，导柱221可以与设置在顶板110上的滚珠轴承222相互滑动配合，以使导柱221运动更加顺畅。需要说明的是，导柱221同丝杆211一样应具有保证加料机升降高度的足够长度。

另外，根据一些实施例，参照图1和图2，底座100的底部可以安装有万向轮140，万向轮140可以设置在支腿120的底端，以便于台车的移动。其中，万向轮140可以包括有锁紧装置，以在将台车移动到相应位置后通过锁紧装置对底座100位置进行固定，防止加料机更换时台车突然移位而发生安全事故。

在本实施方式中，本公开提供的用于玻璃窑炉加料机更换的台车的部分组件的具体结构尺寸可以为如下优选数据：底座100高度为1000mm-1500mm，材料为90×90mm角铁，万向轮140直径为80mm-120mm，丝杆211长度为600mm-1200mm，导柱221长度为600mm-1200mm。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于玻璃窑炉加料机更换的台车，其特征在于，包括用于支撑在地面上的底座(100)和固定在所述底座(100)上的用于升降加料机的升降机构(200)，所述升降机构(200)的上方连接有用于承载所述加料机的安装台(300)，所述台车还包括用于调整所述安装台(300)位置的调节装置(400)，所述调节装置(400)设置在所述安装台(300)上。

2.根据权利要求1所述的台车，其特征在于，所述安装台(300)包括从下至上依次设置的第一安装板(310)、第二安装板(320)和第三安装板(330)，所述升降机构(200)连接在所述第一安装板(310)的下方，所述第二安装板(320)沿第一方向可滑动地设置在所述第一安装板(310)上，所述第三安装板(330)沿第二方向可滑动地设置在所述第二安装板(320)上；所述调节装置(400)包括分别用于驱动所述第二安装板(320)沿所述第一方向滑动的第一调节装置(410)和用于驱动所述第三安装板(330)沿所述第二方向滑动的第二调节装置(420)。

3.根据权利要求2所述的台车，其特征在于，所述第一安装板(310)的相对两侧分别形成有沿所述第一方向延伸的第一滑槽(311)，所述第二安装板(320)形成有与所述第一滑槽(311)滑动配合的第一卡槽(321)；所述第二安装板(320)的相对两侧分别形成有沿所述第二方向延伸的第二滑槽(322)，所述第三安装板(330)形成有与所述第二滑槽(322)滑动配合的第二卡槽(331)。

4.根据权利要求3所述的台车，其特征在于，所述第一调节装置(410)包括固定连接在所述第一安装板(310)上的第一固定块(411)和安装在所述第一固定块(411)上的可转动的第一调整手轮(412)，所述第一调整手轮(412)的转轴沿所述第一方向旋入所述第二安装板(320)内；所述第二调节装置(420)包括固定连接在所述第二安装板(320)上的第二固定块(421)和安装在所述第二固定块(421)上的可转动的第二调整手轮(422)，所述第二调整手轮(422)的转轴沿所述第二方向旋入所述第三安装板(330)内。

5.根据权利要求1所述的台车，其特征在于，所述底座(100)包括顶板(110)和设置在所述顶板(110)下方的支腿(120)，所述顶板(110)和所述支腿(120)之间设置有加强板(130)。

6.根据权利要求5所述的台车，其特征在于，所述升降机构(200)包括丝杆升降器(210)，所述丝杆升降器(210)包括连接在所述安装台(300)底部的丝杆(211)和套设在所述丝杆(211)上的减速器(212)，所述减速器(212)固定在所述顶板(110)上，所述丝杆(211)穿过所述顶板(110)并向下延伸至所述顶板(110)之外。

7.根据权利要求6所述的台车，其特征在于，所述丝杆升降器(210)还包括与所述减速器(212)的输入轴相连的传动杆(213)，所述传动杆(213)的端部设置有驱动手轮(214)，所述顶板(110)上设置有用于固定所述传动杆(213)的支撑座(215)。

8.根据权利要求7所述的台车，其特征在于，所述丝杆升降器(210)还包括固定在所述顶板(110)上的用于锁紧所述传动杆(213)的压紧块(216)。

9.根据权利要求6所述的台车，其特征在于，所述升降机构(200)还包括设置在所述底座(100)和所述安装台(300)之间的导向装置(220)，所述丝杆(211)连接在所述安装台(300)的中间位置处，所述导向装置(220)包括围绕所述丝杆(211)间隔布设的多个导柱(221)，所述导柱(221)的顶端与所述安装台(300)固定连接，所述导柱(221)的底端穿过所述顶板(110)并向下延伸至所述顶板(110)之外。

10.根据权利要求5所述的台车，其特征在于，所述支腿(120)的底部安装有万向轮(140)，所述万向轮(140)包括锁紧装置。

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