CN214656048U - 双侧支撑移动液压换轨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双侧支撑移动液压换轨机，涉及换轨作业装置的技术领域，包括支架、至少两个支撑机构和与支撑机构对应设置的第一位移组件，第一位移组件包括第二伸缩杆，第二伸缩杆一端与支架连接，另一端与第一伸缩杆连接，且第二伸缩杆带动第一伸缩杆在支架上移动。第一伸缩杆一端与地面抵接，且带动支架向靠近，或，远离地面的方向移动。当换轨机工作过程中，施工地面不平整，可以沿支架的延伸方向调整至少两个支撑机构的位置，且至少两个支撑机构相对独立，可以在支架上自由移动，以便于换轨机的找平，找平后第一伸缩杆伸出，将换轨机升起，避免因地面不平而导致换轨机倾覆进而导致安全事故的发生。

Description

双侧支撑移动液压换轨机

技术领域

本实用新型涉及换轨作业装置技术领域，尤其是涉及一种双侧支撑移动液压换轨机。

背景技术

铁路运营过程中，钢轨作为列车行驶的基础，长时间承受机车的反复载荷，导致钢轨出现孔裂、轨头裂纹、掉块、剥离以及核伤等损伤，对行车安全造成了严重影响，为了保证行车安全，需要对出现损伤的钢轨进行更换。

换轨机作为钢轨养护设备，一般包括支撑机构、夹持机构和动力机构，动力机构控制夹持机构夹持待更换的钢轨，支撑机构用于控制换轨机的起落，以升举钢轨，通过移动所述夹持机构，将旧的钢轨移出，再将新的钢轨换入至线路中，由于许多钢轨所处的地理环境较为复杂，地面不平整，支撑机构伸出时，无法保证使所述换轨机水平升起，难以平稳支撑换轨机的正常工作，施工难度较大，且容器发生换轨机倾斜，导致安全事故的发生。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的问题是：换轨机在地面情况复杂的施工环境工作时，无法正常升起，施工难度大。

(二)技术方案

本实用新型提供的，一种双侧支撑移动液压换轨机，包括：支架、至少两个支撑机构和与所述支撑机构对应设置的第一位移组件；

至少两个所述支撑机构之间相互独立，所述支撑机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆安装在所述支架上，所述第一伸缩杆一端与地面抵接，且带动所述支架向靠近，或，远离地面的方向移动；

所述第一位移组件包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端与所述支架连接，另一端与所述第一伸缩杆连接，且所述第二伸缩杆带动所述第一伸缩杆在所述支架上移动。

进一步的，所述支撑机构还包括滚轮组件；

所述滚轮组件上设有第一安装孔，所述第一伸缩杆与所述第一安装孔配合安装在所述滚轮组件上；

所述滚轮组件安装在所述支架上。

进一步的，所述支撑机构还包括导向轴和支撑座；

所述滚轮组件上设有第二安装孔，所述导向轴一端与所述支撑座连接，另一端通过与所述第二安装孔配合安装在所述滚轮组件上，且所述导向轴与所述第一伸缩杆的延伸方向相同；

所述支撑座与所述第一伸缩杆靠近地面的一端连接。

进一步的，还包括至少两个行走组件和与所述行走组件相对应设置的挂接架；

所述行走组件通过所述挂接架与所述支架连接，且所述挂接架能够带动所述行走组件在所述支架上移动或转动。

进一步的，所述行走组件包括轮架，所述轮架上设有至少两个走行轮和与所述走行轮相对应设置的靠轮；

所述走行轮安装在所述轮架上，所述走行轮和所述靠轮间形成夹持区域，以防止所述双侧支撑移动液压换轨机脱轨。

进一步的，所述挂接架包括第一侧板、第二侧板和底板；

所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，且所述第一侧板和所述第二侧板与所述底板连接，所述第一侧板靠近所述第二侧板的面上设有第一滚轮，所述第二侧板靠近所述第一侧板的面上设有第二滚轮；

所述行走组件通过所述第一滚轮和所述第二滚轮与所述支架配合安装在所述支架上。

进一步的，还包括转轴，所述底板上设有第一轴孔，所述轮架上设有与所述第一轴孔相对设置的第二轴孔；

所述轮架通过所述转轴与所述第一轴孔和所述第二轴孔配合，与所述挂接架连接。

进一步的，所述支架包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨相对设置；

所述第一导轨上一面设有第一安装槽，另一面设有第三安装槽，所述第二导轨上一面设有第二安装槽，另一面设有第四安装槽；

所述第一安装槽和所述第三安装槽相对设置，且所述第一安装槽和所述第二安装槽之间形成安装区，所述滚轮组件安装在所述安装区内并沿所述安装区的延伸方向移动；

所述第一滚轮安装在所述第二安装槽内，且所述第一滚轮的轴线与所述第二安装槽的轴线垂直，所述第二滚轮安装在所述第四安装槽内，且所述第二滚轮的轴线与所述第四安装槽的轴线垂直。

进一步的，还包括用于夹持钢轨的夹钳，所述夹钳安装在所述轮架上。

进一步的，还包括动力装置，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆分别与所述动力装置连接；

且所述动力装置控制所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的伸缩。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种双侧支撑移动液压换轨机，包括：支架、至少两个支撑机构和与所述支撑机构对应设置的第一位移组件，至少两个所述支撑机构之间相互独立，所述支撑机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆安装在所述支架上，所述第一伸缩杆一端与地面抵接，且带动所述支架向靠近，或，远离地面的方向移动；所述第一位移组件包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端与所述支架连接，另一端与所述第一伸缩杆连接，且所述第二伸缩杆带动所述第一伸缩杆在所述支架上移动。换轨机在工作过程中，施工地面不平整时，可以沿所述支架的延伸方向调整支撑结构的位置，以便于换轨机的找平，找平后第一伸缩杆伸出，将换轨机升起，避免因地面不平而导致换轨机倾覆进而导致安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双侧支撑移动液压换轨机立体图；

图2为本实用新型实施例提供的走行组件立体图；

图3为本实用新型实施例提供的支撑机构立体图；

图4为本实用新型实施例提供的滚轮组件立体图；

图5为本实用新型实施例提供的挂接架立体图；

图6为本实用新型实施例提供的支架侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的轮架立体图。

图标：11-第一伸缩杆；12-滚轮组件；131-第一安装孔；132-第二安装孔；13-第一连接杆；14-第二伸缩杆；15-支撑座；16-导向轴；

21-第三伸缩杆；22-第二连接杆；23-第一侧板；24-第二侧板；25-底板；26-第一滚轮；27-第二滚轮；

3-夹钳；

41-轮架；42-走行轮；43-靠轮；44-转轴；

51-第一导轨；511-第一安装槽；512-第二安装槽；52-第二导轨；521-第三安装槽；522-第四安装槽；

6-动力装置。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，本实用新型一个实施例提供了一种双侧支撑移动液压换轨机，包括：支架、至少两个支撑机构和与所述支撑机构对应设置的第一位移组件；至少两个所述支撑机构之间相互独立，所述支撑机构包括第一伸缩杆11，所述第一伸缩杆11安装在所述支架上，所述第一伸缩杆11一端与地面抵接，且带动所述支架向靠近，或，远离地面的方向移动；所述第一位移组件包括第二伸缩杆14，所述第二伸缩杆14一端与所述支架连接，另一端与所述第一伸缩杆11连接，且所述第二伸缩杆14带动所述第一伸缩杆11在所述支架上移动。

本实施例中，所述支撑机构包括至少两个所述第一伸缩杆11，且所述第一伸缩杆11能够在所述支架上，沿所述支架的延伸方向运动，双侧支撑移动液压换轨机在工作过程中，施工地面不平整时，导致双侧支撑移动液压换轨机受力不平衡，进而很容易导致双侧支撑移动液压换轨机发生倾覆，通过设置至少两个可以沿所述支架的延伸方向调整位置的第一伸缩杆11，当施工地面不平整时，通过调节所述第一伸缩杆11的位置，以便于双侧支撑移动液压换轨机的找平，找平后第一伸缩杆11伸出，将双侧支撑移动液压换轨机升起，避免因地面不平而导致双侧支撑移动液压换轨机倾覆进而导致安全事故的发生。

本实施例中，优选的，所述双侧支撑移动液压换轨机包括两个所述支撑机构和两个与所述支撑机构对应设置的第一位移组件，且两个所述支撑机构之间相对独立，两个所述支撑机构在所述支架上运动互不影响，即，两个所述支撑机构能够同时以任一速度向左，或向右在所述支架上移动。

本实施例中，所述第一支撑杆与所述支架垂直连接，优选的，所述第一支撑杆为液压杆，所述第一伸缩杆11远离地面的一端设有液压缸，所述第一伸缩杆11的支撑位置可以自由选择，且所述液压缸还连接有同步阀，两个液压缸由所述同步阀控制升降，当所述双侧支撑移动液压换轨机处于水平地面上时，打开同步阀，两个所述液压缸同步动作，控制所述第一伸缩杆11伸缩，使其伸缩量相同。当所述双侧支撑移动液压换轨机处于存在高度落差的地面上时，可关闭同步阀，两个所述液压缸分别控制升降，以使设备可以在各种地面上作业。

本实施例中，优选的，所述第二伸缩杆14为液压杆，所述支架上设有液压油箱，所述第二伸缩杆14与所述液压油箱连接，通过所述第二伸缩杆14的伸缩，对所述滚轮组件12施加一个推理，或，拉力，以使所述第一伸缩杆11在所述支架上移动。

本实施例中，所述第一位移组件还包括第一连接杆13，所述第一连接杆13一端与所述第二伸缩杆14铰接，另一端与所述第一伸缩杆11连接，所述第二伸缩杆14和所述第一连接杆13带动所述第一伸缩杆11在所述支架上沿所述支架的延伸方向移动。

如图1、图3和图4所示，所述支撑机构还包括滚轮组件12，所述滚轮组件12上设有第一安装孔131，所述第一伸缩杆11与所述第一安装孔配合安装在所述滚轮组件12上，所述滚轮组件12安装在所述支架上。

本实施例中所述第一伸缩杆11通过所述滚轮组件12安装在所述支架上，所述滚轮组件12包括安装板和相对设置的两组滚轮，所述安装板上设有第一安装孔131，所述第一伸缩杆11穿过所述第一安装孔131，安装在所述安装板上，由于所述滚轮组件12包括两组相对设置的滚轮，即可以实现带动所述第一伸缩杆11在所述支架上相对运动。

如图3所示，所述支撑机构还包括导向轴16和支撑座15，所述滚轮组件12件上设有第二安装孔132，所述导向轴16一端与所述支撑座15连接，另一端通过与所述第二安装孔132配合安装在所述滚轮组件12上，且所述导向轴16与所述第一伸缩杆11的延伸方向相同，所述支撑座15与所述第一伸缩杆11靠近地面的一端连接。

本实施例中，所述第一伸缩杆11通过所述支撑座15与地面抵接，优选的，所述支撑座15为板状结构，可以实现增大受力面积，以使所述双侧支撑移动液压换轨机稳定的支撑在地面上。所述滚轮组件12的安装板上还设有第二安装孔132，所述导向轴16通过与所述第二安装孔132配合，安装在所述滚轮组件12上，所述导向轴16用于保障支撑的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，如图1至图6所示，所述双侧支撑移动液压换轨机还包括至少两个行走组件和与所述行走组件相对应设置的挂接架，所述行走组件通过所述挂接架与所述支架连接，且所述挂接架能够带动所述行走组件在所述支架上移动或转动。

如图2、图5和图7所示，所述行走组件包括轮架41，所述轮架41上至少两个走行轮42和与所述走行轮42相对应设置的靠轮43，所述走行轮42安装在所述轮架41上，所述走行轮42和所述靠轮43间形成夹持区域，以防止所述双侧支撑移动液压换轨机脱轨。

本实施例中，优选的，所述轮架41上设有两个所述走行轮42，两个所述走行轮42安装在所述轮架41的两端，所述走行轮42为标准的列车车轮，包括踏面和轮缘，以保证在设备在钢轨上正常行驶，所述靠轮43与所述走行轮42相对设置，即所述踏面与钢轨接触，轮缘和所述靠轮43分别位于钢轨的两侧，且均与所述钢轨贴合，以保证设备正常工作过程中不会发生脱轨。

本实施例中，所述行走组件还可以设有电机，所述电机与所述轮架41对应设置，至少一个所述走行轮42与所述电机连接，通过电机带动所述走行轮42转动。

本实施例中，所述行走组件还可以设有离合器，所述双侧支撑移动液压换轨机包括自行模式和推行模式，可以通过所述离合器切换。

如图2、图5和图7所示，所述挂接架包括第一侧板23、第二侧板24和底板25，所述第一侧板23和所述第二侧板24与所述底板25垂直连接，且所述第一侧板23和所述第二侧板24相对设置，所述第一侧板23靠近所述第二侧板24的面上设有第一滚轮26，所述第二侧板24靠近所述第一侧板23的面上设有第二滚轮27，所述行走组件通过所述第一滚轮26和所述第二滚轮27与所述支架配合安装在所述支架上。

本实施例中，所述第一侧板23和所述第二侧板24之间形成加持区域，所述夹持区域与所述支架配合，固定在所述支架上，且由于设有第一滚轮26和第二滚轮27，所述第一滚轮26和所述第二滚轮27分别与所述支架啮合，以使所述走行组件在所述支架上左右移动。

本实施例中，优选的，所述第一滚轮26和所述第二滚轮27的轴线与所述第一侧板23和所述第二侧板24垂直设置，以增加所述挂接架使用寿命。

可以理解的是，本实施例中，所述第一滚轮26和所述第二滚轮27的轴线还可以与所述第一侧板23和所述第二侧板24平行，其同样能够实现带动所述行走组件在所述支架上运动的目的。

如图2、图5和图7所示，还包括转轴44，所述底板25上设有第一轴孔，所述轮架41上设有与所述第一轴孔相对设置的第二轴孔，所述轮架41通过所述转轴44与所述第一轴孔和所述第二轴孔配合，与所述挂接架连接。

本实施例中，所述轮架41和所述挂接架通过所述转轴44转动连接，轮架41可绕回转轴44自由偏摆一定角度，方便设备对正钢轨。轮架41可根据钢轨轨距变化随时调节角度，使设备可以在轨距变化的钢轨上行走，以适应铺轨作业时钢轨轨距的大幅度改变。

如图1至图7所示，所述支架包括第一导轨51和第二导轨52，所述第一导轨51和所述第二导轨52相对设置，所述第一导轨51上一面设有第一安装槽511，另一面设有第三安装槽521，所述第二导轨52上一面设有第二安装槽512，另一面设有第四安装槽522，所述第一安装槽511和所述第三安装槽521相对设置，且所述第一安装槽511和所述第二安装槽512之间形成安装区，所述滚轮组件12安装在所述安装区内并沿所述安装区的延伸方向移动，所述第一滚轮26安装在所述第二安装槽512内，且所述第一滚轮26的轴线与所述第二安装槽512的轴线垂直，所述第二滚轮27安装在所述第四安装槽522内，且所述第二滚轮27的轴线与所述第四安装槽522的轴线垂直。

本实施例中，所述第一钢轨和所述第二钢轨均为双槽钢轨，同时作为第一伸缩杆11和所述行走组件的左右移动的导轨。所述第一伸缩杆11沿内侧导轨移动，所述行走组件沿外侧导轨移动。

本实施例中，可以理解的是，为保证所述双侧支撑移动液压换轨机适应更多的作业环境，第一导轨51和第二导轨52的尺寸可调整，可以通过在所述第一导轨51和所述第二导轨52上设置多个同轴的螺栓孔，附加的延长导轨为可拆装结构，采用螺栓连接方式，方便快捷。

如图1至图7所示，所述双侧支撑移动液压换轨机还包括用于夹持钢轨的夹钳3，所述夹钳3安装在所述轮架41上。

本实施例中，所述夹钳3水平放置于所述轮架41内部，所述夹钳3由两个独立的立式液压缸控制。液压缸水平放置于轮架41内部，输出直线动作，通过螺旋线机构将其转化为夹钳3绕固定轴的转动，实现夹钳3的开合动作，达到夹取钢轨的目的。

如图1所示，本实施例中，所述双侧支撑移动液压换轨机还包括动力装置6，所述第一伸缩杆11和所述第二伸缩杆14分别与所述动力装置6连接，且所述动力装置6控制所述第一伸缩杆11和所述第二伸缩杆14的伸缩。

本实施例中，优选的，所述动力装置6为柴油发电机，所述管轨迹包括双联柱塞泵，所述柴油发电机驱动所述双联柱塞泵为第一伸缩杆11和第二伸缩杆14供油，本实施例中，所述双侧支撑移动液压换轨机主要包括三组工作，以实现换轨动作：

夹紧钢轨：所述动力装置6与控制所述夹钳3开合的独立的立式液压缸连接，控制所述夹钳3开合并夹紧钢轨；

升举钢轨：所述动力装置6与所述第一伸缩杆11连接，控制所述第一伸缩杆11的伸缩，以提起所述钢轨；

移动钢轨：所述双侧支撑移动液压换轨机还包括与所述行走组件相对设置的第二连接杆22和第三伸缩杆21，所述第一连接杆13一端与所述第三伸缩杆21铰接，另一端与所述行走组件连接，所述双侧支撑移动液压换轨机还包括与所述行走组件相对设置的水平液压缸，用于对所述第三伸缩杆21供油，所述动力装置6控制所述第三伸缩杆21伸缩，以实现所述行走组件带动所述夹钳3在所述轮架41上左右移动以移动所述钢轨。

本实施例中，优选的，在上述结构的基础上，在支架上设置有防翻架，防翻架的边缘凸出于所述支架的侧边达到一定距离。当所述双侧支撑移动液压换轨机发生侧翻时，防翻架能支撑在地面或者周围的其它结构上，避免所述双侧支撑移动液压换轨机彻底倾翻，避免所述支架上的各个装置发生损坏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种双侧支撑移动液压换轨机，其特征在于，包括：支架、至少两个支撑机构和与所述支撑机构对应设置的第一位移组件；

至少两个所述支撑机构之间相互独立，所述支撑机构包括第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)安装在所述支架上，所述第一伸缩杆(11)一端与地面抵接，且带动所述支架向靠近，或，远离地面的方向移动；

所述第一位移组件包括第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)一端与所述支架连接，另一端与所述第一伸缩杆(11)连接，且所述第二伸缩杆(14)带动所述第一伸缩杆(11)在所述支架上移动。

2.根据权利要求1所述的一种双侧支撑移动液压换轨机，其特征在于，所述支撑机构还包括滚轮组件(12)；

所述滚轮组件(12)上设有第一安装孔(131)，所述第一伸缩杆(11)与所述第一安装孔(131)配合安装在所述滚轮组件(12)上；

所述滚轮组件(12)安装在所述支架上。

3.根据权利要求2所述的一种双侧支撑移动液压换轨机，其特征在于，所述支撑机构还包括导向轴(16)和支撑座(15)；

所述支撑座(15)与所述第一伸缩杆(11)靠近地面的一端连接；

所述滚轮组件(12)上设有第二安装孔(132)，所述导向轴(16)一端与所述支撑座(15)连接，另一端通过与所述第二安装孔(132)配合安装在所述滚轮组件(12)上，且所述导向轴(16)与所述第一伸缩杆(11)的延伸方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种双侧支撑移动液压换轨机，其特征在于，还包括至少两个行走组件和与所述行走组件相对应设置的挂接架；

所述行走组件通过所述挂接架与所述支架连接，且所述挂接架能够带动所述行走组件在所述支架上移动，和/或，转动。

5.根据权利要求4所述的一种双侧支撑移动液压换轨机，其特征在于，所述行走组件包括轮架(41)，所述轮架(41)上设有至少两个走行轮(42)和与所述走行轮(42)相对应设置的靠轮(43)；

所述走行轮(42)和所述靠轮(43)安装在所述轮架(41)上，所述走行轮(42)和所述靠轮(43)相对设置以形成夹持区域，以防止所述双侧支撑移动液压换轨机脱轨。

6.根据权利要求5所述的一种双侧支撑移动液压换轨机，其特征在于，所述挂接架包括第一侧板(23)、第二侧板(24)和底板(25)；

所述第一侧板(23)和所述第二侧板(24)相对设置，且所述第一侧板(23)和所述第二侧板(24)与所述底板(25)连接，所述第一侧板(23)靠近所述第二侧板(24)的面上设有第一滚轮(26)，所述第二侧板(24)靠近所述第一侧板(23)的面上设有第二滚轮(27)；

所述行走组件通过所述第一滚轮(26)和所述第二滚轮(27)与所述支架配合安装在所述支架上，以带动所述行走组件在所述支架上移动。

7.根据权利要求6所述的一种双侧支撑移动液压换轨机，其特征在于，还包括转轴(44)，所述底板(25)上设有第一轴孔，所述轮架(41)上设有与所述第一轴孔相对设置的第二轴孔；

所述轮架(41)通过所述转轴(44)与所述第一轴孔和所述第二轴孔配合，与所述挂接架转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种双侧支撑移动液压换轨机，其特征在于，所述支架包括第一导轨(51)和第二导轨(52)，所述第一导轨(51)和所述第二导轨(52)相对设置；

所述第一导轨(51)上一面设有第一安装槽(511)，另一面设有第三安装槽(521)，所述第二导轨(52)上一面设有第二安装槽(512)，另一面设有第四安装槽(522)；

所述第一安装槽(511)和所述第二安装槽(512)相对设置，且所述第一安装槽(511)和所述第二安装槽(512)之间形成安装区，所述滚轮组件(12)安装在所述安装区内并沿所述安装区的延伸方向移动；

所述第一滚轮(26)安装在所述第二安装槽(512)内，且与所述第二安装槽(512)侧壁啮合，所述第二滚轮(27)安装在所述第四安装槽(522)内，且与所述第四安装槽(522)侧壁啮合。

9.根据权利要求5所述的一种双侧支撑移动液压换轨机，其特征在于，还包括用于夹持钢轨的夹钳(3)，所述夹钳(3)安装在所述轮架(41)上。

10.根据权利要求7所述的一种双侧支撑移动液压换轨机，其特征在于，还包括动力装置(6)，所述第一伸缩杆(11)和所述第二伸缩杆(14)分别与所述动力装置(6)连接；

且所述动力装置(6)控制所述第一伸缩杆(11)和所述第二伸缩杆(14)的伸缩。

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