CN110371388B - 一种试剂条封膜机的吸烫结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种试剂条封膜机的吸烫结构，涉及封膜设备技术领域，旨在解决铝箔易提前受热的技术问题，其技术方案要点是基板侧方设有热烫座，热烫座内固设有加热元件，热烫座沿其长度方向贯穿设有若干滑孔，若干滑孔内可滑动的插设有两端开口的吸附管，吸附管与滑孔间隙配合，吸附管顶端连通有负压源，基板固设有用于驱使吸附管沿竖直方向做直线往复运动的吸附驱动件，吸附管固设有用于驱使热烫座沿竖直方向做直线往复运动的热烫驱动件，吸附铝箔及热烫铝箔的过程中可对热烫座相对于吸附管的位置得以调整，即可实现铝箔在吸附过程中不易受热烫座影响，即可使得铝箔不会提前热固，以使得后续的封装效果更好。

Description

一种试剂条封膜机的吸烫结构

技术领域

本发明涉及封膜设备技术领域，更具体地说，它涉及一种试剂条封膜机的吸烫结构。

背景技术

试剂条封膜机的吸烫结构是一种用于将铝箔进行吸附并热封至装有试剂条的试剂盒开口处的结构。

现有授权公告号为CN206926890U的中国专利，提供了一种全自动试剂条铝箔热封机封膜机构，其包括冲裁机构（即吸烫结构），冲裁机构包括冲裁气缸，冲裁气缸下端连接凸模。凸模下方设有凹模，凸模上装有加热棒，凸模上开设有气孔，气孔连通真空吸附装置。其通过真空吸附装置使得气孔内产生负压以实现铝箔吸附至凸模表面，此后通过冲裁气缸将铝箔下压至试剂盒开口处，并通过加热棒实现铝箔的热烫，以完成封膜。

但是，其工作过程中，凸模时刻保持较高的温度，而其气孔只能实现铝箔封膜前时刻与凸模相接触，从而易出现铝箔提前受热导致提前热固的情况，从而影响最终的封膜效果，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种试剂条封膜机的吸烫结构，其具有铝箔不易提前受热，故最终的封膜效果较好的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种试剂条封膜机的吸烫结构，包括基板，所述基板侧方设有热烫座，所述热烫座内固设有加热元件，所述热烫座沿其长度方向贯穿设有若干滑孔，若干所述滑孔内可滑动的插设有两端开口的吸附管，所述吸附管与滑孔间隙配合，所述吸附管顶端连通有负压源，所述基板固设有用于驱使吸附管沿竖直方向做直线往复运动的吸附驱动件，所述吸附管固设有用于驱使热烫座沿竖直方向做直线往复运动的热烫驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要进行吸附铝箔时，通过热烫驱动件驱使热烫座相对于吸附管上行，即可使得吸附管底端伸出滑孔；此后打开负压源，即可使得空气自吸附管底端经吸附管流向负压源；此后通过吸附驱动件驱使吸附导向座、延伸板、吸附管及热烫座整体运动，即可便于其实现对铝箔进行吸附，且吸附过程中热烫座不与铝箔接触，即可使得铝箔不会提前热固。

当需要进行铝箔热烫时，先通过吸附驱动件驱使吸附管将铝箔定位至待封装的盒体开口处，此后通过热烫驱动件驱使热烫座相对于吸附管下行，直至与铝箔相贴合，即可实现热烫座对铝箔的热烫，以实现对待封装盒体的封装。封装过程中，吸附管位于滑孔内，空气自吸附管与滑孔之间的间隙处流向滑孔内以平衡滑孔内的气压，以使得铝箔热固过程中状态更稳定。

由于本案吸附铝箔及热烫铝箔的过程中可对热烫座相对于吸附管的位置得以调整，即可实现铝箔在吸附过程中不易受热烫座影响，即可使得铝箔不会提前热固，以使得后续的封装效果更好。

进一步地，所述基板固定连接有若干竖直设置的吸附导向柱，若干所述吸附管固定连接有吸附导向座，所述吸附导向座沿竖直方向设有供吸附导向柱适配插设的吸附导向孔。

通过采用上述技术方案，吸附导向柱可使得吸附导向座更稳定的进行竖直方向的滑动，即可使得吸附管在竖直方向的运动更稳定。

进一步地，所述热烫座固定连接有若干竖直设置的热烫导向柱，若干所述吸附管固定连接有延伸板，所述延伸板贯穿设有若干供热烫导向柱适配插设的热烫导向孔。

通过采用上述技术方案，热烫导向柱可使得热烫座可更稳定的相对于吸附管进行竖直方向的滑动，以使得热烫座在竖直方向的运动更稳定。

进一步地，所述热烫驱动件与热烫座之间连接有缓冲件。

通过采用上述技术方案，当热烫驱动件驱使热烫座下行至与待封装盒体相抵时，热烫驱动件可在保持热烫座位置不变的前提下，继续对缓冲件施加压力，即可使得热烫座与待封装盒体抵接处的压力更大，且不会对待封装盒体造成变形，从而使得热烫座对铝箔的热固效果更好。

进一步地，所述热烫座固定连接有若干连接杆，所述热烫驱动件朝向热烫座的一端固定连接有连接板，所述连接板上设有若干供相应连接杆穿设的连接孔，所述连接杆背向热烫座的一端连接有限位块，所述限位块位于连接板背向热烫座的一侧，所述限位块的直径大于连接孔的内径。

通过采用上述技术方案，可通过限位块抵接在连接板背向热烫座的一侧以承受连接杆及热烫座整体的重力，即可减轻缓冲件的承重力，从而使得缓冲件的使用寿命更长。

进一步地，所述限位块朝向连接杆的一侧固定连接有安装杆，所述连接杆朝向限位块的端壁设有供安装杆螺纹连接的安装孔。

通过采用上述技术方案，将安装杆旋入或旋出安装孔即可使得安装杆与安装孔的拆装，即使得限位块与连接杆拆装方便，即便于对连接杆及连接板进行安装。

进一步地，若干所述吸附管顶端固定连接有两端开口的吸附连管，若干所述吸附管均与吸附连管相连通，所述吸附连管的一端与负压源相连通。

通过采用上述技术方案，可使得若干吸附管通过吸附连管同步实现与负压源的相连，无需将若干吸附管分别与负压源相连，时候的若干吸附管及负压源整体结构更紧凑。

进一步地，所述吸附连管远离负压源的一端固定连接有两端开口的调节管，所述调节管与吸附连管内腔相连通，所述调节管内适配的插设有若干调节板，所述相邻调节板的端壁相贴合，若干所述调节板均沿调节管的轴向设有调节孔，所述调节板侧壁设有调节拨片，所述调节管侧壁设有供调节拨片插设并滑动的拨孔，所述拨孔为键槽形通孔，所述拨孔沿调节管轴向的宽度小于调节板沿调节管轴向的厚度。

通过采用上述技术方案，可对若干吸附管的空气流通速率进行调整，操作如下，转动调节拨片，即可调节调节板的角度，即可调节若干调节板上的调节孔的叠合状态，以实现对调节管内腔实际可供空气流通的最小空隙的面积，从而实现对吸附管内空气流通速率的调节，以使得吸附管的吸附力可适用于不同规格的铝箔或其他材质封盖膜。

进一步地，所述调节孔为顶点位于调节管轴心的扇形孔。

通过采用上述技术方案，可使得转动调节板以调节吸附管内空气流通速率的过程中更均衡，即使得调节更精确。

进一步地，所述调节拨片外侧固定套接有防滑套圈，所述防滑套圈过盈抵接在拨孔相对的两侧壁之间。

通过采用上述技术方案，防滑套圈与拨孔之间的压力可使得防滑套圈与拨孔之间的最大摩擦力较大，即可使得当调节拨片调节至所需位置后，调节拨片不易在外力作用下发生滑动，即可使得调节拨片位置状态的稳定性较高。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了基板侧方设有热烫座，热烫座内固设有加热元件，热烫座沿其长度方向贯穿设有若干滑孔，若干滑孔内可滑动的插设有两端开口的吸附管，吸附管与滑孔间隙配合，吸附管顶端连通有负压源，基板固设有用于驱使吸附管沿竖直方向做直线往复运动的吸附驱动件，吸附管固设有用于驱使热烫座沿竖直方向做直线往复运动的热烫驱动件；当需要进行吸附铝箔时，通过热烫驱动件驱使热烫座相对于吸附管上行，即可使得吸附管底端伸出滑孔；此后打开负压源，即可使得空气自吸附管底端经吸附管流向负压源；此后通过吸附驱动件驱使吸附导向座、延伸板、吸附管及热烫座整体运动，即可便于其实现对铝箔进行吸附，且吸附过程中热烫座不与铝箔接触，即可使得铝箔不会提前热固；当需要进行铝箔热烫时，先通过吸附驱动件驱使吸附管将铝箔定位至待封装的盒体开口处，此后通过热烫驱动件驱使热烫座相对于吸附管下行，直至与铝箔相贴合，即可实现热烫座对铝箔的热烫，以实现对待封装盒体的封装；封装过程中，吸附管位于滑孔内，空气自吸附管与滑孔之间的间隙处流向滑孔内以平衡滑孔内的气压，以使得铝箔热固过程中状态更稳定；由于本案吸附铝箔及热烫铝箔的过程中可对热烫座相对于吸附管的位置得以调整，即可实现铝箔在吸附过程中不易受热烫座影响，即可使得铝箔不会提前热固，以使得后续的封装效果更好；

2、采用了热烫驱动件与热烫座之间连接有缓冲件；当热烫驱动件驱使热烫座下行至与待封装盒体相抵时，热烫驱动件可在保持热烫座位置不变的前提下，继续对缓冲件施加压力，即可使得热烫座与待封装盒体抵接处的压力更大，且不会对待封装盒体造成变形，从而使得热烫座对铝箔的热固效果更好。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中用于体现连接杆与连接板连接关系的拆解示意图；

图3为本实施例中用于体现调节管与负压源位置关系的结构示意图；

图4为本实施例中用于体现调节管与调节板连接关系的结构示意图；

图5为图4中的A处放大图。

图中：1、基板；2、热烫座；20、滑孔；21、加热元件；23、热烫导向柱；24、热烫驱动件；3、吸附管；31、吸附导向柱；32、吸附板；33、吸附驱动件；34、吸附导向座；340、吸附导向孔；35、延伸板；350、热烫导向孔；351、支架；352、热烫板；4、缓冲件；41、连接杆；42、安装板；43、连接板；430、连接孔；44、限位块；45、安装杆；450、安装孔；46、抵接环；5、吸附连管；51、调节管；52、调节板；520、调节孔；53、调节拨片；530、拨孔；54、防滑套圈；55、负压源。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种试剂条封膜机的吸烫结构，参照图1，其包括基板1，基板1侧方设有热烫座2，热烫座2内固设有加热元件21，加热元件21优选的为电热丝。热烫座2沿其长度方向贯穿设有若干滑孔20。

参照图1，若干滑孔20内可滑动的插设有两端开口的吸附管3，吸附管3与滑孔20间隙配合。基板1顶壁通过螺栓固定连接有一对吸附导向柱31，两吸附导向柱31均竖直设置，两吸附导向柱31顶端通过螺栓固定连接有吸附板32，吸附板32中部通过螺栓固定连接有吸附驱动件33。

参照图1，若干吸附管3均通过焊接固定连接有同一吸附导向座34，吸附导向座34沿竖直方向设有吸附导向孔340，吸附导向柱31适配且可滑动的插设在吸附导向孔340内，吸附驱动件33优选的为气缸，且用于驱使吸附导向座34沿竖直方向做直线往复运动。

参照图1，若干吸附管3上方通过焊接固定有同一延伸板35，优选的，延伸板35与吸附导向座34焊接固定。热烫座2顶壁通过螺栓固定连接有若干热烫导向柱23，热烫导向柱23竖直设置，延伸板35设有热烫导向孔350，热烫导向柱23适配且可滑动的插设至热烫导向孔350内。延伸板35上方通过支架351及热烫板352固定连接有热烫驱动件24，热烫驱动件24优选的为气缸，且用于驱使热烫座2沿竖直方向做直线往复运动。

参照图1，热烫驱动件24与热烫座2之间连接有缓冲件4，缓冲件4优选的为弹簧，优选的，缓冲件4位于热烫驱动件24的输出轴与热烫导向柱23之间。热烫座2上方通过螺栓固定连接有若干连接杆41，优选的，连接杆41底端通过螺栓连接有安装板42，安装板42位于延伸板35上方，安装板42与热烫导向柱23通过螺栓相连。热烫驱动件24朝向热烫座2的一端（即热烫驱动件24的输出轴）通过螺栓固定连接有连接板43。

参照图1及图2，连接板43上设有若干连接孔430，连接杆41可滑动的穿设在相应的连接孔430内。连接杆41背向热烫座2的一端连接有限位块44，限位块44位于连接板43背向热烫座2的一侧，限位块44的直径大于连接孔430的内径。限位块44朝向连接杆41的一侧一体成型有安装杆45，连接杆41朝向限位块44的端壁设有安装孔450，安装杆45与安装孔450螺纹连接。缓冲件4套设在连接杆41外侧，连接杆41外侧一体成型有抵接环46，缓冲件4的一端抵接在抵接环46上、另一端抵接在连接板43上。

参照图3，若干吸附管3顶端一体成型有两端开口的吸附连管5，若干吸附管3均与吸附连管5内腔相连通，吸附连管5的一端通过螺栓连通有负压源55，负压源55优选的为负压风机。吸附连管5远离负压源55的一端粘固有两端开口的调节管51，调节管51与吸附连管5内腔相连通。

参照图4，调节管51内适配的插设有若干调节板52，相邻调节板52的端壁相贴合。若干调节板52均沿调节管51的轴向设有调节孔520，调节孔520为顶点位于调节管51轴心的扇形孔。

参照图5，调节板52（参照图4）侧壁粘固有调节拨片53，调节管51侧壁设有拨孔530，拨孔530为键槽形通孔，调节拨片53插设在拨孔530内并可滑动。拨孔530沿调节管51轴向的宽度小于调节板52沿调节管51轴向的厚度。

参照图5，调节拨片53外侧固定套接有防滑套圈54，防滑套圈54优选的为橡胶材质，防滑套圈54过盈抵接在拨孔530相对的两侧壁之间。

工作原理如下：当需要进行吸附铝箔时，通过热烫驱动件24驱使连接板43、连接块、连接杆41、热烫导向柱23及热烫座2相对于吸附管3整体上行，即可使得吸附管3底端伸出滑孔20；此后打开负压源55，即可使得空气自吸附管3底端经吸附管3及吸附连管5流向负压源55；此后通过吸附驱动件33驱使吸附导向座34、延伸板35、吸附管3及热烫座2整体运动，即可便于其实现对铝箔进行吸附，且吸附过程中热烫座2不与铝箔接触，即可使得铝箔不会提前热固。

当需要进行铝箔热烫时，先通过吸附驱动件33驱使吸附管3将铝箔定位至待封装的盒体开口处，此后通过热烫驱动件24驱使热烫座2相对于吸附管3下行，即可实现热烫座2对铝箔的热烫，即可实现对待封装盒体的封装，封装过程中，吸附管3位于滑孔20内，空气自吸附管3与滑孔20之间的间隙处流向滑孔20内以平衡滑孔20内的气压，以使得铝箔热固过程中状态更稳定。

由于本案吸附铝箔及热烫铝箔的过程中可对热烫座2相对于吸附管3的位置得以调整，即可使得铝箔在吸附过程中不易受热烫座2影响，即可使得铝箔不会提前热固，以使得后续的封装效果更好。

此外，可对若干吸附管3的空气流通速率进行调整，操作如下，转动调节拨片53，即可调节调节板52的角度，即可调节若干调节板52上的调节孔520的叠合状态，以实现对调节管51内腔实际可供空气流通的最小空隙的面积，从而实现对吸附管3内空气流通速率的调节，以使得吸附管3的吸附力可适用于不同规格的铝箔或其他材质封盖膜。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种试剂条封膜机的吸烫结构，包括基板(1)，所述基板(1)侧方设有热烫座(2)，所述热烫座(2)内固设有加热元件(21)，其特征在于：所述热烫座(2)沿其长度方向贯穿设有若干滑孔(20)，若干所述滑孔(20)内可滑动的插设有两端开口的吸附管(3)，所述吸附管(3)与滑孔(20)间隙配合，所述吸附管(3)顶端连通有负压源(55)，所述基板(1)固设有用于驱使吸附管(3)沿竖直方向做直线往复运动的吸附驱动件(33)，所述吸附管(3)固设有用于驱使热烫座(2)沿竖直方向做直线往复运动的热烫驱动件(24)。

2.根据权利要求1所述的一种试剂条封膜机的吸烫结构，其特征在于：所述基板(1)固定连接有若干竖直设置的吸附导向柱(31)，若干所述吸附管(3)固定连接有吸附导向座(34)，所述吸附导向座(34)沿竖直方向设有供吸附导向柱(31)适配插设的吸附导向孔(340)。

3.根据权利要求1所述的一种试剂条封膜机的吸烫结构，其特征在于：所述热烫座(2)固定连接有若干竖直设置的热烫导向柱(23)，若干所述吸附管(3)固定连接有延伸板(35)，所述延伸板(35)贯穿设有若干供热烫导向柱(23)适配插设的热烫导向孔(350)。

4.根据权利要求1所述的一种试剂条封膜机的吸烫结构，其特征在于：所述热烫驱动件(24)与热烫座(2)之间连接有缓冲件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种试剂条封膜机的吸烫结构，其特征在于：所述热烫座(2)固定连接有若干连接杆(41)，所述热烫驱动件(24)朝向热烫座(2)的一端固定连接有连接板(43)，所述连接板(43)上设有若干供相应连接杆(41)穿设的连接孔(430)，所述连接杆(41)背向热烫座(2)的一端连接有限位块(44)，所述限位块(44)位于连接板(43)背向热烫座(2)的一侧，所述限位块(44)的直径大于连接孔(430)的内径。

6.根据权利要求5所述的一种试剂条封膜机的吸烫结构，其特征在于：所述限位块(44)朝向连接杆(41)的一侧固定连接有安装杆(45)，所述连接杆(41)朝向限位块(44)的端壁设有供安装杆(45)螺纹连接的安装孔(450)。

7.根据权利要求1所述的一种试剂条封膜机的吸烫结构，其特征在于：若干所述吸附管(3)顶端固定连接有两端开口的吸附连管(5)，若干所述吸附管(3)均与吸附连管(5)相连通，所述吸附连管(5)的一端与负压源(55)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种试剂条封膜机的吸烫结构，其特征在于：所述吸附连管(5)远离负压源(55)的一端固定连接有两端开口的调节管(51)，所述调节管(51)与吸附连管(5)内腔相连通，所述调节管(51)内适配的插设有若干调节板(52)，相邻所述调节板(52)的端壁相贴合，若干所述调节板(52)均沿调节管(51)的轴向设有调节孔(520)，所述调节板(52)侧壁设有调节拨片(53)，所述调节管(51)侧壁设有供调节拨片(53)插设并滑动的拨孔(530)，所述拨孔(530)为键槽形通孔，所述拨孔(530)沿调节管(51)轴向的宽度小于调节板(52)沿调节管(51)轴向的厚度。

9.根据权利要求8所述的一种试剂条封膜机的吸烫结构，其特征在于：所述调节孔(520)为顶点位于调节管(51)轴心的扇形孔。

10.根据权利要求8所述的一种试剂条封膜机的吸烫结构，其特征在于：所述调节拨片(53)外侧固定套接有防滑套圈(54)，所述防滑套圈(54)过盈抵接在拨孔(530)相对的两侧壁之间。

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