CN205418270U - 薄膜封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄膜封口机，工作台上安装有输送部件、封压部件和冷却部件，工作台上设有下料槽，封压部件包括调整机构、下压机构和封口机构,调整机构上安装有下压机构，所述封口机构包括第一加热块和第二加热块，第一加热块与下压机构固定连接，第一加热块和第二加热块之间有间隙，调整机构能够调整第一加热块和第二加热块之间的间隙，能够调整加热块之间的间隙，本实用新型结构合理、调整便捷、压字方便、换字方便、冷却效果好、提高工作效率。

Description

薄膜封口机

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，更具体涉及薄膜封口机。

背景技术

在现有的薄膜封口机械中，存在以下缺点：1、封口机构就是两个上下设置的加热块，之间留有间隙，这样是的设置在对不同厚度的薄膜进行封口时，调节上下压块的间隙非常不便；2、压字轮需要额外设置，而且额外设置的压字轮变换字体不方便；3、冷却块直接利用金属的导热性进行冷却，其缺点是连续封口时金属导热性有限导致冷却效果不佳。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构合理、调整便捷、压字方便、换字方便、冷却效果好、提高工作效率的薄膜封口机。

根据本实用新型的一个方面，工作台上安装有输送部件、封压部件和冷却部件，工作台上设有下料槽，封压部件包括调整机构、下压机构和封口机构,调整机构上安装有下压机构，所述封口机构包括第一加热块和第二加热块，第一加热块与下压机构固定连接，第一加热块和第二加热块之间有间隙，调整机构能够调整第一加热块和第二加热块之间的间隙，能够调整加热块之间的间隙，以便于适用于不同厚度的薄膜。

在一些实施方式中，调整机构包括线轨、丝杆、调整手轮、滑座、螺母座和锁紧手柄，线轨和丝杆平行设置，滑座套设在线轨，螺母座套设在丝杆上，滑座和螺母座固定连接，调整手轮固定连接丝杆，调整手轮旋转能够带动螺母座沿丝杆轴向作往复运动，螺母座能够带动滑座在线轨表面作直线往复运动，滑座上安装有锁紧手柄，锁紧手柄压紧能够使滑座在在线轨上保持静止，通过丝杆、滑轨移动实现加热块的移动在确定间隙时，锁紧手柄压紧使固定滑座不发生位移，保证加工精度。

在一些实施方式中，滑座上还安装有下压机构,下压机构包括气缸和连杆，连杆两端分别连接气缸和第一加热块，第一加热块上设有调节孔、压字孔、传感器、压字轮和安装轴，所述压字轮套设在安装轴并且能在安装轴上转动，调节孔能够调节压字轮转动，压字轮从压字孔露出与压字孔相平，所述传感器安装于第一加热块上，能够实现压字轮调节，实现压字工序，提高工作效率。

在一些实施方式中，输送部件包括第一主动轮、第二主动轮、第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮、第四过渡轮、第一输送带和第二输送带，第一输送带通过第一主动轮、第一过渡轮和第三过渡轮，第二输送带通过第二主动轮、第二过渡轮和第四过渡轮，第一主动轮和第二主动轮转速一致，以保证输送带能够将工件输送到代加工位置。

在一些实施方式中，第一输送带和第二输送带经过封压部件和冷却部件，以保证输送带能够将工件输送到代加工位置。

在一些实施方式中，冷却部件包括本体、连接孔、第一气道、第一进气孔、第二气道和第二进气孔,连接孔设置于本体，连接孔与第一气道相通，第一气道与第一进气孔相通，第一进气孔与第二气道相通，第二进气孔一端与第二气道相通另一端设于本体表面，第二气道贯通本体，第一气道、第一进气孔和第二进气孔均设置于本体内，能够通过金属导热，空气流通达到冷却的目的，并且通过空气流通达到使本体温度下降的效果。

在一些实施方式中，第一进气孔、第二气道和第二进气孔均设有多个，第一进气孔、第二气道和第二进气孔三者设置数量相同，达到均匀分布在冷却块上的目的，提高冷却效果。

本实用新型所述的薄膜封口机的有益效果为：结构合理、调整便捷、压字方便、换字方便、冷却效果好、提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种薄膜封口机的结构示意图；

图2是本实用新型一种薄膜封口机封口机构结构示意图；

图3是本实用新型一种薄膜封口机第一加热块结构示意图；

图4是本实用新型一种薄膜封口机第一加热块使用状态图；

图5是本实用新型一种薄膜封口机冷却机构结构示意图；

图6是本实用新型一种薄膜封口机冷却机构A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述一实施方式的一种薄膜封口机包括工作台1、输送部件2、封压部件3和冷却部件4。输送部件2、封压部件3和冷却部件4均安装在工作台1上，工作台1上设有下料槽11，下料槽11设置于工作台1一端，便于加工好的工件下料。

输送部件2包括第一主动轮21、第二主动轮22、第一过渡轮23、第二过渡轮24、第三过渡轮25、第四过渡轮26、第一输送带27和第二输送带28，第一输送带27通过第一主动轮21、第一过渡轮23和第三过渡轮25，第二输送带28通过第二主动轮22、第二过渡轮24和第四过渡轮26，第一主动轮21和第二主动轮22转速一致，第一输送带27和第二输送带28均经过封压部件3和冷却部件4以保证输送带能够将工件输送到代加工位置。第三过渡轮25和第四过渡轮26设置于下料槽11正上方，便于加工完的工件落入下料槽11，自动下料。

如图2所示，封压部件3包括调整机构31、下压机构32和封口机构33，下压机构32固定安装在调整机构31上，封口机构33包括第一加热块331和第二加热块332，第一加热块331与下压机构32固定连接，通过调整机构31的移动能够调整第一加热块331和第二加热块332之间的间隙。调整机构31包括线轨311、丝杆312、调整手轮313、滑座314、螺母座315和锁紧手柄316。线轨311、丝杆312平行设置，滑座314套设在线轨311上，螺母座315套设在丝杆312上。调整手轮313固定连接丝杆312，最优是通过螺钉固定连接。滑座314和螺母座315固定连接，最优是采用螺栓螺母固定连接。旋转调整手轮313丝杆312带动螺母座315移动，因为滑座314和螺母座315固定连接因此带动滑座314在线轨311上作直线往复运动。

下压机构32包括气缸321和连杆322。气缸322通过螺钉固定安装在滑座314上，气缸321和连杆322固定连接，最优是采用联轴器固定连接，连杆322采用“Y”形，分别固定连接第一加热块331的两端，为了推送时两端的距离一致。气缸321外接空压机，为气缸321提供动力。封口机构33包括第一加热块331和第二加热块332，第一加热块331和第二加热块332之间有间隙，调整机构31能够调整第一加热块331和第二加热块332之间的间隙，能够调整加热块之间的间隙，以便于适用于不同厚度的薄膜，通过旋转旋转调整手轮313丝杆312带动螺母座315移动，因为滑座314和螺母座315固定连接因此带动滑座314在线轨311上作直线往复运动，从而调整调整第一加热块331和第二加热块332之间的间隙。

图3、图4所示，第一加热块31上设有调节孔311、压字孔312、传感器313、压字轮314和安装轴315，调节孔311和压字孔312为在第一加热块31上开设的通孔，压字轮314和安装轴315安装于第一加热块31内，压字轮314和安装轴315均为金属制成。压字轮314套设在安装轴315并且能在安装轴315上转动，调节孔311能够调节压字轮314转动，压字轮314从压字孔312露出与压字312孔相平，能够实现压字轮调节，实现压字工序，将压字步骤和封口步骤融合在一起，提高工作效率。传感器313安装在第一加热块331上，通过传感器313监测温度，实现针对不同的工件选择不同的温度。传感器313采用温度传感器。

如图5所示，冷却部件4包括本体41、连接孔42和第二气道45。连接孔42设置于本体41外部，连接孔42为管状固定连接在本体41上，最优是采用焊接。连接孔42一端连接外接的空压机，另一端连接第一气道43，便于压缩空气在本体41内流通，带走热量提高冷却效果。第二气道45设置与本体41内，并且贯穿本体41，便于流通的空气带走本体41的热量，是空气流通出去，而不是仅在本体41内部循环。第二气道45设有多个，均匀分布在本体41内部，以便于均匀的降低本体41的温度。

如图6所示，连接孔42与第一气道43相通,第一气道43与第一进气孔44相通，第一进气孔44与第二气道45相通，第二进气孔46一端与第二气道45相通另一端设于本体41表面。第一进气孔44和第二进气孔46均设有多个，数量与第二气道45相等。压缩空气由连接孔42进入第一气道43，再经过第一气道43与第一进气孔44进入第二气道45，一部分空气由第二气道45排出，带走本体41的热量，另一部分空气由第二进气孔46直接作用在薄膜封口处。

第一进气孔44为上细下粗的圆锥形，便于气体排出，第二进气孔46为上细下粗的圆锥形，便于气体排出，同时空气与封口处具有较大的接触面积，冷却效果好。

本实用新型结构合理、调整便捷、压字方便、换字方便、冷却效果好、提高工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.薄膜封口机，其特征在于，工作台(1)上安装有输送部件(2)、封压部件(3)和冷却部件(4)，所述工作台(1)上设有下料槽(11)，所述封压部件(3)包括调整机构(31)、下压机构(32)和封口机构(33),所述调整机构(31)上安装有下压机构(32)，所述封口机构(33)包括第一加热块(331)和第二加热块(333)，所述第一加热块(331)与下压机构(32)固定连接，所述第一加热块(331)和第二加热块(333)之间有间隙，所述调整机构(31)能够调整第一加热块(331)和第二加热块(333)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的薄膜封口机，其特征在于，所述调整机构(31)包括线轨(311)、丝杆(312)、调整手轮(313)、滑座(314)、螺母座(315)和锁紧手柄(316)，所述线轨(311)和丝杆(312)平行设置，所述滑座(314)套设在线轨(311)，所述螺母座(315)套设在丝杆(312)上，所述滑座(314)和螺母座(315)固定连接，所述调整手轮(313)固定连接丝杆(312)，所述调整手轮(313)旋转能够带动螺母座(315)沿丝杆(312)轴向作往复运动，所述螺母座(315)能够带动滑座(314)在线轨(311)表面作直线往复运动，所述滑座(314)上安装有锁紧手柄(316)，所述锁紧手柄(316)压紧能够使滑座(314)在线轨(311)上保持静止。

3.根据权利要求2所述的薄膜封口机，其特征在于，所述滑座(314)上还安装有下压机构(32),所述下压机构(32)包括气缸(321)和连杆(322)，所述连杆(322)两端分别连接气缸(321)和第一加热块(331)，所述第一加热块(331)上设有调节孔(3311)、压字孔(3312)、传感器(3313)、压字轮(3314)和安装轴(3315)，所述压字轮(3314)套设在安装轴(3315)并且能在安装轴(3315)上转动，所述调节孔(3311)能够调节压字轮(3314)转动，所述压字轮(3314)从压字孔(3312)露出与压字孔(3312)相平，所述传感器(3313)安装于第一加热块(331)上。

4.根据权利要求1所述的薄膜封口机，其特征在于，输送部件(2)包括第一主动轮(21)、第二主动轮(22)、第一过渡轮(23)、第二过渡轮(24)、第三过渡轮(25)、第四过渡轮(26)、第一输送带(27)和第二输送带(28)，所述第一输送带(27)通过第一主动轮(21)、第一过渡轮(23)和第三过渡轮(25)，所述第二输送带(28)通过第二主动轮(22)、第二过渡轮(24)和第四过渡轮(26)，所述第一主动轮(21)和第二主动轮(22)转速一致。

5.根据权利要求4所述的薄膜封口机，其特征在于，所述第一输送带(27)和第二输送带(28)经过封压部件(3)和冷却部件(4)。

6.根据权利要求1所述的薄膜封口机，其特征在于，所述冷却部件(4)包括本体(41)、连接孔(42)、第一气道(43)、第一进气孔(44)、第二气道(45)和第二进气孔(46),所述连接孔(42)设置于本体(41)，所述连接孔(42)与第一气道(43)相通，所述第一气道(43)与第一进气孔(44)相通，所述第一进气孔(44)与第二气道(45)相通，所述第二进气孔(46)一端与第二气道(45)相通另一端设于本体(41)表面，所述第二气道(45)贯通本体(41)，所述第一气道(43)、第一进气孔(44)和第二进气孔(46)均设置于本体(41)内。

7.根据权利要求6所述的薄膜封口机，其特征在于，所述第一进气孔(44)、第二气道(45)和第二进气孔(46)均设有多个，所述第一进气孔(44)、第二气道(45)和第二进气孔(46)三者设置数量相同。