CN208344660U - 一种基于凸轮机构的夹紧与熔接装置 - Google Patents

Abstract

一种基于凸轮机构的夹紧与熔接装置，属于包装机械或工业自动化生产线自动热封控制技术领域，根据热封要求，通过凸轮运动机构将旋转运动转换成直线运动实现热封部位的夹紧与熔接，包括基板、竖板、电机座、电机、凸轮、滚子、转销、滑座、滑动轴、上弹簧、压板、下弹簧、导轴、上模、加热棒、下模、支撑台、挡圈；整个装置工作原理清晰、紧凑合理、动作迅速、方便可靠，一方面可标准化、模块化和集成化，可操作性高；另一方面解决了劳动强度大、工作效率低、质量不稳定等问题，大大降低了生产成本。

Description

一种基于凸轮机构的夹紧与熔接装置

技术领域

本实用新型属于包装机械或工业自动化生产线自动热封控制技术领域，根据热封要求，通过凸轮运动机构将旋转运动转换成直线运动实现热封部位的夹紧与熔接，涉及一种基于凸轮机构的夹紧与熔接装置。

背景技术

目前，包装机械或工业自动化生产线进行热封时均采用纯人工或单一运动机构分别控制，一方面由于需要加热，在操作或转移过程中容易人员烫伤、热封质量不稳定；另一方面由于无法标准化、模块化和集成化，导致操作繁琐、劳动强度大、工作效率低，造成生产成本高进而缺乏市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的不足，提出一种基于凸轮机构的夹紧与熔接装置，根据热封要求，通过凸轮运动机构将旋转运动转换成直线运动实现热封部位的夹紧与熔接，整个装置可集成化、模块化和标准化，整体紧凑合理、便于安装调试以及提高了工作效率、降低了劳动强度、节约了生产成本。

本实用新型的技术方案：一种基于凸轮机构的夹紧与熔接装置，其特征在于，包括基板、竖板、电机、凸轮、滚子、滑座、滑动轴、上弹簧、上模、下模；所述竖板垂直固定于基板上，所述电机固定于竖板上部，所述凸轮与电机的输出轴固定连接，所述滚子与所述滑动轴上端转动连接，且凸轮与滚子滚动连接；

所述滑座为U型结构，U型滑座的底部与竖板中部固定连接，U型滑座的两侧壁设有供滑动轴穿过的孔，所述滑动轴穿过U型滑座两侧壁的孔并与滑座滑动连接；所述上弹簧穿过滑动轴并置于U型滑座的两侧壁之间，所述滑动轴上固定设有挡圈，该挡圈置于所述上弹簧的上端；所述上模连接于滑动轴下端，所述下模固定于基板上，且下模处设有加热棒，所述上、下模相对设置并配合使用。

进一步地，所述滑动轴下端通过压板、下弹簧、导轴与上模相连，所述压板固定连接于滑动轴下端，所述下弹簧、导轴分别为两个，两个导轴的下端分别固定连接于上模的两侧端，两个导轴的上端分别与压板两侧端滑动连接，两个下弹簧分别套于两个导轴上，且两个下弹簧分别置于压板与上模之间。

进一步地，所述电机通过电机座与竖板固定连接。

进一步地，所述滑动轴上端设有转销，转销穿过滑动轴的上端与滚子转动连接。

进一步地，所述下模通过支撑台与基板连接。

进一步地，所述凸轮可根据夹紧与熔接的时间要求进行设计，可适应不同的热封材质。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种基于凸轮机构的夹紧与熔接装置，整个装置工作原理清晰、紧凑合理、动作迅速、方便可靠，一方面可标准化、模块化和集成化，可操作性高；另一方面解决了劳动强度大、工作效率低、质量不稳定等问题，大大降低了生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型结构的主视示意图；

图2 为本实用新型结构的右视示意图；

附图1、2中：基板1、竖板2、电机座3、电机4、凸轮5、滚子6、转销7、滑座8、滑动轴9、上弹簧10、压板11、下弹簧12、导轴13、上模14、加热棒15、下模16、支撑台17、挡圈18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种基于凸轮机构的夹紧与熔接装置，竖板2的底部与基板1固定连接，电机座3的底部与竖板2固定连接，电机4与电机座3固定连接，凸轮5与电机4的输出轴固定连接，滚子6与凸轮5滚动连接，转销7穿过滑动轴9的上端与滚子6转动连接，滑动轴9与滑座8滑动连接，滑座8与竖板2固定连接，挡圈18与滑动轴9固定连接，上弹簧12穿过滑动轴9安装在滑座8与挡圈18之间，滑动轴9的下端与压板11固定连接，两个导轴13的上端分别与压板11的两端滑动连接，两个导轴13的下端分别与上模14的两端固定连接，两个下弹簧12分别穿过两个导轴13安装在压板11与上模14之间，加热棒15与下模16固定连接，下模16的底部与支撑台17的上端固定连接，支撑台17的底部与基板1固定连接。

如图1、2所示，一种基于凸轮机构的夹紧与熔接装置，其工作原理如下：首先，根据热封要求，通过加热棒15给下模16加热到指定温度；其次，电机4驱动凸轮5转动，滚子6随着凸轮5的外形运动并驱动转销7、滑动轴9、挡圈18沿着滑座8向下运动，同时挡圈18压缩上弹簧10，滑动轴9通过压板11、下弹簧12、导轴13驱动上模14向下运动，同时压板11压缩下弹簧12，上模14与下模16共同配合进行热封；最后，热封完成后，在压缩的上弹簧10与下弹簧12的辅助下，滚子6随着凸轮5完成复位，电机4旋转一圈，完成一次热封循环动作，构成一种基于凸轮机构的夹紧与熔接装置。

上述具体实施方式显示和描述了本实用新型的主要特征，整个装置合理紧凑，工作原理清晰，动作迅速，方便可靠以及可标准化、模块化和集成化，其目的让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护方位内。

Claims (5)

1.一种基于凸轮机构的夹紧与熔接装置，其特征在于，包括基板（1）、竖板（2）、电机（4）、凸轮（5）、滚子（6）、滑座（8）、滑动轴（9）、上弹簧（10）、上模（14）、下模（16）；所述竖板垂直固定于基板上，所述电机固定于竖板上部，所述凸轮与电机的输出轴固定连接，所述滚子与所述滑动轴上端转动连接，且凸轮与滚子滚动连接；

所述滑座为U型结构，U型滑座的底部与竖板中部固定连接，U型滑座的两侧壁设有供滑动轴穿过的孔，所述滑动轴穿过U型滑座两侧壁的孔并与滑座滑动连接；所述上弹簧穿过滑动轴并置于U型滑座的两侧壁之间，所述滑动轴上固定设有挡圈（18），该挡圈置于所述上弹簧的上端；所述上模连接于滑动轴下端，所述下模固定于基板上，且下模处设有加热棒（15），所述上、下模相对设置并配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种基于凸轮机构的夹紧与熔接装置，其特征在于，所述滑动轴下端通过压板（11）、下弹簧（12）、导轴（13）与上模相连，所述压板固定连接于滑动轴下端，所述下弹簧、导轴分别为两个，两个导轴的下端分别固定连接于上模的两侧端，两个导轴的上端分别与压板两侧端滑动连接，两个下弹簧分别套于两个导轴上，且两个下弹簧分别置于压板与上模之间。

3.根据权利要求1所述的一种基于凸轮机构的夹紧与熔接装置，其特征在于，所述电机通过电机座（3）与竖板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于凸轮机构的夹紧与熔接装置，其特征在于，所述滑动轴上端设有转销（7），转销穿过滑动轴的上端与滚子转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于凸轮机构的夹紧与熔接装置，其特征在于，所述下模通过支撑台（17）与基板连接。