CN110370795A - 一种纺织品加工用烫金机的烫金机构固定装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纺织品加工技术领域的一种纺织品加工用烫金机的烫金机构固定装置，包括底座，第一组所述支撑架的左侧靠上的位置设置有除尘件，所述底座顶部左侧固定设置有上胶架，所述贴合箱内腔靠上的位置滑动设置有安装罩，且安装罩内通过转轴活动设置有镜面辊，左侧所述L形架顶部左侧通过两组辊座活动设置有收卷辊，本发明设置有除尘件，通过除尘件可以在膜进行烫金前进行除尘，提高后续上胶的稳定性和胶水附着力，提高膜后续的贴合力，同时采用弹簧和压板进行固定除尘纸，更换方便，同时采用有上胶件，可实现胶水的流量可控制，不仅可以避免胶水过多浪费，胶水过少影响粘合力，同时保证胶水涂抹在膜表面的均匀性。

Description

一种纺织品加工用烫金机的烫金机构固定装置及方法

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，具体为一种纺织品加工用烫金机的烫金机构固定装置及方法。

背景技术

纺织品加工时，需要将特定的膜烫印在纺织品表面，一般烫金机烫金不稳定,膜贴合不稳定,而且市面上的烫金机生产速度慢，而且大多数复合机结构复杂、机构沉冗、操作不简便，在烫金前、膜和纺织品易发生起皱、起泡、不平整的情况，导致在烫金后质量差，影响后期使用，大大提高了使用成本，为此，我们提出一种纺织品加工用烫金机的烫金机构固定装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织品加工用烫金机的烫金机构固定装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织品加工用烫金机的烫金机构固定装置，包括底座，所述底座顶部均匀焊接设置有五组结构相同的支撑架，第一组所述支撑架的右侧固定设置有支撑座，所述支撑座顶部前后侧均设置有连接板，两组所述连接板之间活动设置有气胀轴，第一组所述支撑架的左侧靠上的位置设置有除尘件，所述底座顶部左侧固定设置有上胶架，且上胶架位于支撑架的左方，所述上胶架顶部通过两组辊座活动设置有花辊，所述上胶架左侧外壁滑动设置有滑动块，且滑动块左侧通过两组辊座活动设置有与花辊相配合的上胶辊，所述上胶架左侧靠上的位置固定设置有与上胶辊配合的上胶件，左侧三组所述支撑架和上胶架顶部固定连接有顶部架，所述顶部架顶部固定设置有风箱，且风箱内均匀活动设置有限位辊，所述风箱左右侧分别开设有进膜口和出膜口，所述风箱顶部设置有鼓风机，所述鼓风机输出端连接有输风管，且输风管贯穿风箱顶部并连接有横向设置在风箱内的分流管，所述分流管底部均匀设置有喷嘴，所述风箱内腔固定设置有位于分流管下方的电加热网，且电加热网位于限位辊上方，右侧两组所述支撑架顶部固定连接有顶板，第五组所述支撑架的右侧铰接有U形座一，且U形座一远离第五组支撑架的一端通过销轴活动设置有放料辊，所述顶板底部右侧固定设置有液压伸缩杆一，且液压伸缩杆一前侧外壁底端设置有短销，且U形座一外壁设置有与短销配合的条形孔，第三组所述支撑架的右侧外壁固定设置有贴合箱，所述贴合箱内腔靠上的位置滑动设置有安装罩，且安装罩内通过转轴活动设置有镜面辊，所述安装罩顶端通过液压伸缩杆二与贴合箱顶部内壁固定连接，所述贴合箱内腔中部位置通过转轴活动设置有与镜面辊配合的胶辊，所述贴合箱左右侧分别开设有进料口和出料口，第二组所述支撑架的左侧外壁底部和第四组支撑架的右侧外壁底部均设置有L形架，且L形架顶部均插接有结构相同的调紧件，左侧所述L形架顶部左侧通过两组辊座活动设置有收卷辊，且收卷辊前端与收卷电机输出端连接，且收卷电机固定设置在左侧L形架顶部。

进一步地，所述除尘件包括固定在第一组支撑架左侧顶部靠上位置的安装板，所述安装板底部固定设置有液压伸缩杆三，所述液压伸缩杆三前侧外壁底端设置有短销，所述液压伸缩杆三前侧下方设置有U形座二，且U形座二上开设有与短销配合的条形孔，所述U形座二左端与第一组支撑架左侧外壁铰接，所述U形座二远离第一组支撑架的一端活动设置有除尘辊，所述除尘辊底部外壁开设有凹槽，且凹槽左右侧内壁均通过弹簧固定连接有压板，所述除尘辊外壁包裹有除尘纸，且除尘纸的两端均延伸至凹槽内并通过两组压板进行固定。

进一步地，所述上胶件包括固定在上胶架左侧外壁的两组镶板，两组所述镶板之间固定设置有储液箱，所述储液箱内腔靠下的位置固定设置有固定盘,且固定盘顶部左侧开设有弧形的出液口，顶部所述镶板顶部插接有转杆，且转杆底端通过轴承与固定盘圆心活动连接，所述转杆外壁固定设置有与固定盘顶部相贴合的半圆形的出液调节块，所述储液箱底部设置有相连通的出液管，且出液管底端贯穿底部镶板并连通有与上胶辊顶部外壁相贴合的上胶空心块，所述出液管内设置有电磁阀，所述上胶空心块底部均匀开设有渗液孔。

进一步地，所述调紧件包括插接在L形架顶部的调节螺杆，且L形架上开设有与调节螺杆匹配的螺孔，所述调节螺杆底部通过轴承活动设置有镶块，且镶块底部通过两组辊座活动设置有压辊，且镶块顶部左右两端均设置有导杆，且导杆顶端贯穿L形架顶部。

进一步地，第一组所述支撑架左侧外壁中部、上胶架右侧外壁靠上的位置均设置有导向辊一，所述顶部架顶部左右侧均设置有导向辊二，且两组导向辊二均位于风箱外侧，所述贴合箱顶部右侧、贴合箱右侧靠近进料口的位置均设置有导向辊三，右侧所述L形架的右侧和第四组支撑架左侧外壁底部均设置有导向辊四，第二组所述支撑架右侧外壁底部和第三组支撑架左侧外壁靠上的位置均设置有导向辊五。

进一步地，所述上胶架左侧外壁固定设置有与滑动块相匹配的滑轨，滑轨前侧插接有螺栓，滑轨前侧外壁均匀开设有与螺栓匹配的螺孔一，滑动块前侧外壁开设有与螺栓匹配的螺孔二，设置在滑动块上的辊座顶部固定设置有U形板，且U形板顶部左侧固定设置有导向辊六。

进一步地，所述安装罩左右侧均固定设置有导向滑块，且贴合箱内壁设置与导向滑块匹配的导向滑槽，且导向滑块嵌入导向滑槽内。

进一步地，一种纺织品加工用烫金机的烫金机构固定装置的方法：

S1：使用前，将带使用的膜卷绕在气胀轴外壁，并将膜的另一端依次经过导向辊一、上胶辊、导向辊六、左侧导向辊二、风箱内的限位辊、右侧导向辊二、导向辊四，再通过进料口进入贴合箱内，使膜位于镜面辊与胶辊之间，再通过出料口经过导向辊五的指引经过调紧件固定在收卷辊上，将放料辊上的纺织品依次穿过导向辊四和调紧件，再通过进料口进入贴合箱内，使纺织品位于镜面辊与胶辊之间，使纺织品位于膜下方，再通过出料口经过导向辊五的指引经过调紧件固定在收卷辊上，根据初步的铺设进行相对应的调整，启动液压伸缩杆三，液压伸缩杆三带动U形座二向上或向下进行调节，使除尘辊紧贴膜的表面，根据使用需要，转动转杆带动出液调节块转动，调节出液口漏出大小，从而调节液体流量，可通过转动调节螺杆带动压辊向下压紧膜或压紧纺织品，调节膜和纺织品的松紧状态，保证平整度；

S2：工作时，启动收卷电机，收卷电机驱动膜和纺织品收卷，在收卷时，膜从气胀轴放出，首先与除尘纸接触摩擦，通过除尘纸吸附位于外壁的灰尘，在打开电磁阀，储液箱内腔内的胶水通过出液口向下通过出液管进入上胶空心块，再通过渗液孔涂抹至上胶辊外壁，膜在经过花辊和上胶辊，通过与上胶辊的接触，使胶水均匀涂抹在膜的表面，紧接着，膜在风箱内传动，打开鼓风机和电加热网，使热量向下，使膜表面的胶水吹热至一定温度，紧接着，上胶并吹热了的膜和纺织品在贴合箱内，通过启动液压伸缩杆二带动安装罩向下，通过镜面辊与胶辊的压力和吹热的胶水温度作用下，膜与纺织品贴合在一起，随即贴合的膜与纺织品通过出料口经过导向辊五的指引经过调紧件收卷在收卷辊上；

S3：完成工作后，可通过拉出除尘纸的两端进行更换，通过向储液箱内进形补液，通过拆卸气胀轴进行安装新的膜、拆卸放料辊进行安装新的纺织品，当然也可不拆卸通过缠绕的方式进行补料，在此，不做具体限定，收卷辊上加工后的成品，可进行拆卸处理，也可通过外界设备辅助缠绕收集，在此，不做具体限定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明设置有除尘件，通过除尘件可以在膜进行烫金前进行除尘，提高后续上胶的稳定性和胶水附着力，提高膜后续的贴合力，同时采用弹簧和压板进行固定除尘纸，更换方便，同时采用有上胶件，可实现胶水的流量可控制，不仅可以避免胶水过多浪费，胶水过少影响粘合力，同时胶水涂抹在上胶辊外壁，通过上胶辊接触膜，保证胶水涂抹在膜表面的均匀性；

2)本发明设置有调紧件，通过转动调节螺杆使压辊向下，可调整膜和纺织品的松紧度，从而使膜和纺织品烫金时不会发生起皱和起泡的情况，同时，膜和纺织品的传动过程中通过导向辊一、导向辊二、导向辊三、导向辊四、导向辊五和导向辊六进行导向，保证膜和纺织品的平整度，提高烫金后的产品质量，降低成本，整体效率高，操作简单。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明除尘件结构示意图；

图3为本发明上胶件结构示意图；

图4为本发明出液口结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、连接板；4、气胀轴；5、支撑架；6、除尘件；61、安装板；62、液压伸缩杆三；63、U形座二；64、除尘辊；65、压板；66、除尘纸；7、上胶架；8、花辊；9、上胶辊；10、U形板；11、上胶件；111、镶板；112、储液箱；113、转杆；114、出液管；115、固定盘；116、出液口；117、出液调节块；118、电磁阀；119、上胶空心块；12、顶部架；13、风箱；14、鼓风机；15、分流管；16、电加热网；17、顶板；18、液压伸缩杆一；19、U形座一；20、放料辊；21、L形架；22、贴合箱；23、胶辊；24、安装罩；25、液压伸缩杆二；26、调紧件；27、收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种纺织品加工用烫金机的烫金机构固定装置，包括底座1，底座1顶部均匀焊接设置有五组结构相同的支撑架5，第一组支撑架5的右侧固定设置有支撑座2，支撑座2顶部前后侧均设置有连接板3，两组连接板3之间活动设置有气胀轴4，气胀轴4通过可拆卸的连接方式固定在连接板3之间，可拆卸连接的方式包括在气胀轴4上套接限位螺母或连接板3采用螺钉固定在支撑座2上，只要使气胀轴4能进行拆卸的方式均可，在此，不做具体限定，第一组支撑架5的左侧靠上的位置设置有除尘件6，底座1顶部左侧固定设置有上胶架7，且上胶架7位于支撑架5的左方，上胶架7顶部通过两组辊座活动设置有花辊8，上胶架7左侧外壁滑动设置有滑动块，且滑动块左侧通过两组辊座活动设置有与花辊8相配合的上胶辊9，上胶架7左侧靠上的位置固定设置有与上胶辊9配合的上胶件11，左侧三组支撑架5和上胶架7顶部固定连接有顶部架12，顶部架12顶部固定设置有风箱13，且风箱13内均匀活动设置有限位辊，从附图1可看出，风箱13左右侧分别开设有进膜口和出膜口，风箱13顶部设置有鼓风机14，鼓风机14通过导线与外接电源连接，鼓风机14输出端连接有输风管，且输风管贯穿风箱13顶部并连接有横向设置在风箱13内的分流管15，分流管15底部均匀设置有喷嘴，风箱13内腔固定设置有位于分流管15下方的电加热网16，电加热网16通过导线与外接电源连接，且电加热网16位于限位辊上方，右侧两组支撑架5顶部固定连接有顶板17，第五组支撑架5的右侧铰接有U形座一19，且U形座一19远离第五组支撑架5的一端通过销轴活动设置有放料辊20，放料辊20可拆卸活动设置在U形座一19上，顶板17底部右侧固定设置有液压伸缩杆一18，且液压伸缩杆一18前侧外壁底端设置有短销，且U形座一19外壁设置有与短销配合的条形孔，短销活动嵌入条形孔内，第三组支撑架5的右侧外壁固定设置有贴合箱22，贴合箱22内腔靠上的位置滑动设置有安装罩24，且安装罩24内通过转轴活动设置有镜面辊，安装罩24顶端通过液压伸缩杆二25与贴合箱22顶部内壁固定连接，贴合箱22内腔中部位置通过转轴活动设置有与镜面辊配合的胶辊23，胶辊23和镜面辊对应进料口和出料口，贴合箱22左右侧分别开设有进料口和出料口，第二组支撑架5的左侧外壁底部和第四组支撑架5的右侧外壁底部均设置有L形架21，且L形架21顶部均插接有结构相同的调紧件26，左侧L形架21顶部左侧通过两组辊座活动设置有收卷辊27，且收卷辊27前端与收卷电机输出端连接，且收卷电机固定设置在左侧L形架21顶部，收卷电机通过导线与外接电源连接。

如图2所示：除尘件6包括固定在第一组支撑架5左侧顶部靠上位置的安装板61，安装板61底部固定设置有液压伸缩杆三62，液压伸缩杆三62前侧外壁底端设置有短销，液压伸缩杆三62前侧下方设置有U形座二63，且U形座二63上开设有与短销配合的条形孔，短销活动嵌入条形孔内，U形座二63左端与第一组支撑架5左侧外壁铰接，U形座二63远离第一组支撑架5的一端活动设置有除尘辊64，除尘辊64底部外壁开设有凹槽，且凹槽左右侧内壁均通过弹簧固定连接有压板65，除尘辊64外壁包裹有除尘纸66，且除尘纸66的两端均延伸至凹槽内并通过两组压板65进行固定，通过除尘件6可以在膜进行烫金前进行除尘，提高后续上胶的稳定性和胶水附着力，提高膜后续的贴合力，同时采用弹簧和压板65进行固定除尘纸66，更换方便；

如图3和图4所示：上胶件11包括固定在上胶架7左侧外壁的两组镶板111，两组镶板111之间固定设置有储液箱112，储液箱111后侧外壁顶部带有加液管，储液箱112内腔靠下的位置固定设置有固定盘115,且固定盘115顶部左侧开设有弧形的出液口116，顶部镶板111顶部插接有转杆113，且转杆113底端通过轴承与固定盘115圆心活动连接，转杆113外壁固定设置有与固定盘115顶部相贴合的半圆形的出液调节块117，通过出液调节块117和出液口116的配合可调节液体流量，储液箱112底部设置有相连通的出液管114，且出液管114底端贯穿底部镶板111并连通有与上胶辊9顶部外壁相贴合的上胶空心块119，上胶空心块119靠近上胶辊9的一侧为弧形，出液管114内设置有电磁阀118，电磁阀118通过导线与外接电源连接，上胶空心块119底部均匀开设有渗液孔；

如图1所示：调紧件26包括插接在L形架21顶部的调节螺杆，且L形架21上开设有与调节螺杆匹配的螺孔，调节螺杆底部通过轴承活动设置有镶块，且镶块底部通过两组辊座活动设置有压辊，通过转动调节螺杆使压辊向下，可调整膜和纺织品的松紧度，且镶块顶部左右两端均设置有导杆，且导杆顶端贯穿L形架21顶部，导杆避免镶块被调节螺杆带动旋转；

如图1所示：第一组支撑架5左侧外壁中部、上胶架7右侧外壁靠上的位置均设置有导向辊一，顶部架12顶部左右侧均设置有导向辊二，且两组导向辊二均位于风箱13外侧，贴合箱22顶部右侧、贴合箱22右侧靠近进料口的位置均设置有导向辊三，右侧L形架21的右侧和第四组支撑架5左侧外壁底部均设置有导向辊四，第二组支撑架5右侧外壁底部和第三组支撑架5左侧外壁靠上的位置均设置有导向辊五，导向辊一、导向辊二、导向辊三、导向辊四和导向辊五进行导向，保证膜和纺织品的平整度，提高烫金后的产品质量；

如图1所示：上胶架7左侧外壁固定设置有与滑动块相匹配的滑轨，滑轨前侧插接有螺栓，滑轨前侧外壁均匀开设有与螺栓匹配的螺孔一，滑动块前侧外壁开设有与螺栓匹配的螺孔二，通过滑轨和安装块的配合可以调节上胶辊9的位置，方便根据需要进行调节，而通过螺栓的配合可以固定住安装块在滑轨上的位置，设置在滑动块上的辊座顶部固定设置有U形板10，U形板10不影响花辊8转动，且U形板10顶部左侧固定设置有导向辊六；

如图1所示：安装罩24左右侧均固定设置有导向滑块，且贴合箱22内壁设置与导向滑块匹配的导向滑槽，且导向滑块嵌入导向滑槽内，保证安装罩24上下移动的稳定，同时导向滑槽和导向滑块起到限位和导向的作用。

一种纺织品加工用烫金机的烫金机构固定装置的方法：

S1：使用前，将带使用的膜卷绕在气胀轴4外壁，并将膜的另一端依次经过导向辊一、上胶辊9、导向辊六、左侧导向辊二、风箱13内的限位辊、右侧导向辊二、导向辊四，再通过进料口进入贴合箱22内，使膜位于镜面辊与胶辊23之间，再通过出料口经过导向辊五的指引经过调紧件26固定在收卷辊27上，将放料辊20上的纺织品依次穿过导向辊四和调紧件26，再通过进料口进入贴合箱22内，使纺织品位于镜面辊与胶辊23之间，使纺织品位于膜下方，再通过出料口经过导向辊五的指引经过调紧件26固定在收卷辊27上，根据初步的铺设进行相对应的调整，启动液压伸缩杆三62，液压伸缩杆三62带动U形座二63向上或向下进行调节，使除尘辊64紧贴膜的表面，根据使用需要，转动转杆113带动出液调节块117转动，调节出液口116漏出大小，从而调节液体流量，可通过转动调节螺杆带动压辊向下压紧膜或压紧纺织品，调节膜和纺织品的松紧状态，保证平整度；

S2：工作时，启动收卷电机，收卷电机驱动膜和纺织品收卷，在收卷时，膜从气胀轴4放出，首先与除尘纸66接触摩擦，通过除尘纸66吸附位于外壁的灰尘，在打开电磁阀118，储液箱112内腔内的胶水通过出液口116向下通过出液管114进入上胶空心块119，再通过渗液孔涂抹至上胶辊9外壁，膜在经过花辊8和上胶辊9，通过与上胶辊9的接触，使胶水均匀涂抹在膜的表面，紧接着，膜在风箱13内传动，打开鼓风机14和电加热网16，使热量向下，使膜表面的胶水吹热至一定温度，紧接着，上胶并吹热了的膜和纺织品在贴合箱22内，通过启动液压伸缩杆二25带动安装罩24向下，通过镜面辊与胶辊23的压力和吹热的胶水温度作用下，膜与纺织品贴合在一起，随即贴合的膜与纺织品通过出料口经过导向辊五的指引经过调紧件26收卷在收卷辊27上；

S3：完成工作后，可通过拉出除尘纸66的两端进行更换，通过向储液箱112内进形补液，通过拆卸气胀轴4进行安装新的膜、拆卸放料辊20进行安装新的纺织品，当然也可不拆卸通过缠绕的方式进行补料，在此，不做具体限定，收卷辊27上加工后的成品，可进行拆卸处理，也可通过外界设备辅助缠绕收集，在此，不做具体限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纺织品加工用烫金机的烫金机构固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部均匀焊接设置有五组结构相同的支撑架(5)，第一组所述支撑架(5)的右侧固定设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部前后侧均设置有连接板(3)，两组所述连接板(3)之间活动设置有气胀轴(4)，第一组所述支撑架(5)的左侧靠上的位置设置有除尘件(6)，所述底座(1)顶部左侧固定设置有上胶架(7)，且上胶架(7)位于支撑架(5)的左方，所述上胶架(7)顶部通过两组辊座活动设置有花辊(8)，所述上胶架(7)左侧外壁滑动设置有滑动块，且滑动块左侧通过两组辊座活动设置有与花辊(8)相配合的上胶辊(9)，所述上胶架(7)左侧靠上的位置固定设置有与上胶辊(9)配合的上胶件(11)，左侧三组所述支撑架(5)和上胶架(7)顶部固定连接有顶部架(12)，所述顶部架(12)顶部固定设置有风箱(13)，且风箱(13)内均匀活动设置有限位辊，所述风箱(13)左右侧分别开设有进膜口和出膜口，所述风箱(13)顶部设置有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)输出端连接有输风管，且输风管贯穿风箱(13)顶部并连接有横向设置在风箱(13)内的分流管(15)，所述分流管(15)底部均匀设置有喷嘴，所述风箱(13)内腔固定设置有位于分流管(15)下方的电加热网(16)，且电加热网(16)位于限位辊上方，右侧两组所述支撑架(5)顶部固定连接有顶板(17)，第五组所述支撑架(5)的右侧铰接有U形座一(19)，且U形座一(19)远离第五组支撑架(5)的一端通过销轴活动设置有放料辊(20)，所述顶板(17)底部右侧固定设置有液压伸缩杆一(18)，且液压伸缩杆一(18)前侧外壁底端设置有短销，且U形座一(19)外壁设置有与短销配合的条形孔，第三组所述支撑架(5)的右侧外壁固定设置有贴合箱(22)，所述贴合箱(22)内腔靠上的位置滑动设置有安装罩(24)，且安装罩(24)内通过转轴活动设置有镜面辊，所述安装罩(24)顶端通过液压伸缩杆二(25)与贴合箱(22)顶部内壁固定连接，所述贴合箱(22)内腔中部位置通过转轴活动设置有与镜面辊配合的胶辊(23)，所述贴合箱(22)左右侧分别开设有进料口和出料口，第二组所述支撑架(5)的左侧外壁底部和第四组支撑架(5)的右侧外壁底部均设置有L形架(21)，且L形架(21)顶部均插接有结构相同的调紧件(26)，左侧所述L形架(21)顶部左侧通过两组辊座活动设置有收卷辊(27)，且收卷辊(27)前端与收卷电机输出端连接，且收卷电机固定设置在左侧L形架(21)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用烫金机的烫金机构固定装置，其特征在于：所述除尘件(6)包括固定在第一组支撑架(5)左侧顶部靠上位置的安装板(61)，所述安装板(61)底部固定设置有液压伸缩杆三(62)，所述液压伸缩杆三(62)前侧外壁底端设置有短销，所述液压伸缩杆三(62)前侧下方设置有U形座二(63)，且U形座二(63)上开设有与短销配合的条形孔，所述U形座二(63)左端与第一组支撑架(5)左侧外壁铰接，所述U形座二(63)远离第一组支撑架(5)的一端活动设置有除尘辊(64)，所述除尘辊(64)底部外壁开设有凹槽，且凹槽左右侧内壁均通过弹簧固定连接有压板(65)，所述除尘辊(64)外壁包裹有除尘纸(66)，且除尘纸(66)的两端均延伸至凹槽内并通过两组压板(65)进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用烫金机的烫金机构固定装置，其特征在于：所述上胶件(11)包括固定在上胶架(7)左侧外壁的两组镶板(111)，两组所述镶板(111)之间固定设置有储液箱(112)，所述储液箱(112)内腔靠下的位置固定设置有固定盘(115),且固定盘(115)顶部左侧开设有弧形的出液口(116)，顶部所述镶板(111)顶部插接有转杆(113)，且转杆(113)底端通过轴承与固定盘(115)圆心活动连接，所述转杆(113)外壁固定设置有与固定盘(115)顶部相贴合的半圆形的出液调节块(117)，所述储液箱(112)底部设置有相连通的出液管(114)，且出液管(114)底端贯穿底部镶板(111)并连通有与上胶辊(9)顶部外壁相贴合的上胶空心块(119)，所述出液管(114)内设置有电磁阀(118)，所述上胶空心块(119)底部均匀开设有渗液孔。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用烫金机的烫金机构固定装置，其特征在于：所述调紧件(26)包括插接在L形架(21)顶部的调节螺杆，且L形架(21)上开设有与调节螺杆匹配的螺孔，所述调节螺杆底部通过轴承活动设置有镶块，且镶块底部通过两组辊座活动设置有压辊，且镶块顶部左右两端均设置有导杆，且导杆顶端贯穿L形架(21)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用烫金机的烫金机构固定装置，其特征在于：第一组所述支撑架(5)左侧外壁中部、上胶架(7)右侧外壁靠上的位置均设置有导向辊一，所述顶部架(12)顶部左右侧均设置有导向辊二，且两组导向辊二均位于风箱(13)外侧，所述贴合箱(22)顶部右侧、贴合箱(22)右侧靠近进料口的位置均设置有导向辊三，右侧所述L形架(21)的右侧和第四组支撑架(5)左侧外壁底部均设置有导向辊四，第二组所述支撑架(5)右侧外壁底部和第三组支撑架(5)左侧外壁靠上的位置均设置有导向辊五。

6.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用烫金机的烫金机构固定装置，其特征在于：所述上胶架(7)左侧外壁固定设置有与滑动块相匹配的滑轨，滑轨前侧插接有螺栓，滑轨前侧外壁均匀开设有与螺栓匹配的螺孔一，滑动块前侧外壁开设有与螺栓匹配的螺孔二，设置在滑动块上的辊座顶部固定设置有U形板(10)，且U形板(10)顶部左侧固定设置有导向辊六。

7.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用烫金机的烫金机构固定装置，其特征在于：所述安装罩(24)左右侧均固定设置有导向滑块，且贴合箱(22)内壁设置与导向滑块匹配的导向滑槽，且导向滑块嵌入导向滑槽内。

8.一种纺织品加工用烫金机的烫金机构固定装置的方法，其特征在于：

S1：使用前，将带使用的膜卷绕在气胀轴(4)外壁，并将膜的另一端依次经过导向辊一、上胶辊(9)、导向辊六、左侧导向辊二、风箱(13)内的限位辊、右侧导向辊二、导向辊四，再通过进料口进入贴合箱(22)内，使膜位于镜面辊与胶辊(23)之间，再通过出料口经过导向辊五的指引经过调紧件(26)固定在收卷辊(27)上，将放料辊(20)上的纺织品依次穿过导向辊四和调紧件(26)，再通过进料口进入贴合箱(22)内，使纺织品位于镜面辊与胶辊(23)之间，使纺织品位于膜下方，再通过出料口经过导向辊五的指引经过调紧件(26)固定在收卷辊(27)上，根据初步的铺设进行相对应的调整，启动液压伸缩杆三(62)，液压伸缩杆三(62)带动U形座二(63)向上或向下进行调节，使除尘辊(64)紧贴膜的表面，根据使用需要，转动转杆(113)带动出液调节块(117)转动，调节出液口(116)漏出大小，从而调节液体流量，可通过转动调节螺杆带动压辊向下压紧膜或压紧纺织品，调节膜和纺织品的松紧状态，保证平整度；

S2：工作时，启动收卷电机，收卷电机驱动膜和纺织品收卷，在收卷时，膜从气胀轴(4)放出，首先与除尘纸(66)接触摩擦，通过除尘纸(66)吸附位于外壁的灰尘，在打开电磁阀(118)，储液箱(112)内腔内的胶水通过出液口(116)向下通过出液管(114)进入上胶空心块(119)，再通过渗液孔涂抹至上胶辊(9)外壁，膜在经过花辊(8)和上胶辊(9)，通过与上胶辊(9)的接触，使胶水均匀涂抹在膜的表面，紧接着，膜在风箱(13)内传动，打开鼓风机(14)和电加热网(16)，使热量向下，使膜表面的胶水吹热至一定温度，紧接着，上胶并吹热了的膜和纺织品在贴合箱(22)内，通过启动液压伸缩杆二(25)带动安装罩(24)向下，通过镜面辊与胶辊(23)的压力和吹热的胶水温度作用下，膜与纺织品贴合在一起，随即贴合的膜与纺织品通过出料口经过导向辊五的指引经过调紧件(26)收卷在收卷辊(27)上；

S3：完成工作后，可通过拉出除尘纸(66)的两端进行更换，通过向储液箱(112)内进形补液，通过拆卸气胀轴(4)进行安装新的膜、拆卸放料辊(20)进行安装新的纺织品，当然也可不拆卸通过缠绕的方式进行补料，在此，不做具体限定，收卷辊(27)上加工后的成品，可进行拆卸处理，也可通过外界设备辅助缠绕收集，在此，不做具体限定。