CN110370675A - 一种模压静音带和硫化设备及硫化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模压静音带和硫化设备及硫化工艺，涉及传动带技术领域；包括平带基体，所述平带基体一侧设有楔齿，所述楔齿上设有帆布层。本发明提出一种模压静音带，在楔齿上增设帆布层，大大降低了噪音，同时，可防止楔面开裂；另外，提出一种硫化设备及硫化工艺，将成型体及胶料放在膨胀鼓与外模具之间，然后膨胀鼓胀大，将成型体与胶料挤压在外模具上，从而形成楔齿，很环保。

Description

一种模压静音带和硫化设备及硫化工艺
技术领域
本发明属于传动带技术领域，特别涉及一种模压静音带。
背景技术
现有的传动带噪音较大；
中国专利授权公告号CN101979896A，专利名称“一种汽车用多楔带”，包括具有齿形的橡胶体，与所述的齿形相对的橡胶体的背面设有布套，所述的橡胶体内设有至少一层玻璃纤维布，所述的玻璃纤维布位于所述齿形的后方。该发明虽然提高了抗拉性能，但是橡胶体与带轮的摩擦力较大，在大功率传动中，噪音较大。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术噪音大的缺点，提出一种模压静音带，在楔齿上增设帆布层，大大降低了噪音，同时，可防止楔面开裂；本发明的另一个目的是为了克服现有技术中的楔齿制作过程中不环保的问题，提出一种硫化设备及硫化工艺，将成型体及胶料放在膨胀鼓与外模具之间，然后膨胀鼓胀大，将成型体与胶料挤压在外模具上，从而形成楔齿，很环保。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种模压静音带，包括平带基体，所述平带基体一侧设有楔齿，所述楔齿上设有帆布层。帆布层可以减小本发明与带轮之间的摩擦力，从而减小噪音，同时可以防止平带基体开裂。帆布层采用氨纶汗布。
作为优选，平带基体包括成型体、楔面橡胶层，所述楔面橡胶层固接在成型体的一侧，所述楔齿位于楔面橡胶层远离成型体的一侧。楔面橡胶层采用EPDM橡胶，成型体可以采用传统工艺制作完成，然后将成型体放入硫化装置中，采用硫化工艺制作楔面橡胶层，楔面橡胶层上的楔齿采用硫化装置中的模具压出，避免传统工艺中的磨楔工艺，减小工厂中的橡胶碎末，更加环保。
作为优选，平带基体包括成型体、背面橡胶层，背面橡胶层采用EPDM橡胶，所述背面橡胶层固接在成型体远离楔齿一侧，所述背面橡胶层远离成型体的一侧设有滚花纹。背面橡胶层采用硫化工艺制作而成，滚花纹可以增加背面橡胶层与从动轮之间的摩擦力，同时，滚花纹与从动轮之间存在空隙，起到减震的作用。
作为优选，背面橡胶层与成型体之间设有背面帆布层。背面帆布层采用尼龙弹性帆布，背面帆布层提高抗拉能力，同时防止开裂。
作为优选，成型体包括胶料体及位于胶料体内的线绳，线绳是高模聚酯线绳或芳纶线绳，所述线绳的走向与成型体的走向一致。胶料体采用EPDM橡胶，起到粘合连接作用，防止在运行过程中线绳抽出及撕裂；
作为优选，成型体还包括散热元件，散热元件包括若干金属段及若干导热杆，所述金属段及导热杆均位于胶料体内，所述金属段在胶料体内沿着线绳的走向布置，所述导热杆一端固接在金属段上，所述导热杆另一端裸露在胶料体的边缘处。由于采用了帆布层，在长时间运行的时候，胶料体的温度会升高，在胶料体内增加金属段，来吸收热量然后通过导热杆散到空气中，增加散热块，来增加散热面积，增加散热效率，采用一段段小的金属段，胶料体不容易开裂。
作为优选，散热块为半球形。采用半球形结构的散热块，在快速运行的时候，对周围工人比较安全。
作为优选，散热元件个数为两个，所述线绳位于两个散热元件之间，两个散热元件分别位于胶料体两侧边缘处，所述散热元件的导热杆端部裸露在胶料体对应侧的边缘处，所述导热杆裸露端固接有散热块。两个散热元件散热更加好，增加散热对称性。
作为优选，楔齿的棱线的走向与平带基体的走向一致。此时本发明为多楔带，适用于大功率传输。
一种硫化设备，包括筒体，所述筒体内设有内模具、膨胀鼓及外模具，所述外模具套设在内模具上，所述膨胀鼓套设在内模具上，所述膨胀鼓位于内模具与外模具之间，所述外模具靠近内模具一侧设有楔齿槽，所述膨胀鼓靠近外模具一侧设有滚花槽，所述内模具上设有用于给内模具与膨胀鼓之间的空间加压与泄压的接口。将胶料及筒状的成型体放在膨胀鼓与外模具之间，胶料体处于成型体相对两侧；内模具与外模具升温，然后通过接口增大膨胀鼓内的压力；膨胀鼓压力升高，膨胀鼓胀大；膨胀鼓将胶料与成型体向外模具挤压；膨胀鼓上的滚花槽压出滚花纹，外模具上的楔齿槽压出楔齿；通过接口泄压，然后给内模具与外模具降温，打开筒体，取出模压静音带。
一种如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的硫化工艺，其步骤如下：（a）将胶料及筒状的成型体放在膨胀鼓与外模具之间，胶料体处于成型体相对两侧；（b）内模具与外模具升温，然后通过接口增大膨胀鼓内的压力；（c）膨胀鼓压力升高，膨胀鼓胀大；（d）膨胀鼓将胶料与成型体向外模具挤压；（e）膨胀鼓上的滚花槽压出滚花纹，外模具上的楔齿槽压出楔齿；（f）通过接口泄压，然后给内模具与外模具降温，打开筒体，取出模压静音带。
本发明的有益效果是：本发明提出一种模压静音带，在楔齿上增设帆布层，大大降低了噪音，同时，可防止楔面开裂；另外，提出一种硫化设备及硫化工艺，将成型体及胶料放在膨胀鼓与外模具之间，然后膨胀鼓胀大，将成型体与胶料挤压在外模具上，从而形成楔齿，很环保。
附图说明
图1为模压静音带俯视图；
图2为模压静音带侧视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为硫化设备的示意图；
图6为图5的C处放大图。
图中：楔齿1、帆布层2、成型体3、背面橡胶层4、楔面橡胶层5、滚花纹6、背面帆布层7、胶料体8、线绳9、金属段10、导热杆11、散热块12、筒体13、内模具14、外模具15、膨胀鼓16、接口17、楔齿槽18、盖子19。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：
实施例：
图1至图4为一种模压静音带，包括平带基体，平带基体包括成型体3、背面橡胶层4、楔面橡胶层5，楔面橡胶层5固接在成型体3的一侧，楔面橡胶层5远离成型体3的一侧设有楔齿1；楔齿1的棱线的走向与平带基体的走向一致；楔齿1上设有帆布层2；背面橡胶层4固接在成型体3远离楔齿1一侧，背面橡胶层4远离成型体3的一侧设有滚花纹6；背面橡胶层4与成型体3之间设有背面帆布层7；成型体3包括胶料体8及位于胶料体8内的线绳9，线绳9的走向与成型体3的走向一致；成型体3还包括两个散热元件，散热元件包括若干金属段10及若干导热杆11，金属段10及导热杆11均位于胶料体8内，金属段10在胶料体8内沿着线绳9的走向布置，导热杆11一端固接在金属段10上，导热杆11另一端裸露在胶料体8的边缘处，线绳9位于两个散热元件之间，两个散热元件分别位于胶料体8两侧边缘处，散热元件的导热杆11端部裸露在胶料体8对应侧的边缘处，导热杆11裸露端固接有散热块12；散热块12为半球形。
一种模压静音带的使用过程：将本发明的楔齿1一面抵靠在驱动设备的带轮上，线绳承担张力，帆布层2对起到一定的对楔面橡胶层5的保护作用并能降低噪音，避免楔面橡胶层5直接与带轮接触，防止楔面橡胶层5磨损导致楔齿1变形，避免楔面橡胶层5因反复弯曲而屈服开裂；而背面帆布层7起到保护线绳和提高本发明的横向抗撕裂能力，由于帆布具有一定的横向刚度，所以能抵消一定的撕裂趋向力，更加稳定；背面橡胶层4起到保护线绳的作用，也起到传递功率的作用（背面橡胶层4接触其他的从动轮并带动从动轮运转），增设滚花纹6，增加背面橡胶层4与从动轮的摩擦力，在传递功率时，能有效提高背面橡胶层4的弹性，吸收从动轮的震动，同时从动轮与背面橡胶层4之间因为滚花纹6而存在空隙，能起到降温作用；本发明分成三大部分，分别是成型体3、背面橡胶层4及楔面橡胶层5，成型体3采用传统工艺成型，而成型体3两侧的背面橡胶层4及楔面橡胶层5采用硫化工艺完成，其中，楔齿1在硫化工艺中，用模具压成，避免了传统工艺的磨楔工序，更加环保及健康；并且加工方便，传统工艺还要通过磨背来调整厚度，而硫化工艺不需要；加工好了之后，直接切割成条即可。本发明中，增设金属段10，采用铜质金属，导热性能好，由于采用了帆布层2，在长时间运行的时候，胶料体8的温度会升高，在胶料体8内增加金属段10，来吸收热量然后通过导热杆11散到空气中，增加散热块12，来增加散热面积，增加散热效率，而采用半球形结构的散热块，在快速运行的时候，对周围工人比较安全，采用一段段小的金属段10，胶料体8不容易开裂。
图5至图6为一种硫化设备，包括筒体13，筒体13包括盖子19，筒体13内设有内模具14、膨胀鼓16及外模具15，外模具15套设在内模具14上，膨胀鼓16套设在内模具14上，膨胀鼓16位于内模具14与外模具15之间，外模具15靠近内模具14一侧设有楔齿槽18，膨胀鼓16靠近外模具15一侧设有滚花槽，内模具14上设有用于给内模具14与膨胀鼓16之间的空间加压与泄压的接口17。
一种硫化工艺：步骤如下：（a）将胶料及筒状的成型体3放在膨胀鼓16与外模具15之间，胶料体8处于成型体3相对两侧；（b）内模具14与外模具15升温，然后通过接口17增大膨胀鼓16内的压力；（c）膨胀鼓16压力升高，膨胀鼓16胀大；（d）膨胀鼓16将胶料与成型体3向外模具15挤压；（e）膨胀鼓16上的滚花槽压出滚花纹6，外模具15上的楔齿槽18压出楔齿1；（f）通过接口17泄压，然后给内模具14与外模具15降温，打开筒体13，取出模压静音带。

Claims (10)

1.一种模压静音带，包括平带基体，所述平带基体一侧设有楔齿，其特征在于，所述楔齿上设有帆布层。
2.根据权利要求1所述的一种模压静音带，其特征在于，所述平带基体包括成型体、楔面橡胶层，所述楔面橡胶层固接在成型体的一侧，所述楔齿位于楔面橡胶层远离成型体的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种模压静音带，其特征在于，所述平带基体包括成型体、背面橡胶层，所述背面橡胶层固接在成型体远离楔齿一侧，所述背面橡胶层远离成型体的一侧设有滚花纹。
4.根据权利要求3所述的一种模压静音带，其特征在于，所述背面橡胶层与成型体之间设有背面帆布层。
5.根据权利要求2所述的一种模压静音带，其特征在于，所述成型体包括胶料体及位于胶料体内的线绳，所述线绳的走向与成型体的走向一致。
6.根据权利要求2所述的一种模压静音带，其特征在于，所述成型体还包括散热元件，散热元件包括若干金属段及若干导热杆，所述金属段及导热杆均位于胶料体内，所述金属段在胶料体内沿着线绳的走向布置，所述导热杆一端固接在金属段上，所述导热杆另一端裸露在胶料体的边缘处。
7.根据权利要求6所述的一种模压静音带，其特征在于，所述散热元件个数为两个，所述线绳位于两个散热元件之间，两个散热元件分别位于胶料体两侧边缘处，所述散热元件的导热杆端部裸露在胶料体对应侧的边缘处，所述导热杆裸露端固接有散热块。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或7所述的一种模压静音带，其特征在于，所述楔齿的棱线的走向与平带基体的走向一致。
9.一种硫化设备，包括筒体，其特征在于，所述筒体内设有内模具、膨胀鼓及外模具，所述外模具套设在内模具上，所述膨胀鼓套设在内模具上，所述膨胀鼓位于内模具与外模具之间，所述外模具靠近内模具一侧设有楔齿槽，所述膨胀鼓靠近外模具一侧设有滚花槽，所述内模具上设有用于给内模具与膨胀鼓之间的空间加压与泄压的接口。
10.一种如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的硫化工艺，其特征在于，其步骤如下：（a）将胶料及筒状的成型体放在膨胀鼓与外模具之间，胶料体处于成型体相对两侧；（b）内模具与外模具升温，然后通过接口增大膨胀鼓内的压力；（c）膨胀鼓压力升高，膨胀鼓胀大；（d）膨胀鼓将胶料与成型体向外模具挤压；（e）膨胀鼓上的滚花槽压出滚花纹，外模具上的楔齿槽压出楔齿；（f）通过接口泄压，然后给内模具与外模具降温，打开筒体，取出模压静音带。
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