CN110370549A - 一种微发泡注塑成型模具 - Google Patents

一种微发泡注塑成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种微发泡注塑成型模具，包括滑轨架、驱动装置、下模具和上模具，所述的滑轨架的底端安装有驱动装置，滑轨架的上端设有下模具，下模具的上方设有上模具。本发明可以解决发泡前需要对浆料进行混合搅拌均匀，但是在发泡过程中，浆料在静置过程中可能出现部分搅拌物沉淀在浆料下层从而导致浆料不均匀的情况，影响了发泡质量，因此本发明设计了一种微发泡注塑成型模具，采用摇模发泡的设计理念对发泡中的浆料进行摇匀处理，需要考虑的是，由于模具通常为上、下模具合模而成，在摇模过程中，需要注意模具的密封性以及锁紧情况等问题。

Description

一种微发泡注塑成型模具
技术领域
本发明涉及微发泡注塑成型领域，特别涉及一种微发泡注塑成型模具。
背景技术
微发泡注塑成型工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。在生产高质量要求的精密制品上，微发泡注塑成型工艺具有很大的优势，在成型过程中需要进行发泡处理，但是，现有的发泡过程中可能存在以下问题：
发泡前需要对浆料进行混合搅拌均匀，但是在发泡过程中，浆料在静置过程中可能出现部分搅拌物沉淀在浆料下层从而导致浆料不均匀的情况，影响了发泡质量，因此本发明设计了一种微发泡注塑成型模具，采用摇模发泡的设计理念对发泡中的浆料进行摇匀处理，需要考虑的是，由于模具通常为上、下模具合模而成，在摇模过程中，需要注意模具的密封性以及锁紧情况。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种微发泡注塑成型模具，包括滑轨架、驱动装置、下模具和上模具，所述的滑轨架的底端安装有驱动装置，滑轨架的上端设有下模具，下模具的上方设有上模具。
所述的驱动装置包括电机、不完全齿轮、两个连接齿条、连接板和往复齿条，电机安装在滑轨架上，电机的输出轴上安装有不完全齿轮，不完全齿轮上啮合有连接齿条，两个连接齿条安装在连接板的下端，连接板的上端安装有往复齿条，连接板通过滑动配合的方式与滑轨架的中部相连，具体工作时，电机带动不完全齿轮转动使得连接板进行左右往复运动，在往复齿条的作用下带动合并后的下模具、上模具进行往复摇摆运动。
所述的下模具包括模具下块、弧形架、抖动轮、缓冲弹簧、两个嵌入槽、两个挤压块、抖动槽和弧形齿条，模具下块的下端开设有抖动槽，抖动槽内设有抖动轮，模具下块的下端通过缓冲弹簧与弧形架相连，模具下块的上端开设有两个嵌入槽，模具下块的上端安装有两个挤压块，且两个挤压块位于两个嵌入槽之间，弧形架的下端面安装有弧形齿条，且弧形齿条与往复齿条之间相啮合。
所述的上模具包括模具上块、内螺纹筒、定位杆、气垫和搭扣，模具上块为倒U型结构，模具上块上均匀设有内螺纹筒，内螺纹筒内通过螺纹配合的方式与定位杆相连，模具上块的下端开设有镶嵌槽，且镶嵌槽内安装有气垫，模具上块的左右两端连有搭扣。
具体工作时，模具上块整体下降从而嵌入到嵌入槽内，搭扣扣入扣槽内，之后，通过螺丝刀转动定位杆使得定位杆下降，下降的定位杆与嵌入槽连接后通过螺纹连接从而对模具上块与模具下块进行整体锁紧连接，当挤压块挤压气垫时，气垫的气体向右端挤入使得气垫的右端为充溢状态从而与挤压圆块之间为无缝贴合，提高了密封性。
优选的，所述的滑轨架内壁上设有弧形滑槽，滑轨架的中部前后对称设有抖动架，抖动架的上端面为内凹弧形结构，且抖动架的上端均匀设有半圆孔。
优选的，所述的模具下块的左右两端开设有扣槽，且扣槽由外向内为逐渐向上倾斜的结构，模具下块的上端安装有两个挤压圆块，且两个挤压圆块位于两个挤压块之间。
优选的，所述的抖动轮的上端通过缓冲弹簧与抖动槽相连，抖动轮的下端通过销轴与挤压轮相连，减小了摩擦力。
优选的，所述的嵌入槽的上半部分为开口方槽，嵌入槽的下半部分内壁为螺纹结构，嵌入槽的底端中部设有蘑菇橡胶扣，挤压块为多个橡胶材质的三角块组成。
优选的，所述的定位杆的上端开设有一字槽，方便螺丝刀进行拧紧，定位杆的下端中部开设有蘑菇槽，定位杆的外壁设有螺纹结构。
优选的，所述的气垫的左端为蛇形结构，气垫的右端为上凸式半圆结构，且气垫的右端与挤压圆块的结构相对应，且气垫的内部充有气体。
优选的，所述的搭扣通过销轴与模具上块的侧壁相连，搭扣通过连接弹簧与模具上块相连，搭扣从上往下为向外倾斜的勾型结构。
有益效果
1、本发明所述的一种微发泡注塑成型模具，本发明采用摇模发泡的设计理念对发泡中的浆料进行摇匀处理，避免出现沉淀物的情况，且通过多层密封锁紧的方式对模具上块、模具下块进行锁紧密封，避免了摇模时外泄的情况；
2、本发明所述的一种微发泡注塑成型模具，本发明所述的驱动装置采用往复摇摆的方式对浆料进行摇匀，在摇晃过程中，模具下块在抖动轮的作用下进行震动，避免了沉淀物的出现；
3、本发明所述的一种微发泡注塑成型模具，本发明通过搭扣式连接以及螺栓连接的方式对下模具、上模具之间进行两次锁紧，避免了摇模时二者出现错位的情况；
4、本发明所述的一种微发泡注塑成型模具，本发明通过挤压块对气垫右端的挤压使得气垫左端充溢从而与挤压圆块进行无缝贴合，提高了密封效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明滑轨架、不完全齿轮与连接齿条之间的结构示意图；
图3是本发明滑轨架的结构示意图；
图4是本发明图1的X向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图4所示，一种微发泡注塑成型模具，包括滑轨架1、驱动装置2、下模具3和上模具4，所述的滑轨架1的底端安装有驱动装置2，滑轨架1的上端设有下模具3，下模具3的上方设有上模具4。
所述的驱动装置2包括电机21、不完全齿轮22、两个连接齿条23、连接板24和往复齿条25，电机21安装在滑轨架1上，电机21的输出轴上安装有不完全齿轮22，不完全齿轮22上啮合有连接齿条23，两个连接齿条23安装在连接板24的下端，连接板24的上端安装有往复齿条25，连接板24通过滑动配合的方式与滑轨架1的中部相连，具体工作时，电机21带动不完全齿轮22转动使得连接板24进行左右往复运动，在往复齿条25的作用下带动合并后的下模具3、上模具4进行往复摇摆运动。
所述的下模具3包括模具下块31、弧形架32、抖动轮33、缓冲弹簧34、两个嵌入槽35、两个挤压块36、抖动槽37和弧形齿条38，模具下块31的下端开设有抖动槽37，抖动槽37内设有抖动轮33，模具下块31的下端通过缓冲弹簧34与弧形架32相连，模具下块31的上端开设有两个嵌入槽35，模具下块31的上端安装有两个挤压块36，且两个挤压块36位于两个嵌入槽35之间，弧形架32的下端面安装有弧形齿条38，且弧形齿条38与往复齿条25之间相啮合。
所述的上模具4包括模具上块41、内螺纹筒42、定位杆43、气垫44和搭扣45，模具上块41为倒U型结构，模具上块41上均匀设有内螺纹筒42，内螺纹筒42内通过螺纹配合的方式与定位杆43相连，模具上块41的下端开设有镶嵌槽，且镶嵌槽内安装有气垫44，模具上块41的左右两端连有搭扣45。
具体工作时，模具上块41整体下降从而嵌入到嵌入槽35内，搭扣45扣入扣槽内，之后，通过螺丝刀转动定位杆43使得定位杆43下降，下降的定位杆43与嵌入槽35连接后通过螺纹连接从而对模具上块41与模具下块31进行整体锁紧连接，当挤压块36挤压气垫44时，气垫44的气体向右端挤入使得气垫44的右端为充溢状态从而与挤压圆块之间为无缝贴合，提高了密封性。
优选的，所述的滑轨架1内壁上设有弧形滑槽，滑轨架1的中部前后对称设有抖动架，抖动架的上端面为内凹弧形结构，且抖动架的上端均匀设有半圆孔，抖动轮33沿抖动架的轨迹进行上下小范围升降从而带动模具下块31进行抖动运动。
优选的，所述的模具下块31的左右两端开设有扣槽，搭扣45扣入扣槽内对模具上块41、模具下块31起到了扣紧的作用，且扣槽由外向内为逐渐向上倾斜的结构，模具下块31的上端安装有两个挤压圆块，且两个挤压圆块位于两个挤压块36之间，挤压圆块与充气状态的气垫44右端对应贴合，提高了摇模的密封性。
优选的，所述的抖动轮33的上端通过缓冲弹簧与抖动槽37相连，抖动轮33的下端通过销轴与挤压轮相连，减小了摩擦力。
优选的，所述的嵌入槽35的上半部分为开口方槽，开口方槽与模具上块41下端嵌入，嵌入槽35的下半部分内壁为螺纹结构，嵌入槽35的底端中部设有蘑菇橡胶扣，挤压块36为多个橡胶材质的三角块组成，提高了密封性。
优选的，所述的定位杆43的上端开设有一字槽，方便螺丝刀进行拧紧，定位杆43的下端中部开设有蘑菇槽，蘑菇橡胶扣扣入蘑菇槽从而对定位杆43下端进行锁紧处理，定位杆43的外壁设有螺纹结构。
优选的，所述的气垫44的左端为蛇形结构，挤压块36与气垫44左端对应贴合从而提高了密封性，气垫44的右端为上凸式半圆结构，且气垫44的右端与挤压圆块的结构相对应，且气垫44的内部充有气体，且气垫44内部的气体为未充溢状态。
优选的，所述的搭扣45通过销轴与模具上块41的侧壁相连，搭扣45通过连接弹簧与模具上块41相连，搭扣45从上往下为向外倾斜的勾型结构，搭扣45扣入扣槽内对模具上块41、模具下块31起到了扣紧的作用。
工作时：
S1、合模：模具上块41整体下降从而嵌入到嵌入槽35内，搭扣45扣入扣槽内，之后，转动定位杆43使得定位杆43下降，下降的定位杆43与嵌入槽35进行螺纹连接从而对模具上块41与模具下块31进行锁紧；
S2、密封处理：模具上块41下降过程中，挤压块36对气垫44进行挤压，此时，气垫44内的气体向右端输送使得气垫44的右端为充溢状态，充溢状态的气垫44右端与挤压圆块进行无缝贴合；
S3、注模：将浆料注入合模后的模具上块41与模具下块31腔体内进行发泡；
S4、摇模：驱动装置2带动合模后的下模具3、上模具4进行往复摇摆运动，在摇摆过程中，抖动轮33沿抖动架的轨迹带动合模后的下模具3、上模具4进行震动；
S5、养护脱模：摇模完成后进行静置处理，之后将其脱模取出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种微发泡注塑成型模具，包括滑轨架(1)、驱动装置(2)、下模具(3)和上模具(4)，其特征在于：所述的滑轨架(1)的底端安装有驱动装置(2)，滑轨架(1)的上端设有下模具(3)，下模具(3)的上方设有上模具(4)；
所述的驱动装置(2)包括电机(21)、不完全齿轮(22)、两个连接齿条(23)、连接板(24)和往复齿条(25)，电机(21)安装在滑轨架(1)上，电机(21)的输出轴上安装有不完全齿轮(22)，不完全齿轮(22)上啮合有连接齿条(23)，两个连接齿条(23)安装在连接板(24)的下端，连接板(24)的上端安装有往复齿条(25)，连接板(24)通过滑动配合的方式与滑轨架(1)的中部相连；
所述的下模具(3)包括模具下块(31)、弧形架(32)、抖动轮(33)、缓冲弹簧(34)、两个嵌入槽(35)、两个挤压块(36)、抖动槽(37)和弧形齿条(38)，模具下块(31)的下端开设有抖动槽(37)，抖动槽(37)内设有抖动轮(33)，模具下块(31)的下端通过缓冲弹簧(34)与弧形架(32)相连，模具下块(31)的上端开设有两个嵌入槽(35)，模具下块(31)的上端安装有两个挤压块(36)，且两个挤压块(36)位于两个嵌入槽(35)之间，弧形架(32)的下端面安装有弧形齿条(38)，且弧形齿条(38)与往复齿条(25)之间相啮合；
所述的上模具(4)包括模具上块(41)、内螺纹筒(42)、定位杆(43)、气垫(44)和搭扣(45)，模具上块(41)为倒U型结构，模具上块(41)上均匀设有内螺纹筒(42)，内螺纹筒(42)内通过螺纹配合的方式与定位杆(43)相连，模具上块(41)的下端开设有镶嵌槽，且镶嵌槽内安装有气垫(44)，模具上块(41)的左右两端连有搭扣(45)。
2.根据权利要求1所述的一种微发泡注塑成型模具，其特征在于：所述的滑轨架(1)内壁上设有弧形滑槽，滑轨架(1)的中部前后对称设有抖动架，抖动架的上端面为内凹弧形结构，且抖动架的上端均匀设有半圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种微发泡注塑成型模具，其特征在于：所述的模具下块(31)的左右两端开设有扣槽，且扣槽由外向内为逐渐向上倾斜的结构，模具下块(31)的上端安装有两个挤压圆块，且两个挤压圆块位于两个挤压块(36)之间。
4.根据权利要求1所述的一种微发泡注塑成型模具，其特征在于：所述的抖动轮(33)的上端通过缓冲弹簧与抖动槽(37)相连，抖动轮(33)的下端通过销轴与挤压轮相连。
5.根据权利要求1所述的一种微发泡注塑成型模具，其特征在于：所述的嵌入槽(35)的上半部分为开口方槽，嵌入槽(35)的下半部分内壁为螺纹结构，嵌入槽(35)的底端中部设有蘑菇橡胶扣，挤压块(36)为多个橡胶材质的三角块组成。
6.根据权利要求1所述的一种微发泡注塑成型模具，其特征在于：所述的定位杆(43)的上端开设有一字槽，定位杆(43)的下端中部开设有蘑菇槽，定位杆(43)的外壁设有螺纹结构。
7.根据权利要求1所述的一种微发泡注塑成型模具，其特征在于：所述的气垫(44)的左端为蛇形结构，气垫(44)的右端为上凸式半圆结构，且气垫(44)的右端与挤压圆块的结构相对应，且气垫(44)的内部充有气体。
8.根据权利要求1所述的一种微发泡注塑成型模具，其特征在于：所述的搭扣(45)通过销轴与模具上块(41)的侧壁相连，搭扣(45)通过连接弹簧与模具上块(41)相连，搭扣(45)从上往下为向外倾斜的勾型结构。
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