CN110369930A - 全位置焊接试验操作平台 - Google Patents

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徐文敏
杨杰
钱春辉
施新新
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Shanghai Construction Engineering (jiangsu) Steel Structure Co Ltd
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Shanghai Construction Engineering (jiangsu) Steel Structure Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种全位置焊接试验操作平台，包括承重底座、滑动竖轴、旋转横轴、夹具装置和管材辅助焊接支架，承重底座包括底座支架和承重装配平台，底座支架焊接固定在承重装配平台上，滑动竖轴包括移动管柱和支撑管，支撑管焊接固定在承重装配平台上，移动管柱通过螺栓螺母套接在支撑管上，旋转横轴包括竖轴滑套和横向摇臂，横向摇臂垂直于竖轴滑套，竖轴滑套通过螺栓固定在移动管柱上，横向摇臂上通过螺栓固定有横向滑套，横向滑套上焊接有呈180°的两个焊接夹具，焊接夹具上装配或不装配管材辅助焊接支架。可有效地解决焊接空间的限制，并满足焊接培训、考试对多位置焊接的需求。

Description

全位置焊接试验操作平台
技术领域
本发明涉及一种适用于焊接培训、考试的全位置焊接试验操作平台。
背景技术
焊接作为目前现代制造业中重要组成部分，焊接质量直接决定了产品性能，而合格的焊接专业人员则能保证焊接作业质量。为了能培养合格的焊接专业人员，很多高校和企业都组建了以传统的焊接操作平台为主的焊接实训室或者是焊接试验室。但是这类焊接操作平台并不能满足试件在空间内的任意操作，极大的限制了焊接位置，无法满足训练或者考试的需求，同时使用多个位置操作平台增加了焊接培训、考试的成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种全位置焊接试验操作平台。
本发明的技术方案为：全位置焊接试验操作平台，包括承重底座、滑动竖轴、旋转横轴、夹具装置和管材辅助焊接支架，承重底座包括底座支架和承重装配平台，底座支架焊接固定在承重装配平台上，滑动竖轴包括移动管柱和支撑管，支撑管焊接固定在承重装配平台上，移动管柱通过螺栓螺母套接在支撑管上，旋转横轴包括竖轴滑套和横向摇臂，横向摇臂垂直于竖轴滑套，竖轴滑套通过螺栓固定在移动管柱上，横向摇臂上通过螺栓固定有横向滑套，横向滑套上焊接有呈180°的两个焊接夹具，焊接夹具上装配或不装配管材辅助焊接支架。
进一步地，横向摇臂固定焊接在竖轴滑套的一侧。
进一步地，焊接夹具通过钢板拼制焊接，并配有螺母和螺栓。
进一步地，管材辅助焊接支架包括两块呈45°的焊接钢板。
本发明的有益之处：本发明承重底座可作为装配平台，进行试板装配作业。底座设有滑动竖轴，可通过滑动竖轴中移动管柱进行上下滑动，从而根据不同焊接高度、焊接位置来调整焊接平台的高度，以便于施焊。旋转横轴包括竖轴滑套和横向摇臂，通过竖轴滑套进行沿滑动竖轴作360°旋转，便于焊接操作人员焊接。横向滑套焊接有焊接夹具，通过横向滑套的轴向旋转，可满足不同焊接位置的需求。管材辅助焊接支架可通过螺栓螺母连接组固定在焊接夹具上，可进行管材倾斜固定（或挡板）全位置焊接。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明不装配管材辅助焊接支架的结构示意图；
图3为本发明侧视图结构示意图；
图4为本发明焊接板材试件的结构示意图；
图5为本发明焊接管材试件的结构示意图；
其中：1、底座支架，2、承重装配平台，3、支撑管，4、移动管柱，5、竖轴滑套，6、横向摇臂，7、横向滑套，8、焊接夹具， 9、管材辅助焊接支架，10、试板试件，11、管材试件。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1-3所示，全位置焊接试验操作平台，包括承重底座、滑动竖轴、旋转横轴、夹具装置和管材辅助焊接支架，承重底座包括底座支架1和承重装配平台2，底座支架1焊接固定在承重装配平台2上，滑动竖轴包括移动管柱4和支撑管3，支撑管3焊接固定在承重装配平台2上，移动管柱4通过螺栓螺母套接在支撑管3上，旋转横轴包括竖轴滑套5和横向摇臂6，横向摇臂6垂直于竖轴滑套5，横向摇臂6固定焊接在竖轴滑套5的一侧，竖轴滑套5通过螺栓固定在移动管柱4上，横向摇臂6上通过螺栓固定有横向滑套6，横向滑套6上焊接有呈180°的两个焊接夹具8，焊接夹具由五块钢板拼制焊接，并配有螺母和螺栓，以作构件固定机构，焊接夹具8通过钢板拼制焊接，并配有螺母和螺栓，焊接夹具8上装配或不装配管材辅助焊接支架9，需要焊接管材的时候，将管材辅助焊接支架装配在焊接夹具上，不焊接管材的时候，则不装配，管材辅助焊接支架9包括两块呈45°的焊接钢板，管材辅助焊接支架与焊接夹具相配合用于管材焊接试件，可依据试验要求通过焊接夹具上的螺栓螺母固定在焊接夹具上，以便于进行管材倾斜焊接。
如图4所示，板材试件的焊接使用：使用时，首先将板材试件先在承重装配平台进行组装定位焊，调节好移动管柱2、竖轴滑套4的位置，然后拧紧移动管柱2、竖轴滑套4上螺栓，然后将装配完成的试板试件夹装至焊接夹具，根据焊接位置要求（平焊、横焊、仰焊、立焊），调整好横向滑套7位置，拧紧焊接夹具上的螺栓固定板材试件，开始施焊，焊接完成后松开螺栓，取下焊件，重新根据要求进行调整安装。
如图5所示，管材试件的焊接使用：首先将管材辅助焊接支架9辅助装置利用焊接夹具8进行夹装，调整移动管柱2、竖轴滑套4和横向滑套7的位置，拧紧对应的螺栓，然后将装配好的管材试件放置于管材辅助焊接支架上，开始进行管材试件的倾斜固定（或挡板）全位置焊接（6G或6GR）的焊接操作。焊接完成后，将管材辅助焊接支架和焊接件取下，重新根据要求进行调整安装。

Claims (4)

1.全位置焊接试验操作平台，包括承重底座、滑动竖轴、旋转横轴、夹具装置和管材辅助焊接支架，其特征在于：所述承重底座包括底座支架和承重装配平台，所述底座支架焊接固定在承重装配平台上，所述滑动竖轴包括移动管柱和支撑管，所述支撑管焊接固定在承重装配平台上，所述移动管柱通过螺栓螺母套接在支撑管上，所述旋转横轴包括竖轴滑套和横向摇臂，所述横向摇臂垂直于竖轴滑套，所述竖轴滑套通过螺栓固定在移动管柱上，所述横向摇臂上通过螺栓固定有横向滑套，所述横向滑套上焊接有呈180°的两个焊接夹具，所述焊接夹具上装配或不装配管材辅助焊接支架。
2.根据权利要求1所述的全位置焊接试验操作平台，其特征在于：所述横向摇臂固定焊接在竖轴滑套的一侧。
3.根据权利要求1所述的全位置焊接试验操作平台，其特征在于：所述焊接夹具通过钢板拼制焊接，并配有螺母和螺栓。
4.根据权利要求1所述的全位置焊接试验操作平台，其特征在于：所述管材辅助焊接支架包括两块呈45°的焊接钢板。
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