CN110368776A - 一种有机溶剂吸附回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吸附回收技术领域，提供了一种有机溶剂吸附回收装置，包括用于吸附尾气中挥发性有机气体的吸附器，所述吸附器具有供蒸汽进入以进行蒸汽解吸的蒸汽进口，还包括用于干燥解吸时多余的蒸汽的干燥机构，所述干燥机构具有用于调整其管道中压力平衡的压力调节组件。本发明的一种有机溶剂吸附回收装置，通过设压力调节组件改善干燥机构的管道内的压力大小，以使压力趋向于平衡，消除了设备和风管的振动也较大，保护了设备和风管，极大地提升了它们的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及吸附回收技术领域，具体为一种有机溶剂吸附回收装置。
背景技术
随着国家对环保的重视，各地区对工业废气中挥发性有机气体(VOCs)的排放标准日趋严格。对于工业废气中挥发性有机气体的处理，目前有多种方法：如吸附法、吸收法、冷凝法、燃烧法、低温等离子法等。
对于吸附法，一般采用活性炭纤维或颗粒活性炭对尾气进行吸附，吸附饱和后用蒸汽或加热后的惰性气体将吸附的有机溶剂吹脱出来。
吸附-蒸汽脱附装置的运行时序一般为吸附、解吸、干燥等。解吸是把吸附材料中的有机溶剂吹脱出来，解吸完成后吸附器和吸附材料中还含有大量水蒸汽，干燥的作用是将水蒸汽吹出来，并对吸附材料降温除湿。
以前干燥风通常是补环境风，出口汇入到吸附后的尾气中。这样存在两个问题：一是增大了尾气风量；二是干燥初期会有大量水蒸汽被带入尾气中，导致现场环境恶劣。后来我们对此进行了改进，提出了循环干燥的方法。
不过采用循环干燥又出现了新的问题：干燥初期由于吸附器中大量水汽在短时间内冷凝，干燥系统压力波动较大，设备和风管振动也较大，这样长时间运行对设备(风机、吸附器)和风管的损坏比较严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机溶剂吸附回收装置，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种有机溶剂吸附回收装置，包括用于吸附尾气中挥发性有机气体的吸附器，所述吸附器具有供蒸汽进入以进行蒸汽解吸的蒸汽进口，还包括用于干燥解吸时多余的蒸汽的干燥机构，所述干燥机构具有用于调整其管道中压力平衡的压力调节组件。
进一步，所述干燥机构包括风机以及第一换热器，所述风机和所述第一换热器通过管道连通，所述压力调节组件设于所述管道上。
进一步，所述压力调节组件包括用于泄压的泄压单元，所述泄压单元设于所述管道上。
进一步，所述泄压单元具有用于自动控制泄压的第一自动控制阀门。
进一步，所述压力调节组件包括用于补充氮气的补氮单元，所述补氮单元设于所述管道上。
进一步，所述补氮单元具有用于自动控制补充氮气的第二自动控制阀门。
进一步，所述风机为变频风机。
进一步，所述干燥机构还包括依次连通的第二换热器和除雾器，所述吸附器与所述第二换热器连通，所述除雾器与所述风机连通。
进一步，所述吸附器还具有供需要处理的尾气进入的尾气进口以及供处理后的尾气排出的尾气出口。
进一步，所述吸附器还具有供解吸后的气体排出的解吸气出口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种有机溶剂吸附回收装置，通过设压力调节组件改善干燥机构的管道内的压力大小，以使压力趋向于平衡，消除了设备和风管的振动也较大，保护了设备和风管，极大地提升了它们的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种有机溶剂吸附回收装置的流程示意图；
附图标记中：1-吸附器；10-蒸汽进口；11-尾气进口；12-尾气出口；13-解吸气出口；20-第一换热器；21-变频风机；22-除雾器；23-第二换热器；30-泄压单元；31-补氮单元；a-管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种有机溶剂吸附回收装置，包括用于吸附尾气中挥发性有机气体的吸附器1，所述吸附器1具有供蒸汽进入以进行蒸汽解吸的蒸汽进口10，除此以外，本装置还包括用于干燥解吸时多余的蒸汽的干燥机构，所述干燥机构具有用于调整其管道a中压力平衡的压力调节组件。在本实施例中，吸附器1为现有技术，它的作用是供蒸汽于其内进行蒸汽吹脱，以将饱和后的活性炭纤维或颗粒活性炭中的有机溶剂吹脱出来，其具体的工作流程以及具体的结构本实施例就不再详细介绍，请参阅现有技术中的吸附器1的具体工作原理以及结构。蒸汽在通入到吸附器1中作用时，不太好控制器使用量，常出现完成解吸后，还剩下多余的蒸汽的情况，此时就需要采用干燥机构对这些多余的蒸汽进行处理，而干燥机构在工作的过程中，如背景技术中所言，其机构内的管道中受到初期吸附器1中大量水汽在短时间内冷凝的影响，导致管道中的压力波动大，使得设备和风管振动也较大，会造成不利影响，因此，本实施例采用压力调节组件来调整干燥机构工作过程中压力波动大的情况，使得压力趋于平衡，以解决上述问题。优选的，本装置还包括蒸汽制备单元，用于制备蒸汽，它可以是现有技术中的蒸汽锅炉产生蒸汽，也可以是其他产生蒸汽的方式，其产生的整体通过管道连入所述蒸汽进口10，以为吸附器1提供蒸汽，在该管道上可设阀门，以方便控制蒸汽的进入，更为优选的，阀门可设为自动控制阀门，可根据自动调节蒸汽的进入量，其工作原理可以是采用传感器或者是定时器来控制，例如采用传感器，可以感应蒸汽输入的大小，以此来反馈给预先设定好程序的控制器来自动控制，反馈可以采用高低电频的方式来反馈，控制器为最为基础(现有)的可编程逻辑单片机，这些都是现有技术，此处就不再详述。当然，采用定时器，也是一样，可以根据平时供给蒸汽的时间来进行定时，当需要结束时(即达到时间后)，就将信号传递给控制器来控制阀门的关闭。
通过上述实施例解决了现有技术中的缺陷后，还降低了设备的投资成本和运行成本，因为设计时要考虑到蒸汽瞬时冷凝需要较大的冷量，干燥空冷器选型的面积就会比较大，干燥空冷器需要的循环冷却水量也较大，这就会增加设备的投资成本和运行成本，这也是本装置在实际运用中的一个极大的有益效果。
以下为具体实施例：
优化上述方案，请参阅图1，所述干燥机构包括风机以及第一换热器20，所述风机和所述第一换热器20通过管道连通，所述压力调节组件设于所述管道a上。在本实施例中，干燥机构所采用的是现有技术中常采用的风机和换热器的配合，它们的工作方式此处就不再详述，请参考现有技术中的具体使用原理。将压力调节组件直接设在管道a上，可以最直接地对压力进行调整，可以起到最佳效果，当然设在其他地方也是可行的，只要能够调整干燥机构中的压力即可，本实施例对此不作限定。
进一步优化上述方案，请参阅图1，所述压力调节组件包括用于泄压的泄压单元30，所述泄压单元30设于所述管道上a。在本实施例中，压力调节的方式可以是泄压，当压力过大时，可以通过泄压的方式来进行降低压力，以达到平衡。置于泄压单元30的具体结构，此处也不再详述，泄压为本领域常规技术手段，它至少包含压力表、泄压口、阀门等等。
进一步优化上述方案，请参阅图1，所述泄压单元30具有用于自动控制泄压的第一自动控制阀门。在本实施例中，泄压单元30的泄压方式可以是自动化的，如此可以解放人们的双手，当然也可以由人工来进行调整。该第一自动控制阀门与上述实施例所提及的自动控制阀门使用原理相同，此处就不再赘述。
继续优化上述的压力调节组件，所述压力调节组件包括用于补充氮气的补氮单元31，所述补氮单元31设于所述管道a上。在本实施例中，压力调节的方式除了采用上述的泄压方式以外，还可以采用补充氮气这类惰性气体来进行增压，例如当管道中的压力过小时，就可以采用补氮单元31来进行补充氮气，该补氮单元31也是本领域常规技术手段，其具体构成，此处也不再详述，它至少包含储氮罐、输送管、压力表、阀门等等。该补氮单元31可以与上述的泄压单元30同时存在一起使用，也可以单独存在单独工作。
进一步优化上述方案，请参阅图1，所述补氮单元31具有用于自动控制补充氮气的第二自动控制阀门。在本实施例中，泄压单元30的泄压方式可以是自动化的，如此可以解放人们的双手，当然也可以由人工来进行调整。该第二自动控制阀门与上述实施例所提及的自动控制阀门使用原理相同，此处就不再赘述。至于此处的第二与上述的第一，只是为了作特征区分，没有其他限定意义。
作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，所述风机为变频风机21。在本实施例中，采用变频风机21也是为了实现自动控制，该变频风机21包括变频器，它也是本领域常见的设备。它能够在PLC控制里面设置干燥风机启动时频率逐渐升高的程序，且程序中的时间、频率等参数可根据实际情况修改，能实现自动控制，至于具体的控制也是本领域常规技术手段，此处也不再详述其具体工作流程。
作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，所述干燥机构还包括依次连通的第二换热器23和除雾器22，所述吸附器1与所述第二换热器23连通，所述除雾器22与所述风机连通。在本实施例中，换热器和除雾器22的配合也是本领域常见干燥方式，此处也不再详述它们的具体工作流程。而且由于采用了上述的压力调节组件，此处的除雾器22可以直接与风机连通，省掉了平衡口可能会出现的问题，因为之前设计时在干燥风机入口设置了一个平衡口来减缓干燥初期的波动，不过运行时发现干燥初期会有大量蒸汽从平衡口排口，干燥后期平衡口处变为正压后会有气体排出，这样也不符合环保要求，这样就可以很好地解决平衡口会来的的缺陷。
作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，所述吸附器1还具有供需要处理的尾气进入的尾气进口11以及供处理后的尾气排出的尾气出口12。在本实施例中，吸附器1具有尾气进口11和尾气出口12，可以便于在这两个口子处设辅助件，例如预处理和再处理，也可定位尾气进入和排出的位置。
作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，所述吸附器1还具有供解吸后的气体排出的解吸气出口13。在本实施例中，同上述的尾气进口11和尾气出口12的实际功效一一，解吸气出口13不仅是为了排出解吸气，也是为了便于设辅助件和定位。
本装置整体的大致流程：本装置依次经过吸附、解吸和干燥等工序。当系统运行至循环干燥过程时，干燥风机根据程序逐渐缓慢启动运行。运行过程中，因为水蒸气的冷凝，干燥系统的压力仍然会发生一些波动，这可通过闭式循环回路上的补氮和泄压阀与压力连锁控制来调节。干燥一段时间后，当吸附器1中大部分水汽已经冷凝时，干燥系统压力会趋于稳定，干燥风机也会达到设计风量运行一段时间，然后完成干燥过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种有机溶剂吸附回收装置，包括用于吸附尾气中挥发性有机气体的吸附器，所述吸附器具有供蒸汽进入以进行蒸汽解吸的蒸汽进口，其特征在于：还包括用于干燥解吸时多余的蒸汽的干燥机构，所述干燥机构具有用于调整其管道中压力平衡的压力调节组件。
2.如权利要求1所述的一种有机溶剂吸附回收装置，其特征在于：所述干燥机构包括风机以及第一换热器，所述风机和所述第一换热器通过管道连通，所述压力调节组件设于所述管道上。
3.如权利要求2所述的一种有机溶剂吸附回收装置，其特征在于：所述压力调节组件包括用于泄压的泄压单元，所述泄压单元设于所述管道上。
4.如权利要求3所述的一种有机溶剂吸附回收装置，其特征在于：所述泄压单元具有用于自动控制泄压的第一自动控制阀门。
5.如权利要求2或3所述的一种有机溶剂吸附回收装置，其特征在于：所述压力调节组件包括用于补充氮气的补氮单元，所述补氮单元设于所述管道上。
6.如权利要求5所述的一种有机溶剂吸附回收装置，其特征在于：所述补氮单元具有用于自动控制补充氮气的第二自动控制阀门。
7.如权利要求2所述的一种有机溶剂吸附回收装置，其特征在于：所述风机为变频风机。
8.如权利要求2所述的一种有机溶剂吸附回收装置，其特征在于：所述干燥机构还包括依次连通的第二换热器和除雾器，所述吸附器与所述第二换热器连通，所述除雾器与所述风机连通。
9.如权利要求1所述的一种有机溶剂吸附回收装置，其特征在于：所述吸附器还具有供需要处理的尾气进入的尾气进口以及供处理后的尾气排出的尾气出口。
10.如权利要求1所述的一种有机溶剂吸附回收装置，其特征在于：所述吸附器还具有供解吸后的气体排出的解吸气出口。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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