CN107497245A - 一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度voc处理工艺 - Google Patents

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    • B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas

Abstract

本发明公开了一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺，包括如下步骤：含有机污染物的有机废气经过风机加压后，通过转轮浓缩器的吸附区，有机污染物被转轮浓缩器上负载的吸附剂吸附，有机废气达到一次浓缩，清洁的气体直接达标排放；经过一次浓缩后的有机废气分为两路，一路直接进入氧化设备进行焚烧处理达标排放，另一路则通过调节阀重新回到吸附风机前，与原废气混合后再进入转轮浓缩器。本发明在转轮浓缩器浓缩倍数不变的情况下，不仅提高了进入浓缩器的浓度，也提高了浓缩后脱附出来气体的浓度，使后续氧化设备降低能耗，同时也降低了进入氧化设备的废气量，减小了氧化设备的规格，减少投资。

Description

一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺
技术领域
本发明涉及有机废气处理技术领域，尤其涉及一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺。
背景技术
对于大风量、低浓度的有机废气（简称VOC）的治理，现有主流的处理设备就是首先进行浓缩，然后再进入氧化设备进行焚烧后达标排放。对于吸附浓缩装置，根据吸附剂的不同可以分为活性炭固定床吸附浓缩器和分子筛转轮吸附浓缩器。
活性炭固定床吸附浓缩器因吸附效率低、安全性能差，吸附剂本身为危废等特性逐渐被淘汰。
分子筛转轮吸附浓缩器是一种新型的吸附浓缩装置，其克服了活性炭的一些弊端，逐渐被广泛应用，但因其应用时间较短，有很多可以改进之处，本发明就是在多年的应用经验基础上对分子筛转轮吸附浓缩和氧化工艺进行改进，以求达到一次性投资低、运行能耗低、安全环保的有机废气处理工艺。
但是目前的分子筛转轮吸附浓缩器还存在以下缺点：
1）现有转轮浓缩工艺，受分子筛转轮本省结构和材料的限制，浓缩倍数也受到限制。
2）转轮脱附温度较高，但是现有热源通过传统换热器提供，效率较低，能耗较大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺。
一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺，包括如下步骤：
S1、含有机污染物的有机废气经过风机加压后，通过转轮浓缩器的吸附区，有机污染物被转轮浓缩器上负载的吸附剂吸附，有机废气达到一次浓缩，清洁的气体直接达标排放；
S2、吸附饱和后，吸附剂失去吸附性能，此时需要对吸附剂再生，再生过程包括脱附和吹扫，脱附时利用高温的气体对吸附剂加热，吸附剂再次气化进入高温气体中，脱附后的吸附剂温度较高，需要吹扫降温，使其重新具有吸附性能；
S3、脱附所需高温气体来自于两部分，一部分是转轮吹扫排出来的热量的气体A，另一部分是氧化炉经过高温氧化后排放出来的气体B，气体A和气体B经过三通混合阀进行混合，再通过混合过滤器后并由温度监测仪器进行控制脱附的风量及温度；
S4、经过一次浓缩后的有机废气分为两路，一路直接进入氧化设备进行焚烧处理达标排放，另一路则通过调节阀重新回到吸附风机前，与原废气混合后再进入转轮浓缩器。
优选地，气体A的温度为110-130℃，气体B的温度为300-800℃。
优选地，经过一次浓缩后的有机废气经过脱附风机再分两路进行处理。
优选地，转轮浓缩器为一体式的吸附、脱附及吹扫浓缩装置，主要针对低浓度、大风量的有机废气，其浓缩倍数最高可达到20-25倍。
本发明提出的一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺，在转轮浓缩器浓缩倍数不变的情况下，不仅提高了进入浓缩器的浓度，也提高了浓缩后脱附出来气体的浓度，使后续氧化设备降低能耗，同时也降低了进入氧化设备的废气量，减小了氧化设备的规格，减少投资。本发明设备减少占地面积，提高有机废气的浓缩倍率，降低运行能耗，降低投资成本。
附图说明
图1为本发明提出一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1，本发明提出的一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺，包括如下步骤：
S1、含有机污染物的有机废气经过风机加压后，通过转轮浓缩器的吸附区，有机污染物被转轮浓缩器上负载的吸附剂吸附，有机废气达到一次浓缩，清洁的气体直接达标排放；本实施例中，转轮浓缩器为一体式的吸附、脱附及吹扫浓缩装置，主要针对低浓度、大风量的有机废气，其浓缩倍数最高可达到20-25倍；
S2、吸附饱和后，吸附剂失去吸附性能，此时需要对吸附剂再生，再生过程包括脱附和吹扫，脱附时利用高温的气体对吸附剂加热，吸附剂再次气化进入高温气体中，脱附后的吸附剂温度较高，需要吹扫降温，使其重新具有吸附性能；
S3、脱附所需高温气体来自于两部分，一部分是转轮吹扫排出来的热量的气体A，气体A的温度为110-130℃，另一部分是氧化炉经过高温氧化后排放出来的气体B，气体B的温度为300-800℃，气体A和气体B经过三通混合阀进行混合，再通过混合过滤器后并由温度监测仪器进行控制脱附的风量及温度；保证脱附的风量及温度的恒定，保证脱附效果；
S4、对于很低的浓度，往往经过20-25倍的浓缩后，仍然达不到氧化设备的平衡浓度，此时为降低设备投资、减少运行费用，需要对脱附后的气体进行进一步的浓缩；经过一次浓缩后的有机废气分为两路，一路直接进入氧化设备进行焚烧处理达标排放，另一路则通过调节阀重新回到吸附风机前，与原废气混合后再进入转轮浓缩器。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、含有机污染物的有机废气经过风机加压后，通过转轮浓缩器的吸附区，有机污染物被转轮浓缩器上负载的吸附剂吸附，有机废气达到一次浓缩，清洁的气体直接达标排放；
S2、吸附饱和后，吸附剂失去吸附性能，此时需要对吸附剂再生，再生过程包括脱附和吹扫，脱附时利用高温的气体对吸附剂加热，吸附剂再次气化进入高温气体中，脱附后的吸附剂温度较高，需要吹扫降温，使其重新具有吸附性能；
S3、脱附所需高温气体来自于两部分，一部分是转轮吹扫排出来的热量的气体A，另一部分是氧化炉经过高温氧化后排放出来的气体B，气体A和气体B经过三通混合阀进行混合，再通过混合过滤器后并由温度监测仪器进行控制脱附的风量及温度；
S4、经过一次浓缩后的有机废气分为两路，一路直接进入氧化设备进行焚烧处理达标排放，另一路则通过调节阀重新回到吸附风机前，与原废气混合后再进入转轮浓缩器。
2.根据权利要求1所述的一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺，其特征在于，气体A的温度为110-130℃，气体B的温度为300-800℃。
3.根据权利要求1所述的一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺，其特征在于，经过一次浓缩后的有机废气经过脱附风机再分两路进行处理。
4.根据权利要求1所述的一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺，其特征在于，转轮浓缩器为一体式的吸附、脱附及吹扫浓缩装置。
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