CN208742215U - 一种废气活性炭吸脱附冷凝回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气活性炭吸脱附冷凝回收装置，包括：第一风机、与第一风机通过三通管连接的活性炭吸附装置、活性炭脱附装置与冷凝器，所述活性炭吸附装置包括多个独立的吸附区，所述吸附区分别通过独立的进气阀门和排气阀门控制进气和排气，所述冷凝器的进气口通过管道与活性炭脱附装置的出气孔连接，其排气口连接于第一风机与活性炭吸附装置间连接的三通管上；该装置结构简单，运行成本低，高效环保。

Description

一种废气活性炭吸脱附冷凝回收装置

技术领域

本实用新型涉及废气的回收装置领域，特别涉及一种废气活性炭吸脱附冷凝回收装置。

背景技术

废气是环境治理的“三废”之一，控制废气的排放是环境治理的重要任务之一。现今对废气的处理一般用活性炭吸附废气中的有害物质，但是活性炭吸附存在一定的更换周期，吸附饱和后需要更换，因此，活性炭的再生具有重要的经济和社会意义；目前的活性炭吸附装置更换活性炭时一般需要停产，给生产企业造成较大的经济损失。

现今，活性炭吸附饱和后的脱附方式大多为蒸汽脱附和加热氮气使活性炭上吸附的废气脱附的方式，水蒸气脱附的方式在冷凝回收阶段会产生冷凝液与废气冷凝后的混合液，此混合液需要处理后才能排放，属于二次污染；通过加热氮气使活性炭上吸附的废气脱附的方式成本较高，制备氮气的能耗大，不符合企业的经济利益。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种废气活性炭吸脱附冷凝回收装置，旨在解决现有技术中吸附废气的活性炭装置更换活性炭需要停产，影响企业的经济效益，以及活性炭的再生和废气回收经济成本高，容易造成二次污染的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种废气活性炭吸脱附冷凝回收装置，包括：第一风机、与第一风机通过三通管连接的活性炭吸附装置、活性炭脱附装置与冷凝器，所述活性炭吸附装置包括多个独立的吸附区，所述吸附区分别通过独立的进气阀门和排气阀门控制进气和排气，所述冷凝器的进气口通过管道与活性炭脱附装置的出气孔连接，其排气口连接于第一风机与活性炭吸附装置间连接的三通管上。

所述废气活性炭吸脱附冷凝回收装置中，所述活性炭脱附装置和冷凝器设置在移动式的装载设备上。

所述废气活性炭吸脱附冷凝回收装置中，所述装置还包括换热器，所述换热器包括第一进气口、第二进气口、第一排气口和第二排气口，所述第一排气口和第二进气口分别与活性炭脱附装置的进气口和排气口连接，所述第二排气口与冷凝器连接。

所述废气活性炭吸脱附冷凝回收装置中，所述换热器的第一排气口与活性炭脱附装置的进气口之间还依次连接有流量控制阀和第二风机，所述换热器、流量控制阀、第二风机和活性炭脱附装置依次通过管道连接。

所述废气活性炭吸脱附冷凝回收装置中，所述冷凝器的排气口上连接有气液分离器，所述气液分离器的排气口通过管道与第一风机和活性炭吸附装置间连接的三通管连接。

所述废气活性炭吸脱附冷凝回收装置中，所述活性炭吸附装置通过隔板分隔为多个独立的吸附区，每个吸附区中设置有若干个活性炭筒。

所述废气活性炭吸脱附冷凝回收装置中，所述活性炭脱附装置包括脱附箱体、空气加热器和分配管，所述空气加热器与第二风机通过管道连接，分配管套接在空气加热器上。

所述废气活性炭吸脱附冷凝回收装置中，所述空气加热器包括加热部和接线部，加热部和接线部固定连接，接线部设置于脱附箱体的外部，加热部通过脱附箱体上的安装孔伸入脱附箱体内部，所述第二风机通过管道与空气加热器连接于脱附箱体的外部。

所述废气活性炭吸脱附冷凝回收装置中，所述分配管设置于脱附箱体内部，套接在空气加热器的加热部上，分配管上还均匀地设置有排气孔。

所述废气活性炭吸脱附冷凝回收装置中，所述冷凝器还连接有冷冻机和废液回收槽。

有益效果：

本实用新型提供了一种废气活性炭吸脱附冷凝回收装置，所述装置结构简单，采用具有多个独立吸附区的活性炭吸附装置，使活性炭吸附饱和后可以持续生产的过程中更换，达到净化企业生产产生的废气，又不影响企业效益的目的，移动式的活性炭脱附装置和冷凝器，安装灵活，可以生产性的企业自由装载或者由第三方的环保企业提供，减少生产性企业的成本支出，符合更多企业的需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述废气活性炭吸脱附冷凝回收装置的结构示意图。

图2为所述活性炭吸附装置的结构示意图。

图3为所述活性炭脱附装置的结构示意图。

图4为所述活性炭脱附装置的内部结构示意图。

其中，图1中箭头的指示方向为活性炭筒的取出和安装方向；图2-4中箭头的指示方向为气体的流动方向。

具体实施方式

本实用新型提供一种废气活性炭吸脱附冷凝回收装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和2，本实用新型提供一种废气活性炭吸脱附冷凝回收装置，包括：第一风机1、与第一风机1通过三通管2连接的活性炭吸附装置3、活性炭脱附装置4与冷凝器5，所述活性炭吸附装置3包括多个独立的吸附区31，所述吸附区31分别通过独立的进气阀门32和排气阀门33控制进气和排气，所述冷凝器5的进气口通过管道与活性炭脱附装置4的出气孔连接，其排气口连接于第一风机1与活性炭吸附装置3间连接的三通管2上。

上述装置活性炭吸附装置具有多个独立的吸附区，使生产性的企业在处理废气和更换活性炭的过程中不需要停产，避免停产造成的损失；吸附饱和后的活性炭的再生采用脱附冷凝的方式，冷凝后的尾气再次接入活性炭吸附装置中，不会产生二次污染，处理效率高。

优选地，所述活性炭脱附装置4和冷凝器5设置在移动式的装载设备6上；装载灵活，企业可以根据自身的需要，自行定做安装或者通过第三方的环保企业的移动脱附冷凝装置实现活性炭的脱附和废气的冷凝回收工作，一定程度上降低了企业的成本支出，适应不同企业的需求。

优选地，所述装置还包括换热器7，所述换热器7包括第一进气口71、第二进气口72、第一排气口73和第二排气口74，所述第一排气口73和第二进气口72分别与活性炭脱附装置4的进气口和排气口连接，所述第二排气口74与冷凝器5连接。新鲜空气从换热器的第一进气孔进入，在换热器中进行热交换后从第一出气口排出，再进一步在活性炭脱附装置中加热至工作温度后带动活性炭中的吸附的废气从活性炭中脱附出来；脱附出来的混合气体从第二进气口再进入换热器中通过热交换降温后从第二出气口排出，然后进入冷凝器中冷却回收；换热器对新鲜进入的空气和脱附后的混合气体进行热交换，充分提高了热量的利用率，并且了降低了活性炭脱附装置和冷凝器的能量损耗。

具体地，所述换热器7的第一排气口73与活性炭脱附装置4的进气口之间还依次连接有流量控制阀8和第二风机9，所述换热器7、流量控制阀8、第二风机9和活性炭脱附装置4依次通过管道连接。实际应用中，换热器中换热后的空气根据活性炭脱附装置中的活性炭的量通过流量控制阀控制空气的流量，并且通过风机加压后进入空气加热器中加热至工作温度，提高空气的利用率，减少能量的损耗；风机不仅能够控制空气的流向，而且能够对其加压，提高其流动速度，从而提高脱附的效率。

优选地，所述冷凝器7的排气口上连接有气液分离器10，所述气液分离器10的排气口通过管道与第一风机1和活性炭吸附装置3间连接的三通管2连接。当冷凝器开始工作时，接上气液分离器与三通管间的连接管道，并且打开阀门，使冷凝处理后的气体通过管道重新流入活性炭吸附装置中，进一步净化；冷凝器的排气口上设置气液分离器，使冷凝后的废液能够与空气完全分离，避免废液携带在空气中重新进入活性炭吸附装置中，造成重新吸脱附和冷凝，降低净化效果。

具体地，所述活性炭吸附装置3通过隔板34分隔为多个独立的吸附区31，每个吸附区31中设置有若干个活性炭筒35。每个独立的吸附区分别通过对应的进气阀门和排气阀门控制，各自不影响，活性炭筒通过吸附区侧壁上的置入孔取出和安装，该置入孔盖接有盖板将其密封。

请参阅图1、图3和图4，优选地，所述活性炭脱附装置4包括脱附箱体41、空气加热器42和分配管43，所述空气加热器42与第二风机9通过管道连接，分配管43套接在空气加热器42上；空气进入空气加热器中被加热后扩散到分配管中，通然后排放活性炭筒中，将吸附的废气脱附出来，然后从脱附箱体顶部的排气孔排出。

优选地，所述空气加热器42包括加热部421和接线部422，加热部421和接线部422固定连接，接线部422设置于脱附箱体41的外部，加热部421通过脱附箱体41上的安装孔伸入脱附箱体41内部，所述第二风机9通过管道与空气加热器42连接于脱附箱体41的外部。所述接线部设置于脱附箱体的外部，避免接线部长期处于高温的环境中，发热果度，影响其正常工作；空气从空气加热器位于脱附箱体的外部进入，一方面使空气能够充分加热后才分配到分配管中，保证空气的温度能够使活性炭系吸附的废气脱附，另一方面避免连接管道处于高温的环境中容易老化，缩短其使用寿命。

优选地，所述分配管43设置于脱附箱体41内部，套接在空气加热器42的加热部421上，分配管43上还均匀地设置有排气孔431；用于将加热后的空气均匀地排放到活性炭筒的内腔中，保证活性炭筒的脱附效果均衡，提高能源的利用率。

优选地，所述冷凝器5还连接有冷冻机11和废液回收槽12；冷冻机用于给冷凝器提供冷冻剂，废液回收槽用于收集废气冷却后产生的废液，进一步利用，提高其利用率。

上述装置在应用中，由第一风机将废气输送至活性炭吸附装置中，通过开启活性炭吸附装置不同独立吸附区的进气阀和排气阀，使废气进入不同的吸附区中，一般情况下，吸附区设置的个数稍超出满足企业废气排放量的有效吸附量，工作时，开启一部分的吸附区，另一部分待用；废气进入吸附区后需要穿过活性炭层后才能排出，废气中的有害成分被活性炭吸附，净化的气体经活性炭吸附装置的排气孔排放；所述活性炭吸附装置的排气口处还设置有气体浓度检测装置，当该装置检测到废气的浓度达到设定值后就会报警，工作人员听到警报则关闭对应的吸附区的进气阀门和排气阀门，并开启待用的吸附区，取出吸附饱和的活性炭筒，并将该活性炭筒放入活性炭脱附装置中，并套在分配管上，开启空气加热器、第二风机、换热器、冷凝器和气液分离器，将气液分离器与三通管连通，打开阀门，新鲜空气通过换热器的第一进气口进入，经过流量控制阀的流量控制后，通过第二风机加压后进入空气加热器加热至工作温度，热空气从空气加热器进入脱附箱体中，通过分配管上的排气孔均匀地分配到活性炭筒的内筒中，热空气穿过活性炭筒的筒壁排出的过程中使活性炭筒上吸附的废气吸附出来，随空气排出脱附箱体，进入换热器中与新鲜空气热交换，温度初步下降，然后进入冷凝器中，冷却，废气与空气分离，排放到废液回收槽中，空气经过气液分离器的进一步分离后经过三通管进入活性炭吸附装置中进一步净化后排放，整个过程中不会产生二次污染，高效环保。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种废气活性炭吸脱附冷凝回收装置，其特征在于，包括：第一风机、与第一风机通过三通管连接的活性炭吸附装置、活性炭脱附装置与冷凝器，所述活性炭吸附装置包括多个独立的吸附区，所述吸附区分别通过独立的进气阀门和排气阀门控制进气和排气，所述冷凝器的进气口通过管道与活性炭脱附装置的出气孔连接，其排气口连接于第一风机与活性炭吸附装置间连接的三通管上。

2.根据权利要求1所述的废气活性炭吸脱附冷凝回收装置，其特征在于，所述活性炭脱附装置和冷凝器设置在移动式的装载设备上。

3.根据权利要求1所述的废气活性炭吸脱附冷凝回收装置，其特征在于，所述装置还包括换热器，所述换热器包括第一进气口、第二进气口、第一排气口和第二排气口，所述第一排气口和第二进气口分别与活性炭脱附装置的进气口和排气口连接，所述第二排气口与冷凝器连接。

4.根据权利要求3所述的废气活性炭吸脱附冷凝回收装置，其特征在于，所述换热器的第一排气口与活性炭脱附装置的进气口之间还依次连接有流量控制阀和第二风机，所述换热器、流量控制阀、第二风机和活性炭脱附装置依次通过管道连接。

5.根据权利要求1所述的废气活性炭吸脱附冷凝回收装置，其特征在于，所述冷凝器的排气口上连接有气液分离器，所述气液分离器的排气口通过管道与第一风机和活性炭吸附装置间连接的三通管连接。

6.根据权利要求1所述的废气活性炭吸脱附冷凝回收装置，其特征在于，所述活性炭吸附装置通过隔板分隔为多个独立的吸附区，每个吸附区中设置有若干个活性炭筒。

7.根据权利要求4所述的废气活性炭吸脱附冷凝回收装置，其特征在于，所述活性炭脱附装置包括脱附箱体、空气加热器和分配管，所述空气加热器与第二风机通过管道连接，分配管套接在空气加热器上。

8.根据权利要求7所述的废气活性炭吸脱附冷凝回收装置，其特征在于，所述空气加热器包括加热部和接线部，加热部和接线部固定连接，接线部设置于脱附箱体的外部，加热部通过脱附箱体上的安装孔伸入脱附箱体内部，所述第二风机通过管道与空气加热器连接于脱附箱体的外部。

9.根据权利要求8所述的废气活性炭吸脱附冷凝回收装置，其特征在于，所述分配管设置于脱附箱体内部，套接在空气加热器的加热部上，分配管上还均匀地设置有排气孔。

10.根据权利要求1所述的废气活性炭吸脱附冷凝回收装置，其特征在于，所述冷凝器还连接有冷冻机和废液回收槽。