CN110368770A - 一种高效除尘、脱硫及脱白烟装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效除尘、脱硫及脱白烟装置及方法，其中，高效除尘、脱硫及脱白烟方法包括以下步骤：循环水槽向脱硫塔输送水流；所述脱硫塔引入原烟气，并利用水流进行喷水，将原烟气进行脱硫除尘；静电除尘装置将脱硫除尘后的烟气进行静电除尘，将静电除尘后的烟气排出。相对现有技术方案，本发明除尘效率高，能有效消除白烟。

Description

一种高效除尘、脱硫及脱白烟装置及方法
技术领域
本发明涉及化工环保技术领域，具体而言，特别涉及一种高效除尘、脱硫及脱白烟装置及方法。
背景技术
燃煤电厂等燃烧化石燃料产生的烟气中除了含有大量的二氧化硫外，还含有大量的细颗粒物，后者会在烟囱排烟口形成气溶胶污染，是灰霾等恶劣天气形成的重要元凶之一，实现脱硫烟气超净除尘已成为当今大气污染治理行业的当务之急。
现有技术中，申请号为201710451922.8的一种脱硫烟气超净除尘消白烟的装置和方法，其包括包括脱硫塔，冷却塔和循环水槽，所述循环水槽为脱硫塔和冷却塔提供水源，同时接受从脱硫塔和冷却塔回收的水，其特征在于，所述冷却塔的冷空气进口在所述冷却塔的下部或底部，热空气出口在所述冷却塔的上部或顶部，所述冷却塔的内部安装有管式换热器，管内有水流动，管外有空气流动；原烟气进入脱硫塔脱硫除尘消白烟的同时，将热量传递给循环水，循环水经过循环水槽和冷却塔冷却循环利用。
现有技术方案中，很多方案都如上述技术方案一致，无法突破对粒径为1微米至0.01微米的细粒粉尘进行清除，除尘效率低；再者排出烟气混合不均匀，容易导致部分白烟产生，所以有必要对这些问题进行解决。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种除尘效率高，消除白烟的高效除尘、脱硫及脱白烟装置及方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：高效除尘、脱硫及脱白烟装置，包括脱硫塔、循环水槽和静电除尘装置，所述循环水槽与所述脱硫塔通过水管连通，所述循环水槽向所述脱硫塔输送水流；所述静电除尘装置的输入端与所述脱硫塔的输出端连通；所述脱硫塔引入原烟气，将原烟气进行脱硫除尘；所述静电除尘装置将脱硫除尘后的烟气进行静电除尘。
本发明的有益效果是：通过一次除尘能将粒径为1微米以上的细粒粉尘进行清除，二次除尘能将粒径为1微米至0.01微米的细粒粉尘进行清除；通过两次除尘，能有效提升除尘效率，避免气流过快导致细颗粒固体未形成雾滴的情况下排出。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述静电除尘装置包括第一管体、网体和静电发生器，所述第一管体的前端部内径大于其后端部内径；所述网体水平置于所述第一管体的后端部内侧；所述第一管体对应所述网体处的底部设置有开口，通过所述开口可取出所述网体；所述静电发生器置于所述第一管体的下方，所述静电发生器的输出端通过线路穿过开口与所述网体连通，并产生静电传输至所述网体；所述开口处设置有可关闭开口的盖体，所述盖体与所述第一管体可拆卸连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：实现对烟气的二次除尘，对粒径为1微米至0.01微米的细粒粉尘进行有效清除，提升除尘效率。
进一步，所述盖体包括板状的磁铁和胶套，所述胶套套装在所述磁铁上；所述盖体与所述第一管体磁吸连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：磁铁便于对盖体进行拆装；胶套能对开口处进行封闭，避免烟气流出。
进一步，还包括冷却塔，所述冷却塔的底部设置有冷空气输入口，所述冷却塔的顶部设置有热空气出口；所述冷却塔与所述脱硫塔和循环水槽通过水管连接，所述冷却塔接入所述脱硫塔产生的热水，将热水与冷空气进行热交换获得冷水，将冷水传输至循环水槽。
采用上述进一步方案的有益效果是：提升后续除白烟效率，以及实现水的循环利用。
进一步，还包括气体混合装置，所述静电除尘装置和所述冷却塔的的输出端均与所述气体混合装置的输入端连通；所述静电除尘装置向所述气体混合装置输出除尘后的冷烟气，所述冷却塔向所述气体混合装置输出除尘后的热空气进行混合，生成混合气体排出至大气中进行混合除白烟。
采用上述进一步方案的有益效果是：能有效将冷却塔输出的热气与静电除尘装置输出的冷烟气进行充分混合，有效降低了白烟的生成。
进一步，所述气体混合装置包括第二管体和筒体，所述第二管体的输入端与所述静电除尘装置和所述冷却塔的输出端连通；所述筒体的外径小于所述第二管体的内径，所述筒体置于所述第二管体的输出端内侧；
所述筒体远离所述第二管体输出端的一端封闭，其靠近所述第二管体输出端的一端设置有出气口；所述筒体的出气口边缘与所述第二管体的输出端部通过环形封板密封连接；所述筒体的环形侧壁上设置有多个进气口。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得热气和冷烟气经不同方向进入筒体后充分混合，大幅降低烟气中的含水量，使得烟气中的含水量远低于大气中的周围含水量，能充分消除白烟。
本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：高效除尘、脱硫及脱白烟方法，包括以下步骤：
循环水槽向脱硫塔输送水流；所述脱硫塔引入原烟气，并利用水流进行喷水，将原烟气进行脱硫除尘；静电除尘装置将脱硫除尘后的烟气进行静电除尘，将静电除尘后的烟气排出。
本发明的有益效果是：通过一次除尘能将粒径为1微米以上的细粒粉尘进行清除，二次除尘能将粒径为1微米至0.01微米的细粒粉尘进行清除；通过两次除尘，能有效提升除尘效率，避免气流过快导致细颗粒固体未形成雾滴的情况下排出。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，还包括以下步骤：所述脱硫塔对原烟气进行脱硫后产生热水，冷却塔接入所述脱硫塔产生的热水，将热水与冷空气进行热交换获得冷水，将冷水传输至循环水槽。
采用上述进一步方案的有益效果是：提升后续除白烟效率，以及实现水的循环利用。
进一步，还包括以下步骤：所述静电除尘装置向气体混合装置输出除尘后的冷烟气，所述冷却塔向所述气体混合装置输出除尘后的热空气进行混合，生成混合气体排出至大气中进行混合除白烟。
采用上述进一步方案的有益效果是：能有效将冷却塔输出的热气与静电除尘装置输出的冷烟气进行充分混合，有效降低了白烟的生成。
附图说明
图1为本发明高效除尘、脱硫及脱白烟装置的结构示意图；
图2为本发明静电除尘装置的结构示意图；
图3为本发明气体混合装置的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、脱硫塔，2、循环水槽，3、静电除尘装置；
3.1、第一管体，3.2、网体，3.3、静电发生器，3.4、盖体；
3.4.1、磁铁，3.4.2、胶套；
4、冷却塔，5、气体混合装置；
5.1、第二管体，5.2、筒体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
如图1至图3所示，高效除尘、脱硫及脱白烟装置，包括脱硫塔1、循环水槽2和静电除尘装置3，所述循环水槽2与所述脱硫塔1通过水管连通，所述循环水槽2向所述脱硫塔1输送水流；所述静电除尘装置3的输入端与所述脱硫塔1的输出端连通；所述脱硫塔1引入原烟气，将原烟气进行脱硫除尘；所述静电除尘装置3将脱硫除尘后的烟气进行静电除尘。
所述脱硫塔1内由下至上依次布置有脱硫液循环池、脱硫液喷淋层、脱硫除雾器、风帽隔板、凉水喷淋层和除尘除雾器，所述脱硫塔1的上端部设置有与其内部连通的出气口；所述脱硫塔1的一侧设置有脱硫循环泵，所述脱硫循环泵的输入端通过脱硫液循环管线与脱硫液循环池连通，所述脱硫循环泵的输出端通过脱硫液循环管线与脱硫液喷淋层连通；
脱硫塔1引入原烟气，利用脱硫液循环池、脱硫液喷淋层、脱硫除雾器和风帽隔板对原烟气进行脱硫，还利用风帽隔板、凉水喷淋层和除尘除雾器对脱硫后的烟气进行一次除尘，通过出气口将一次除尘后的烟气输出至静电除尘装置3进行静电除尘，实现二次除尘；期间，循环水槽2向脱硫塔1不断提供冷却水。
原烟气在脱硫塔1脱除SO2以后，与凉水雾滴直接接触，烟气温度迅速降至露点以下，烟气中原有的细颗粒固体成为水的凝结核心，形成新的大量的雾滴，雾滴在随气流向上流动过程中，相互碰撞、聚并，不断壮大，再经除尘除雾器除去，实现脱硫烟气的一次除尘；通过一次除尘能将粒径为1微米以上的细粒粉尘进行清除，二次除尘能将粒径为1微米至0.01微米的细粒粉尘进行清除；通过两次除尘，能有效提升除尘效率，避免气流过快导致细颗粒固体未形成雾滴的情况下排出。
上述实施例中，所述静电除尘装置3包括第一管体3.1、网体3.2和静电发生器3.3，所述第一管体3.1的前端部内径大于其后端部内径；所述网体3.2水平置于所述第一管体3.1的后端部内侧；所述第一管体3.1对应所述网体3.2处的底部设置有开口，通过所述开口可取出所述网体3.2；所述静电发生器3.3置于所述第一管体3.1的下方，所述静电发生器3.3的输出端通过线路穿过开口与所述网体3.2连通，并产生静电传输至所述网体3.2；所述开口处设置有可关闭开口的盖体3.4，所述盖体3.4与所述第一管体3.1可拆卸连接。
一次除尘后的烟气沿第一管体3.1的前端部进入第一管体3.1的后端部，烟气进入第一管体3.1的后端部时，第一管体3.1的后端部的内部体积增大，使得烟气的气压下降，烟气对细颗粒固体的作用力下降，使得细颗粒固体缓慢沉降至网体3.2上；同时静电发生器3.3产生静电，使得网体3.2带静电，提升了网体3.2对细颗粒固体的吸附作用，加快了细颗粒固体沉降至网体3.2上，实现对烟气的二次除尘，对粒径为1微米至0.01微米的细粒粉尘进行有效清除，提升除尘效率。
打开盖体3.4，便于将网体3.2取出进行清洗，保障网体3.2对细颗粒固体的吸附作用。
上述实施例中，所述盖体3.4包括板状的磁铁和胶套，所述胶套套装在所述磁铁上；所述盖体3.4与所述第一管体3.1磁吸连接。
静电发生器3.3与网体3.2的连接线路穿过胶套，盖体3.4通过磁铁磁吸在第一管体3.1上，便于对盖体3.4进行拆装；胶套能对开口处进行封闭，避免烟气流出。
上述实施例中，还包括冷却塔4，所述冷却塔4的底部设置有冷空气输入口，所述冷却塔4的顶部设置有热空气出口；所述冷却塔4与所述脱硫塔1和循环水槽2通过水管连接，所述冷却塔4接入所述脱硫塔1产生的热水，将热水与冷空气进行热交换获得冷水，将冷水传输至循环水槽2。
冷却塔4能对脱硫塔1产生的热水和冷空气进行热交换，排出热气，以及将冷水循环导入循环水槽2内，提升后续除白烟效率，以及实现水的循环利用。
上述实施例中，还包括气体混合装置5，所述静电除尘装置3和所述冷却塔4的的输出端均与所述气体混合装置5的输入端连通；所述静电除尘装置3向所述气体混合装置5输出除尘后的冷烟气，所述冷却塔4向所述气体混合装置5输出除尘后的热空气进行混合，生成混合气体排出至大气中进行混合除白烟。
气体混合装置5能有效将冷却塔4输出的热气与静电除尘装置3输出的冷烟气进行充分混合，有效降低了白烟的生成。
上述实施例中，所述气体混合装置5包括第二管体5.1和筒体5.2，所述第二管体5.1的输入端与所述静电除尘装置3和所述冷却塔4的输出端连通；所述筒体5.2的外径小于所述第二管体5.1的内径，所述筒体5.2置于所述第二管体5.1的输出端内侧；
所述筒体5.2远离所述第二管体5.1输出端的一端封闭，其靠近所述第二管体5.1输出端的一端设置有出气口；所述筒体5.2的出气口边缘与所述第二管体5.1的输出端部通过环形封板密封连接；所述筒体5.2的环形侧壁上设置有多个进气口。
冷却塔4输出的热气与静电除尘装置3输出的冷烟气经第二管体5.1的输入端输入，经筒体5.2的多个进气口进入筒体5.2内，由于多个进气口沿筒体5.2的环形侧壁上布置，使得热气和冷烟气经不同方向进入筒体5.2后充分混合，大幅降低烟气中的含水量，使得烟气中的含水量远低于大气中的周围含水量，能充分消除白烟。
实施例2：
如图1至图3所示，高效除尘、脱硫及脱白烟方法，包括以下步骤：
循环水槽2向脱硫塔1输送水流；所述脱硫塔1引入原烟气，并利用水流进行喷水，将原烟气进行脱硫除尘；静电除尘装置3将脱硫除尘后的烟气进行静电除尘，将静电除尘后的烟气排出。
所述脱硫塔1内由下至上依次布置有脱硫液循环池、脱硫液喷淋层、脱硫除雾器、风帽隔板、凉水喷淋层和除尘除雾器，所述脱硫塔1的上端部设置有与其内部连通的出气口；所述脱硫塔1的一侧设置有脱硫循环泵，所述脱硫循环泵的输入端通过脱硫液循环管线与脱硫液循环池连通，所述脱硫循环泵的输出端通过脱硫液循环管线与脱硫液喷淋层连通；
脱硫塔1引入原烟气，利用脱硫液循环池、脱硫液喷淋层、脱硫除雾器和风帽隔板对原烟气进行脱硫，还利用风帽隔板、凉水喷淋层和除尘除雾器对脱硫后的烟气进行一次除尘，通过出气口将一次除尘后的烟气输出至静电除尘装置3进行静电除尘，实现二次除尘；期间，循环水槽2向脱硫塔1不断提供冷却水。
原烟气在脱硫塔1脱除SO2以后，与凉水雾滴直接接触，烟气温度迅速降至露点以下，烟气中原有的细颗粒固体成为水的凝结核心，形成新的大量的雾滴，雾滴在随气流向上流动过程中，相互碰撞、聚并，不断壮大，再经除尘除雾器除去，实现脱硫烟气的一次除尘；通过一次除尘能将粒径为1微米以上的细粒粉尘进行清除，二次除尘能将粒径为1微米至0.01微米的细粒粉尘进行清除；通过两次除尘，能有效提升除尘效率，避免气流过快导致细颗粒固体未形成雾滴的情况下排出。
上述实施例中，还包括以下步骤：所述脱硫塔1对原烟气进行脱硫后产生热水，冷却塔4接入所述脱硫塔1产生的热水，将热水与冷空气进行热交换获得冷水，将冷水传输至循环水槽2。
冷却塔4能对脱硫塔1产生的热水和冷空气进行热交换，排出热气，以及将冷水循环导入循环水槽2内，提升后续除白烟效率，以及实现水的循环利用。
上述实施例中，还包括以下步骤：所述静电除尘装置3向气体混合装置5输出除尘后的冷烟气，所述冷却塔4向所述气体混合装置5输出除尘后的热空气进行混合，生成混合气体排出至大气中进行混合除白烟。
气体混合装置5能有效将冷却塔4输出的热气与静电除尘装置3输出的冷烟气进行充分混合，有效降低了白烟的生成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.高效除尘、脱硫及脱白烟装置，其特征在于，包括脱硫塔（1）、循环水槽（2）和静电除尘装置（3），所述循环水槽（2）与所述脱硫塔（1）通过水管连通，所述循环水槽（2）向所述脱硫塔（1）输送水流；所述静电除尘装置（3）的输入端与所述脱硫塔（1）的输出端连通；所述脱硫塔（1）引入原烟气，将原烟气进行脱硫除尘；所述静电除尘装置（3）将脱硫除尘后的烟气进行静电除尘。
2.根据权利要求1所述的高效除尘、脱硫及脱白烟装置，其特征在于，所述静电除尘装置（3）包括第一管体（3.1）、网体（3.2）和静电发生器（3.3），所述第一管体（3.1）的前端部内径大于其后端部内径；所述网体（3.2）水平置于所述第一管体（3.1）的后端部内侧；所述第一管体（3.1）对应所述网体（3.2）处的底部设置有开口，通过所述开口可取出所述网体（3.2）；所述静电发生器（3.3）置于所述第一管体（3.1）的下方，所述静电发生器（3.3）的输出端通过线路穿过开口与所述网体（3.2）连通，并产生静电传输至所述网体（3.2）；所述开口处设置有可关闭开口的盖体（3.4），所述盖体（3.4）与所述第一管体（3.1）可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的高效除尘、脱硫及脱白烟装置，其特征在于，所述盖体（3.4）包括板状的磁铁和胶套，所述胶套套装在所述磁铁上；所述盖体（3.4）与所述第一管体（3.1）磁吸连接。
4.根据权利要求1所述的高效除尘、脱硫及脱白烟装置，其特征在于，还包括冷却塔（4），所述冷却塔（4）的底部设置有冷空气输入口，所述冷却塔（4）的顶部设置有热空气出口；所述冷却塔（4）与所述脱硫塔（1）和循环水槽（2）通过水管连接，所述冷却塔（4）接入所述脱硫塔（1）产生的热水，将热水与冷空气进行热交换获得冷水，将冷水传输至循环水槽（2）。
5.根据权利要求1所述的高效除尘、脱硫及脱白烟装置，其特征在于，还包括气体混合装置（5），所述静电除尘装置（3）和所述冷却塔（4）的的输出端均与所述气体混合装置（5）的输入端连通；所述静电除尘装置（3）向所述气体混合装置（5）输出除尘后的冷烟气，所述冷却塔（4）向所述气体混合装置（5）输出除尘后的热空气进行混合，生成混合气体排出至大气中进行混合除白烟。
6.根据权利要求5所述的高效除尘、脱硫及脱白烟装置，其特征在于，所述气体混合装置（5）包括第二管体（5.1）和筒体（5.2），所述第二管体（5.1）的输入端与所述静电除尘装置（3）和所述冷却塔（4）的输出端连通；所述筒体（5.2）的外径小于所述第二管体（5.1）的内径，所述筒体（5.2）置于所述第二管体（5.1）的输出端内侧；
所述筒体（5.2）远离所述第二管体（5.1）输出端的一端封闭，其靠近所述第二管体（5.1）输出端的一端设置有出气口；所述筒体（5.2）的出气口边缘与所述第二管体（5.1）的输出端部通过环形封板密封连接；所述筒体（5.2）的环形侧壁上设置有多个进气口。
7.高效除尘、脱硫及脱白烟方法，其特征在于，包括以下步骤：
循环水槽（2）向脱硫塔（1）输送水流；所述脱硫塔（1）引入原烟气，并利用水流进行喷水，将原烟气进行脱硫除尘；静电除尘装置（3）将脱硫除尘后的烟气进行静电除尘，将静电除尘后的烟气排出。
8.根据权利要求7所述的高效除尘、脱硫及脱白烟方法，其特征在于，还包括以下步骤：所述脱硫塔（1）对原烟气进行脱硫后产生热水，冷却塔（4）接入所述脱硫塔（1）产生的热水，将热水与冷空气进行热交换获得冷水，将冷水传输至循环水槽（2）。
9.根据权利要求8所述的高效除尘、脱硫及脱白烟方法，其特征在于，还包括以下步骤：所述静电除尘装置（3）向气体混合装置（5）输出除尘后的冷烟气，所述冷却塔（4）向所述气体混合装置（5）输出除尘后的热空气进行混合，生成混合气体排出至大气中进行混合除白烟。
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