CN207169353U - 组合式锅炉烟气除尘脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合式锅炉烟气除尘脱硫装置，包括引风机、多管除尘器以及脱硫塔，所述的脱硫塔具有矩形的塔体，塔体内至少分隔有三个具有内部通道的喷淋室和位于喷淋室后设置的排气室，所述喷淋室内：顶部均设有向下喷射脱硫剂液体的上喷嘴、底部均设有向上喷射脱硫剂液体的下喷嘴，喷淋室中部设有使烟气流动均匀的烟气分配器，位于首个喷淋室顶面安装有与引风机出风口管路连接的进气管，排气室内具有排气口，排气室顶面设有水汽分离器和排气管，水汽分离器与排气管之间连接有除雾器。本实用新型通过三个喷淋室内的一对上下喷嘴，分别正反双向喷射脱硫液，形成对烟气的高密度覆盖，使烟气得到充分洗涤，从而更好地提高了锅炉烟气的脱硫效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，尤其是一种组合式锅炉烟气除尘脱硫装置。
背景技术
燃煤类锅炉所排放的烟气内，由于含有大量的二氧化硫而污染大气环境，因此烟气需经过脱硫处理达到排放标准后才能外排。传统的喷淋式脱硫处理设备，多采用碱性脱硫剂与烟气反应而使得二氧化硫被脱除。但现有的喷淋形式多为单向喷淋，上升的烟气与向下喷射呈雾化状的脱硫吸收剂进行混合吸收，产生反应而除去烟气中的二氧化硫，其存在的不足之处在于烟气与脱硫剂之间混合均匀性不够充分，造成脱硫效率不很理想；同时所用的脱硫反应室以塔式居多，烟气从底层向上流动，与下喷的脱硫吸收剂进行混合反应，多层反应室的设置，使得装置整体高度较高，安装空间较大；还有就是脱硫后排出的烟气中携带有较多的脱硫剂液滴，无法集中收集，造成脱硫剂使用过多的浪费，增加了成本负担。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种有效提高烟气与脱硫剂之间混合均匀性、降低使用成本的组合式锅炉烟气除尘脱硫装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式锅炉烟气除尘脱硫装置，包括引风机、设于引风机前的多管除尘器以及设于引风机后的脱硫塔，引风机进风口管路连接多管除尘器的出风口，所述的脱硫塔具有矩形的塔体，塔体内至少分隔有三个具有内部通道的喷淋室和位于喷淋室后设置的排气室，所述喷淋室内：顶部均设有向下喷射脱硫剂液体的上喷嘴、底部均设有向上喷射脱硫剂液体的下喷嘴，喷淋室中部设有使烟气流动均匀的烟气分配器，位于首个喷淋室顶面安装有与引风机出风口管路连接的进气管，排气室内具有排气口，排气室顶面设有水汽分离器和排气管，水汽分离器与排气管之间连接有除雾器。
具体地，为实现烟气在塔体内的循环流动，所述的塔体内设有三个喷淋室，第一个喷淋室与第二个喷淋室通过设在其底部的第一烟气通道相通，第二个喷淋室与第三个喷淋室通过设在其上部的第二烟气通道相通，第三个喷淋室底部具有与排气室相通的第三烟气通道。
为更好地实现烟气与脱硫剂液体的混合，所述的烟气分配器上设有加剧烟气形成喘流状的半圆状陶瓷填料。
所述的排气口与水汽分离器之间设有旋流板，可使得脱硫后的烟气中大量细小液滴与颗粒在经过旋流板时，与旋流板发生碰撞，聚集成为大颗粒而便于滴落收集。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过三个喷淋室内的一对上下喷嘴，分别正反双向喷射脱硫液，形成对烟气的高密度覆盖，使烟气得到充分洗涤，有效提高烟气与脱硫剂之间混合均匀性，从而更好地提高了锅炉烟气的脱硫效率，也有利于降低使用成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.引风机 2.多管除尘器 3.塔体 4.喷淋室 5.排气室 6.上喷嘴 7.下喷嘴8.烟气分配器 9.进气管 10.排气口 11.水汽分离器 12. 排气管 13.除雾器 14.第一烟气通道 15.第二烟气通道 16.第三烟气通道 17.陶瓷填料 18.旋流板 19.烟囱
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种组合式锅炉烟气除尘脱硫装置，包括引风机1、设于引风机1前的多管除尘器2以及设于引风机1后的脱硫塔，引风机1进风口管路连接多管除尘器2的出风口。
所述的脱硫塔具有矩形的塔体3，塔体3内具有分隔而成的三个喷淋室4和位于喷淋室4后的排气室5，其中第一个喷淋室4与第二个喷淋室4通过设在其底部的第一烟气通道14相通，第二个喷淋室4与第三个喷淋室4通过设在其上部的第二烟气通道15相通，第三个喷淋室4底部具有与排气室5相通的第三烟气通道16。
在每个喷淋室4的顶部均设有向下喷射脱硫剂液体的上喷嘴6，每个喷淋室 4底部均设有向上喷射脱硫剂液体的下喷嘴7，每个喷淋室4中部设有使烟气流动均匀的烟气分配器8，烟气分配器8上设有加剧烟气形成喘流状的半圆状陶瓷填料17。
位于第一个喷淋室4的顶面安装有与引风机1出风口管路连接的进气管9，排气室5内具有排气口10，排气室5顶面设有水汽分离器11和排气管12，所述的排气口10与水汽分离器11之间设有使小颗粒雾滴经过碰撞聚集成为大颗粒而便于滴落的旋流板18，所述水汽分离器11与排气管12之间连接有除去烟气中雾滴及粉尘的除雾器13，排气管12末端连通烟囱19，排出脱硫净化后的烟气。
脱硫流程为：锅炉烟气→多管除尘器2→引风机1→脱硫塔→烟囱19排空。锅炉产生的污染烟气经多管除尘器2除去大部分大颗粒物后，由引风机1抽出正压吹入脱硫塔内。烟气在塔体3内形成了自上而下、自下而上的循环流动，三个喷淋室4内的上喷嘴6、下喷嘴7依次对烟气上下同时喷射液状脱硫剂，烟气在烟气分配器8上方并通过半圆状陶瓷填料17作用形成较为激烈的湍流，上喷嘴6、下喷嘴7喷出的液状脱硫剂撞击至烟气分配器8上形成的脱硫液气泡扩大了气液接触面，而且这些气液接触面在气泡合并、增大、破裂、再形成的激烈过程中不断更新，提供了使气体夹带的尘粒碰撞黏附到液膜上的条件，达到洗涤分离烟气中尘粒的效果，从而使得粉尘得以去除。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，经排污管排入污水池，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。
经多次循环后的脱硫浆液烟气自排气口10经过旋流板18时，与旋流板18 叶片发生碰撞，烟气中的小颗粒雾滴经过碰撞聚集成为大颗粒，同时在旋流板 18叶片上形成液膜，烟气中的粉尘与液膜碰撞后被捕捉下来，液膜厚度逐渐增加从旋流板18叶片脱离向下流入吸收塔浆池，实现除尘除雾滴作用；烟气经过旋流板18后，运动方向由原来的垂直向上运动变成旋转上升运动，通过水汽分离器11分离上升烟气中的微小浆液液滴和冲洗水滴后，最后通过除雾器13，利用其导向作用产生强大的惯性力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果，脱硫净化后的烟气最终由烟囱19外排。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种组合式锅炉烟气除尘脱硫装置，包括引风机(1)、设于引风机(1)前的多管除尘器(2)以及设于引风机(1)后的脱硫塔，引风机(1)进风口管路连接多管除尘器(2)的出风口，其特征是：所述的脱硫塔具有矩形的塔体(3)，塔体(3)内至少分隔有三个具有内部通道的喷淋室(4)和位于喷淋室(4)后设置的排气室(5)，所述喷淋室(4)内：顶部均设有向下喷射脱硫剂液体的上喷嘴(6)、底部均设有向上喷射脱硫剂液体的下喷嘴(7)，喷淋室(4)中部设有使烟气流动均匀的烟气分配器(8)，位于首个喷淋室(4)顶面安装有与引风机(1)出风口管路连接的进气管(9)，排气室(5)内具有排气口(10)，排气室(5)顶面设有水汽分离器(11)和排气管(12)，水汽分离器(11)与排气管(12)之间连接有除雾器(13)。
2.如权利要求1所述的组合式锅炉烟气除尘脱硫装置，其特征是：所述的塔体(3)内设有三个喷淋室(4)，第一个喷淋室(4)与第二个喷淋室(4)通过设在其底部的第一烟气通道(14)相通，第二个喷淋室(4)与第三个喷淋室(4)通过设在其上部的第二烟气通道(15)相通，第三个喷淋室(4)底部具有与排气室(5)相通的第三烟气通道(16)。
3.如权利要求1所述的组合式锅炉烟气除尘脱硫装置，其特征是：所述的烟气分配器(8)上设有加剧烟气形成喘流状的半圆状陶瓷填料(17)。
4.如权利要求1所述的组合式锅炉烟气除尘脱硫装置，其特征是：所述的排气口(10)与水汽分离器(11)之间设有使小颗粒雾滴经过碰撞聚集成为大颗粒而便于滴落的旋流板(18)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114832603A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-02 | 长沙环境保护职业技术学院 | 用于生态环境节能减排的装置 |
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