CN110360926B - 一种玻璃升降器绕线轮合格检测装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃升降器绕线轮合格检测装置及其使用方法，涉及机械检测技术领域。该合格检测装置的测量装置包括光栅尺和光栅感应器，将钢丝绳一端连接在待检测的绕线轮上，另一端连接在回拉装置上，将钢丝绳中部与光栅感应器连接，转动手轮将钢丝绳缠绕在绕线轮上，绕线轮带动光栅感应器向前平移，与测量装置连接的显示装置显示出光栅感应器平移的距离，通过绕线轮转动N整圈带动光栅感应器平移的距离是否在标准范围内判断待测绕线轮是否合格，该装置简单、使用方便，该检测方法效率高，检测结果偏差小、精度高。
Description
技术领域
本发明涉及机械检测技术领域，具体涉及一种玻璃升降器绕线轮合格检测装置及其使用方法。
背景技术
玻璃升降器是车门系统中最为重要的配件，其性能的好坏直接关系到汽车消费者的使用体验。目前，因为具有布置自由、运行噪音小以及占用空间小等优点，绳轮式玻璃升降器受到广泛应用。绳轮式玻璃升降器包括钢丝绳、绕线轮和用于带动绕线轮旋转的电机。
由于玻璃升降器对绕线轮的尺寸精度要求比较高，绕线轮在出厂之前需要进行合格检测。现阶段主要利用卡尺、通止规测量绕线轮底径或光像扫描绕线轮的方式对绕线轮进行尺寸检测，然后根据检测到的数据对照标准判断产品是否合格。由于绕线轮的底径为螺旋式，故卡尺和通止规的测量误差比较大，存在着检测结果不准确的问题；此外，由于产品的材料和结构比较复杂，光像扫描的方式存在着耗时长的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种玻璃升降器绕线轮合格检测装置及其使用方法，解决卡尺和通止规测量误差大、以及光像扫描耗时长的问题。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种玻璃升降器绕线轮合格检测装置，其包括：
主体1，所述主体1上设有支架10，所述支架10上设有手轮11，所述支架10用于安装待检测的绕线轮12，所述手轮11用于驱动所述绕线轮12，所述主体1上还设有定位装置13，所述定位装置13用于在所述绕线轮12旋转整圈时固定所述绕线轮12；
钢丝绳2，其一端连接一回拉装置20，另一端用于与所述绕线轮12相连，并在所述绕线轮12旋转时缠绕于所述绕线轮12上；
测量装置3，其包括光栅尺30与光栅感应器31，所述光栅尺30与所述钢丝绳2平行设置，所述光栅感应器31安装于所述钢丝绳2；
显示装置4，其与所述测量装置3相连，且所述显示装置4用于显示所述光栅感应31的位移。
在上述技术方案的基础上，所述手轮11通过旋转轴16驱动所述绕线轮12，所述旋转轴16上还设有由手轮11驱动的定位轮131；所述定位装置13，由定位轮131、定位插销132、支架10上设置的供定位插销132穿过的第一通孔101以及定位轮131设置的供定位插销132穿过的第二通孔1310组成。
在上述技术方案的基础上，所述手轮11上还设有手柄111，所述手轮11和所述绕线轮12分别设置在所述支架10两侧，所述手轮11通过旋转轴16上设置的花键驱动所述绕线轮12和所述定位轮131。
在上述技术方案的基础上，所述光栅尺30一侧设有导轨301以及与导轨301吻合的滑座302，所述光栅感应器31安装于所述滑座302，所述导轨301与所述光栅尺30平行设置。
在上述技术方案的基础上，所述光栅尺30水平固定在主体1上，主体1边缘设有滑轮卡座14，所述滑轮卡座14设有用于将钢丝绳2由水平方向改成竖直方向的定滑轮141。
在上述技术方案的基础上，所述的回拉装置20为固定在主体1上的卷收器，所述卷收器201用于将钢丝绳2拉紧且不阻碍手轮11的转动。
在上述技术方案的基础上，所述回拉装置20为配重砝码。
一种玻璃升降器绕线轮的合格检测方法，包括以下步骤：
S1、将待检测的绕线轮装配到上述合格检测装置上，拉紧钢丝绳，手动对显示装置归零；
S2、转动手轮，绕线轮在手轮的驱动作用下随之旋转，并将钢丝绳缠绕在标准绕线轮上，同时钢丝绳带动光栅感应器向前平移；当手轮旋转N整圈时，停止转动，此时，显示装置上显示光栅感应器被钢丝绳拉动的距离L；其中，N≥3；
S3、将L与标准范围进行比较，若L标准范围内，则认为绕线轮合格。
在上述技术方案的基础上，步骤S2中，通过定位插销是否能同时通过第一通孔和第二通孔，判断绕线轮是否转至N整数圈。
在上述技术方案的基础上，圈数N的选择要保证所述绕线轮12旋转设定N圈数时，所述光栅感应器31在所述光栅尺30的范围内移动。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的合格检测装置简单，成本低，人为误差小。
(2)本发明通过在绕线轮旋转轴上设置定位装置的方式解决手动转动绕线轮不精准的问题。
(3)本发明通过测量绕线轮转动多圈带动光栅感应器运动距离与理论位移相比较的方式判断绕线轮是否合格，与传统直接利用卡尺或通止规检测绕线轮底径的方式相比，大大减少了测量误差；与光像扫描的方式相比，检测效率高。
附图说明
图1为本发明合格检测装置的未装钢丝绳时的整体结构示意图；
图2为本发明合格检测装置的装上钢丝绳、未装手轮的整体结构示意图；
图3为本发明合格检测装置的支架局部的结构示意图；
图4为本发明合格检测装置的定位装置的局部结构示意图；
图中：1-主体，10-支架，101-第一通孔，11-手轮，111-手柄，12-绕线轮，13-定位装置，131-定位轮，1310-第二通孔，132-定位插销，14-滑轮卡座，141-定滑轮，15-万向轮，16-旋转轴，17-锁紧螺母，2-钢丝绳，20-回拉装置，3-测量装置，30-光栅尺，301-导轨，302-滑座，31-光栅感应器，4-显示装置。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
参见图1所示，本发明实施例提供一种玻璃升降器绕线轮合格检测装置，其包括：
主体1，所述主体1上设有支架10，所述支架10上设有手轮11，所述支架10用于安装待检测的绕线轮12，所述手轮11用于驱动所述绕线轮12，所述主体1上还设有定位装置13，所述定位装置13用于在所述绕线轮12旋转整圈时固定所述绕线轮12；
钢丝绳2，其一端连接一回拉装置20，另一端用于与所述绕线轮12相连，并在所述绕线轮12旋转时缠绕于所述绕线轮12上；
测量装置3，其包括光栅尺30与光栅感应器31，所述光栅尺30与所述钢丝绳2平行设置，所述光栅感应器31安装于所述钢丝绳2；
显示装置4，其与所述测量装置3相连，且所述显示装置4用于显示所述光栅感应31的位移。
在上述技术方案的基础上，所述手轮11通过旋转轴16驱动所述绕线轮12，所述旋转轴16上还设有由手轮11驱动的定位轮131；所述定位装置13，由定位轮131、定位插销132、支架10上设置的供定位插销132穿过的第一通孔101以及定位轮131设置的供定位插销132穿过的第二通孔1310组成。
在上述技术方案的基础上，所述手轮11上还设有手柄111，所述手轮11和所述绕线轮12分别设置在所述支架10两侧，所述手轮11通过旋转轴16上设置的花键驱动所述绕线轮12和所述定位轮131。
在上述技术方案的基础上，所述光栅尺30一侧设有导轨301以及与导轨301吻合的滑座302，所述光栅感应器31安装于所述滑座302，所述导轨301与所述光栅尺30平行设置。
在上述技术方案的基础上，所述光栅尺30水平固定在主体1上，主体1边缘设有滑轮卡座14，所述滑轮卡座14设有用于将钢丝绳2由水平方向改成竖直方向的定滑轮141。
在上述技术方案的基础上，所述的回拉装置20为固定在主体1上的卷收器，所述卷收器201用于将钢丝绳2拉紧且不阻碍手轮11的转动。
在上述技术方案的基础上，所述回拉装置20为配重砝码。
一种玻璃升降器绕线轮的合格检测方法，包括以下步骤：
S1、将待检测的绕线轮装配到上述合格检测装置上，拉紧钢丝绳，手动对显示装置归零；
S2、转动手轮，绕线轮在手轮的驱动作用下随之旋转，并将钢丝绳缠绕在标准绕线轮上，同时钢丝绳带动光栅感应器向前平移；当手轮旋转N整圈时，停止转动，此时，显示装置上显示光栅感应器被钢丝绳拉动的距离L；其中，N≥3；
S3、将L与标准范围进行比较，若L标准范围内，则认为待测绕线轮合格。
在上述技术方案的基础上，步骤S2中，通过定位插销是否能同时通过第一通孔和第二通孔，判断绕线轮是否转至N整数圈。
在上述技术方案的基础上，圈数N的选择要保证所述绕线轮12旋转设定N圈数时，所述光栅感应器31在所述光栅尺30的范围内移动。
实施例2
如图2所示，本发明较佳的实施例是提供一种玻璃升降器绕线轮合格检测装置：
所述主体1为底部带4个万向轮15的推车，推车顶部为水平桌面，桌面边缘设有支架10，支架10上架设有一端带手轮的旋转轴16，旋转轴16可相对支架10转动且不脱离，旋转轴16的另一端用于安装待检测的绕线轮12，且通过在旋转轴16尾端设置锁紧螺母17防止绕线轮12脱轴；支架10上设置的定位装置13由位于旋转轴16中部的定位轮131、位于定位轮131上的定位插销132、支架10上设置的供定位插销132穿过的第一通孔101以及定位轮131设置的供定位插销132穿过的第二通孔1310组成。
将钢丝绳2一端连接在绕线轮12上，另一端连接配重砝码上，水平桌面的边缘设有滑轮卡座14，钢丝绳2由卡接在滑轮卡座14上的定滑轮改变方向，钢丝绳2位于桌面以上的部分被绕线轮12牵拉呈水平方向，位于桌面以下的部分被配重砝码牵拉呈竖直方向。
另外，桌面上设有与钢丝绳2平行的光栅尺30和滑轨，光栅感应器31固定连接在钢丝绳2中部，且与导轨301通过滑座32连接；光栅尺30上连接有显示面板。
本发明提供的玻璃升降器绕线轮合格检测装置的使用方法如下：
先将钢丝绳2一端固定在待检测的绕线轮12上，然后将绕线轮12装配在旋转轴16上，拧紧锁紧螺母17；转动手轮11调节绕线轮12的位置，当定位插销132能同时插入位于支架10上的第一通孔101和定位轮上的第二通孔1310时，拉紧钢丝绳2，手动将显示面板5上的光栅感应器31的平移距离归零；然后拔出定位插销132，转动手轮11，钢丝绳2向绕线轮12上缠绕，同时带动光栅感应器31向前平移；当手轮11旋转5整圈时，停止转动，此时，显示装置4上显示光栅感应器31被钢丝绳2拉动的距离L，为保证绕线轮12精确转动5圈，以定位插销132能同时插入位于支架10上的第一通孔101和定位轮上的第二通孔1310为判断依据；若配重砝码对钢丝绳2的拉力为19.6N时，L在668±1.5mm范围内，则判断待测绕线轮12合格。
本实施例中的回拉装置20为配重砝码，还可以采用固定在底座上的一种具有类似汽车安全带回卷功能的回缩装置对钢丝绳2进行牵拉，以保证钢丝绳2在被绕线器拉动或放松时都处于一种直线状态，且不阻碍手轮的转动。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种玻璃升降器绕线轮合格检测装置，其特征在于，其包括：
主体（1），所述主体（1）上设有支架（10），所述支架（10）上设有手轮（11），所述支架（10）用于安装待检测的绕线轮（12），所述手轮（11）用于驱动所述绕线轮（12），所述主体（1）上还设有定位装置（13），所述定位装置（13）用于在所述绕线轮（12）旋转整圈时固定所述绕线轮（12）；
钢丝绳（2），其一端连接一回拉装置（20），另一端用于与所述绕线轮（12）相连，并在所述绕线轮（12）旋转时缠绕于所述绕线轮（12）上；所述的回拉装置（20）为固定在主体（1）上的卷收器，所述卷收器（201）用于将钢丝绳（2）拉紧且不阻碍手轮（11）的转动；
测量装置（3），其包括光栅尺（30）与光栅感应器（31），所述光栅尺（30）与所述钢丝绳（2）平行设置，所述光栅感应器（31）安装于所述钢丝绳（2）；所述光栅尺（30）水平固定在主体（1）上，主体（1）边缘设有滑轮卡座（14），所述滑轮卡座（14）设有用于将钢丝绳（2）由水平方向改成竖直方向的定滑轮（141）；
显示装置（4），其与所述测量装置（3）相连，且所述显示装置（4）用于显示所述光栅感应器（31）的位移。
2.根据权利要求1所述的合格检测装置，其特征在于：所述手轮（11）通过旋转轴（16）驱动所述绕线轮（12），所述旋转轴（16）上还设有由手轮（11）驱动的定位轮（131）；所述定位装置（13），由定位轮（131）、定位插销（132）、支架（10）上设置的供定位插销（132）穿过的第一通孔（101）以及定位轮（131）设置的供定位插销（132）穿过的第二通孔（1310）组成。
3.根据权利要求2所述的合格检测装置，其特征在于：所述手轮（11）上还设有手柄（111），所述手轮（11）和所述绕线轮（12）分别设置在所述支架（10）两侧，所述手轮（11）通过旋转轴（16）上设置的花键驱动所述绕线轮（12）和所述定位轮（131）。
4.根据权利要求1所述的合格检测装置，其特征在于：所述光栅尺（30）一侧设有导轨（301）以及与导轨（301）吻合的滑座（302），所述光栅感应器（31）安装于所述滑座（302），所述导轨（301）与所述光栅尺（30）平行设置。
5.根据权利要求1所述的合格检测装置，其特征在于：所述回拉装置（20）为配重砝码。
6.根据权利要求1所述的合格检测装置，其特征在于:所述主体（1）底部设有四个万向轮（15）。
7.一种玻璃升降器绕线轮的合格检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待检测的绕线轮装配到权利要求1-6任一项所述的合格检测装置上，拉紧钢丝绳，手动对显示装置归零；
S2、转动手轮，绕线轮在手轮的驱动作用下随之旋转，并将钢丝绳缠绕在标准绕线轮上，同时钢丝绳带动光栅感应器向前平移；当手轮旋转N整圈时，停止转动，此时，显示装置上显示光栅感应器被钢丝绳拉动的距离L；其中，N≥3；
S3、将L与标准范围进行比较，若L标准范围内，则认为待测绕线轮合格。
8.根据权利要求7所述的玻璃升降器绕线轮的合格检测方法，其特征在于：步骤S2中，通过定位插销是否能同时通过第一通孔和第二通孔，判断绕线轮是否转至N整数圈。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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