CN110360584A - 一种防回火自动排渣锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防回火自动排渣锅炉，燃烧室设置在水箱主体的底部并位于两个水箱支腿的中间；炉排驱动减速电机、电机输出转盘、偏心轴和传动连杆均设置在风腔内，且位于风腔的第二侧端，且电机输出转盘固定在炉排驱动减速电机的输出轴上，偏心固定在电机输出转盘的盘面上，传动连杆的第一端与偏心轴铰接，第二端与炉排组件铰接；旋转式燃料给料器固定在给料管的第一端管口上，并与给料管一端的管口连通，同时旋转式燃料给料器设置在燃料仓的燃料出口的底部并与燃料出口连通；给料管穿过燃烧室的侧壁，且给料管的第二端管口连通至炉排组件上。本发明提供了一种防回火自动排渣锅炉，同时提高燃烧效率和安全性能。

Description

一种防回火自动排渣锅炉

技术领域

本发明涉及生物热转换技术领域，更具体的说是涉及一种防回火自动排渣锅炉。

背景技术

目前，燃煤锅炉、生物质锅炉仍然是使用非常普遍和广泛的一种热力设备，现有的燃煤、生物质锅炉，基本都是直燃式锅炉，即燃煤、生物质经点燃后，直接燃烧产生热量，这种直燃式锅炉，燃料热利用率低，多数直燃式燃煤锅炉的热利用率不大于60％，浪费能源，而且燃烧不完全，污染严重，早已成为限制使用设备。

同时，现有的锅炉安全性能差，容易导致锅炉燃烧室中的火焰返回至燃料仓中，易导致爆炸以及意外失火等问题。

因此，如何提供一种同时提高燃烧效率和安全性能的防回火自动排渣锅炉是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种防回火自动排渣锅炉，通过旋转式燃料给料器将燃料仓中的燃料输送至燃烧室中，防止产生回火的安全性问题，同时本发明通过在燃烧室和风腔体之间设置风腔炉排组件，不仅可以向燃烧室中补入风流加速燃料的燃烧，并且可以防止燃料燃烧后的灰烬堆堵在风腔炉排组件上影响火焰的燃烧，从而从两方面同时提高了燃料的燃烧效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种防回火自动排渣锅炉，包括炉房，所述炉房中设置有燃烧室、受热储水箱和风腔体；所述炉房的外部设置有燃料仓、旋转式燃料给料器和给料管；

所述受热储水箱包括水箱主体和水箱支腿，所述水箱支腿分别设置在所述水箱主体的底端并与所述水箱主体连通；

所述燃烧室设置在所述水箱主体的底部并位于两个所述水箱支腿的中间；

所述风腔体的内部开设有风腔，且所述风腔体顶部具有风腔开口，第一侧端具有通风口，所述风腔开口和所述通风口均与所述风腔连通；所述风腔体的第二侧端连接有挡灰板，且所述挡灰板与所述炉房的侧壁形成漏灰室；

所述风腔开口与所述烧室的底端连通，且所述风腔相对两端的的侧壁上通过连接组件摆动连接有炉排组件，使得所述炉排组件设置在所述风腔开口上；所述风腔中靠近其第二侧端处设置有炉排驱动减速电机、电机输出转盘、偏心轴和传动连杆，且所述炉排组件、所述动减速电机、所述电机输出转盘、所述偏心轴和传所述动连杆组成风腔炉排装置；

所述电机输出转盘固定在所述炉排驱动减速电机的输出轴上；所述偏心轴偏心固定在所述电机输出转盘的盘面上，所述传动连杆的第一端与所述偏心轴铰接，第二端与所述炉排组件铰接；

所述炉排组件上设置有多个导风孔，所述导风孔与所述风腔连通；

所述旋转式燃料给料器的出料端与所述给料管一端的管口连通，其出料端与所述燃料出口连通；

所述给料管穿过所述燃烧室的侧壁，且所述给料管的第二端管口连通至所述炉排组件上。

本发明通过旋转式燃料给料器将燃料仓中的燃料输送至燃烧室中，防止产生回火的安全性问题，同时本发明在所述燃烧室和所述风腔体之间设置有风腔炉排组件，所述风腔通过所述通风口而存储风后通过导风孔将风引入至所述炉排组件上，从而一方面加速所述炉排组件上的燃料的燃烧速度，另一方面，所述炉排驱动减速电机通过依次连接所述所述电机输出转盘、所述偏心轴，且所述传动连杆的两端分别铰接所述偏心轴和所述炉排组件，从而所述炉排驱动减速电机驱动所述炉排组件摆动，不仅防止所述炉排组件上的燃料灰烬堵塞所述导风孔，而且使得燃料翻动，从而燃料与氧气的接触面积均匀，且在所述炉排组件摆动的过程中，所述导风孔将燃料灰烬吹落至所述漏灰室中，提高了燃料利用率，加之所述受热储水箱包围了所述燃烧室，从而同时加速了所述受热储水箱的受热效率。

优选的，所述炉排组件包括从动连杆、炉排托架和多个炉排风管；

所述从动连杆位于所述炉排托架的底部并相互平行；

所述炉排托架的顶部均匀连续开设有多个弧面凹槽，且每个所述弧面凹槽的槽底均开设有安装孔；

每个所述条状炉排风管的一端均垂直所述炉排风管固定有拐臂，多个所述拐臂的底端一一对应穿过所述安装孔与所述从动连杆铰接；所述条状炉排风管的另一端搭接在所述风腔的腔壁上，且每相邻的两个所述条状炉排风管相抵接，可以防止燃料从两个所述条状炉排风管之间的间隙落掉；所述导风孔对应垂直开设开设在所述炉排风管的管壁上。

本发明的所述炉排风管的一端固定所述拐臂，所述拐臂的一端通过所述炉排托架上的安装与所述从动连杆铰接，所述从动连杆的一端与所述传动连杆铰接，从而在所述炉排驱动减速电机驱动下使所述炉排风管相对所述风腔开口的腔壁进行摆动，从而一方面使得通过所述炉排托架摆动的过程中，防止燃料灰烬堵塞所述导风孔，使风通过所述导风孔吹向燃料而加速燃料的燃烧，同时将燃料灰烬吹落至所述漏灰室中，另一方面可以翻动燃料，使得燃料与氧气接触均匀，进一步提高燃料的燃烧效率，并可以使燃料燃烧充分，提高燃料的利用率。

优选的，所述炉排风管的两端封闭，且所述炉排风管的管壁两端分别接通有冷水导入管和热水导出管。

本发明通过所述冷水导入管向所述炉排风管中导入冷水，实现对所述炉排风管的降温作用，避免所述炉排风管在长期高温情况下易损坏的问题，并通过所述热水导出管将冷水与所述炉排风管热交换后形成的热水通过所述热水导出管导出，实现冷水在所述炉排风管中的循环，实现对所述炉排风管持续降温的作用。

优选的，所述炉排风管中垂直且间隔贯穿有多个通风管，且所述通风管通向所述导风孔固定在所述炉排风管的管壁上。

本发明通过所述通风管将所述风腔中的风导入至所述燃烧室，给所述燃烧室增氧助燃。

优选的，所述连接组件包括调节定位螺丝、调节螺丝定位块和定位滚珠；所述调节定位螺丝分别穿过所述风腔相对两端的侧壁，且其尾端分别穿过所述炉排托架，并通过所述定位滚珠顶压所述炉排风管的两端；

所述调节定位螺丝的尾端开设有第一定位槽，所述炉排风管的端部开设有与所述第一定位槽对应的第二定位槽，所述定位滚珠嵌设在所述第一定位槽和所述第二定位槽之间。

本发明通过所述连接组件将所述炉排组件摆动连接在所述风腔的侧壁上，对所述炉排组件与所述风腔的侧壁之间起到密封作用，防止风腔中的风从所述炉排组件与所述风腔之间的缝隙中排出而导致风利用率低下的问题；同时本发明通过所述连接组件的结构，还可以使所述炉排组件与所述风腔侧壁摆动连接，因此可以摆动掉炉排组件上的灰渣，实现使燃料燃烧充分，提高燃料的利用率。

优选的，所述风腔的通风口连接有鼓风机连接法兰，所述鼓风机连接法兰穿过所述燃烧室的侧壁连通有鼓风机，提高风进入至所述风腔的效率和强度，从而提高燃烧效率。

优选的，所述水箱主体的相对两个箱壁上对应设置有多组通孔，每所述组通孔中穿设有热风管道，且所述热风管道的一端管口与所述燃烧室连通，另一端通过依次连接有排烟机连接法兰和排烟机，排烟将热风管道中的烟气引出至所述炉房之外。

本发明通过在所述水箱主体的相对两个箱壁上对应设置有多组通孔，每组通孔中穿设有热风管道，不仅可以使所述燃烧室中的烟气从所述热风管道中排出至所述炉房外部，还减小了本发明的结构，提高了空间利用率。

优选的，所述炉房的顶端炉壁开设有排水口和排空口，侧壁底端开设有进水口和排污口，且所述进水口中安装有进水管，所述进水管与所述水箱支腿连通，所述排水口中安装有排水管，所述排污口中安装有排污管，所述排水管与所述排污管均与所述水箱主体连通，所述排空口与所述水箱主体连通；

所述排水管上设置有出水温度传感器，所述排烟机连接法兰上设置有烟气温度传感器，所述进水管上设置有进水温度传感器，且所述水温度传感器、所述烟气温度传感器、所述进水温度传感器以及所述炉排驱动减速电机均连接有 PLC控制器。

从而本发明可以通过所述进水口将水引入至所述受热储水箱中，并且当所述受热储水箱中的水达到预设温度后通过所述排水口排出使用；当需要对所述受热储水箱进行清洗时，通过所述进水口将水引入至所述受热储水箱中，并通过所述排污口将污水排出；

同时，本发明在所述炉房的顶端炉壁开设有排空口，且所述排空口与所述水箱主体以及所述燃烧室连通，从而可以防止所述水箱中带压而影响正常进水和排水的工作。

并且，本发明分别通过所述进水温度传感器检测所述进水口处的水温，通过所述出水温度传感器检测所述排水口处的温度，以及通过所述烟气温度传感器检测所述排烟机连接法兰连接有排烟机处的烟气温度，并分别将进水口处的水温、排水口处的温度和排烟机连接法兰连接有排烟机处的烟气温度传送至所述PLC控制器，同时所述PLC控制器根据接收到的多种温度信息控制所述炉排驱动减速电机的转速，从而控制所述风腔中的风速和风量，进而控制燃料的燃烧情况，保证燃料燃烧适度，同时对防回火的问题可以起到辅助作用。

优选的，水箱主体中设置有液位计和箱内温度传感器，且所述液位计和所述箱内温度传感器均与所述PLC控制器电性连接。

优选的，所述水箱主体上连通有补水管，所述补水管穿过所述炉房的侧壁连接有补水池，且所述补水管上安装有控制阀，所述补水池中设置有吸水泵，且所述控制阀与所述吸水泵连接，从而当所述液位计检测到所述水箱中的液位达到预设值以下时，可以打开所述控制阀，控制所述吸水泵向所述水箱中补水。

优选的，所述旋转式燃料给料器包括外套管、内套管、支座轴承和给料电机；

所述给料电机与所述PLC控制器电性连接；

所述外套管的第一端与所述给料电机的机壳固定连接，第二端具有外套管封闭面板；

所述内套管套设在所述外套管中，且所述内套管的第一端穿过所述外套管的第一端与所述给料电机的输出轴固定连接，所述给料电机驱动所述内套管在所述外套管中旋转；所述支座轴承固定在所述外套管封闭面板内侧，所述内套管的第二端与所述支座轴承转动连接；

所述外套管水平设置，且所述外套管的管壁顶部开设有进料口，管壁底部开设有出料口，且所述进料口接入至所述燃料出口，所述出料口与所述给料管的管道口固定连接，并通过所述给料管将燃料输送至所述炉排风管上；

所述内套管的管壁上开设有燃料转换口，所述燃料转换口与所述进料口或与所述出料口对应。

本发明通过所述给料电机驱动所述内套管在所述外套管中旋转，在转动的过程中，使所述燃料转换口分别与所述进料口和所述出料口转换对应，即当所述燃料转换口与所述进料口对应时接收所述燃料仓中的燃料，并随着所述内套管在所述外套管中旋转中旋转，当所述燃料转换口与所述出料口对应时，进入所述内套管中的燃料通过所述出料口进入至所述给料管，所述给料管将燃料输送至所述炉排风管中进行燃烧；

本发明在给料的过程中，由于是通过所述内套管在所述外套管中旋转，使所述燃料转换口轮流与所述进料口和所述出料口对应实现的，所以当所述燃料转换口与所述出料口对应来将燃料输送至所述炉排风管时，所述进料口是被所述内套管的管壁封堵的，因此，所述炉排风管中的火焰很难依次通过所述出料口和所述进料口进入至所述燃料仓中，所以本发明有效避免了回火现象的发生，提高了人员的安全性；

同时，本发明仅仅通过所述外套管、所述内套管、所述支座轴承和所述给料电机之间的连接和配合，便可以解决如何防止回火的技术问题，结构简单紧凑，便于工人在后续过程中进行维修和操作等处理。

优选的，所述内套管的两端均一体连接有内套管封闭面板，且第一端的所述内套管封闭面板的外壁上一体固接有主动轴，第二端的所述内套管封闭面板上一体固接有传动轴，所述外套管的第一端开设有通孔，所述主动轴穿过所述通孔与所述给料电机的输出轴固定连接；所述转动轴与所述支座轴承转动连接。本发明便于使所述内套管通过所述主动轴与所述给料电机连接，以及通过所述传动轴实现与所述外套管封闭面板转动连接的作用。

优选的，所述主动轴中开设有连接孔，所述连接孔的内侧孔壁上开设有键槽，所述给料电机的输出轴插入至所述连接孔中，并在所述键槽中配合有键，通过所述键固定连接所述连接孔和所述给料电机的输出轴。

本发明是将所述给料电机的输出轴插入至所述连接孔中，并通过键连接，从而使所述给料电机的输出轴稳定地将动力传输至所述主动轴上，使所述内套管在所述外套管中稳定地转动。

优选的，还包括转换板，所述转换板设置在所述端口的端面与所述给料电机之间，且所述端口的端面通过所述转换板与所述给料电机固定连接。

本发明通过所述转换板将所述给料电机安装在所述端口的端面上，可以提高所述给料电机的安装面积，从而提高所述给料电机设置在所述外套管上的稳定性。

优选的，所述外套管封闭面板的内壁开设有盲孔，所述支座轴承固定在所述盲孔中。本发明通过在所述外套管封闭面板的内壁开设有盲孔，为所述内套管的所述传动轴提供转动空间，使所述传动轴通过支座轴承与所述盲孔转动连接。

优选的，所述燃烧室的侧壁上设置有点火器，且所述点火器与所述PLC控制器电性连接，便于通过所述PLC控制器自动控制所述点火器点燃燃料。

优选的，所述炉房的侧壁上设置至少两个检修门，且所述检修门至少分别对应所述燃烧室和所述受热储水箱。从而便于工作人员对所述燃烧室和所述受热储水箱进行检修。

优选的，所述炉房的内壁上设置有保温层，对所述受热储水箱进行保护，防止所述受热储水箱受到所述炉房外部的冷空气影响其温度。

优选的，所述保温层为多层，提高保温效果。

优选的，所述PLC控制器包括西门子LOGO、S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、 S7-1500等。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种防回火自动排渣锅炉，可以实现如下技术效果：

1、本发明通过旋转式燃料给料器将燃料仓中的燃料输送至燃烧室中，防止产生回火的安全性问题，同时本发明在燃烧室和风腔体之间设置有风腔炉排组件，风腔通过通风口而存储风后通过导风孔将风引入至炉排组件上，从而一方面加速炉排组件上的燃料的燃烧速度，另一方面，炉排驱动减速电机通过依次连接电机输出转盘、偏心轴，且传动连杆的两端分别铰接偏心轴和炉排组件，从而炉排驱动减速电机驱动炉排组件摆动，不仅防止炉排组件上的燃料灰烬堵塞导风孔，而且使得燃料翻动，从而燃料与氧气的接触面积均匀，且在炉排组件摆动的过程中，导风孔将燃料灰烬吹落至漏灰室中，提高了燃料利用率，加之受热储水箱包围了燃烧室，从而同时加速了受热储水箱的受热效率；

2、本发明通过给料电机驱动内套管在外套管中旋转，在转动的过程中，使燃料转换口分别与进料口和出料口转换对应，即当燃料转换口与进料口对应时接收燃料仓中的燃料，并随着内套管在外套管中旋转中旋转，当燃料转换口与出料口对应时，进入内套管中的燃料通过出料口进入至给料管，给料管将燃料输送至炉排风管中进行燃烧；

本发明在给料的过程中，由于是通过内套管在外套管中旋转，使燃料转换口轮流与进料口和出料口对应实现的，所以当燃料转换口与出料口对应来将燃料输送至炉排风管时，进料口是被内套管的管壁封堵的，因此，炉排风管中的火焰很难依次通过出料口和进料口进入至燃料仓中，所以本发明有效避免了回火现象的发生，提高了人员的安全性；

同时，本发明仅仅通过外套管、内套管、支座轴承和给料电机之间的连接和配合，便可以解决如何防止回火的技术问题，结构简单紧凑，便于工人在后续过程中进行维修和操作等处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明一种防回火自动排渣锅炉的内部原理示意图；

图2附图为本发明一种防回火自动排渣锅炉的内部正视图；

图3附图为本发明一种防回火自动排渣锅炉的外部侧视图；

图4附图为本发明一种防回火自动排渣锅炉的风腔炉排装置的结构原理图；

图5附图为图4附图中A处的局部放大图；

图6附图为图2附图中B处的局部放大图；

图7附图为本发明一种防回火自动排渣锅炉的炉排组件的俯视图；

图8附图为本发明一种防回火自动排渣锅炉的炉排组件的正视图；

图9附图为本发明一种防回火自动排渣锅炉的炉排托架的正视图

图10附图为本发明一种防回火自动排渣锅炉的炉排风管炉排风上设置有组件的侧视图；

图11附图为本发明一种防回火自动排渣锅炉的炉排托架的俯视图；

图12附图为本发明一种旋转式燃料给料器的整体结构图；

图13附图为本发明一种旋转式燃料给料器的外套管的结构图；

图14附图为本发明一种旋转式燃料给料器的内套管的正面结构图；

图15附图为本发明一种旋转式燃料给料器的内套管的侧面结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种防回火自动排渣锅炉，包括炉房1，炉房1中设置有燃烧室2、受热储水箱3和风腔体；炉房1的外部设置有燃料仓6、旋转式燃料给料器8和给料管9；

受热储水箱3包括水箱主体31和水箱支腿32，水箱支腿32分别设置在水箱主体31的底端并与水箱主体31连通；

燃烧室2设置在水箱主体31的底部并位于两个水箱支腿32的中间；

风腔体的内部开设有风腔216，且风腔体顶部具有风腔开口，第一侧端具有通风口，风腔开口和通风口均与风腔216连通；风腔体的第二侧端连接有挡灰板206，且挡灰板206与炉房1的侧壁形成漏灰室219；

风腔开口与烧室2的底端连通，且风腔相对两端的侧壁上通过连接组件摆动连接有炉排组件211，使得炉排组件211设置在风腔开口上；风腔216中靠近其第二侧端处设置有炉排驱动减速电机212、电机输出转盘213、偏心轴214和传动连杆215，且炉排组件211、动减速电机212、电机输出转盘213、偏心轴 214和传动连杆215组成风腔炉排装置；

电机输出转盘213固定在炉排驱动减速电机212的输出轴上；偏心轴214 偏心固定在电机输出转盘213的盘面上，传动连杆215的第一端与偏心轴214 铰接，第二端与炉排组件211铰接；

炉排组件211上设置有多个导风孔201，导风孔201与风腔216连通；

旋转式燃料给料器8的出料端与给料管9一端的管口连通，其出料端与燃料出口连通；

给料管9穿过燃烧室2的侧壁，且给料管9的第二端管口连通至炉排组件 211上。

为了进一步优化上述技术方案，炉排组件211包括从动连杆222、炉排托架203和多个炉排风管204；

从动连杆222位于炉排托架203的底部并相互平行；

炉排托架203的顶部均匀连续开设有多个弧面凹槽205，且每个弧面凹槽 205的槽底均开设有安装孔291；

每个条状炉排风管204的一端均垂直炉排风管204固定有拐臂223，多个拐臂223的底端一一对应穿过安装孔291与从动连杆222铰接，同时从动连杆222 的一端与传动连杆215铰接；条状炉排风管204的另一端搭接在风腔216的腔壁上，且每相邻的两个条状炉排风管204相抵接；导风孔201对应垂直开设在炉排风管204的管壁上。

为了进一步优化上述技术方案，风腔216的通风口连接有鼓风机连接法兰 217，鼓风机连接法兰217穿过燃烧室2的侧壁连通有鼓风机218。

为了进一步优化上述技术方案，炉排风管204的两端封闭，且炉排风管204 的管壁两端分别接通有冷水导入管294和热水导出管284。

为了进一步优化上述技术方案，炉排风管204中垂直且间隔贯穿有多个通风管271，且通风管271通向导风孔201固定在炉排风管204的管壁上。

为了进一步优化上述技术方案，连接组件包括调节定位螺丝10、调节螺丝定位块11和定位滚珠12；

调节定位螺丝10分别穿过风腔216相对两端的侧壁，且其尾端分别穿过炉排托架203，并通过定位滚珠12顶压炉排风管204的两端；

调节定位螺丝10的尾端开设有第一定位槽，炉排风管204的端部开设有与第一定位槽对应的第二定位槽，定位滚珠12嵌设在第一定位槽和第二定位槽之间。

为了进一步优化上述技术方案，水箱主体31的相对两个箱壁上对应设置有多组通孔，每组通孔中穿设有热风管道301，且热风管道301的一端管口与燃烧室2连通，另一端通过依次连接有排烟机连接法兰20和排烟机，排烟将热风管道301中的烟气引出至炉房1之外。

为了进一步优化上述技术方案，炉房1的顶端炉壁开设有排水口101和排空口102，侧壁底端开设有进水口103和排污口104，且进水口103中安装有进水管，进水管与水箱支腿32连通，排水口101中安装有排水管，排污口104中安装有排污管，进水管与排污管与水箱主体31连通，排空口102与水箱主体31 连通；

排水管上设置有出水温度传感器，排烟机连接法兰20上设置有烟气温度传感器，进水管上设置有进水温度传感器，且水温度传感器、烟气温度传感器、进水温度传感器以及炉排驱动减速电机212均连接有PLC控制器。

为了进一步优化上述技术方案，水箱主体31中设置有液位计和箱内温度传感器，且液位计和箱内温度传感器均与PLC控制器电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，水箱主体31上连通有补水管，补水管穿过炉房1的侧壁连接有补水池，且补水管上安装有控制阀，补水池中设置有吸水泵，且控制阀与吸水泵连接，从而当液位计检测到水箱中的液位达到预设值以下时，可以打开控制阀，控制吸水泵向水箱中补水。

为了进一步优化上述技术方案，旋转式燃料给料器8包括外套管4、内套管 5、支座轴承和给料电机7；

给料电机7与PLC控制器电性连接；

外套管4的第一端与给料电机7的机壳固定连接，第二端具有外套管封闭面板41；

内套管5套设在外套管4中，且内套管5的第一端穿过外套管4的第一端与给料电机7的输出轴固定连接，给料电机7驱动内套管5在外套管4中旋转；支座轴承固定在外套管封闭面板41内侧，内套管5的第二端与支座轴承转动连接；

外套管4水平设置，且外套管4的管壁顶部开设有进料口42，管壁底部开设有出料口43，且进料口42接入至燃料出口，出料口43与给料管9的管道口固定连接，并通过给料管9将燃料输送至炉排风管204上；

内套管5的管壁上开设有燃料转换口501，燃料转换口501与进料口42或与出料口43对应。

为了进一步优化上述技术方案，内套管5的两端均一体连接有内套管封闭面板51，且第一端的内套管封闭面板51的外壁上一体固接有主动轴511，第二端的内套管封闭面板51上一体固接有传动轴512，外套管4的第一端开设有通孔40，主动轴511穿过通孔40与给料电机7的输出轴固定连接；转动轴512 与支座轴承转动连接。

为了进一步优化上述技术方案，主动轴511中开设有连接孔510，连接孔510的内侧孔壁上开设有键槽500，给料电机7的输出轴插入至连接孔510中，并在键槽500中配合有键，通过键固定连接连接孔510和给料电机7的输出轴。

为了进一步优化上述技术方案，还包括转换板8，转换板8设置在端口40 的端面与给料电机7之间，且端口40的端面通过转换板8与给料电机7固定连接。

为了进一步优化上述技术方案，外套管封闭面板41的内壁开设有盲孔421，支座轴承固定在盲孔421。

为了进一步优化上述技术方案，燃烧室2的侧壁上设置有点火器200，点火器200与PLC控制器电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，炉房1的侧壁上设置至少两个检修门100。

为了进一步优化上述技术方案，炉房1的内壁上设置有保温层。

为了进一步优化上述技术方案，保温层为多层。

为了进一步优化上述技术方案，PLC控制器包括西门子LOGO、S7-200、 S7-1200、S7-300、S7-400、S7-1500等。

实施例1：

本发明通过给料电机7驱动内套管5在外套管4中旋转，在转动的过程中，使燃料转换口501分别与进料口和出料口43转换对应，即当燃料转换口501与进料口对应时接收燃料仓中的燃料，并随着内套管5在外套管4中旋转中旋转，当燃料转换口501与出料口43对应时，进入内套管5中的燃料通过出料口43 进入至给料管102，给料管102将燃料输送至燃烧室2中的炉排组件211上，并通过点火器200点燃燃料；

燃料在炉排组件211上燃烧的过程中，风腔216通过通风口而存储风后通过导风孔201将风引入至炉排组件211上，从而一方面加速炉排组件211上的燃料的燃烧速度，另一方面，炉排驱动减速电机212通过依次连接电机输出转盘213、偏心轴214，且传动连杆215的两端分别铰接偏心轴214和炉排组件211，从而炉排驱动减速电机212驱动炉排组件211摆动，不仅防止炉排组件211上的燃料灰烬堵塞导风孔201，而且使得燃料翻动，从而燃料与氧气的接触面积均匀，且在炉排组件211摆动的过程中，导风孔201将燃料灰烬吹落至漏灰室中，提高了燃料利用率，加之受热储水箱3包围了燃烧室，从而同时加速了受热储水箱3的受热效率；

燃烧产生的烟气通过热风管道301排出，同时通过排空口102实现炉房1 内外之间的空气交换，进一步保证燃料的氧气充足，提高燃烧效率；

受热储水箱3中的水从进水口103引入，等加热完成后通过排水口101引出，当对受热储水箱3进行清洁时，从进水口103引入的水从排污口104排出。

其中，连接组件包括调节定位螺丝10、调节螺丝定位块11和定位滚珠12；

调节定位螺丝10分别穿过风腔相对两端的侧壁，且其尾端分别通过定位滚珠12顶压炉排托架203的两个侧端；

且调节定位螺丝10的尾端开设有第一定位槽，炉排托架203的两个侧端均与第一定位槽对应开设有第二定位槽，定位滚珠12嵌设在第一定位槽和第二定位槽之间。

实施例2：

在实施例1的基础上，排水口101上设置有出水温度传感器，排烟机连接法兰20上设置有烟气温度传感器，进水口103上设置有进水温度传感器，且水温度传感器、烟气温度传感器、进水温度传感器、点火器200以及炉排驱动减速电机212均连接有PLC控制器，从而PLC控制器根据接收到的多种温度信息控制炉排驱动减速电机212的转速、控制给料电机7的转速以及控制点火器200 的工作状态，从而控制风腔216中的风速和风量以及控制燃料的进给量，进而控制燃料的燃烧情况。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

实施例3：

在实施例1和实施例2的基础上，炉排风管204的两端封闭，且炉排风管204的管壁两端分别接通有冷水导入管294和热水导出管284，本发明通过冷水导入管294向炉排风管204中导入冷水，实现对炉排风管204的降温作用，避免炉排风管204在长期高温情况下易损坏的问题，并通过热水导出管284将冷水与炉排风管204热交换后形成的热水通过热水导出管284导出，实现冷水在炉排风管204中的循环，实现对炉排风管204持续降温的作用。

实施例4：

在实施例1、实施例2和实施例3的基础上，本发明炉排风管204中垂直且间隔贯穿有多个通风管271，且通风管271通向导风孔201固定在炉排风管204 的管壁上，本发明通过通风管271将风腔216中的风导入至燃烧室2，给燃烧室 2增氧助燃。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防回火自动排渣锅炉，其特征在于，包括炉房(1)，所述炉房(1)中设置有燃烧室(2)、受热储水箱(3)和风腔体；所述炉房(1)的外部设置有燃料仓(6)、旋转式燃料给料器(8)和给料管(9)；

所述受热储水箱(3)包括水箱主体(31)和水箱支腿(32)，所述水箱支腿(32)分别设置在所述水箱主体(31)的底端并与所述水箱主体(31)连通；

所述燃烧室(2)设置在所述水箱主体(31)的底部并位于两个所述水箱支腿(32)的中间；

所述风腔体的内部开设有风腔(216)，且所述风腔体顶部具有风腔开口，第一侧端具有通风口，所述风腔开口和所述通风口均与所述风腔(216)连通；所述风腔体的第二侧端连接有挡灰板(206)，且所述挡灰板(206)与所述炉房(1)的侧壁形成漏灰室(219)；

所述风腔开口与所述烧室(2)的底端连通，且所述风腔相对两端的侧壁上通过连接组件摆动连接有炉排组件(211)，使得所述炉排组件(211)设置在所述风腔开口上；所述风腔(216)中靠近其第二侧端处设置有炉排驱动减速电机(212)、电机输出转盘(213)、偏心轴(214)和传动连杆(215)，且所述炉排组件(211)、所述动减速电机(212)、所述电机输出转盘(213)、所述偏心轴(214)和所述传动连杆(215)组成风腔炉排装置；

所述电机输出转盘(213)固定在所述炉排驱动减速电机(212)的输出轴上；所述偏心轴(214)偏心固定在所述电机输出转盘(213)的盘面上，所述传动连杆(215)的第一端与所述偏心轴(214)铰接，第二端与所述炉排组件(211)铰接；

所述炉排组件(211)上设置有多个导风孔(201)，所述导风孔(201)与所述风腔(216)连通；

所述旋转式燃料给料器(8)的出料端与所述给料管(9)一端的管口连通，其出料端与所述燃料出口连通；

所述给料管(9)穿过所述燃烧室(2)的侧壁，且所述给料管(9)的第二端管口连通至所述炉排组件(211)上。

2.根据权利要求1所述的一种防回火自动排渣锅炉，其特征在于，所述炉排组件(211)包括从动连杆(222)、炉排托架(203)和多个炉排风管(204)；

所述从动连杆(222)位于所述炉排托架(203)的底部并相互平行；

所述炉排托架(203)的顶部均匀连续开设有多个弧面凹槽(205)，且每个所述弧面凹槽(205)的槽底均开设有安装孔(291)；

每个所述条状炉排风管(204)的一端均垂直所述炉排风管(204)固定有拐臂(223)，多个所述拐臂(223)的底端一一对应穿过所述安装孔(291)与所述从动连杆(222)铰接，同时所述从动连杆(222)的一端与所述传动连杆(215)铰接；所述条状炉排风管(204)的另一端搭接在所述风腔(216)的腔壁上，且每相邻的两个所述条状炉排风管(204)相抵接；所述导风孔(201)对应垂直开设在所述炉排风管(204)的管壁上。

3.根据权利要求2所述的一种防回火自动排渣锅炉，其特征在于，所述炉排风管(204)的两端封闭，且所述炉排风管(204)的管壁两端分别接通有冷水导入管(294)和热水导出管(284)。

4.根据权利要求3所述的一种防回火自动排渣锅炉，其特征在于，所述炉排风管(204)中垂直且间隔贯穿有多个通风管(271)，且所述通风管(271)通向所述导风孔(201)固定在所述炉排风管(204)的管壁上。

5.根据权利要求2所述的一种防回火自动排渣锅炉，其特征在于，所述连接组件包括调节定位螺丝(10)、调节螺丝定位块(11)和定位滚珠(12)；

所述调节定位螺丝(10)分别穿过所述风腔(216)相对两端的侧壁，且其尾端分别穿过所述炉排托架(203)，并通过所述定位滚珠(12)顶压所述炉排风管(204)的两端；

所述调节定位螺丝(10)的尾端开设有第一定位槽，所述炉排风管(204)的端部开设有与所述第一定位槽对应的第二定位槽，所述定位滚珠(12)嵌设在所述第一定位槽和所述第二定位槽之间。

6.根据权利要求5所述的一种防回火自动排渣锅炉，其特征在于，所述旋转式燃料给料器(8)包括外套管(4)、内套管(5)、支座轴承和给料电机(7)；

所述给料电机(7)与所述PLC控制器电性连接；

所述外套管(4)的第一端与所述给料电机(7)的机壳固定连接，第二端具有外套管封闭面板(41)；

所述内套管(5)套设在所述外套管(4)中，且所述内套管(5)的第一端穿过所述外套管(4)的第一端与所述给料电机(7)的输出轴固定连接，所述给料电机(7)驱动所述内套管(5)在所述外套管(4)中旋转；所述支座轴承固定在所述外套管封闭面板(41)内侧，所述内套管(5)的第二端与所述支座轴承转动连接；

所述外套管(4)水平设置，且所述外套管(4)的管壁顶部开设有进料口(42)，管壁底部开设有出料口(43)，且所述进料口(42)接入至所述燃料出口(903)，所述出料口(43)与所述给料管(9)的管道口固定连接，并通过所述给料管(9)将燃料输送至所述炉排风管(204)上；

所述内套管(5)的管壁上开设有燃料转换口(501)，所述燃料转换口(501)与所述进料口(42)或与所述出料口(43)对应。

7.根据权利要求6所述的一种防回火自动排渣锅炉，其特征在于，所述内套管(5)的两端均一体连接有内套管封闭面板(51)，且第一端的所述内套管封闭面板(51)的外壁上一体固接有主动轴(511)，第二端的所述内套管封闭面板(51)上一体固接有传动轴(512)，所述外套管(4)的第一端开设有通孔(40)，所述主动轴(511)穿过所述通孔(40)与所述给料电机(7)的输出轴固定连接；所述转动轴(512)与所述支座轴承转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种防回火自动排渣锅炉，其特征在于，所述主动轴(511)中开设有连接孔(510)，所述连接孔(510)的内侧孔壁上开设有键槽(500)，所述给料电机(7)的输出轴插入至所述连接孔(510)中，并在所述键槽(500)中配合有键，通过所述键固定连接所述连接孔(510)和所述给料电机(7)的输出轴。

9.根据权利要求7所述的一种防回火自动排渣锅炉，其特征在于，还包括转换板(8)，所述转换板(8)设置在所述端口(40)的端面与所述给料电机(7)之间，且所述端口(40)的端面通过所述转换板(8)与所述给料电机(7)固定连接。

10.根据权利要求7所述的一种防回火自动排渣锅炉，其特征在于，所述外套管封闭面板(41)的内壁开设有盲孔(421)，所述支座轴承固定在所述盲孔(421)中。