CN110356698A - 一种微量收缩贴标管制造方法及贴标管及预加热贴标装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种微量收缩贴标管制造方法及贴标管及预加热贴标装置，步骤一：挤出软管；步骤二：在所述软管的管身的外表面贴标；步骤三：将贴有贴标的所述软管进行切管；步骤四：将切管后的所述软管进行加热预处理；步骤五：将所述管头高温注塑形成不同形状。贴标管的所述贴标向内收缩后嵌于所述软管的台阶内。预加热贴标装置包括：输送带、推动装置、转动装置、加热器和机械手。使用本发明，通过高温加热预处理，实现高温定型，使得贴标能够向内微量收缩，进而自然冷却定型，利于软管整体的平滑度，同时有效地避免贴标的起翘或者贴标不整齐等的问题。而且预加热贴标装置有效地提高整体装置的便捷性，节约工序和成本。

Description

一种微量收缩贴标管制造方法及贴标管及预加热贴标装置

技术领域

本发明涉及软管贴标的技术领域，尤其涉及一种微量收缩贴标管的制造方法、以及采用该制造方法制造的一种贴标管、以及实施该制造方法的一种预加热贴标装置。

背景技术

软管贴标是一种用来在物品上自动粘贴标签的技术，目前的软管贴标主要用来在箱状物、瓶状物及管状物上贴标签。公知的在软管上贴标签的贴标机，其主要由输送并将标签从底纸上揭下来的标签机、将软管送到工作台的上料机构、将标签粘在软管上的工作台及出料机构构成。但现有的软管贴标由于仅是将标签贴在软管上，无法避免软管长时间使用贴标翘起等问题。

发明内容

针对现有的软管贴标技术存在的上述问题，现提供一种微量收缩贴标管的制造方法、以及采用该制造方法制造的一种贴标管、以及实施该制造方法的一种预加热贴标装置。

具体技术方案如下：

一种微量收缩贴标管的制造方法，其中：包括如下步骤：步骤一：通过管料机上挤出软管；步骤二：通过贴标机在所述软管的管身的外表面贴标；步骤三：通过切管机将贴有贴标的所述软管进行切管；步骤四：将切管后的所述软管进行加热预处理，使得靠近管头处的所述管身的所述贴标向内微量收缩，并冷却；步骤五：通过合模注塑装置将所述管头高温注塑形成不同形状，并冷却出模。

上述的一种微量收缩贴标管的制造方法，其中：步骤四中，切管后的所述软管通过预加热贴标装置进行加热预处理。

一种贴标管，采用上述的一种微量收缩贴标管的制造方法制造，其中：包括：所述管头和所述管身，所述管头和所述管身一体成型，所述管身的外缘靠近所述管头处开设台阶，所述贴标的上端向内收缩后嵌于所述台阶内。

上述的一种贴标管，其中：所述管身与所述贴标通过胶水层连接。

为实施步骤四专门设计的一种预加热贴标装置，其中，包括：输送带，用于传输切管后的所述软管；推动装置，所述推动装置位于所述输送带的末端，用于推动所述软管；转动装置，所述转动装置位于所述推动装置的推动端的方向，接收推来的所述软管并带所述软管转动；加热器，所述加热器正对所述转动装置，当所述软管转动至所述加热器，所述加热器对靠近所述管头处的所述贴标加热，使所述贴标的上端向内微量收缩；机械手，所述机械手正对所述转动装置，所述机械手抓取微量收缩后的所述软管。

上述的一种预加热贴标装置，其中：所述推动装置的推动方向与所述输送带的传输方向垂直。

上述的一种预加热贴标装置，其中：所述转动装置向外圆周阵列凸设有若干棒头，所述软管可套于所述棒头上。

上述的一种预加热贴标装置，其中：所述转动装置为逆时针旋转。

上述的一种预加热贴标装置，其中：所述机械手位于所述加热器的逆时针方向的后侧。

上述的一种预加热贴标装置，其中：还包括：检测器，所述检测器位于所述加热器和所述机械手之间，所述检测器检测所述软管的上端微量收缩；抹平端盖，所述抹平端盖位于所述检测器和所述机械手之间，所述抹平端盖与所述检测器信号连接，并且所述抹平端盖与所述管头相匹配，以抹平可能存在的所述贴标起翘。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)通过本发明的一种微量收缩贴标管的制造方法，在现有软管贴标的方法中增加步骤四，通过高温加热预处理，实现高温定型，使得贴标能够向内微量收缩，进而自然冷却定型。

(2)通过一种微量收缩贴标管的制造方法制造的本发明的一种贴标管，贴标通过加热预处理向内收缩后匹配地嵌于软管的台阶内，利于软管整体的平滑度，同时有效地避免贴标的起翘或者贴标不整齐等的问题。

(3)通过实施一种微量收缩贴标管的制造方法而设计的本发明的一种预加热贴标装置，便于通过流水线以及自动化的形式将软管套于转动装置的棒头上，由转动装置旋转不仅实现对靠近管头处的贴标加热向内微量收缩，而且还实现软管的后续步骤搬运，有效地提高整体装置的便捷性，节约工序和成本。

附图说明

图1为本发明的一种微量收缩贴标管制造方法的流程图；

图2为采用图1的一种微量收缩贴标管制造方法制造而成的本发明的一种贴标管的剖视图；

图3为实施图1的一种微量收缩贴标管制造方法而设计的本发明的一种预加热贴标装置的俯视图。

附图中：1、软管；11、管身；12、管头；13、台阶；2、贴标；3、输送带；4、推动装置；5、转动装置；51、棒头；6、加热器；7、机械手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

一种较佳实施例的微量收缩贴标管的制造方法：

图1为本发明的一种微量收缩贴标管制造方法的流程图，图2为采用图1的一种微量收缩贴标管制造方法制造而成的本发明的一种贴标管的剖视图，请参见图1和图2所示。示出了一种较佳实施例的微量收缩贴标管的制造方法，包括如下步骤：

步骤一：通过管料机上挤出管料并冷却形成软管1。

步骤二：将挤出的软管1传输至贴标机，通过贴标机在软管1的管身11的外表面贴标2。

步骤三：将贴有贴标2的软管1传输至切管机，通过切管机将软管1进行切管。

步骤四：将切管后的软管1传输至预加热贴标装置进行加热预处理，使得靠近管头12处的贴标2的上端向内微量收缩，由于管头12相对管身11逐渐收缩变小，使得收缩后的贴标2的上端收缩至管身11靠近管头12变小处，或者贴标2的上端收缩至管身11靠近管头12台阶13内。加热预处理完成后的软管1进入下一步骤，并通过外界冷却贴标2。

步骤五：将冷却后的软管1传输至合模注塑装置，通过合模注塑装置将管头12高温注塑形成不同形状，并冷却出模。

通过采用本实施例的一种微量收缩贴标管的制造方法，将贴标的软管通过高温加热预处理，实现高温定型，使得贴标能够向内微量收缩，进而自然冷却定型，利于软管整体的平滑度，同时有效地避免贴标的起翘或者贴标不整齐等的问题。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

一种较佳实施例的贴标管：

请参见图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的贴标管，该较佳实施例的贴标管即软管1，该软管1为采用上述的一种微量收缩贴标管的制造方法制造而成。软管1包括：管头12和管身11，管头12和管身11一体成型，并且管身11的外缘靠近管头12处开设台阶13，贴标2通过胶水层贴在管身11的外表面。由于管头12相对管身11逐渐收缩变小，台阶13处的直径小于管身11的直径，以此贴标2通过加热预处理使得贴标2的上端向内收缩后能够匹配地嵌于台阶13内，并和管身11的外缘形成平滑。

通过本实施例的一种贴标管，贴标通过加热预处理向内收缩后匹配地嵌于软管的台阶内，利于软管整体的平滑度，同时有效地避免贴标的起翘或者贴标不整齐等的问题。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

一种较佳实施例的预加热贴标装置：

图3为实施图1的一种微量收缩贴标管制造方法而设计的本发明的一种预加热贴标装置的俯视图，请参见图1至图3所示。示出了一种较佳实施例的预加热贴标装置，该预加热贴标装置为实施微量收缩贴标管的制造方法的步骤四专门设计的装置。该预加热贴标装置包括：输送带3，输送带3用于传输微量收缩贴标管的制造方法的步骤三后的软管1，即切管机将软管1进行切管后，通过输送带3传输切管后的软管1。

此外，作为较佳的实施例中，该预加热贴标装置包括：推动装置4，推动装置4位于输送带3的末端，当输送带3将软管1传输至输送带3的末端，推动装置4以此推动软管1。

进一步的，作为较佳的实施例中，该预加热贴标装置包括：转动装置5，转动装置5位于推动装置4的推动端的方向，以此接收由推动装置4推来的软管1，并通过转动装置5带动软管1转动。同时，输送带3上接收的软管1的放置方向为管头12背对转动装置5。

另外，作为较佳的实施例中，该预加热贴标装置包括：加热器6，加热器6正对转动装置5，当转动装置5将软管1转动至加热器6时，加热器6对靠近管头12处的贴标2加热，使贴标2的上端向内微量收缩，并且贴标2的上端匹配地嵌于软管1的台阶13内。加热完成后，转动装置5继续转动，使得贴标2自然冷却。

更进一步的，作为较佳的实施例中，该预加热贴标装置还包括：机械手7，机械手7正对转动装置5，当转动装置5将软管1转动至机械手7时，机械手7抓取微量收缩后的软管1，进而将软管1传输至后续步骤五，即传输至合模注塑装置。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

具体的，在一种较佳实施例中，推动装置4的推动方向与输送带3的传输方向垂直。

具体的，在一种较佳实施例中，转动装置5位于推动装置4的推动端的正前方，以此便于接收推动装置4推动而来的软管1。

具体的，在一种较佳实施例中，转动装置5向外圆周阵列凸设有若干棒头51，由推动装置4推来的每一软管1可匹配地套于一棒头51上，且由于每一软管1的管头12均背对转动装置5，便于软管1套于棒头51的同时，便于后续加热器6对靠近管头12处的贴标2的上端进行加热。

具体的，在一种较佳实施例中，转动装置5为逆时针旋转。

具体的，在一种较佳实施例中，机械手7位于加热器6的逆时针方向的后侧，以此使得加热完成后的软管1通过转动装置5转动至机械手7。

更具体的，在一种较佳实施例中，该预加热贴标装置还包括：检测器和抹平端盖。检测器位于加热器6和机械手7之间，抹平端盖位于检测器和机械手7之间，并且抹平端盖与检测器信号连接。加热完成后的软管1通过转动装置5转动至检测器，检测器检测软管1的上端微量收缩是否完全收缩至台阶13内，若检测完全收缩至台阶13内，软管1通过转动装置5转动经过抹平装置直至机械手7。若检测未完全收缩至台阶13内，检测器控制抹平端盖，软管1通过转动装置5转动至抹平端盖，抹平端盖与管头12相匹配，抹平端盖向前移动并套于管头12，以此抹平可能存在的贴标2的起翘，抹平完成后，抹平端盖向后移动，软管1通过转动装置5继续转动至机械手7。

此外，在一种较佳实施例中，该预加热贴标装置还包括复检器，复检器位于抹平端盖和机械手7之间，用于复检经过抹平端盖抹平的管头12，若复检器检测贴标2依然未完全收缩至台阶13内，则发送信号给后台服务器，由人工来检测。

通过本实施例的一种预加热贴标装置，便于通过输送带和推动装置的流水线以及自动化的形式将软管套于转动装置的棒头上，由转动装置旋转不仅实现对靠近管头处的贴标加热向内微量收缩，而且还实现软管的后续步骤搬运，有效地提高整体装置的便捷性，节约工序和成本。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种微量收缩贴标管的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：挤出软管；

步骤二：在所述软管的管身的外表面贴标；

步骤三：将贴有所述贴标的所述软管进行切管；

步骤四：将切管后的所述软管进行加热预处理，使得靠近管头处的所述贴标的上端向内微量收缩，并冷却；

步骤五：将所述管头高温注塑形成不同形状，并冷却出模。

2.根据权利要求1所述微量收缩贴标管的制造方法，其特征在于：

步骤四中，切管后的所述软管通过预加热贴标装置进行加热预处理。

3.一种贴标管，采用权利要求1或2所述微量收缩贴标管的制造方法制造，其特征在于：包括：

所述管头和所述管身，所述管头和所述管身均一次成型，所述管身的外缘靠近所述管头处开设台阶，所述贴标的上端向内收缩后嵌于所述台阶。

4.根据权利要求3所述贴标管，其特征在于：

所述管身与所述贴标通过胶水层连接。

5.为实施权利要求1的步骤四专门设计的一种预加热贴标装置，其特征在于，包括：

输送带，用于传输切管后的所述软管；

推动装置，所述推动装置位于所述输送带的末端，用于推动所述软管；

转动装置，所述转动装置位于所述推动装置的推动端的方向，接收推来的所述软管并带所述软管转动；

加热器，所述加热器正对所述转动装置，当所述软管转动至所述加热器，所述加热器对靠近所述管头处的所述贴标加热，使所述贴标的上端向内微量收缩；

机械手，所述机械手正对所述转动装置，所述机械手抓取微量收缩后的所述软管。

6.根据权利要求5所述预加热贴标装置，其特征在于：

所述推动装置的推动方向与所述输送带的传输方向垂直。

7.根据权利要求5所述预加热贴标装置，其特征在于：

所述转动装置向外圆周阵列凸设有若干棒头，所述软管可套于所述棒头上。

8.根据权利要求5所述预加热贴标装置，其特征在于：

所述转动装置为逆时针旋转。

9.根据权利要求8所述预加热贴标装置，其特征在于：

所述机械手位于所述加热器的逆时针方向的后侧。

10.根据权利要求9所述预加热贴标装置，其特征在于：还包括：

检测器，所述检测器位于所述加热器和所述机械手之间，所述检测器检测所述软管的上端微量收缩；

抹平端盖，所述抹平端盖位于所述检测器和所述机械手之间，所述抹平端盖与所述检测器信号连接，并且所述抹平端盖与所述管头相匹配，以抹平可能存在的所述贴标起翘。