CN102145773A - 覆膜软管及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种覆膜软管及其制作方法，解决现有包装软管存在着易于变形的问题。本发明的覆膜软管包括管头和管身，在管身的尾部的外表面覆有一薄膜层，薄膜层在管身上的高度不超过软管总高度的三分之一。覆膜软管的制作方法包括：(1)提供一覆膜料；(2)将覆膜料的薄膜层从基底薄膜上剥离下来；(3)将薄膜层包覆至软管管身的外表面；(4)对软管管身外表面的薄膜层加热；(5)对软管管身的外表面施压；(6)将已覆膜软管管身按需要切割度即制得覆膜软管的管身；(7)将管身经注头工序即制得覆膜软管。本发明的覆膜软管提高了软管管尾端的抗变形能力。本发明的制作方法简便快捷，设备投入成本低。

Description

覆膜软管及其制作方法

技术领域

本发明属于塑料包装容器领域，尤其涉及一种覆膜软管及其制作方法。

背景技术

在化妆品包装技术领域中，塑料包装软管的应用十分普遍。根据灌装内容物的不同，软管成型用材料也存在差别，因而所得软管的硬度不同，而化妆品包装用软管均为薄壁中空管，在后续的各生产工序中这些硬度相对较低的软管则易于变形，从而给灌装工序带来不利。在客户选材无法改变的前提下，为提高软管管尾端的抗变形能力以利于灌装，则只能考虑通过修饰的方式达到提高该类软管的抗变形能力。

发明内容

本发明的第一个目的在于针对现有包装软管存在着易于变形的问题，提供一种能提高软管抗变形能力的覆膜软管。

本发明的第二个目的在于提供一种制作本发明的覆膜软管的方法。

本发明的覆膜软管包括管头和管身，在所述管身的尾部的外表面覆有一薄膜层，所述薄膜层在管身上的高度不超过软管总高度的三分之一。

作为较佳方案，所述薄膜层由内至外由粘合剂层和功能膜层组成，所述功能膜层采用热收缩膜。所述热收缩膜较佳采用聚乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、多层共挤聚烯烃膜中的一种。

作为较佳方案，所述功能膜层的厚度为0.05～0.20mm。

本发明的覆膜软管中管身的管壁本身为单层或多层结构。

本发明的覆膜软管的制作方法包括如下顺序的步骤：

(1)提供一覆膜料：所述覆膜料包括四层，从上至下分别为粘合剂层、功能膜层、离型剂层和基底薄膜层，其中粘合剂层与功能膜层合称为薄膜层，薄膜层在基底薄膜层上为等间距非连续分布，其长度与被覆软管的周长相等；

(2)将所述覆膜料的薄膜层从基底薄膜上剥离下来；

(3)将剥离下来的薄膜层包覆至从挤出生产线上刚挤出、冷却定型并向切割装置方向牵引前行的软管管身的外表面；

(4)对上一步制得的软管管身外表面的薄膜层加热，使薄膜层中的粘合剂表现出粘性，并使薄膜层中的热收缩膜在粘合剂的作用下在被覆于软管外表面的同时均匀收缩；

(5)然后对软管管身的外表面施压使薄膜层中的热收缩膜及其上的印刷图文牢固地附着在软管管身的外表面；

(6)再将已覆膜软管管身按需要切割成所需长度即制得覆膜软管的管身，切割完成时覆膜软管的一端被覆有热收缩膜；

(7)最后，将上一步制得的管身经注头工序即制得覆膜软管。

覆膜软管再经印刷、上盖、灌装、封尾等工序制得完整的产品。

作为较佳方案，所述第(4)步采用热风枪对软管管身外表面的薄膜层加热。

作为较佳方案，所述第(2)至(5)步采用覆膜设备完成，所述覆膜设备包括前后依次连接的覆膜机构、缩膜机构和压膜牵引机构；所述覆膜机构包括覆膜台和安装在覆膜台上的伺服电机、热风枪、供料盘、收料盘以及若干个相互平行的导辊，所述伺服电机通过连轴器与收料盘联接，带动收料盘及供料盘转动，覆膜料的两端卷绕在供料盘、收料盘的转轴上，在伺服电机的带动下，覆膜料中间依次经过各导辊，其中有两个导辊之间的覆膜料位于牵引前行的软管管身和热风枪的间隙中，在热风枪的的作用下覆膜料的薄膜层从基底薄膜上剥离下来，并包覆至从挤出生产线上刚挤出、冷却定型并向切割装置方向牵引前行的软管管身的外表面；所述缩膜机构由工作台与固定于工作台上的左右两个热风枪组成，两个热风枪的吹风口环绕包围运动至此已被薄膜层包覆的软管管身，从左、右热风枪的吹风口中吹出的热风作用于软管管身外表面的薄膜层，薄膜层中的粘合剂在热风的热量影响下表现出粘性从而使薄膜层进一步牢固地粘附于软管管身的外表面，薄膜层中的热收缩膜则在此热量的作用下同时均匀收缩；所述压膜牵引机构包括安装在工作台上的上下两个皮带滚压装置，每个皮带滚压装置包括前后两个皮带轮和连接在皮带轮之间的皮带，上下两个皮带滚压装置的上下皮带对经过缩膜机构后的软管管身进行滚压和牵引，使薄膜层中的热收缩膜及其上的印刷图文牢固地附着在软管管身的外表面。

作为较佳方案，所述压膜牵引机构还包括调节压力的调节手柄，调节手柄固定于工作台上并位于皮带滚压装置的一侧，顺或逆时针转动调节手柄调节上、下两皮带滚压装置之间的距离。

本发明的技术效果在于：本发明通过在软管管身的尾部被覆一层薄膜，利用此被覆的薄膜层提高了软管管尾端的抗变形能力从而降低软管变形对灌装工序带来的不利影响；本发明的覆膜制作过程可在软管成型生产线上完成，因此制作方法简便快捷，设备投入成本低。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的覆膜软管的主视示意图。

图2是图1所示覆膜软管中覆膜段的纵向剖视图。

图3是图1所示覆膜软管中覆膜段的横截面示意图。

图4是本发明使用的覆膜料的结构示意图。

图5是图4的覆膜料的横截面结构放大图。

图6是本发明采用的软管覆膜设备与软管挤出设备的俯视示意图。

图7是图6所示覆膜设备中覆膜机构的主视图。

图8是图6所示覆膜设备中覆膜机构的俯视图。

图9是图6所示覆膜设备中缩膜机构的主视图。

图10是图6所示覆膜设备中缩膜机构的俯视图。

图11是图6所示覆膜设备中压膜牵引机构的主视图。

具体实施方式

参见图1，本实施例的覆膜软管包括管头和管身1，在管身1的尾部的外表面覆有一薄膜层，因而管身1分为无膜段11和覆膜段12两个部分，其中覆膜段12位于整个软管1的尾端，内容物经软管1尾端灌装进去，再经封尾即实现密封，本发明中薄膜层(或覆膜段12)在管身1上的高度不超过软管总高度的三分之一。参见图1、图2和图3，薄膜层由内至外由粘合剂层21和功能膜层22组成，功能膜层22采用环保、无毒的热收缩膜，如聚乙烯膜(PE膜)、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜，或称聚酯膜)、多层共挤聚烯烃膜(POF膜)中的一种，功能膜层22的厚度为0.05～0.20mm。覆膜软管中管身1的管壁101本身为单层或多层结构，其成型工艺为现有技术，本实施例中采用单层结构的管壁。

参见图4和图5，本发明在制造覆膜软管时采用的覆膜料2包括四层，从上至下分别为粘合剂层21、功能膜层22、离型剂层23和基底薄膜层24，其中粘合剂层21与功能膜层22合称为薄膜层，薄膜层在基底薄膜层24上为等间距非连续分布，其长度与被覆软管管身1的周长相等，常温下粘合剂层21中的粘合剂不具有粘性，只有当粘合剂处于70～80℃的环境下时才表现出粘性。该粘合剂采用无毒、无味、环保的粘合剂，如热熔胶，在制造覆膜软管时，薄膜层将从基底薄膜层24上分离，覆至软管管身上。

本发明的覆膜软管主要采用图6至图11所示的覆膜设备来制造。

参见图6，所述覆膜设备位于软管挤出生产线的定型装置40与切割装置50之间，覆膜设备由覆膜机构10、缩膜机构20和压膜牵引机构30三个部分组成，覆膜机构10、缩膜机构20和压膜牵引机构30依次先后连接于定型装置40的后方。

参见图5、图7和图8，所述覆膜机构10的作用为：将覆膜料2的薄膜层从基底薄膜层24上剥离下来并被覆至从挤出生产线上刚挤出、冷却定型并向切割装置50方向牵引前行的软管管身11的外表面。覆膜机构包括覆膜台101和安装在覆膜台101上的伺服电机102、热风枪104、供料盘105、收料盘106以及若干个相互平行的导辊107，伺服电机102通过连轴器与收料盘106联接，带动收料盘106及供料盘105转动，覆膜料2的两端卷绕在供料盘105、收料盘106的转轴上，覆膜料2的中间依次经过各导辊107，其中有两个导辊107之间的覆膜料2位于热风枪104和牵引前行经过覆膜机构10的软管管身11之间的间隙中；为了保证覆膜速度与后续的牵引速度的一致性，本实施例在覆膜台101上还固定有同步传动电机103，同步传动电机103靠近缩膜机构20的一端，同步传动电机103与丝杆的一端连接，在丝杆的两侧设有导滑轨道，两侧的导滑轨道上各配有一导滑块，在两导滑块上固定有底板，覆膜机构中的其他构件固定在底板的上方，同步传动电机103通过丝杆及丝杆副与之相连，可调节覆膜机构中其他结构在牵引前行方向上前后移动，保证覆膜速度与后续的牵引速度的一致性。

参见图5、图7和图8，覆膜机构10的工作过程如下：覆膜料2在伺服电机102作用下从供料盘105经导辊107向运动的软管管身11垂直运动，当覆膜料2被牵引至热风枪104所在位置而从软管管身11与热风枪104的间隙中穿过时，在热风枪104以及覆膜料2中介于薄膜层与基底薄膜层24之间的离型剂层的作用下，覆膜料2中的薄膜层从基底薄膜层24上剥离下来，剥离后的薄膜层即刻向软管管身11的外表面包卷，已与薄膜层分离的基底薄膜层24则在伺服电机102的牵引下向收料盘106方向继续运动并卷绕。

参见图5、图6、图9和图10，所述缩膜机构20由工作台201与固定于工作台201上的左右两个热风枪202组成，两个热风枪202的吹风口环绕包围运动至此已被薄膜层包覆的软管管身11。已被薄膜层包卷的软管管身11运动至缩膜机构20时，从左、右热风枪202的吹风口中吹出的热风作用于软管管身11外表面的薄膜层，薄膜层中的粘合剂在热风的热量影响下表现出粘性从而使薄膜层进一步牢固地粘附于软管管身11的外表面，薄膜层中的热收缩膜22则在此热量的作用下同时开始收缩。由于左、右热风枪202的两吹风口将软管管身11环绕包围其中，因而通过粘合剂的作用粘附于软管管身11外表面的热收缩膜22均匀收缩。

参见图11，所述压膜牵引机构包括安装在工作台303上的上下两个皮带滚压装置，每个皮带滚压装置包括前后两个皮带轮304和连接在皮带轮304之间的皮带301，上下两个皮带滚压装置的上下皮带301对经过缩膜机构20后的覆膜软管管身11进行滚压和牵引。已完成收缩的覆膜软管管身继续向切割方向运动经过压膜牵引机构30时，压膜牵引机构30中的上下皮带301的上下滚压从而使热收缩膜及其上的印刷图文牢固地附着于软管管身11的外表面，同时皮带301将完成覆膜的软管管身11向切割装置50方向牵引，上下皮带301对覆膜软管管身11的压力大小通过调节手柄302进行控制，即顺或逆时针转动调节手柄302调节上、下两皮带滚压装置之间的距离从而可实现皮带滚压装置对与其接触的软管所施加的压力大小。

参见图4至图11及上述覆膜设备的结构，可见覆膜软管的制造方法如下所述：

1.提供一覆膜料2；

2.采用覆膜设备的覆膜机构10将覆膜料2的薄膜层从基底薄膜层24上剥离下来；

3.剥离下来的薄膜层在覆膜机构10的作用下被覆至挤出生产线上刚挤出、冷却定型并向切割装置方向牵引前行的软管管身11的外表面；

4.同时，通过覆膜设备的缩膜机构20中的热风枪对剥离的薄膜层加热，使薄膜层中的粘合剂表现出粘性，并使薄膜层中的热收缩膜在粘合剂的作用下在被覆于软管管身11外表面的同时均匀收缩；

5.然后利用覆膜设备中的压膜牵引装置30对管身11表面施压，使薄膜层中的热收缩膜22及其上的印刷图文牢固地附着在软管管身11的外缘表面；

6.再将从压膜牵引装置30牵引过来的已覆膜软管管身按需要切割成所需长度即制得覆膜软管的管身，切割完成时覆膜软管的一端被覆有热收缩膜；

7.最后，将上述管身经注头工序即制得覆膜软管。再经印刷、上盖、灌装等工序即制得完整的覆膜软管产品。

本发明在覆膜设备的工作过程中所称的软管管身11与最终的软管产品中的管身1不是同一个概念，后者是前者经过切割装置按需要长度进行切割之后而得。

由于被覆于软管管身上的薄膜具有一定厚度和挺度，因而覆膜后软管尾部的抗变形能力增强，同时被覆薄膜上的印刷图文一同附着于软管表面，因而可起到一定的包装功能。

Claims (9)

1.一种覆膜软管，包括管头和管身，其特征在于：在所述管身的尾部的外表面覆有一薄膜层，所述薄膜层在管身上的高度不超过软管总高度的三分之一。

2.根据权利要求1所述的覆膜软管，其特征在于：所述薄膜层由内至外由粘合剂层和功能膜层组成，所述功能膜层采用热收缩膜。

3.根据权利要求2所述的覆膜软管，其特征在于：所述热收缩膜采用聚乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、多层共挤聚烯烃膜中的一种。

4.根据权利要求2或3所述的覆膜软管及其制作方法，其特征在于：所述功能膜层的厚度为0.05～0.20mm。

5.根据权利要求1或2或3所述的覆膜软管及其制作方法，其特征在于：所述管身的管壁本身为单层或多层结构。

6.一种权利要求1至3任一权利要求所述的覆膜软管的制作方法，其特征在于包括如下顺序的步骤：

(1)提供一覆膜料：所述覆膜料包括四层，从上至下分别为粘合剂层、功能膜层、离型剂层和基底薄膜层，其中粘合剂层与功能膜层合称为薄膜层，薄膜层在基底薄膜层上为等间距非连续分布，其长度与被覆软管的周长相等；

(2)将所述覆膜料的薄膜层从基底薄膜上剥离下来；

(3)将剥离下来的薄膜层包覆至从挤出生产线上刚挤出、冷却定型并向切割装置方向牵引前行的软管管身的外表面；

(4)对上一步制得的软管管身外表面的薄膜层加热，使薄膜层中的粘合剂表现出粘性，并使薄膜层中的热收缩膜在粘合剂的作用下在被覆于软管外表面的同时均匀收缩；

(5)然后对软管管身的外表面施压使薄膜层中的热收缩膜及其上的印刷图文牢固地附着在软管管身的外表面；

(6)再将已覆膜软管管身按需要切割成所需长度即制得覆膜软管的管身，切割完成时覆膜软管的一端被覆有热收缩膜；

(7)将上一步制得的管身经注头工序即制得覆膜软管。

7.根据权利要求6所述的覆膜软管的制作方法，其特征在于：所述第(4)步采用热风枪对软管管身外表面的薄膜层加热。

8.根据权利要求6所述的覆膜软管的制作方法，其特征在于：所述第(2)至(5)步采用覆膜设备完成，所述覆膜设备包括前后依次连接的覆膜机构、缩膜机构和压膜牵引机构；所述覆膜机构包括覆膜台和安装在覆膜台上的伺服电机、热风枪、供料盘、收料盘以及若干个相互平行的导辊，所述伺服电机通过连轴器与收料盘联接，带动收料盘及供料盘转动，覆膜料的两端卷绕在供料盘、收料盘的转轴上，在伺服电机的带动下，覆膜料中间依次经过各导辊，其中有两个导辊之间的覆膜料位于牵引前行的软管管身和热风枪的间隙中，在热风枪的的作用下覆膜料的薄膜层从基底薄膜上剥离下来，并包覆至从挤出生产线上刚挤出、冷却定型并向切割装置方向牵引前行的软管管身的外表面；所述缩膜机构由工作台与固定于工作台上的左右两个热风枪组成，两个热风枪的吹风口环绕包围运动至此已被薄膜层包覆的软管管身，从左、右热风枪的吹风口中吹出的热风作用于软管管身外表面的薄膜层，薄膜层中的粘合剂在热风的热量影响下表现出粘性从而使薄膜层进一步牢固地粘附于软管管身的外表面，薄膜层中的热收缩膜则在此热量的作用下同时均匀收缩；所述压膜牵引机构包括安装在工作台上的上下两个皮带滚压装置，每个皮带滚压装置包括前后两个皮带轮和连接在皮带轮之间的皮带，上下两个皮带滚压装置的上下皮带对经过缩膜机构后的软管管身进行滚压和牵引，使薄膜层中的热收缩膜及其上的印刷图文牢固地附着在软管管身的外表面。

9.根据权利要求8所述的覆膜软管的制作方法，其特征在于：所述压膜牵引机构还包括调节压力的调节手柄，调节手柄固定于工作台上并位于皮带滚压装置的一侧，顺或逆时针转动调节手柄调节上、下两皮带滚压装置之间的距离。

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