CN214931339U - 一种卧式圆锥瓶贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式圆锥瓶贴标机，其特征在于，包括机柜，所述机柜上设有送标器，用于放置标签，并将标签辊上的标签传递、剥落；传动组件，用于将剥落的标签进行传递，所述标签传递至贴标位置，物料组件，用于将待贴标签的圆锥瓶传递至贴标位置，所述贴标位置为传动组件与物料组件交叉位置，将待贴标签的圆锥瓶通过物料组件传递至贴标位置，将标签从送标器上剥离通过传动组件的贴标位置，在贴标位置将标签贴附在圆锥瓶的外侧，此时圆锥瓶处于倾斜状态，圆锥瓶的外表面贴标位置的标签完全贴合，从而将标签贴附在圆锥瓶的外表面，将圆锥瓶倾斜设置，可以使得标签贴附的更好，提高贴附后的效果。

Description

一种卧式圆锥瓶贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，特别是涉及一种卧式圆锥瓶贴标机。

背景技术

贴标机是将标签贴附在待贴产品表面的一种设备，是现代包装不可缺少的组成部分，根据待贴产品不同的形状结构，贴标机也会有不同的贴标方法及结构，基本上都是将待贴产品放置在直线或圆形的流水线上，将标签贴附上去，此时，主要是针对形状规则的待贴产品，例如圆柱形或方形，但是，对于圆锥形的待贴产品而言，一般都是将标签倾斜设置，将圆柱瓶正立放置，然后将标签贴附在圆锥瓶的外表面，但是，这种结构中由于标签处于倾斜状态贴附上去，可能会影响贴标质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种卧式圆锥瓶贴标机。

一种卧式圆锥瓶贴标机，其特征在于，包括机柜，所述机柜上设有送标器，用于放置标签，并将标签辊上的标签传递、剥落；

传动组件，用于将剥落的标签进行传递，所述标签传递至贴标位置，

物料组件，用于将待贴标签的圆锥瓶传递至贴标位置，

所述贴标位置为传动组件与物料组件交叉位置。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括转盘，所述转盘下侧设有用于使得转盘转动的电机。

在其中一个实施例中，所述物料组件包括进料结构、物料转动盘、出料结构，待贴标签的圆锥瓶通过进料结构移动至物料转动盘，在物料转动盘上的圆锥瓶转动至转盘上侧时，标签与圆锥瓶接触并贴附在圆锥瓶的外表面。

在其中一个实施例中，所述物料转动盘包括倾斜设置的安装底板，所述安装底板上侧通过轴承座设有转动的物料盘，所述物料盘上设有用于固定圆锥瓶的转动柱，所述圆锥瓶固定在转动柱外侧后，能够在转动柱的外侧转动，所述圆锥瓶在转动柱上倾斜设置，所述圆锥瓶在倾斜设置之后，外表面与转盘标签盘贴合。

在其中一个实施例中，所述进料结构与物料转动盘之间设有推动结构，所述推动结构包括固定在进料机构末端的支架，所述支架上侧设有推动气缸，所述推动气缸推动末端的圆锥瓶与转动柱固定。

在其中一个实施例中，所述安装底板上侧设有辅助板，所述辅板板靠近物料盘一侧设有缺口，所述辅助板缺口大于圆锥瓶的转动路径，所述辅助板设有辅助转动轮，所述圆锥瓶转动至贴标位置时，圆锥瓶的外顶面与辅助转动轮接触，用于辅助圆锥瓶的转动。

在其中一个实施例中，所述进料组件包括倾斜设置的进料槽，所述进料槽的末端设有挡板，用于将进料槽末端的圆锥瓶挡住。

在其中一个实施例中，所述出料结构包括出料网，所述出料网上侧设有一个与圆锥瓶适配的开口，所述开口朝向物料转动盘，所述物料转动盘下侧设有出料气缸，所述出料气缸活塞杆设有出料推块，用于将贴完标签的圆锥瓶从开口推入出料网。

在其中一个实施例中，所述物料组件与机柜之间还设有调整组件，所述调整组件包括固定在机柜侧边的导杆，所述导杆另一端设有固定板，所述导杆上设有沿导杆滑动的滑动板，所述安装底板通过连杆固定在滑动板上侧，所述固定板上设有用于调整滑动板位置的丝杆和转动轮。

上述卧式圆锥瓶贴标机，将待贴标签的圆锥瓶通过物料组件传递至贴标位置，将标签从送标器上剥离通过传动组件的贴标位置，在贴标位置将标签贴附在圆锥瓶的外侧，此时圆锥瓶处于倾斜状态，圆锥瓶的外表面贴标位置的标签完全贴合，从而将标签贴附在圆锥瓶的外表面，将圆锥瓶倾斜设置，可以使得标签贴附的更好，提高贴附后的效果。

附图说明

图1为本实用新型卧式圆锥瓶贴标机整体结构示意图；

图2为本实用新型卧式圆锥瓶贴标机物料组件整体结构示意图；

图3为本实用新型卧式圆锥瓶贴标机物料转动盘结构示意图；

其中，1、机柜，2、送标器，3、传动组件，4、物料组件，41、进料组件，42、物料转动盘，43、出料结构，421、安装底板，422、物料盘，423、转动柱，424、推动结构，425、辅助板，4251、辅助转动轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，一种卧式圆锥瓶贴标机，包括机柜1，所述机柜1上设有送标器2，用于放置标签，并将标签辊上的标签传递、剥落；

传动组件3，用于将剥落的标签进行传递，所述标签传递至贴标位置，

物料组件4，用于将待贴标签的圆锥瓶传递至贴标位置，

所述贴标位置为传动组件3与物料组件4交叉位置。

上述卧式圆锥瓶贴标机，将待贴标签的圆锥瓶通过物料组件4传递至贴标位置，将标签从送标器2上剥离通过传动组件3的贴标位置，在贴标位置将标签贴附在圆锥瓶的外侧，此时圆锥瓶处于倾斜状态，圆锥瓶的外表面贴标位置的标签完全贴合，从而将标签贴附在圆锥瓶的外表面，将圆锥瓶倾斜设置，可以使得标签贴附的更好，提高贴附后的效果。

具体的，此时的送标器采用的现有技术中的技术方案，包括末端的剥标板，在剥标板的位置，标签被剥离下来，然后进入传动组件3，传动组件3主要是将玻璃的标签传动至贴标位置，具体的，在本实施例中，所述传动组件3包括转盘，所述转盘下侧设有用于使得转盘转动的电机。

为了将待贴标的圆锥瓶传送至贴标位置，在本实施例中，所述物料组件4包括进料结构、物料转动盘42、出料结构43，待贴标签的圆锥瓶通过进料结构移动至物料转动盘42，在物料转动盘42上的圆锥瓶转动至转盘上侧时，标签与圆锥瓶接触并贴附在圆锥瓶的外表面。

进一步的，所述物料转动盘42包括倾斜设置的安装底板421，所述安装底板421上侧通过轴承座设有转动的物料盘422，所述物料盘422上设有用于固定圆锥瓶的转动柱423，所述圆锥瓶固定在转动柱423外侧后，能够在转动柱423的外侧转动，所述圆锥瓶在转动柱423上倾斜设置，所述圆锥瓶在倾斜设置之后，外表面与转盘标签盘贴合，还包括用于使物料盘422转动的电机，在电机的作用下，物料盘422进行转动。

此时，转动柱423外侧设有一个轴承，轴承外侧设有与圆锥瓶内表面适配的模具，圆锥瓶可以插入转动柱423外侧的模具，这样，在圆锥瓶受到外力的情况下，圆锥瓶可以转动，在圆锥瓶移动至贴标位置时，由于与转盘接触，此时的圆锥瓶自身开始转动，当转盘的标签位置转动至与圆锥瓶接触时，转盘上的标签则会贴附在圆锥瓶的标签，这样就可以完成贴标的过程，由于标签处于水平方式，圆锥瓶是在转动，因此，可以保证标签贴附的效果，不会出现皱褶，贴不满的情况。

对于转动柱423的数量可以根据实际的情况来设置，在本实施例中，将转动柱423设有4个，相邻之间角度为90度。

为了让圆锥瓶在贴标位置转动过程更加的平稳，在本实施例中，所述安装底板421上侧设有辅助板425，所述辅板板靠近物料盘422一侧设有缺口，所述辅助板425缺口大于圆锥瓶的转动路径，所述辅助板425设有辅助转动轮4251，所述圆锥瓶转动至贴标位置时，圆锥瓶的外顶面与辅助转动轮4251接触，用于辅助圆锥瓶的转动。此时的辅助转动轮4251设有两个，与圆锥瓶外顶面的两端抵接，在圆锥瓶转动至与两个辅助转动轮4251接触位置时，圆锥瓶在转盘的作用下转动，在圆锥瓶在该位置转动的过程中，两个辅助转动轮4251可以作用于圆锥瓶，使得圆锥瓶转动的更加平稳。

为了将进料结构中的圆锥瓶移动至物料转动盘42，在本实施例中，所述进料结构与物料转动盘42之间设有推动结构424，所述推动结构424包括固定在进料机构末端的支架，所述支架上侧设有推动气缸，所述推动气缸推动末端的圆锥瓶与转动柱423固定。在推动气缸的作用下，将移动至进料结构末端的圆锥瓶推动，使其移动并套接在转动柱423的外侧。

此时，进料组件41主要是用于使圆锥瓶按序的流动，因此，在本实施例中，所述进料组件41包括倾斜设置的进料槽，所述进料槽的末端设有挡板，用于将进料槽末端的圆锥瓶挡住。通过在末端设置挡板，可以避免圆锥瓶冲出末端位置，此时的推动结构424位于末端侧边，在料槽侧边设有一个开口，用于将圆锥瓶推动至转动柱423。

在完成贴标之后，需要将圆锥瓶从物料转动盘42上取出，因此，在本实施例中，所述出料结构43包括出料网，所述出料网上侧设有一个与圆锥瓶适配的开口，所述开口朝向物料转动盘42，所述物料转动盘42下侧设有出料气缸，所述出料气缸活塞杆设有出料推块，用于将贴完标签的圆锥瓶从开口推入出料网。

由于不同型号的圆锥瓶尺寸可能不相同，因此，圆锥瓶在物料转动盘42上倾斜的角度也可能会不同，因此，在本实施例中，所述物料组件4与机柜1之间还设有调整组件，所述调整组件包括固定在机柜1侧边的导杆，所述导杆另一端设有固定板，所述导杆上设有沿导杆滑动的滑动板，所述安装底板421通过连杆固定在滑动板上侧，所述固定板山设有用于调整滑动板位置的丝杆和转动轮。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种卧式圆锥瓶贴标机，其特征在于，包括机柜，所述机柜上设有送标器，用于放置标签，并将标签辊上的标签传递、剥落；

传动组件，用于将剥落的标签进行传递，所述标签传递至贴标位置，

物料组件，用于将待贴标签的圆锥瓶传递至贴标位置，

所述贴标位置为传动组件与物料组件交叉位置。

2.根据权利要求1所述的卧式圆锥瓶贴标机，其特征在于，所述传动组件包括转盘，所述转盘下侧设有用于使得转盘转动的电机。

3.根据权利要求1所述的卧式圆锥瓶贴标机，其特征在于，所述物料组件包括进料结构、物料转动盘、出料结构，待贴标签的圆锥瓶通过进料结构移动至物料转动盘，在物料转动盘上的圆锥瓶转动至转盘上侧时，标签与圆锥瓶接触并贴附在圆锥瓶的外表面。

4.根据权利要求3所述的卧式圆锥瓶贴标机，其特征在于，所述物料转动盘包括倾斜设置的安装底板，所述安装底板上侧通过轴承座设有转动的物料盘，所述物料盘上设有用于固定圆锥瓶的转动柱，所述圆锥瓶固定在转动柱外侧后，能够在转动柱的外侧转动，所述圆锥瓶在转动柱上倾斜设置，所述圆锥瓶在倾斜设置之后，外表面与转盘标签盘贴合。

5.根据权利要求4所述的卧式圆锥瓶贴标机，其特征在于，所述进料结构与物料转动盘之间设有推动结构，所述推动结构包括固定在进料机构末端的支架，所述支架上侧设有推动气缸，所述推动气缸推动末端的圆锥瓶与转动柱固定。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的卧式圆锥瓶贴标机，其特征在于，所述安装底板上侧设有辅助板，所述辅板板靠近物料盘一侧设有缺口，所述辅助板缺口大于圆锥瓶的转动路径，所述辅助板设有辅助转动轮，所述圆锥瓶转动至贴标位置时，圆锥瓶的外顶面与辅助转动轮接触，用于辅助圆锥瓶的转动。

7.根据权利要求6所述的卧式圆锥瓶贴标机，其特征在于，所述进料组件包括倾斜设置的进料槽，所述进料槽的末端设有挡板，用于将进料槽末端的圆锥瓶挡住。

8.根据权利要求6所述的卧式圆锥瓶贴标机，其特征在于，所述出料结构包括出料网，所述出料网上侧设有一个与圆锥瓶适配的开口，所述开口朝向物料转动盘，所述物料转动盘下侧设有出料气缸，所述出料气缸活塞杆设有出料推块，用于将贴完标签的圆锥瓶从开口推入出料网。

9.根据权利要求6所述的卧式圆锥瓶贴标机，其特征在于，所述物料组件与机柜之间还设有调整组件，所述调整组件包括固定在机柜侧边的导杆，所述导杆另一端设有固定板，所述导杆上设有沿导杆滑动的滑动板，所述安装底板通过连杆固定在滑动板上侧，所述固定板上设有用于调整滑动板位置的丝杆和转动轮。

Images