CN102139776B - 一种在锥形杯上套置热收缩膜标签的方法 - Google Patents
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Abstract
一种在锥形杯上套置热收缩膜标签的方法，它包括以下工艺步骤：印刷图文信息；印刷热熔胶；制作热收缩膜标签；套入热收缩膜标签；加热粘结依次经过三段蒸汽加热，第一段蒸汽喷口对应锥形杯的杯口，加热8-12秒，温度80～90℃；第二段蒸汽喷口对应锥形杯的杯体中部，加热8-12秒，温度70～80℃；第三段蒸汽喷口对应锥形杯的杯体底部，加热8-12秒，温度70～80℃。本发明使热收缩膜标签平整且紧密地贴合于锥形杯的表面，而且能固定到锥形杯杯口最大直径位置，热收缩膜标签不会从锥形杯表面滑落，特别适用于表面光滑的保丽龙锥形杯；通过在热收缩膜上印刷图文信息，既能保护图文信息免受磨损又提高了锥形杯的表面装饰效果。
Description
技术领域
本发明属于收缩膜标签技术领域，具体涉及一种在锥形杯上套置热收缩膜标签的方法。
背景技术
现有的饮料杯大多为表面光滑的一次性杯子，由于杯体表面光滑导致无法在杯体上直接印刷精美的图案，限制了其应用。例如，保丽龙（泡沫塑料）杯具有低成本、保温等独特的优越性，但由于光滑的表面而缺少精美的外观包装，在广大的饮料市场无法得到广泛使用。后来出现了一种在杯体上套置带有精美图案的热收缩膜标签的方法来提高饮料杯的美观性。
但是这种热收缩膜标签用在圆柱形饮料杯上效果尚可，但如果饮料杯有一定锥度，容易造成热收缩膜标签歪斜、起皱、移位、甚至滑落，而目前市场上的饮料杯为了方便运输和仓储大多设计成上大下小的锥形杯，所以如何在锥形杯上更好地套置热收缩膜标签成为另一急需解决的问题。
申请号为200410016785.8的中国发明专利介绍了一种在锥形杯上套置热收缩膜标签的方法，该方法首先在热收缩膜上采用正版印刷方法印刷图文信息，然后印刷一层热熔胶粘剂，将图文信息覆盖在内，制成热收缩膜标签基片，接着将热收缩膜标签基片制作成热收缩膜标签，并使其热熔胶粘剂层处于内侧，然后将热收缩膜标签套在锥形杯上，最后将套好标签的锥形杯置于烘道中，采用逐渐升温的方法，首先使温度升至60-70℃，然后升温至80-90℃，使热收缩膜标签紧密贴合粘附在锥形杯上。但最后工序中采用的逐渐升温的方法，效果仍然不好，还是容易出现热收缩膜标签歪斜、起皱、移位、甚至滑落等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种在锥形杯上套置热收缩膜标签的方法，该方法不会出现热收缩膜标签歪斜、起皱、移位、甚至滑落等问题。
本发明的目的是这样实现的：一种在锥形杯上套置热收缩膜标签的方法，它包括以下工艺步骤：A、热收缩膜上印刷图文信息；B、热收缩膜上印刷热熔胶；C、制作热收缩膜标签；D、热收缩膜标签套在锥形杯上；E、加热热收缩膜标签使其粘结在锥形杯上，所述步骤E中加热时依次经过三段蒸汽加热，具体如下：
第一段蒸汽喷口对应锥形杯的杯口位置，加热时间8-12秒，温度80～90℃；
第二段蒸汽喷口对应锥形杯的杯体中部位置，加热时间8-12秒，温度70～80℃；
第三段蒸汽喷口对应锥形杯的杯体底部位置，加热时间8-12秒，温度70～80℃。
优选的，所述步骤E中第一段的加热时间为10秒，温度85℃；第二段的加热时间为10秒，温度75℃；第三段的加热时间为10秒，温度75℃。
优选的，所述步骤E中采用蒸汽热缩炉进行加热。
优选的，所述步骤B中采用的热熔胶的固化温度在70℃以下。
优选的，所述步骤B中热收缩膜对应于锥形杯的杯口位置增加热熔胶的涂胶量。
更为优选的，所述步骤B中热收缩膜对应于锥形杯杯口位置的热熔胶涂胶量为锥形杯其它位置的热熔胶涂胶量的1.5-3.5倍。
本发明的有益效果为：1、本发明使热收缩膜标签平整且紧密地贴合于锥形杯的表面，而且能固定到锥形杯杯口最大直径位置，热收缩膜标签不会从锥形杯表面滑落，特别适用于表面光滑的保丽龙锥形杯。
2、本发明通过在热收缩膜上印刷图文信息，如产品说明或各种精美广告宣传图案，提高了锥形杯的表面装饰效果，又由于图文信息印刷在热收缩膜标签的内侧，可保护图文信息免受磨损。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施范围并不限于此。
实施例1：
本实施例在锥形杯上套置热收缩膜标签的方法，包括以下工艺步骤：
A、首先将热收缩膜用油墨进行图文信息的印刷，可印刷产品说明等信息，也可印刷各种精美的图案或广告宣传图案；
B、印刷完图文信息后，进行热熔胶的印刷，将图文信息覆盖在内，制成热收缩膜标签基片；热收缩膜对应于锥形杯杯口位置的热熔胶涂胶量为锥形杯其它位置的热熔胶涂胶量的1.5倍，所采用的热熔胶的固化温度在70℃以下，以便于后序工序中热熔胶的交联固化；
C、将所得热收缩膜标签基片根据锥形杯的形状和大小制作成热收缩膜标签，并使热熔胶处于内侧；
D、将热收缩膜标签套在锥形杯上；
E、将套好热收缩膜标签的锥形杯送入蒸汽热缩炉加热粘结，加热粘结时依次经过三段蒸汽加热，首先，第一段蒸汽喷口对应锥形杯的杯口位置，加热时间12秒，温度80℃；然后，第二段蒸汽喷口对应锥形杯的杯体中部位置，加热时间12秒，温度70℃；然后，第三段蒸汽喷口对应锥形杯的杯体底部位置，加热时间12秒，温度70℃，在此过程中热收缩膜标签沿锥形杯的外轮廓收缩，热熔胶同时也会受热发生交联反应，热收缩膜标签与锥形杯紧密粘固在一起，取出冷却，完成热收缩膜标签的套置。
本实施例的工艺能使热收缩膜标签平整且紧密地贴合于锥形杯的表面，而且热收缩膜标签能固定到锥形杯杯口最大直径位置，误差在2mm，热收缩膜标签不会从锥形杯表面滑落，达到了锥形杯包装的外观要求。
实施例2：
本实施例在锥形杯上套置热收缩膜标签的方法，包括以下工艺步骤：
A、首先将热收缩膜用油墨进行图文信息的印刷，可印刷产品说明等信息，也可印刷各种精美的图案或广告宣传图案；
B、印刷完图文信息后，进行热熔胶的印刷，将图文信息覆盖在内，制成热收缩膜标签基片；热收缩膜对应于锥形杯杯口位置的热熔胶涂胶量为锥形杯其它位置的热熔胶涂胶量的2倍，所采用的热熔胶的固化温度在70℃以下，以便于后序工序中热熔胶的交联固化；
C、将所得热收缩膜标签基片根据锥形杯的形状和大小制作成热收缩膜标签，并使热熔胶处于内侧；
D、将热收缩膜标签套在锥形杯上；
E、将套好热收缩膜标签的锥形杯送入蒸汽热缩炉加热粘结，加热粘结时依次经过三段蒸汽加热，首先，第一段蒸汽喷口对应锥形杯的杯口位置，加热时间10秒，温度85℃；然后，第二段蒸汽喷口对应锥形杯的杯体中部位置，加热时间10秒，温度75℃；然后，第三段蒸汽喷口对应锥形杯的杯体底部位置，加热时间10秒，温度75℃，在此过程中热收缩膜标签沿锥形杯的外轮廓收缩，热熔胶同时也会受热发生交联反应，热收缩膜标签与锥形杯紧密粘固在一起，取出冷却，完成热收缩膜标签的套置。
本实施例的工艺使热收缩膜标签平整且紧密地贴合于锥形杯的表面，而且能使热收缩膜标签能固定到锥形杯杯口最大直径位置，误差在1mm，热收缩膜标签不会从锥形杯表面滑落，达到了锥形杯包装的外观要求。
实施例3：
本实施例在锥形杯上套置热收缩膜标签的方法，包括以下工艺步骤：
A、首先将热收缩膜用油墨进行图文信息的印刷，可印刷产品说明等信息，也可印刷各种精美的图案或广告宣传图案；
B、印刷完图文信息后，进行热熔胶的印刷，将图文信息覆盖在内，制成热收缩膜标签基片；热收缩膜对应于锥形杯杯口位置的热熔胶涂胶量为锥形杯其它位置的热熔胶涂胶量的3倍，所采用的热熔胶的固化温度在70℃以下，以便于后序工序中热熔胶的交联固化；
C、将所得热收缩膜标签基片根据锥形杯的形状和大小制作成热收缩膜标签，并使热熔胶处于内侧；
D、将热收缩膜标签套在锥形杯上；
E、将套好热收缩膜标签的锥形杯送入蒸汽热缩炉加热粘结，加热粘结时依次经过三段蒸汽加热，首先，第一段蒸汽喷口对应锥形杯的杯口位置，加热时间8秒，温度90℃；然后，第二段蒸汽喷口对应锥形杯的杯体中部位置，加热时间8秒，温度80℃；然后，第三段蒸汽喷口对应锥形杯的杯体底部位置，加热时间8秒，温度80℃，在此过程中热收缩膜标签沿锥形杯的外轮廓收缩，热熔胶同时也会受热发生交联反应，热收缩膜标签与锥形杯紧密粘固在一起，取出冷却，完成热收缩膜标签的套置。
本实施例的工艺使热收缩膜标签平整且紧密地贴合于锥形杯的表面，而且能使热收缩膜标签能固定到锥形杯杯口最大直径位置，误差在2mm之间，热收缩膜标签不会从锥形杯表面滑落，达到了锥形杯包装的外观要求。
实施例4：
本实施例在锥形杯上套置热收缩膜标签的方法，包括以下工艺步骤：
A、首先将热收缩膜用油墨进行图文信息的印刷，可印刷产品说明等信息，也可印刷各种精美的图案或广告宣传图案；
B、印刷完图文信息后，进行热熔胶的印刷，将图文信息覆盖在内，制成热收缩膜标签基片；热收缩膜对应于锥形杯杯口位置的热熔胶涂胶量为锥形杯其它位置的热熔胶涂胶量的3.5倍，所采用的热熔胶的固化温度在70℃以下，以便于后序工序中热熔胶的交联固化；
C、将所得热收缩膜标签基片根据锥形杯的形状和大小制作成热收缩膜标签，并使热熔胶处于内侧；
D、将热收缩膜标签套在锥形杯上；
E、将套好热收缩膜标签的锥形杯送入蒸汽热缩炉加热粘结，加热粘结时依次经过三段蒸汽加热，首先，第一段蒸汽喷口对应锥形杯的杯口位置，加热时间8秒，温度90℃；然后，第二段蒸汽喷口对应锥形杯的杯体中部位置，加热时间10秒，温度70℃；然后，第三段蒸汽喷口对应锥形杯的杯体底部位置，加热时间12秒，温度75℃，在此过程中热收缩膜标签沿锥形杯的外轮廓收缩，热熔胶同时也会受热发生交联反应，热收缩膜标签与锥形杯紧密粘固在一起，取出冷却，完成热收缩膜标签的套置。
本实施例的工艺使热收缩膜标签平整且紧密地贴合于锥形杯的表面，而且能使热收缩膜标签能固定到锥形杯杯口最大直径位置，误差为3mm，热收缩膜标签不会从锥形杯表面滑落，达到了锥形杯包装的外观要求。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种在锥形杯上套置热收缩膜标签的方法，它包括以下工艺步骤：A、热收缩膜上印刷图文信息；B、热收缩膜上印刷热熔胶；C、制作热收缩膜标签；D、热收缩膜标签套在锥形杯上；E、加热热收缩膜标签使其粘结在锥形杯上，其特征在于：所述步骤E中加热时依次经过三段蒸汽加热，具体如下：
第一段蒸汽喷口对应锥形杯的杯口位置，加热时间8-12秒，温度80～90℃；
第二段蒸汽喷口对应锥形杯的杯体中部位置，加热时间8-12秒，温度70～80℃；
第三段蒸汽喷口对应锥形杯的杯体底部位置，加热时间8-12秒，温度70～80℃。
2.根据权利要求1所述的一种在锥形杯上套置热收缩膜标签的方法，其特征在于：所述步骤E中第一段的加热时间为10秒，温度85℃；第二段的加热时间为10秒，温度75℃；第三段的加热时间为10秒，温度75℃。
3.根据权利要求1所述的一种在锥形杯上套置热收缩膜标签的方法，其特征在于：所述步骤E中采用蒸汽热缩炉进行加热。
4.根据权利要求1所述的一种在锥形杯上套置热收缩膜标签的方法，其特征在于：所述步骤B中采用的热熔胶的固化温度低于70℃。
5.根据权利要求1所述的一种在锥形杯上套置热收缩膜标签的方法，其特征在于：所述步骤B中热收缩膜对应于锥形杯的杯口位置增加热熔胶的涂胶量。
6.根据权利要求5所述的一种在锥形杯上套置热收缩膜标签的方法，其特征在于：所述步骤B中热收缩膜对应于锥形杯杯口位置的热熔胶涂胶量为锥形杯其它位置的热熔胶涂胶量的1.5-3.5倍。
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