CN110355826B - 具有柔性轴的锯高度调节机构 - Google Patents

Abstract

台锯包括具有顶部表面的台组件、切割组件和调节组件。切割组件被布置在台组件下方，且可相对于顶部表面移动。调节组件可操作地连接到切割组件，且包括输入构件、输出构件和柔性轴。输出构件可操作地连接到切割组件且配置成使得输出构件的旋转引起切割组件相对于台顶部表面移动。柔性轴具有非线性中心轴线、可操作地连接到输入构件的第一端、以及可操作地连接到输出构件的第二端。柔性轴配置成使得输入构件的旋转引起第一端和第二端的旋转，且第二端的旋转引起输出构件的旋转。

Description

具有柔性轴的锯高度调节机构

技术领域

本发明涉及动力设备，且特别地涉及台锯。

背景技术

台锯通常在建筑行业中在多种不同的应用中用于切割木材产品。特别地，在诸如建筑工作现场和机械车间的场景中，台锯用于切割和成形许多木材类型和工件形状。例如，框架工（framer）使用台锯用于粗切割木材，而精加工木匠使用这种锯用于形成精确的纵切割（rip cut）和斜切割。

通常要求这种台锯满足一系列切割和加工要求，因为其能够以不同的角度切割工件以及在高度上进行调节。可调节高度的台锯是特别有益的，因为切割刀片的高度能够被升高和降低，以便适应多种加工要求。

可调节高度的台锯通常包括高度调节机构，其配置成使台锯的切割刀片升高和降低。例如，一个这种布置包括具有渐开线齿的一对锥齿轮。在该示例中，锥齿轮中的一个连接至水平定向的手柄轮，而第二锥齿轮连接至竖直轴，竖直轴经由凸轮机构连接至切割刀片。两个锥齿轮的齿轮齿彼此啮合，以便将手柄轮的旋转转换成切割刀片的竖直移动。

在加工操作期间，产生来自切割工件的粉尘和碎屑作为副产物。粉尘和碎屑可能会变得嵌在锥齿轮的渐开线齿内部。因此，锥齿轮的持续操作引起粉尘和碎屑聚集，且变得被压缩在渐开线齿之间。由于粉尘和碎屑聚集，高度调节机构的操作可能会受到危害，这可能会引起在机构中的故障，且在一些情形中，引起对锥齿轮的损伤。

用于减少在锥齿轮中的粉尘和碎屑污染问题的一个当前解决方案是停止台锯的操作并清理齿轮组件，以从锥齿轮移除粉尘、木材断屑和其他碎屑。然而，该过程可能会是耗时的，且降低了台锯的效率。另一可能的解决方案包括将竖直轴的齿轮安装在水平轴的齿轮上方，使得顶部齿轮在较低的齿轮上方产生“遮篷”，因此减少在齿轮上的粉尘和碎屑积聚。然而，遮篷仅减慢粉尘和碎屑的积聚。最终，粉尘和碎屑将聚集并危害齿轮的旋转，且因此危害装置的效率。

因此，改进的刀片高度调节机构将是有利的。

发明内容

在一个实施例中，台锯包括台组件、切割组件和高度调节组件。台组件包括限定刀片开口的台顶部表面。切割组件布置在台组件下方，且配置成可相对于台顶部表面移动。高度调节组件可操作地连接到切割组件，且包括输入构件、输出构件和柔性轴。输出构件可操作地连接到切割组件且配置成使得输出构件的旋转引起切割组件相对于台顶部表面移动。柔性轴具有非线性中心轴线、可操作地连接到输入构件的第一端、以及可操作地连接到输出构件的第二端。柔性轴配置成使得输入构件的旋转引起柔性轴的第一端和第二端的旋转，且柔性轴的第二端的旋转引起输出构件的旋转。

在台锯的一些实施例中，输入构件的旋转引起柔性轴的第一端围绕第一旋转轴线的旋转，且柔性轴的旋转引起柔性轴的第二端围绕第二旋转轴线的旋转。

在台锯的另一实施例中，第一旋转轴线相对于第二旋转轴线倾斜。

此外，在台锯的一些实施例中，第一旋转轴线和第二旋转轴线不相交。

在台锯的另外的实施例中，台锯还包括倾斜（bevel）调节构件，该倾斜调节构件配置成调节切割组件的倾斜角度。第一旋转轴线与倾斜调节构件间隔开。

在台锯的一些实施例中，柔性轴的第一端固定地附接至输入构件，且第二端固定地附接至输出构件。

在台锯的另一实施例中，切割组件包括可操作地连接到输出构件的平移构件。平移构件配置成将输出构件的旋转转换成切割组件的平移移动。

此外，在台锯的一些实施例中，柔性轴包括主要中心丝（wire）、至少一个第一多个线圈，以及至少一个第二多个线圈。中心丝从柔性轴的第一端延伸至第二端。至少一个第一多个线圈围绕中心丝沿第一卷绕方向卷绕，并且至少一个第二多个线圈围绕至少一个第一多个线圈沿第二卷绕方向卷绕。

在台锯的另外的实施例中，至少一个第一多个线圈是右手卷绕的，且至少一个第二多个线圈是左手卷绕的。

在台锯的另一实施例中，柔性轴的旋转引起至少一个第一多个线圈生成在主要中心丝上的夹紧力，且柔性轴的旋转引起至少一个第二多个线圈生成在至少一个第一多个线圈上的夹紧力。

在台锯的一些实施例中，柔性轴包括第一多个线圈。

在台锯的另外的实施例中，第一多个线圈包括第一多个夹紧线圈、第二多个夹紧线圈和多个细长线圈。第一多个夹紧线圈卷绕在柔性轴的第一端区域处且具有第一线圈内直径。第二多个夹紧线圈卷绕在柔性轴的第二端区域处且具有第二线圈内直径。多个细长线圈卷绕在第一多个夹紧线圈与第二多个夹紧线圈之间且具有第三线圈内直径，第三线圈内直径大于第一线圈内直径和第二线圈内直径。

在另一实施例中，用于台锯的高度调节组件包括输入构件、输出构件以及柔性轴。输出构件可操作地连接到台锯的切割组件，且配置成使得输出构件的旋转引起切割组件相对于台锯的台顶部表面移动。柔性轴具有非线性中心轴线、可操作地连接到输入构件的第一端、以及可操作地连接到输出构件的第二端。柔性轴配置成使得输入构件的旋转引起柔性轴的第一端和第二端的旋转，且柔性轴的第二端的旋转引起输出构件的旋转。

此外，在高度调节组件的一些实施例中，输入构件的旋转引起柔性轴的第一端围绕第一旋转轴线的旋转，且柔性轴的旋转引起柔性轴的第二端围绕第二旋转轴线的旋转，第二旋转轴线不平行于第一旋转轴线。

在高度调节组件的另外的实施例中，第一旋转轴线相对于第二旋转轴线倾斜。

在高度调节组件的另一实施例中，第一旋转轴线和第二旋转轴线不相交。

在高度调节组件的一些实施例中，高度调节组件还包括倾斜调节构件，该倾斜调节构件配置成调节切割组件的倾斜角度。第一旋转轴线与倾斜调节构件间隔开。

此外，在高度调节组件的另外的实施例中，柔性轴包括主要中心丝、至少一个第一多个线圈和至少一个第二多个线圈。中心丝从柔性轴的第一端延伸至第二端。至少一个第一多个线圈围绕中心丝沿第一卷绕方向卷绕，并且至少一个第二多个线圈围绕至少一个第一多个线圈沿第二卷绕方向卷绕。

在高度调节组件的另一实施例中，柔性轴的旋转引起至少一个第一多个线圈生成在主要中心丝上的夹紧力，且柔性轴的旋转引起至少一个第二多个线圈生成在至少一个第一多个线圈上的夹紧力。

在另外的实施例中，用于调节台锯的切割组件的高度的方法包括：旋转高度调节组件的输入构件，旋转高度调节组件的输出构件，以及使切割组件相对于台锯的台顶部表面移动。使输入构件旋转引起高度调节组件的柔性轴的第一端和第二端的旋转，该柔性轴具有非线性中心轴线。柔性轴的第一端可操作地连接到输入构件，且柔性轴的第二端可操作地连接到输出构件。输出构件可操作地连接到切割组件。经由柔性轴的第二端的旋转来执行使输出构件旋转。经由输出构件的旋转来执行使切割组件相对于台锯的台顶部表面移动。

附图说明

图1是具有锯片高度调节机构的台锯组件的前透视图。

图2是图1的台锯组件的剖切透视图，其中出于清楚的目的，移除了台锯的基座框架。

图3是图1的台锯组件的锯片高度调节机构的侧立面图。

图4是图3的锯片高度调节机构的透视图。

图5是图3的锯片高度调节机构的柔性轴的透视图。

图6A是图3的锯片高度调节机构的柔性轴的剖切侧立面图。

图6B是图3的锯片高度调节机构的柔性轴的侧立面图。

图7是图1的具有另一轴布置的台锯组件的锯片高度调节机构的侧立面图。

图8是图3的锯片高度调节机构的另一柔性轴的透视图。

图9是图3的锯片高度调节机构的另一柔性轴的侧立面图。

图10是图1的具有另一轴布置的台锯组件的锯片高度调节机构的侧立面图。

具体实施方式

为了促进本发明的原理的理解的目的，现在将参考在附图中所示且在下文的书面说明书中描述的实施例。应当理解的是，不由此意图限制本发明的范围。还应当理解的是，本发明包括对所示实施例的任何改变和修改，且包括如本发明所属的领域的技术人员将通常想到的本发明的原理的另外的应用。

图1示出具有高度调节组件130的台锯组件100。台锯组件100包括基座框架104、主台108、切割组件120和底架124。基座框架104支撑台锯组件100的部件且限定封闭空间112，高度调节组件130和切割组件120的部件中的至少一些被安装和容纳在封闭空间112中。基座框架104包括前表面118，前表面118限定弧形孔口116，高度调节组件130的一部分突伸通过该弧形孔口，从而对台锯组件100的用户来说可通达。

主台108在切割组件120上方被支撑在基座框架104上，且包括大致平坦的上表面110，上表面110配置成在切割期间支撑工件，且因此用作工件支撑表面。主台108在上表面110中限定刀片开口111。

如在图2中所示，切割组件120包括被可移动地安装在底架124上的马达128、和配置成固定到杆轴（arbor shaft）（未示出）的圆形锯片129。马达128经由例如传动系组件操作地连接至杆轴以使杆轴旋转，其继而产生圆形锯片129的旋转切割移动。

台锯组件100的底架124被安装在主台108的底侧上的一对支撑件127上，且从主台108向下延伸到封闭空间112中。底架124限定围绕圆形锯片129的底部部分的内部空间。底架124还配置成围绕枢转轴线枢转（枢转轴线沿刀片开口111纵向地延伸）以便调节圆形锯片129的斜切割角度。可以通过经由用户可通达的高度调节轮134或者附接至底架124的另一手柄元件的横向移动而使底架124枢转来调节斜切割角度。

马达128被安装在底架124的外表面上且可操作地连接到圆形锯片129。如将在下文中详细描述地，马达128以如下方式安装到底架124的外表面：使得响应于用户操作高度调节组件130，马达128可以相对于底架124沿竖直方向H升高或降低。

继续参考图2，且进一步参考图3和图4，高度调节组件130包括水平杆子组件140、柔性轴子组件160和竖直移动子组件180。水平杆子组件140包括杆144（其也能够被称为输入构件）、安装板148和高度调节轮134。杆144由安装板148可旋转地支撑，安装板148包括平坦安装部分147和两个相对的端部部分149，端部部分149大致垂直于安装部分147的表面延伸。安装部分147利用螺钉或者其他合适的紧固件牢固地紧固至底架124。两个相对的端部部分149各自限定杆支承孔，该杆支承孔接收杆144的一部分，从而支撑杆144且允许杆144在安装板148内旋转。

杆144包括外端145和内端146。杆144沿水平轴向方向延伸通过在安装板148的相对的端部部分149中的两个杆支承孔。杆144的外端145突伸超过安装板148的最外端部部分149，且通过基座框架104的弧形孔口116。高度调节轮134具有手柄部分136且固定地附接至杆144的外端145，外端145延伸通过弧形孔口116，以使得高度调节轮134对于台锯组件100的用户来说是可通达的。

现在参考图3-图5，高度调节组件130的柔性轴子组件160包括柔性轴170、第一毂构件162和第二毂构件164。柔性轴子组件160的第一毂构件162固定地附接至杆144的与高度调节轮134相对的最内端146，且配置成与杆144一起旋转。第一毂构件162的相对侧固定地附接至柔性轴170的第一端166。因此，杆144的旋转引起柔性轴170的第一端166的旋转。

在所示实施例中，第一毂构件162利用销163被固定到杆144，销163延伸通过在第一毂构件162的本体中的孔，且进入在杆144中的对应凹部中。在其他实施例中，可以通过将第一毂构件162焊接至杆144、将第一毂构件162螺纹接合至杆144或者经由其他合适的紧固方法来将第一毂构件162固定到杆144。读者应当理解的是，与杆144相比，柔性轴170的第一端166可以以相同或不同的旋转速度旋转，且在一些实施例中，第一毂构件162可以具有与杆144不同的第一旋转轴线A。

如在图5中所示，柔性轴子组件160包括柔性轴170。由柔性轴170的第一端166限定第一旋转轴线A。柔性轴还包括具有第二旋转轴线B的第二端167。如在图5中所示，第一旋转轴线A相对于第二旋转轴线B倾斜，但是在其他实施例中，第一旋转轴线A可以平行或垂直于第二旋转轴线B定向。倾斜应当被理解为意思是既不平行也不垂直。此外，如在图5中所示，第一旋转轴线A与第二旋转轴线B相交，但是在一些实施例中，第一旋转轴线A处于与第二旋转轴线B不同的平面中，且因此不与第二旋转轴线B相交。

如在图6A和图6B中所示，柔性轴170包括中心丝171、至少一个第一线圈层172（其也能够被称为第一多个线圈）和第二线圈层176（其也能够被称为第二多个线圈）以及外部套管179。中心丝171沿柔性轴170的中心轴线X延伸，且用作用于环绕的第一和第二线圈层172、174的支撑件。中心丝171优选地是柔性的，或者换言之具有非线性中心轴线X，从而允许柔性轴170的轴向弯曲。非线性中心轴线X是这样的轴线：其至少在一个区域中相对于柔性轴170的第一端166和第二端167弯曲。中心丝171沿柔性轴170的长度的整体延伸，使得中心丝171的每个端部分别在第一毂构件162和第二毂构件164处终止。

具体地参考图6A，第一线圈层172包括至少第一线圈丝173和第二线圈丝174。第一线圈丝173和第二线圈丝174配置为卷绕的螺旋弹簧，且沿柔性轴170的第一卷绕方向卷绕。第一线圈丝173与第二线圈丝174平行卷绕，使得在第一线圈丝173的每个线圈之间的空间被第二线圈丝174的至少一个线圈填充，且反之亦然。第一和第二线圈丝173、174平行布置且彼此相邻，使得第一线圈丝173的每个线圈丝与第二线圈丝174的每个线圈直接接触。因此，沿轴向方向，在第一和第二线圈丝173、174之间不存在空间或者间隙。因此，第一和第二线圈丝173、174的平行卷绕增加了第一线圈层172的扭转刚度。

第一线圈层172的第一和第二线圈丝173、174围绕中心丝171卷绕。尽管为了视觉上清楚，图6A示出第一线圈层172与中心丝171沿径向方向间隔开，但是第一和第二线圈丝173、174直接卷绕到中心丝171的外周边表面上且围绕中心丝171的外周边表面。因此，沿径向方向，在中心丝171和第一线圈层172之间不存在空间或者间隙。这进一步增加了柔性轴170的扭转刚度。

读者应当理解的是，尽管在图6A中示出的实施例包括两个线圈丝173、174，但是柔性轴170的其他实施例包括更大数目的线圈丝，以便进一步增加第一线圈层172的扭转刚度。例如，在各种实施例中，第一线圈层172包括平行卷绕的在三个与五个之间的线圈丝。当在组件中使用更大数目的线圈丝时，必须考虑在每个线圈之间的间隔，以允许平行卷绕更大数目的其他线圈丝。如在图6A和图6B中所示，当使用两个线圈丝173、174时，每单位长度的线圈丝173、174存在两个线圈。当使用例如五个线圈丝时，每单位长度的线圈丝存在五个线圈。

再次参考图6A，第二线圈层176包括至少一个第三线圈丝177和第四线圈丝178。第三和第四线圈丝177、178与第一线圈层172的第一和第二线圈丝173、174类似地配置成卷绕螺旋弹簧，且沿柔性轴170的第二卷绕方向卷绕。第二卷绕方向是线圈的与线圈的第一卷绕方向相反的卷绕方向。例如，如在图6A中所示，第二线圈层176的线圈沿轴向方向C顺时针卷绕，或者右手卷绕，且第一线圈层172的线圈沿轴向方向C逆时针卷绕，或者左手卷绕。因此，在该示例中，第一卷绕方向对应于第二线圈层176的卷绕方向，且第二卷绕方向对应于第一线圈层172的相反的卷绕方向。在其他实施例中，对于每个线圈层172、176，卷绕方向被反向。

第三线圈丝177与第四线圈丝178平行卷绕，使得在第三线圈丝177的每个线圈之间的空间被第四线圈丝178的至少一个线圈填充，且反之亦然。第三和第四线圈丝177、178平行布置且彼此相邻，使得第三线圈丝177的每个线圈丝与第四线圈丝178的每个线圈直接接触。因此，沿轴向方向，在第三和第四线圈丝173、174之间不存在空间或者间隙。因此，第三和第四线圈丝177、178的平行卷绕增加了第二线圈层176的扭转刚度。

第二线圈层176的第三和第四线圈丝177、178围绕第一线圈层172卷绕。尽管为了视觉上清楚，图6A示出第二线圈层176与第一线圈层172沿径向方向略微间隔开，但是第三和第四线圈丝177、178直接卷绕到第一线圈层172的第一和第二线圈丝173、174的外周边表面上且围绕该外周边表面。因此，沿径向方向，在第一和第二线圈层172、176之间不存在空间或间隙。这进一步增加了柔性轴170的扭转刚度。读者应当理解的是，尽管在图6A中示出的实施例包括两个线圈丝177、178，但是柔性轴170的其他实施例包括更大数目的线圈丝，以便进一步增加第二线圈层176的扭转刚度。例如，在各种实施例中，第二线圈层176包括平行卷绕的在三个与五个之间的线圈丝。当在组件中使用更大数目的线圈丝时，必须考虑在每个线圈之间的间隔，以允许平行卷绕更大数目的其他线圈丝。读者还应当理解的是，尽管在图6A中示出的实施例示出具有相同数目的线圈丝173、174、177、178的第一和第二线圈层172、176，但是第一和第二线圈层172、176可以在每层中的线圈丝的数目方面不同。

在图6A和图6B中所示的实施例中，柔性轴170配置成沿第一旋转方向R围绕中心轴线X旋转。当柔性轴170沿第一旋转方向R旋转时，中心丝171、第一线圈层172和第二线圈层176也沿第一旋转方向R旋转。

由于第一和第二线圈丝173、174沿第一卷绕方向卷绕，所以第一线圈层172沿第一旋转方向R的旋转引起第一和第二线圈丝173、174倾向于沿径向方向膨胀。相反地，由于第三和第四线圈丝177、178沿轴向方向C卷绕，所以第二线圈层176沿第一旋转方向R的旋转引起第三和第四线圈丝177、178倾向于沿径向方向收缩（这也能够被称为夹紧力）。在柔性轴170沿第一旋转方向R的旋转期间，因为第二线圈层176防止第一线圈层172的膨胀，且第一线圈层172防止第二线圈层176的收缩，所以第一或第二线圈层172、176分别无法膨胀或收缩。第一线圈层172还朝向中心丝171径向收缩。由于各个层抵靠相邻层收缩或者夹紧，所以在层172、176和中心丝171之间的相互作用极大地增加了柔性轴170的扭转刚度，而同时允许轴170的轴向弯曲。

尽管所示实施例包括两个线圈层172、176，但是柔性轴170的其他实施例包括更大数目的线圈层，以便进一步增加轴170的扭转刚度。例如，在各种实施例中，柔性轴包括在三个与五个之间的线圈层。每个线圈层与上文中描述的第一和第二线圈层172、176类似地配置。每个线圈层包括平行卷绕的多个线圈丝，且每个线圈层沿与相邻的线圈层相反的方向卷绕。在操作中，基于柔性轴的旋转方向R，每个线圈层倾向于要么膨胀要么收缩，而同时防止相邻的线圈层的膨胀或收缩。与具有两个线圈层的柔性轴170相比，抵靠相邻的线圈层夹紧的额外线圈层进一步增加了柔性轴的扭转刚度。

在一个实施例中，柔性轴170的中心丝171和线圈丝173、174、177、178通过卷绕机、编织机、自动卷线机或者制造卷绕螺旋弹簧的另一合适的方法形成。此外，在一些实施例中，线圈丝由铝、硬化钢、或另一金属或金属合金形成。尽管线圈层将彼此相邻且沿相反方向围绕彼此，但是它们不应当结合至彼此，从而允许柔性轴的轴向弯曲。在一些实施例中，线圈层172、176的直径彼此相等，但是在其他实施例中，每层的直径不同，从而产生不同的扭转强度品质。

具体地参考图6B，柔性轴170的外部套管179布置为环绕第二线圈层176的外周边表面。外部套管179由柔性材料形成，例如，诸如聚丙烯或低密度聚乙烯的柔性塑料。因此，外部套管179能够与第一和第二线圈层172、176一起轴向弯曲，同时在柔性轴170沿引起外部的第二线圈层176扩张的旋转方向旋转的情况下，还防止第二线圈层176扩张。此外，外部套管179防止由台锯组件100的加工过程引起的粉尘和碎屑进入柔性轴170的线圈丝。

再次参考图3，柔性轴170的第二端167固定地附接至第二毂构件164，使得第二端的旋转引起第二毂构件164的旋转。第二毂构件164连接至竖直移动子组件180，其包括细长的外螺纹螺杆构件182（其也能够被称为输出构件）、内螺纹螺母构件184（其也能够称为平移构件）、导引杆186和导引套管190。第二毂构件164固定地附接至外螺纹螺杆构件182的底端，且配置成与外螺纹螺杆构件182一起旋转。

在图3-图5中所示的实施例中，第二毂构件164利用第二毂构件164的螺纹构件165固定到螺杆构件182，螺纹构件165固定地旋拧到外螺纹螺杆构件182中。在其他实施例中，第二销齿轮170可以利用与上文中描述的销163类似的销固定到螺杆构件182、焊接到螺杆构件182、或者以另一合适的方式固定到螺杆构件182。读者应当理解的是，与外螺纹螺杆构件182相比较，第二毂构件164可以以相同或不同的旋转速度旋转，且第二旋转轴线B可以与外螺纹螺杆构件182的旋转轴线不同。

外螺纹螺杆构件182包括柱形轴，其具有在柱形轴的外表面上的外螺纹。外螺纹螺杆构件182竖直地定向，且布置成以便平行于底架124的外表面且垂直于主台108的顶部表面110延伸。外螺纹螺杆构件182的长度至少等于圆形锯片129能够升高或降低的距离。然而，在其他实施例中，如高度调节组件130的替代要求所期望地，螺杆构件182可以具有不同高度。

继续参考图3，外螺纹螺杆构件182相对于底架124的外表面竖直定向，使得第二毂构件164的第二旋转轴线B大致垂直于第一毂构件162的第一旋转轴线A。柔性轴170在第一毂构件162和第二毂构件164之间以九十（90）度的角度轴向地弯曲。

现在参考图2和图3，导引杆186相对于底架124固定，且以竖直定向布置。马达128包括导引套管190，其从马达128的相对侧向外延伸且各自配置成包围相应的导引杆186，从而允许马达128沿竖直方向H沿导引杆186的路径滑动。

马达128还包括内螺纹螺母构件184，其在马达128面对外螺纹螺杆构件182的侧上固定地联接到马达128。内螺纹螺母构件184的内螺纹接合外螺纹螺杆构件182的外螺纹，使得外螺纹螺杆构件182的旋转引起内螺纹螺母构件184、且因此引起马达128沿外螺纹螺杆构件182的长度竖直地移动。

在所示实施例中，柔性轴170的第一旋转方向R与螺杆构件182的引起马达128沿竖直方向向上移动的旋转方向重合。当轴170沿引起最外线圈层（如在图6A和图6B中所示的第二线圈层176）收缩的方向旋转时，实现柔性轴170的最大扭转刚度。因此，因为与使马达128降低相比，使马达128提升要求更大的扭转强度，所以在所示实施例中，柔性轴170的第一旋转方向R沿与螺杆构件182的引起马达128的提升的旋转方向相同的方向旋转。然而，在其他实施例中，柔性轴170可以沿相对方向旋转。

在操作中，高度调节组件130使圆形锯片129的高度相对于主台108的上表面110升高和降低。为了操作高度调节组件130，用户首先要么经由可旋转手柄部分136、要么通过直接接合高度调节轮134来旋转高度调节轮134。高度调节轮134的旋转引起杆144旋转，这继而使第一毂构件162旋转。第一毂构件162的旋转引起柔性轴170的第一端166围绕第一旋转轴线A旋转。由于线圈层172、176的夹紧力，柔性轴170的第一端166围绕第一旋转轴线A的旋转引起柔性轴170的第二端167围绕第二旋转轴线B的旋转。第二端167的旋转引起第二毂构件164的旋转。

第二毂构件164围绕第二旋转轴线B的旋转引起外螺纹螺杆构件182在内螺纹螺母构件184内的旋转。因为马达128固定地联接到内螺纹螺母构件184，所以外螺纹螺杆构件182在内螺纹螺母构件184内的旋转引起马达128、且因此圆形锯片129相对于台锯组件100在导引杆186上升高和降低。因此，旋转高度调节轮134使马达128和操作地附接至马达128的圆形锯片129相对于台锯组件100升高和降低。

图7示出处于另一布置中的台锯组件100的水平杆子组件140和柔性轴子组件160。水平杆子组件140的部件，特别是杆144、安装板148和高度调节轮134平行于底架124且相对于竖直移动子组件180以六十（60）度至八十（80）度的角度安装。柔性轴170在第一毂构件162和第二毂构件164之间以六十（60）度至八十（80）度的角度轴向弯曲。因为柔性轴170能够轴向地弯曲同时维持扭转刚度，所以在图2和图3的实施例中，高度调节轮134的旋转在马达128上引起大致相同量的提升力。

读者应当理解的是，无论轴170的弯曲角度如何，柔性轴170都能够完全传递旋转运动。因此，轴170可以以零（0）度的角度弯曲使得两个毂构件162、164面向相同方向、被拉直成一百八十（180）度的角度使得两个毂构件162、164面向相反方向、以及以在零（0）和一百八十（180）度之间的任何角度弯曲。因此，水平杆子组件140以及特别地高度调节轮134可以被定位在台锯组件100上的任何期望位置中，因此极大地增加了台锯组件100的高度调节组件130的可能的设计选择的范围，从而满足几乎任何潜在用户和台配置的需求。

例如，在一个实施例中，水平杆子组件140和柔性轴子组件160与在图7中示出的实施例类似地定向，但是以二十（20）度至四十（40）度的角度、而不是在六十（60）度至八十（80）度之间的角度定向。因此，与在图3和图7中示出的实施例相比较，高度调节轮134相对于主台108被定向成略微更高。在另外的实施例中，水平杆子组件140和柔性轴子组件160垂直于竖直移动子组件180且垂直于底架124的外表面定向，使得与突伸通过前表面118（如在图1-图4中所示）相反，高度调节轮134位于基座框架104的侧表面上。读者应当理解的是，竖直移动子组件180可以定向在任何合适的位置中，使得马达128可以相对于底架124沿不同于竖直方向H的方向升高或降低。

图8示出代替图1-图7的实施例的柔性轴子组件160使用的台锯组件100的柔性轴260。柔性轴260包括主丝261，其限定第一夹紧线圈262、第二夹紧线圈264和多个线圈270。柔性轴260能够与柔性轴子组件160弯曲的方式类似地弯曲，因此允许水平杆子组件140定向在多种位置中。

主丝261形成柔性轴260的整体，且被卷绕从而形成第一和第二夹紧线圈262、264以及多个线圈270。在多个线圈270的相对端上形成第一和第二夹紧线圈262、264。在所示实施例中，第一和第二夹紧线圈262、264是相同的，且各自分别包括三个（3）螺旋线圈和杆（lever）部分263、265。在一些实施例中，第一和第二夹紧线圈262、264包括多于三个或少于三个的线圈，只要夹紧线圈262、264包括至少一又四分之一（1.25）个线圈即可。读者应当理解的是，超过一又四分之一（1.25）个的额外线圈降低了在柔性轴260上的应力。

如在图8中所示，杆部分263、265彼此平行，从线圈沿相同的径向方向切向延伸，且在第一和第二夹紧线圈262、264的周界的相对侧上形成。第一和第二夹紧线圈262、264分别被固定地附接至杆144和螺杆构件182，且可以经由夹紧线圈262、264或者通过使用上文中描述的紧固方法中的一者直接地附接到杆144和螺杆构件182上。

在第一和第二夹紧线圈262、264之间形成多个细长线圈270。在所示实施例中，多个细长线圈270包括三个（3）螺旋线圈，但是在其他实施例中，取决于台锯组件100的要求，多个细长线圈270包括多于或少于三个（3）的螺旋线圈。读者应当理解的是，在多个细长线圈中更少的线圈在柔性轴260中实现更大的扭转刚度。

第一和第二夹紧线圈262、264的线圈紧密地卷绕从而彼此相邻，而多个细长线圈270具有更大的线圈内直径且沿轴向方向拉伸。因此，在多个细长线圈270的每个线圈之间存在间隙。在图8中所示的实施例中，多个细长线圈270中的每个线圈的线圈内直径是主丝261的丝直径的四倍大，但是在其他实施例中，线圈270的线圈内直径大于主丝261的丝直径的四倍。

柔性轴260可以可选地利用外部套管179（在图8中未示出）覆盖。外部套管179防止由台锯组件100的加工过程引起的粉尘和碎屑进入柔性轴260的线圈丝。

与上文中描述的柔性轴子组件160类似，柔性轴260能够以多种配置来布置，以允许水平杆子组件140和因此高度调节轮134根据几乎任何用户的需求或者台锯组件100的任何定位要求来布置。

图9示出代替图1-图8的实施例的柔性轴子组件160和柔性轴260来使用的台锯组件100的柔性轴360。柔性轴360包括限定多个线圈370的主丝361。柔性轴360能够与柔性轴子组件160和柔性轴260弯曲的方式类似地弯曲，因此允许水平杆子组件140定向在多种位置中。

主丝361形成柔性轴360的整体，且被卷绕从而形成多个线圈370。在所示实施例中，多个线圈370包括九（9）个螺旋线圈，其各自具有为主丝361的丝直径的三倍大的线圈内直径，但是在其他实施例中，在主丝361的丝直径和线圈370的线圈内直径之间的比率不同。读者应当理解的是，当使用具有卷绕螺旋线圈轴的柔性轴360时，当在线圈370的线圈内直径与主丝361的丝直径之间的比率相对低（诸如，在所示实施例中所示的三比一（3:1））时，实现扭转刚度。较低的比率将提供更大的扭转刚度。当多个线圈270包括低的线圈总数目（例如，在所示实施例中所示的九（9）个线圈）时，扭转刚度也增加。相应地，柔性轴360可以配置为满足台锯组件100的许多种扭转强度和大小要求。

柔性轴360可以可选地利用外部套管179（在图9中未示出）覆盖。外部套管179防止由台锯组件100的加工过程引起的粉尘和碎屑进入柔性轴360的线圈丝。

与上文中描述的柔性轴子组件160和柔性轴260类似，柔性轴360能够以多种配置来布置，以允许水平杆子组件140、且因此高度调节轮134根据几乎任何用户的需求或者台锯组件100的任何定位要求来布置。

图10示出代替图1-图7的实施例的高度调节组件130使用的台锯组件100的高度调节机构430。高度调节机构430包括高度调节轮434、安装杆436、安装构件438、倾斜调节子组件440、柔性轴子组件460和竖直移动子组件480。高度调节机构430与上文中描述的高度调节机构130类似，但是包括配置成调节马达128的高度的组件，该组件与配置成调节底架124的倾斜角度的组件分离。

倾斜调节子组件440与上文中描述的水平杆子组件140类似，但是不连接至柔性轴子组件460。倾斜调节子组件440包括杆444、安装板448和倾斜调节手柄452。杆444由安装板448可旋转地支撑，且包括倾斜调节手柄452安装在其上的外端445。安装板448利用螺钉或者其他合适的紧固件被牢固地紧固至底架124。杆444沿水平轴向方向延伸通过在安装板448的最外侧中限定的杆承载孔。杆444的外端445突伸超过安装板448的最外侧，且通过基座框架104的弧形孔口116。

如在图10中所示，杆444被固定在安装板448内，使得杆444不旋转。如此，在不旋转杆444或手柄452的情况下，用户能够经由倾斜调节手柄452的横向移动来调节底架124的倾斜角度。在其他实施例中，杆444与上文中描述的杆144类似地可旋转，且因此，倾斜调节手柄452也可旋转。在该实施例中，倾斜调节手柄452可以配置为轮，其与上文中描述的高度调节轮134类似。在一些实施例中，倾斜调节手柄452或轮的旋转使得能够实现倾斜调节子组件440的更容易的移动。

高度调节机构430的柔性轴子组件460与柔性轴子组件160类似地配置，且包括第一毂构件462、第二毂构件464以及具有第一端466和第二端467的柔性轴470。在所示实施例中，柔性轴470包括上文中关于柔性轴170所描述的多层螺旋线圈配置，但是在其他实施例中，柔性轴470可以与柔性轴260、360类似地配置。柔性轴子组件460还包括与上文中描述的外部套管179类似的外部套管479。

如在图10中所示，柔性轴470被弯曲成从第二毂构件464至第一毂构件462差不多竖直地延伸。第一毂构件462经由上文中描述的紧固方法或者任何其他合适的紧固方法固定地附接至安装杆436。安装杆436被可旋转地安装在安装构件438内，且延伸通过安装构件438并且从安装构件438向外突伸。高度调节轮434被固定地附接至安装杆436的最外端，使得高度调节轮434的旋转引起安装杆436的旋转，其继而引起第一毂构件462的旋转。如在图10中所示，安装构件438经由合适的紧固方法固定地附接至底架124。

第二毂构件464固定地附接至竖直移动子组件480。竖直移动子组件480与竖直移动子组件180配置的类似之处在于，竖直移动子组件480将柔性轴子组件460的旋转移动转换成马达128、且因此切割刀片129的竖直移动。

读者应当理解的是，高度调节轮434、安装杆436和安装构件438可以以多种配置来布置，以允许高度调节轮434根据几乎任何用户的需求或者台锯组件100的任何定位要求来布置。尽管在所示实施例中，安装构件438固定地附接至底架124，且因此柔性轴470的第一端466的第一旋转轴线D与柔性轴470的第二端467的第二旋转轴线E相交，但是在其他实施例中，柔性轴470的柔性性质使得安装构件438能够远离底架124被布置在可容易地通达的位置中。例如，在这种其他实施例中，第一端466的第一旋转轴线D被定向在与第二端467的第二旋转轴线E不同的平面中，使得旋转轴线D、E不相交。

上文中描述的柔性轴170、260、360、470将由操作手柄的用户提供的旋转移动传递至使切割组件移动的凸轮机构。此外，因为柔性轴170、260、360、470不具有如在常规高度调节机构中使用的齿轮，所以不存在木材断屑、粉尘和碎屑能够在其上聚集的接合表面。此外，因为柔性轴170、470被外部套管179、479覆盖，所以没有粉尘或碎屑被允许进入柔性轴170、470的线圈，而是下落经过柔性轴170、479。另外，即使外部套管279、379不被柔性轴260、360所包括，在轴260、360的线圈之间的大的间隙也允许碎屑颗粒容易地通过或围绕轴260、360经过，从而减少或消除碎屑的积聚。因此，台锯100的柔性轴不像在常规的台锯中那样经常地要求清洁或更换。因此，能够更有效地且在减少维护的情况下操作台锯组件100。

读者应当理解的是，虽然高度调节组件在本文中被描述为在台锯上，但是还可在要求可调节高度的锯片的其他台锯组件（例如，固定台锯和推拉式台锯）中使用高度调节组件。

虽然已经在附图和前述描述中详细示出和描述了本发明，但是其在性质上应当被认为是说明性的而不是限制性的。应当理解的是，仅优选实施例已经示出，且落入本发明的精神内的全部改变、修改、和另外的应用期望受到保护。

Claims (20)

1.一种台锯，所述台锯包括：

台组件，所述台组件具有限定刀片开口的台顶部表面；

切割组件，所述切割组件被布置在所述台组件下方，且配置成能够相对于所述台顶部表面移动，所述切割组件包括马达；以及

高度调节组件，所述高度调节组件可操作地连接到所述切割组件，所述高度调节组件包括：

输入构件；

输出构件，所述输出构件可操作地连接到所述切割组件，且配置成使得所述输出构件的旋转引起所述切割组件相对于所述台顶部表面移动；以及

柔性轴，所述柔性轴具有非线性中心轴线、可操作地连接到所述输入构件第一端、和可操作地连接到所述输出构件的第二端，所述柔性轴配置成使得，所述输入构件的旋转引起所述柔性轴的第一端和第二端的旋转，且所述柔性轴的第二端的旋转引起所述输出构件的旋转，

其中所述输入构件布置在所述输出构件和所述马达的上方。

2.根据权利要求1所述的台锯，其中：

所述输入构件的旋转引起所述柔性轴的第一端围绕第一旋转轴线的旋转；以及

柔性轴的旋转引起所述柔性轴的第二端围绕第二旋转轴线的旋转。

3.根据权利要求2所述的台锯，其中，所述第一旋转轴线相对于所述第二旋转轴线倾斜。

4.根据权利要求2所述的台锯，其中，所述第一旋转轴线和所述第二旋转轴线不相交。

5.根据权利要求2所述的台锯，所述台锯还包括：

倾斜调节构件，所述倾斜调节构件配置成调节所述切割组件的倾斜角度，其中，所述第一旋转轴线与所述倾斜调节构件间隔开。

6.根据权利要求1所述的台锯，其中，所述柔性轴的第一端固定地附接至所述输入构件，且所述第二端固定地附接至所述输出构件。

7.根据权利要求1所述的台锯，其中，所述切割组件包括平移构件，所述平移构件可操作地连接到所述输出构件，且配置成将所述输出构件的旋转转换成所述切割组件的平移移动。

8.根据权利要求1所述的台锯，其中：

所述柔性轴包括：

中心丝，所述中心丝从所述柔性轴的第一端延伸至第二端；

围绕所述中心丝沿第一卷绕方向卷绕的至少一个第一多个线圈；以及

围绕所述至少一个第一多个线圈沿第二卷绕方向卷绕的至少一个第二多个线圈。

9.根据权利要求8所述的台锯，其中，所述至少一个第一多个线圈是右手卷绕的，且所述至少一个第二多个线圈是左手卷绕的。

10.根据权利要求8所述的台锯，其中：

所述柔性轴的旋转引起所述至少一个第一多个线圈生成在所述中心丝上的夹紧力；并且

所述柔性轴的旋转引起所述至少一个第二多个线圈生成在所述至少一个第一多个线圈上的夹紧力。

11.根据权利要求1所述的台锯，其中，所述柔性轴包括第一多个线圈。

12.根据权利要求11所述的台锯，其中：

所述第一多个线圈包括：

第一多个夹紧线圈，所述第一多个夹紧线圈卷绕在所述柔性轴的第一端区域处且具有第一线圈内直径；

第二多个夹紧线圈，所述第二多个夹紧线圈卷绕在所述柔性轴的第二端区域处且具有第二线圈内直径；以及

多个细长线圈，所述多个细长线圈在所述第一多个夹紧线圈与所述第二多个夹紧线圈之间卷绕，所述多个细长线圈具有第三线圈内直径，所述第三线圈内直径大于所述第一线圈内直径和所述第二线圈内直径。

13.一种用于台锯的高度调节组件，所述高度调节组件包括：

输入构件；

输出构件，所述输出构件可操作地连接到所述台锯的切割组件，且配置成使得所述输出构件的旋转引起所述切割组件相对于所述台锯的台顶部表面移动；以及

柔性轴，所述柔性轴具有非线性中心轴线、可操作地连接到所述输入构件第一端、和可操作地连接到所述输出构件的第二端，所述柔性轴配置成使得，所述输入构件的旋转引起所述柔性轴的第一端和第二端的旋转，且所述柔性轴的第二端的旋转引起所述输出构件的旋转，

其中所述输入构件布置在所述输出构件和所述切割组件的马达的上方。

14.根据权利要求13所述的高度调节组件，其中：

所述输入构件的旋转引起所述柔性轴的第一端围绕第一旋转轴线的旋转；并且

柔性轴的旋转引起所述柔性轴的第二端围绕第二旋转轴线的旋转，所述第二旋转轴线不平行于所述第一旋转轴线。

15.根据权利要求14所述的高度调节组件，其中，所述第一旋转轴线相对于所述第二旋转轴线倾斜。

16.根据权利要求14所述的高度调节组件，其中，所述第一旋转轴线和所述第二旋转轴线不相交。

17.根据权利要求14所述的高度调节组件，所述高度调节组件还包括：

倾斜调节构件，所述倾斜调节构件配置成调节所述切割组件的倾斜角度，其中，所述第一旋转轴线与所述倾斜调节构件间隔开。

18.根据权利要求13所述的高度调节组件，其中：

所述柔性轴包括：

中心丝，所述中心丝从所述柔性轴的第一端延伸至第二端；

至少一个第一多个线圈，所述第一多个线圈围绕所述中心丝沿第一卷绕方向卷绕；以及

至少一个第二多个线圈，所述第二多个线圈围绕所述至少一个第一多个线圈沿第二卷绕方向卷绕。

19.根据权利要求18所述的高度调节组件，其中：

所述柔性轴的旋转引起所述至少一个第一多个线圈生成在所述中心丝上的夹紧力；并且

所述柔性轴的旋转引起所述至少一个第二多个线圈生成在所述至少一个第一多个线圈上的夹紧力。

20.一种用于调节台锯的切割组件的高度的方法，所述方法包括：

使所述台锯的高度调节组件的输入构件旋转，从而引起所述高度调节组件的柔性轴的第一端和第二端旋转，所述柔性轴具有非线性中心轴线，所述第一端可操作地连接到所述输入构件；

经由所述柔性轴的第二端的旋转，使输出构件旋转，所述输出构件可操作地连接到所述柔性轴的第二端，其中所述输入构件布置在所述输出构件和所述切割组件的马达的上方；以及

经由所述输出构件的旋转，使所述切割组件相对于所述台锯的台顶部表面移动，所述切割组件可操作地连接到所述输出构件。

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