CN110355584A - 斜面加工装置及加工斜面的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种斜面加工装置及加工斜面的方法，斜面加工装置包括底座、定位孔及压紧装置。底座成板状结构，用于放置待加工件。定位孔开设于底座上，用于容置定位销，将待加工件进行定位。定位孔设置多个，其位置决定待加工斜面的角度。压紧装置设有多个，包括压板、压紧螺栓及压紧螺母，压紧装置用于将待加工件压紧，利于铣削加工。加工斜面的方法包括，对待加工件进行铣削底面、钻底面孔，然后用本发明提供的斜面加工装置对待加工件进行定位，最终完成斜面的铣削。本发明通过调整定位孔的位置，即可以满足不同角度斜面的加工过程，同时实现一次多加工的目的，提高加工效率。

Description

斜面加工装置及加工斜面的方法

技术领域

本发明涉及铣削平面加工领域，尤其涉及一种铣削具有特定角度的斜面加工装置及加工斜面的方法。

背景技术

在机械铣削加工过程中，有时需要加工具有特定铣削角度的斜面，目前行业内此类零件的加工步骤为：铣削底面、铣削特定角度的斜面、钻底面孔、钻斜面孔，其中在铣削特定角度的斜面时，通常采用平口钳夹紧待加工件，通过旋转平口钳的角度保证所需的铣削角度，这种加工过程普遍存在加工后斜面距离底面孔的位置尺寸不易保证、加工效率低等问题。为了提高加工效率、提升产品质量，通过调整加工步骤及设计加工装置，提出一种斜面加工装置及加工斜面的方法，从而解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种斜面加工装置及加工斜面的方法，保证斜面的铣削角度，提高产品的加工效率及质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种斜面加工装置，包括底座、定位孔及压紧装置。底座成板状结构，用于放置待加工件；定位孔开设于底座上，用于容置定位销，将待加工件定位；定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔中心连线L1与竖直方向线L之间成一角度θ，此角度θ为铣削面的角度。

一种斜面加工装置，包括底座、定位孔及压紧装置。底座成板状结构，定位孔开设于底座上，用于容置定位销，将待加工件定位；定位孔包括第三定位孔、第四定位孔和第五定位孔，第四定位孔和第五定位孔中心连线到第三定位孔的垂直线L2与竖直方向线L之间成一角度θ，此角度θ为铣削面的角度。

于一实施例中，压紧装置包括压板、压紧螺栓及压紧螺母，压紧螺栓焊接于底座上，压板用于压住待加工件，压紧螺栓和压紧螺母用于压紧压板，进而将待加工件压紧。

于一实施例中，压紧装置设有至少一个，对待加工件起压紧作用。

于一实施例中，第一定位孔设于底板上方，第二定位孔设于底板下方，用于容置定位销，将待加工件进行定位。

于一实施例中，第三定位孔设于底板上方，第四定位孔和第五定位孔设于底板下方，用于容置定位销，将待加工件进行定位。

于一实施例中，角度θ为1°50＇。

于一实施例中，定位孔的设计为一个加工单元，本发明提供的斜面加工装置包含至少两个加工单元，加工单元对称设置，达到一次加工多个工件的目的，提高加工效率。

一种采用上述斜面加工装置加工斜面的方法，包括如下步骤：

(1)采用立式铣床铣削待加工件的底面；

(2)采用特定工装对待加工件的底面进行钻底面孔，保证底面孔与第一定位孔、第二定位孔对应，或者保证底面孔与第三定位孔、第四定位孔、第五定位孔对应；

(3)将经过上述加工的工件放置于斜面加工装置的底座上，使底面孔与底座上的定位孔一一对应，采用恰当的定位销将待加工件定位；

(4)用压板将待加工件压住，拧紧压紧螺母，从而将待加工件紧固在底座上；

(5)将采用卧式铣床的铣刀沿水平方向移动铣削待加工件，从而得到具有所述角度θ的斜面。

本发明提供的斜面加工装置及加工斜面的方法，准确保证斜面的铣削角度，提高了产品的加工效率及质量。

附图说明

图1为本发明为一个加工单元时实施例1的主视图和侧视图。

图2为本发明为两个加工单元时实施例1的主视图和侧视图。

图3为本发明为一个加工单元时实施例2的主视图和侧视图。

图4为本发明为两个加工单元时实施例2的主视图和侧视图。

图5为实施例2中本发明铣削待加工件时的主视图和侧视图。

主要元件符号说明：

1 底座

21 第一定位孔

22 第二定位孔

23 第三定位孔

24 第四定位孔

25 第五定位孔

3 压紧装置

31 压板

32 压紧螺栓

33 压紧螺母

4 待加工件

41 加工面

51 圆形定位销

52 菱形定位销

6 铣刀

L 竖直线

L1、L2 连线

θ 夹角

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所述斜面加工装置及加工斜面的方法的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1至图5所示，本发明提供一种斜面加工装置，包括底座1、定位孔及压紧装置3。底座1成板状结构，用于放置待加工件4；定位孔用于将加工件4进行定位；压紧装置3包括压板31、压紧螺栓32及压紧螺母33，用于压紧待加工件4，压紧螺栓32焊接于底座1上，于实际应用中，压紧螺栓32可采用其他连接方式与底座1固定连接。

实施例1，如图1所示，定位孔设有两个，包括第一定位孔21和第二定位孔22，两个定位孔开设于底座1上，第一定位孔21设于底座1的上方，第二定位孔22设于底座1的下方，用于容置定位销，并将待加工件4进行定位。第一定位孔21的中心和第二定位孔22的中心之间的连线L1与竖直线L之间设有一夹角θ，此角度θ为铣削面的角度。压紧装置3设有一个，于实际应用中，压紧装置3位于能够压紧待加工件4的任意位置，本实施例中，压紧装置3位于第一定位孔21和第二定位孔22之间，可以更加牢固地将待加工件4压紧。于实际操作中，将圆形定位销51插入第一定位孔21中，将菱形定位销52插入第二定位孔22中，或者将菱形定位销52插入第一定位孔21中，将圆形定位销51插入第二定位孔22中。圆形定位销51和菱形定位销52的配合使用，为了防止在安装过程中产生过定位。

在实施例1中，第一定位孔21和第二定位孔22为一个加工单元，如图2所示，本发明提供一种设有两个加工单元的斜面加工装置，两个加工单元对称设置。优选地，设有两个压紧装置3，更加牢固地将待加工件4压紧。于实际应用中，加工单元和压紧装置3可设置为至少两个，以提高加工效率。

实施例2，如图3所示，定位孔设有3个，包括第三定位孔23、第四定位孔24及第五定位孔25，三个定位孔开设于底座1上，第三定位孔23设于底板上方，第四定位孔24和第五定位孔25设于底板1下方，用于容置定位销，并将待加工件4进行定位。第四定位孔24和第五定位孔25的中心连线到第三定位孔中心的连线L2与竖直方向线L之间设有一角度θ，此角度θ为铣削面的角度。压紧装置3设有一个，于实际应用中，压紧装置3位于能够压紧待加工件4的任意位置，本实施例中，压紧装置3位于第三定位孔23和第四定位孔24之间，可以更加牢固地将待加工件4压紧。

于实际操作中，将圆形定位销51插入第三定位孔23中，将菱形定位销52插入第四定位孔24中，第五定位孔25中不插入任何定位销，或者将上述圆形定位销51和菱形定位销52的位置进行互换。当第四定位孔24被磨损导致定位不准确时，可将相应的定位销插入第五定位孔25中进行定位。

于实际操作中，将圆形定位销51插入第三定位孔23中，将菱形定位销52插入第五定位孔25中，第四定位孔24中不插入任何定位销，或者将上述圆形定位销51和菱形定位销52的位置进行互换。当第五定位孔25被磨损导致定位不准确时，可将相应的定位销插入第四定位孔24中进行定位。

圆形定位销51和菱形定位销52的配合使用，为了防止在安装过程中产生过定位，在此对定位销的使用不作限制。

在实施例2中，第三定位孔23、第四定位孔24及第五定位孔25为一个加工单元，如图4所示，本发明提供一种设有两个加工单元的斜面加工装置，两个加工单元对称设置。优选地，设有两个压紧装置3，更加牢固地将待加工件4压紧。于实际应用中，加工单元和压紧装置3可设置为至少两个，以提高加工效率。

本发明提供的斜面加工装置的加工原理：以实施例2的两个加工单元为例，如图5所示，第四定位孔24和第五定位孔25中心连线到第三定位孔23的垂直线L2与竖直方向线L之间成一角度θ，因此特定待加工件4的待加工面与水平面的夹角为θ，当铣床沿水平方向铣削待加工件4的竖直面时，即可加工成斜面角度为θ的斜面。

其中，角度θ为1°50＇，于实际应用中，角度θ可为任意铣削斜面角度，本发明通过调整定位孔的位置，即可调整角度θ的值，最终可以满足不同角度斜面的加工过程，同时可实现一次多加工的目的，提高加工效率。

本发明还提供一种采用上述斜面加工装置加工斜面的方法，包括如下步骤：

(1)采用立式铣床铣削待加工件4的底面，于实际应用中，对铣床的型号不作限制，将待加工件4的底面铣平，保证待加工件4的底面厚度，本实施例中，铣削工序完成之后待加工件4的底面厚度为5mm；

(2)采用特定工装对待加工件4的底面进行钻底面孔，对于实施例1的斜面加工装置而言，保证待加工件4上的底面孔与第一定位孔21、第二定位孔22对应，对于实施例2的斜面加工装置而言，保证待加工件4上的底面孔与第三定位孔23、第四定位孔24、第五定位孔25对应；

(3)将经过上述加工的工件放置于斜面加工装置的底座1上，使底面孔与底座上的定位孔一一对应，采用恰当的定位销将待加工件4定位；

(4)用压板31将待加工件4压住，拧紧压紧螺母33，从而将待加工件4紧固在底座1上；

(5)将采用卧式铣床的铣刀沿水平方向移动铣削待加工件，从而得到具有所述角度θ的斜面，于实际应用中，对铣床的型号不作限制。

具体地，以实施例2的两个加工单元为例，如图5所示，先将两个待加工件4的底面进行铣削加工，钻底面孔，然后将两者放置于底座1上，将圆形定位销51插入第三定位孔23中，将菱形定位销52插入第四定位孔24中，第五定位孔25中不插入定位销，使各个定位销同时贯穿底座1和待加工件4，从而将待加工件4进行定位，圆形定位销51和菱形定位销52的配合使用能够防止在定位待加工件4时产生过约束。之后，将压板31放置于待加工件4上，并将压紧螺母33和压紧螺栓32配合拧紧，从而将待加工件4压紧于底座1上。由于第四定位孔24和第五定位孔25的中心连线到第三定位孔中心的连线L2与竖直方向线L之间的角度为θ，使得待加工件4的待加工面与水平面的夹角也为θ。这样，将铣刀6沿水平方向移动铣削待加工件4的待加工面，即可得到具有角度θ的斜面，且一次可加工完成两个斜面。

综上所述，本发明提供的斜面加工装置及加工斜面的方法，先对待加工件4的底面进行铣削、钻孔，再采用斜面加工装置将待加工件4固定，在待加工件4被定位、保证斜面角度θ的前提下，再进行斜面的铣削工序，以加工得到满足需要的斜面。本发明结构简单，操作方便，可准确保证加工斜面的角度θ，另外大大提高了加工效率。

需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，不能一次限定本发明的实施范围。因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜面加工装置，其特征在于，包括底座、定位孔及压紧装置，所述底座成板状结构，所述定位孔开设于所述底座上，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔中心连线L1与竖直方向线L之间成一角度θ，所述角度θ为铣削面的角度。

2.一种斜面加工装置，其特征在于，包括底座、定位孔及压紧装置，所述底座成板状结构，所述定位孔开设于所述底座上，所述定位孔包括第三定位孔、第四定位孔和第五定位孔，所述第四定位孔和所述第五定位孔中心连线到所述第三定位孔的垂直线L2与竖直方向线L之间成一角度θ，所述角度θ为铣削面的角度。

3.如权利要求1或2所述的斜面加工装置，其特征在于，所述压紧装置包括压板、压紧螺栓及压紧螺母，所述压紧螺栓焊接于所述底座上。

4.如权利要求3所述的斜面加工装置，其特征在于，所述压紧装置设有至少一个。

5.如权利要求1所述的斜面加工装置，其特征在于，所述第一定位孔设于所述底板上方，所述第二定位孔设于所述底板下方，用于容置定位销，将待加工件进行定位。

6.如权利要求2所述的斜面加工装置，其特征在于，所述第三定位孔设于所述底板上方，所述第四定位孔和所述第五定位孔设于所述底板下方，用于容置定位销，将待加工件进行定位。

7.如权利要求1或2所述的斜面加工装置，其特征在于，所述角度θ为1°50＇。

8.如权利要求1所述的斜面加工装置，其特征在于，所述定位孔的设计为一个加工单元，所述斜面加工装置包含至少两个加工单元。

9.如权利要求8所示的斜面加工装置，其特征在于，所述加工单元对称设置。

10.一种采用如权利要求1或2所述的斜面加工装置加工斜面的方法，该方法包括如下步骤：

(1)采用立式铣床铣削待加工件的底面；

(2)采用钻孔工装对待加工件的底面进行钻底面孔，保证所述底面孔与所述第一定位孔、第二定位孔对应，或者保证所述底面孔与所述第三定位孔、第四定位孔、第五定位孔对应；

(3)将经过上述加工的工件放置于斜面加工装置的所述底座上，使所述底面孔与所述底座上的定位孔一一对应，采用恰当的定位销将待加工件定位；

(4)用所述压板将待加工件压住，拧紧所述压紧螺母，从而将待加工件紧固在所述底座上；

(5)将采用卧式铣床的铣刀沿水平方向移动铣削待加工件，从而得到具有所述角度θ的斜面。