CN112705979B - 一种端面夹具及应用该端面夹具的切斜管端面工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切管装夹加工领域，具体是一种端面夹具及应用该端面夹具的切斜管端面工艺，该端面夹具包括基础板、设置在基础板下端的垫板，所述的基础板上设置有支撑分块、与支撑分块配合的支撑装置，支撑分块的另一侧设有第一加工部、第二加工部，第一加工部位于第二加工部的一侧，所述第二加工部的另一侧设有分别用于实现对第一加工部、第二加工部加工过程中的压紧方管的第一压紧装置、第二压紧装置，其具体步骤如下：S1.检查来件；S2.安装方管；S3.启动；S4.方管换向；S5.切割；S6.检查；S7.重复下一方管；采用工装定位，操作快捷、方便，仅通过端面夹具，对操作者专业技能要求低，成品率高。

Description

一种端面夹具及应用该端面夹具的切斜管端面工艺
技术领域
本发明涉及切管装夹加工领域，具体是一种端面夹具及应用该端面夹具的切斜管端面工艺。
背景技术
原有工艺是将切好的方管，切口为平面，装夹到数控机床上，然后对刀，编程之后才能进行加工，铣刀按照程序对方管进行加工，加工时间长，效率低下。且操作复杂，需要具备专业技能，会操作数控机床的人才能进行操作，而对于切斜管就更为复杂了。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种端面夹具及应用该端面夹具的切斜管端面工艺。
一种端面夹具，包括基础板、设置在基础板下端的垫板，所述的基础板上设置有用于实现对两组工序方管分别放置的支撑分块、所述支撑分块的一侧设有与支撑分块配合用于实现对方管的端部支撑的支撑装置，所述支撑分块的另一侧设有第一加工部、第二加工部，该第一加工部用于实现第一道斜切工序中对方管定位，该第二加工部用于在方管经第一加工部加工后翻转180度进行第二道斜切工序中定位，所述第一加工部位于第二加工部的一侧，所述第二加工部的另一侧设有分别用于实现对第一加工部、第二加工部加工过程中的压紧方管的第一压紧装置、第二压紧装置。
所述的支撑分块上设置有搭载方管侧端面的搭载面一、搭载面二，以及用于承担方管下端面的承载面一、承载面二。
所述的支撑装置包括凸块、在凸块两侧端均有设置用于定位方管的调整块一；所述的调整块一在凸块上倾斜放置，所述的凸块上设置有与方管配合的倾斜面。
所述的第一加工部包括设置在基础板上用于支撑方管的定位块一、定位块二、设置在定位块一上用于放置方管且对称分布的调整块二、设置在定位块二上用于放置方管且对称分布的调整块三。
所述的第二加工部包括设置在基础板上用于提供方管的定位支撑的定位块三、定位块四、设置在定位块三上用于放置方管且对称分布的调整块四、设置在定位块四上用于放置方管且对称分布的调整块五；所述的定位块一、定位块二、定位块三、定位块四上均设置有用于固定方管的定位销。
所述的定位块一、定位块二、定位块三、定位块四上均设置有定位槽，方管上的定位孔适配在定位销上，使方管被束缚在定位槽内。
所述的第一压紧装置和第二压紧装置均包括底座、设置在底座上用于提供压紧力的气缸，所述的第一压紧装置还包括与气缸配合用于压紧方管的第一长杆，第二压紧装置上还包括与气缸配合用于压紧方管的第二长杆，第一长杆、第二长杆上均设置有用于压紧方管的若干组压块。
第一长杆为长方体状，第一长杆上设置两组压块；第二长杆为Z状，第二长杆上设置三组压块。
一种端面夹具的切斜管端面工艺，其具体步骤如下：
S1.检查来件：首先对来件的方管进行确认，确认方管无明显变形，定位孔无毛刺；
S2.安装方管：找到方管上的定位孔将方管放入第一加工部、第二加工部的定位槽上确认安装到位后按下夹紧按钮，气缸将方管夹紧；
S3.启动：脚踩启动开关，设备开始工作，通过切割机进行切割，切割完成后，按下打开按钮使第一压紧装置、第二压紧装置打开；
S4.方管换向：取下方管，将方管水平旋转180度，找到另外一个定位销将方管放入定位槽中，确认安装到位后按下夹紧按钮，气缸将方管夹紧；
S5.切割：脚踩启动开关，设备开始工作，进行切割，切割完成后，按下打开按钮使第一压紧装置、第二压紧装置打开；
S6.检查：取出方管，检查零件加工的质量，将切好的方管放到托盘上；
S7.重复下一方管：一个加工周期结束，重复上一周期步骤。
所述的步骤S1中方管两端、孔无有害毛刺，毛刺不能超过料厚的10％。
本发明的有益效果是：采用工装定位，操作快捷、方便，仅通过端面夹具，对操作者专业技能要求低，成品率高；效率更高，原本数控加工需要十分钟才能加工方管的一端，现在仅需要100s即可完成对方管两端的加工，效率是原来的十二倍，加工精度满足要求，经过实际生产验证，工装加工切割的方管能够满足后序焊接精度要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的整体立体结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的支撑分块立体结构示意图；
图5为本发明的调整块二立体结构示意图；
附图标记：1、基础板；2、垫板；3、底座；4、气缸；15、压块；5、定位块一；6、定位块二；10、切割机；11、长杆；12、调整块二；13、调整块三；7、定位块三；8、定位块四；19、调整块四；14、调整块五；9、定位孔；17、凸块；16、调整块一；18、支撑分块；18a、搭载面一；18b、承载面一；20、定位槽；21、第二长杆；17a、倾斜面；22、定位销；18c、搭载面二；18d、承载面二。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示，一种端面夹具，包括基础板1、设置在基础板1下端的垫板2，所述的基础板1上设置有用于实现对两组工序方管分别放置的支撑分块18、所述支撑分块18的一侧设有与支撑分块18配合用于实现对方管的端部支撑的支撑装置，所述支撑分块18的另一侧设有第一加工部、第二加工部，该第一加工部用于实现第一道斜切工序中对方管定位，该第二加工部用于在方管经第一加工部加工后翻转180度进行第二道斜切工序中定位，所述第一加工部位于第二加工部的一侧，所述第二加工部的另一侧设有分别用于实现对第一加工部、第二加工部加工过程中的压紧方管的第一压紧装置、第二压紧装置。
所述的支撑分块18上设置有搭载方管侧端面的搭载面一18a、搭载面二18c，以及用于承担方管下端面的承载面一18b、承载面二18d。
所述的支撑装置包括凸块17、在凸块17两侧端均有设置用于定位方管的调整块一16；所述的调整块一16在凸块17上倾斜放置，所述的凸块17上设置有与方管配合的倾斜面17a。
所述的第一加工部包括设置在基础板1上用于支撑方管的定位块一5、定位块二6、设置在定位块一5上用于放置方管且对称分布的调整块二12、设置在定位块二6上用于放置方管且对称分布的调整块三13。
所述的第二加工部包括设置在基础板1上用于提供方管的定位支撑的定位块三7、定位块四8、设置在定位块三7上用于放置方管且对称分布的调整块四19、设置在定位块四8上用于放置方管且对称分布的调整块五14；所述的定位块一5、定位块二6、定位块三7、定位块四8上均设置有用于固定方管的定位销22。
方管上设置有与定位销22配合进行定位的定位孔9。
所述的定位块一5、定位块二6、定位块三7、定位块四8上均设置有L型的定位槽20，方管上的定位孔9适配在定位销22上，使方管被束缚在定位槽20内。
通过定位销22与定位槽20的配合减少装夹次数，降低装夹失误。
所述的第一压紧装置和第二压紧装置均包括底座3、设置在底座3上用于提供压紧力的气缸4，所述的第一压紧装置还包括与气缸4配合用于压紧方管的第一长杆11，第二压紧装置上还包括与气缸4配合用于压紧方管的第二长杆21，第一长杆11、第二长杆21上均设置有用于压紧方管的若干组压块15。
所述的第一长杆11为长方体状，第一长杆11上设置两组压块15；第二长杆21为Z状，第二长杆21上设置三组压块15。
所述的第一长杆11压紧位于调整块四19、调整块二12上的方管，所述的第二长杆21压紧位于调整块一16、调整块三13、调整块五14。
一种端面夹具的切斜管端面工艺，其具体步骤如下：
S1.检查来件：首先对来件的方管进行确认，确认方管无明显变形，定位孔无毛刺；
S2.安装方管：找到方管上的定位孔9将方管放入第一加工部、第二加工部的定位槽20上，此时，方管的左部是处于调整块二12之间，方管的中部是处于搭载面一18a、承载面一18b上，方管的右端是贴合在两个调整块一16中处于前侧的调整块一16上，确认安装到位后按下夹紧按钮，气缸4将方管夹紧；
S3.启动：脚踩启动开关，设备开始工作，通过切割机10进行切割，切割完成后，按下打开按钮使第一压紧装置、第二压紧装置打开；
S4.方管换向：取下方管，将方管水平旋转180度，找到另外一个定位销22将方管放入定位槽20中，此时，方管的左部是位于调整块四19之间，方管的中部是处于搭载面二18c、承载面二18d上，方管的右端是贴合在两个调整块一16中处于后侧的调整块一16上，确认安装到位后按下夹紧按钮，气缸4将方管夹紧；
S5.切割：脚踩启动开关，设备开始工作，进行切割，切割完成后，按下打开按钮使第一压紧装置、第二压紧装置打开；
S6.检查：取出方管，检查零件加工的质量，将切好的方管放到托盘上；
S7.重复下一方管：一个加工周期结束，重复上一周期步骤。
采用工装定位，操作快捷、方便，仅通过端面夹具，对操作者专业技能要求低，成品率高；效率更高，原本数控加工需要十分钟才能加工方管的一端，现在仅需要100s即可完成对方管两端的加工，效率是原来的十二倍，加工精度满足要求，经过实际生产验证，工装加工切割的方管能够满足后序焊接精度要求。
如图3所示，附图标记a为第一加工部，附图标记b为第二加工部。
所述的步骤S1中方管两端、孔无有害毛刺，毛刺不能超过料厚的10％。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种端面夹具，包括基础板（1）、设置在基础板（1）下端的垫板（2），其特征在于：所述的基础板（1）上设置有用于实现对方管在两组工序中分别放置的支撑分块（18）、所述支撑分块（18）的一侧设有与支撑分块（18）配合用于实现对方管的端部支撑的支撑装置，所述支撑分块（18）的另一侧设有第一加工部、第二加工部，该第一加工部用于实现第一道斜切工序中对方管定位，该第二加工部用于在方管经第一加工部加工后翻转180度进行第二道斜切工序中定位，所述第一加工部位于第二加工部的一侧，所述第二加工部的另一侧设有分别用于实现对第一加工部、第二加工部加工过程中的压紧方管的第一压紧装置、第二压紧装置，所述的支撑分块（18）上设置有搭载方管侧端面的搭载面一（18a）、搭载面二（18c），以及用于承担方管下端面的承载面一（18b）、承载面二（18d），搭载面一（18a）、承载面一（18b）用于放置方管以实现第一道斜切工序，搭载面二（18c）、承载面二（18d）用于放置方管以实现第二道斜切工序，所述的支撑装置包括凸块（17）、在凸块（17）两侧端均有设置用于定位方管的调整块一（16）；所述的调整块一（16）在凸块（17）上倾斜放置，所述的凸块（17）上设置有与方管配合的倾斜面（17a）。
2.根据权利要求1所述的一种端面夹具，其特征在于：所述的第一加工部包括设置在基础板（1）上用于支撑方管的定位块一（5）、定位块二（6）、设置在定位块一（5）上用于放置方管且对称分布的调整块二（12）、设置在定位块二（6）上用于放置方管且对称分布的调整块三（13）。
3.根据权利要求2所述的一种端面夹具，其特征在于：所述的第二加工部包括设置在基础板（1）上用于提供方管的定位支撑的定位块三（7）、定位块四（8）、设置在定位块三（7）上用于放置方管且对称分布的调整块四（19）、设置在定位块四（8）上用于放置方管且对称分布的调整块五（14）；所述的定位块一（5）、定位块二（6）、定位块三（7）、定位块四（8）上均设置有用于固定方管的定位销（22）。
4.根据权利要求3所述的一种端面夹具，其特征在于：所述的定位块一（5）、定位块二（6）、定位块三（7）、定位块四（8）上均设置有定位槽（20），方管上的定位孔（9）适配在定位销（22）上，使方管被束缚在定位槽（20）内。
5.根据权利要求1所述的一种端面夹具，其特征在于：所述的第一压紧装置和第二压紧装置均包括底座（3）、设置在底座（3）上用于提供压紧力的气缸（4），所述的第一压紧装置还包括与气缸（4）配合用于压紧方管的第一长杆（11），第二压紧装置还包括与气缸（4）配合用于压紧方管的第二长杆（21），第一长杆（11）、第二长杆（21）上均设置有用于压紧方管的若干组压块（15）。
6.根据权利要求5所述的一种端面夹具，其特征在于：所述的第一长杆（11）为长方体状，第一长杆（11）上设置两组压块（15）；第二长杆（21）为Z状，第二长杆（21）上设置三组压块（15）。
7.应用权利要求5至6中任一项所述的一种端面夹具的切斜管端面工艺，其特征在于：其具体步骤如下：
S1.检查来件：首先对来件的方管进行确认，确认方管无明显变形，定位孔（9）无毛刺；
S2.安装方管：找到方管上的定位孔（9）将方管放入第一加工部、第二加工部的定位槽（20）上确认安装到位后按下夹紧按钮，气缸（4）将方管夹紧；
S3.启动：脚踩启动开关，设备开始工作，通过切割机（10）进行切割，切割完成后，按下打开按钮使第一压紧装置、第二压紧装置打开；
S4.方管换向：取下方管，将方管水平旋转180度，找到另外一个定位销（22）将方管放入定位槽（20）中，确认安装到位后按下夹紧按钮，气缸（4）将方管夹紧；
S5.切割：脚踩启动开关，设备开始工作，进行切割，切割完成后，按下打开按钮使第一压紧装置、第二压紧装置打开；
S6.检查：取出方管，检查零件加工的质量，将切好的方管放到托盘上；
S7.重复下一方管：一个加工周期结束，重复上一周期步骤。
8.根据权利要求7所述的切斜管端面工艺，其特征在于：所述的步骤S1中方管两端、孔无有害毛刺，毛刺不能超过料厚的10%。
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