CN220260287U - 一种拖挂车球形销钻孔攻丝的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拖挂车球形销钻孔攻丝的加工装置，包括底板、支撑架、定位机构和限位机构；底板安装在支撑架上，底板上设有开口，开口的形状和尺寸与球形销工件的底部球体适配；定位机构为安装在底板上的凹圆台，凹圆台设置在底板上的开口处，凹圆台内壁设有阶梯结构，凹圆台的内径和阶梯结构与球形销工件的顶部圆盘适配；限位机构包括液压机构和压板，液压机构安装在底板上，压板与液压机构的输出端相连，在液压机构的作用下压板进行旋转和上下运动。与现有技术相比，本实用新型效率高、成本低，不需要调整尺寸，方便效率，整个钻孔攻丝过程通过液压夹具自动夹紧，大大提高了工作效率。

Description

一种拖挂车球形销钻孔攻丝的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其是涉及一种拖挂车球形销钻孔攻丝的加工装置。

背景技术

球形销是拖挂车上的一个部件。现有的工艺顺序是采用钻攻两用机进行加工，固定球形销工件的方式为三爪卡盘夹紧工件外径，需采用两道工序，使用钻模板，钻头来钻孔，再使用丝锥攻丝，设备利用率低，对操作员要求高且工时较长。

因此，有必要针对球形销的加工装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种拖挂车球形销钻孔攻丝的加工装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种拖挂车球形销钻孔攻丝的加工装置，包括底板、支撑架、定位机构和限位机构；

所述底板安装在支撑架上，所述底板上设有开口，所述开口的形状和尺寸与球形销工件的底部球体适配；

所述定位机构为安装在底板上的凹圆台，所述凹圆台设置在底板上的开口处，所述凹圆台内壁设有阶梯结构，所述凹圆台的内径和所述阶梯结构与球形销工件的顶部圆盘适配；

所述限位机构包括液压机构和压板，所述液压机构安装在底板上，所述压板与液压机构的输出端相连，在所述液压机构的作用下压板进行旋转和上下运动。

进一步地，还包括位置调整机构，所述位置调整机构包括辅助定位块、辅助板和内嵌块，所述辅助定位块安装在底板上，所述辅助板与辅助定位块转动连接，所述内嵌块安装在辅助板上，当辅助板转动至凹圆台上方时所述内嵌块的位置落在凹圆台内部预规定的位置处，所述球形销工件上设有与内嵌块形状匹配的定位孔。

进一步地，所述内嵌块安装在辅助板的内侧，所述辅助板的外侧设有辅助把手。

进一步地，所述支撑架包括接地板和多个立板，所述接地板与底板之间通过多个立板相连，所述多个立板相互平行。

进一步地，所述液压机构为转角油缸，所述底板上设有与所述转角油缸配合的油路。

进一步地，所述转角油缸安装在油缸座上，所述油缸座安装在底板上。

进一步地，所述油路连接有进出阀。

进一步地，所述底板上设有多个定位机构，每个定位机构的两侧分别设有限位机构。

进一步地，所述多个定位机构在底板上等间距分布，且相邻两个定位机构共用一个限位机构。

进一步地，所述底板的一侧还设有与所述开口连通的进出口，所述凹圆台对应进出口的位置留出缺口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)设计了针对球形销工件的加工装置，效率高、成本低，不需要调整尺寸，方便效率，整个钻孔攻丝过程通过液压夹具自动夹紧，大大提高了工作效率。

(2)稳定性好、加工精度高，比起以前的手工人为夹紧，改进后通过自动液压夹具精确定位钻孔，排除了因人为操作导致的孔位尺寸超差且尺寸不稳定的问题，故钻孔攻丝加工尺寸稳定性好，孔位的尺寸精度也高。

附图说明

图1为本实用新型上放置工件的示意图；

图2为本实用新型上放置工件的俯视图及截面图；

图3为辅助板及辅助把手示意图；

附图标记：1、底板，2、工件，3、凹圆台，4、辅助定位块，5、辅助板，6、内嵌块，7、辅助把手，8、液压机构，9、压板，10、接地板，11、立板，12、辅助凸台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例，本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，展示各个部件之间的配合关系，附图中有些地方适当放缩了部件，并增减了部件之间的距离。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

一种拖挂车球形销钻孔攻丝的加工装置，如图1、图2所示，包括底板1、支撑架、定位机构和限位机构；底板1安装在支撑架上，底板1上设有开口，开口的形状和尺寸与球形销工件2的底部球体适配；定位机构为安装在底板1上的凹圆台3，凹圆台3设置在底板1上的开口处，凹圆台3内壁设有阶梯结构，凹圆台3的内径和阶梯结构与球形销工件2的顶部圆盘适配；限位机构包括液压机构8和压板9，液压机构8安装在底板1上，压板9与液压机构8的输出端相连，在液压机构8的作用下压板9进行旋转和上下运动。

本申请的技术方案中，将球形销工件2放置到底板1的开口中，球形销工件2的下部的球体结构，上部为圆盘结构，底板1的开口并不是圆柱孔，而是适配球体的孔，孔径随球体结构进行调整，当球形销工件2置于开口中时，圆盘的底面接触凹圆台3内壁的阶梯结构，如果底板1厚度较大(大于球体结构尺寸)，则球体均位于底板1内部，如果底板1厚度较小(小于球体结构尺寸)，部分球体会暴露在底板1外。取放球形销工件2时，自上而下将工件2放入开口中，自下而上取出工件2。

考虑到工件2与圆形凹圆台3的间隙要求很小，为了便于取放工件2，在底板1的一侧还设有与开口连通的进出口，凹圆台3对应进出口的位置留出缺口，这样上下取放工件2时更加轻松。

球形销工件2的加工位置是圆盘端面的8个孔，为保证位置准确性，设置了位置调整机构，位置调整机构包括辅助定位块4、辅助板5和内嵌块6，辅助定位块4安装在底板1上，辅助板5与辅助定位块4转动连接，内嵌块6安装在辅助板5上，当辅助板5转动至凹圆台3上方时内嵌块6的位置落在凹圆台3内部预规定的位置处，球形销工件2上设有与内嵌块6形状匹配的定位孔。其中，定位孔与待加工的孔位有角度要求，当工件2放置在凹圆台3后，转动辅助板5使得内嵌块6下落，调整工件2位置使得内嵌块6落入定位孔，此时完成工件2的位置调整，工件2被摆正。当工件2被摆正后，再转动辅助板5，移开辅助板5及内嵌块6，以免影响后续加工下刀。

本申请实施例中，如图3所示，内嵌块6安装在辅助板5的内侧，辅助板5的外侧设有辅助把手7，通过辅助把手7可以方便的带动辅助板5转动。辅助定位块4上设有一个凸起，凸起上留有通孔，辅助板5的端部设有两个开孔，使用连接轴或者销轴等穿过辅助板5的开孔、辅助定位块4的通孔、辅助板5的开孔，实现辅助板5与辅助定位块4的转动连接。

此外，支撑架包括接地板10和多个立板11，接地板10与底板1之间通过多个立板11相连，多个立板11相互平行。接地板10和竖板可以增加底板1在加工中心中的高度，易于放置加工。且如果底板1厚度较小(小于球体结构尺寸)，部分球体会暴露在底板1外，而接地板10与底板1之间留出的空隙可以容纳暴露在外的球体。立板11与接地板10和底板1之间可以使用螺栓连接，立板11的高度可以根据加工中心的高度等确定。

液压/气动夹具是以油压或气压作为动力源，通过液压元件或气动元件来实现对工件2的定位、支承与压紧的专用夹具。液压/气动夹具可以准确快速地确定工件2与机床、刀具之间的相互位置，工件2的位置精度由夹具保证，加工精度高；定位及夹紧过程迅速，极大的节省了夹紧和释放工件2的时间；同时具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削，可实现自动化控制等优点。液压/气动夹具的上述优点，使之特别适宜在数控机床、加工中心、柔性生产线使用，特别适合大批量加工。

本申请实施例中，液压机构8为转角油缸FAM32(双边)，底板1上设有与转角油缸配合的油路，转角油缸安装在油缸座上，油缸座安装在底板1上，转角油缸配合油缸座提升其高度，油路连接有进出阀，进出阀可以控制油路的通断。

限位机构的数量为2个，分别设置在凹圆台3的两侧，每个限位机构的压板9可以旋转和上下运动，液压机构8带动压板9转动至工件2上方后向下压紧，从而限制了工件2在Z轴的移动和绕Z轴的转动。需要注意的是，压板9的尺寸不能太大，且位置要合理设置，以免挡住工件2端面的待加工位置，影响下刀。

定位机构为凹圆台3，实现了工件2在X轴、Y轴上的限位。限位机构包括液压机构8和压板9，通过压板9压住工件2，实现了工件2在Z轴的限位，并限制了工件2绕Z轴的转动。

实施例2

本实施例中，在底板1上设置多个定位机构，每个定位机构的两侧分别设有限位机构，被压紧的球形销工件2为多个，可以一次性同时进行多个工件2的加工，大大提高了生产效率。

在多个定位机构时，为节省成本，可以令多个定位机构在底板1上等间距分布，且相邻两个定位机构共用一个限位机构，这种实施方式下，需要调整压板9长度或限位机构位置，确定压板9的长度能够同时压住两个定位机构的工件2，而一个工件2由两个压板9同时压住，实现限位。

对于位于底板1边缘的定位机构，其对应的一个限位机构为共用的限位机构(称为第一限位机构)，另一个限位机构(称为第二限位机构)只用于该定位机构，为了使得第二限位机构的压板9能够对工件2进行限位，在底板1边缘处设有一个辅助凸台12，当转角油缸带动压板9向下压紧时，第二限位机构的压板9一端压住工件2，另一端压在辅助凸台12上。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拖挂车球形销钻孔攻丝的加工装置，其特征在于，包括底板、支撑架、定位机构和限位机构；

所述底板安装在支撑架上，所述底板上设有开口，所述开口的形状和尺寸与球形销工件的底部球体适配；

所述定位机构为安装在底板上的凹圆台，所述凹圆台设置在底板上的开口处，所述凹圆台内壁设有阶梯结构，所述凹圆台的内径和所述阶梯结构与球形销工件的顶部圆盘适配；

所述限位机构包括液压机构和压板，所述液压机构安装在底板上，所述压板与液压机构的输出端相连，在所述液压机构的作用下压板进行旋转和上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种拖挂车球形销钻孔攻丝的加工装置，其特征在于，还包括位置调整机构，所述位置调整机构包括辅助定位块、辅助板和内嵌块，所述辅助定位块安装在底板上，所述辅助板与辅助定位块转动连接，所述内嵌块安装在辅助板上，当辅助板转动至凹圆台上方时所述内嵌块的位置落在凹圆台内部预规定的位置处，所述球形销工件上设有与内嵌块形状匹配的定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种拖挂车球形销钻孔攻丝的加工装置，其特征在于，所述内嵌块安装在辅助板的内侧，所述辅助板的外侧设有辅助把手。

4.根据权利要求1所述的一种拖挂车球形销钻孔攻丝的加工装置，其特征在于，所述支撑架包括接地板和多个立板，所述接地板与底板之间通过多个立板相连，所述多个立板相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种拖挂车球形销钻孔攻丝的加工装置，其特征在于，所述液压机构为转角油缸，所述底板上设有与所述转角油缸配合的油路。

6.根据权利要求5所述的一种拖挂车球形销钻孔攻丝的加工装置，其特征在于，所述转角油缸安装在油缸座上，所述油缸座安装在底板上。

7.根据权利要求5所述的一种拖挂车球形销钻孔攻丝的加工装置，其特征在于，所述油路连接有进出阀。

8.根据权利要求1所述的一种拖挂车球形销钻孔攻丝的加工装置，其特征在于，所述底板上设有多个定位机构，每个定位机构的两侧分别设有限位机构。

9.根据权利要求1所述的一种拖挂车球形销钻孔攻丝的加工装置，其特征在于，所述多个定位机构在底板上等间距分布，且相邻两个定位机构共用一个限位机构。

10.根据权利要求1所述的一种拖挂车球形销钻孔攻丝的加工装置，其特征在于，所述底板的一侧还设有与所述开口连通的进出口，所述凹圆台对应进出口的位置留出缺口。