CN110354527A - 一种高氯酸铵连续结晶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高氯酸铵连续结晶设备，包括用于对高氯酸铵溶液进行结晶过程的结晶釜体，结晶釜体内设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴上安装有多个第一搅拌叶片，第二搅拌轴上安装有多个第二搅拌叶片，结晶釜体外侧壁设有螺旋冷却管，螺旋冷却管，螺旋冷却管出水端通过出水管与凉水塔进水端连接，凉水塔出水端一端通过第一管道与第一循环水泵连接，第一循环水泵通过管道与螺旋冷却管进水端连接；本发明通过在结晶釜体内设置双轴搅拌系统，大大提高了结晶釜体内搅拌效果，使得结晶产生更加均匀，另外通过设置螺旋冷却管，也提高了结晶釜体的冷却效果。

Description

一种高氯酸铵连续结晶设备

技术领域

本发明涉及高氯酸铵生产设备技术领域，具体地指一种高氯酸铵连续结晶设备。

背景技术

高氯酸铵作为一种强氧化剂，其可以用于制炸药、焰火，并用作分析试剂等；也可以用金属镁引发铝氧化，进而引发高氯酸铵分解产生大量气体，用于火箭发射；也用于制造高氯酸铵炸药、镂刻剂及人工防冰雹剂等。其广泛应用于航天事业和人们生活领域中，在高氯酸铵生产过程中，结晶工序为其中重要的一环，现有技术中其结晶釜的搅拌效果不佳，常常影响高氯酸铵的结晶效果，另外结晶釜的冷却降温效果不佳，影响晶体的析出。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种高氯酸铵连续结晶设备，提高结晶釜内搅拌效果及冷却降温效果。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种高氯酸铵连续结晶设备，包括用于对高氯酸铵溶液进行结晶过程的结晶釜体，所述结晶釜体内设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴上安装有多个第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴上安装有多个第二搅拌叶片，所述结晶釜体外侧壁设有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管，所述螺旋冷却管出水端通过出水管与凉水塔进水端连接，所述凉水塔出水端一端通过第一管道与第一循环水泵连接，所述第一循环水泵通过管道与螺旋冷却管进水端连接。

优选地，所述凉水塔出水端另一端通过第二管道与第二循环水泵连接，所述第二循环水泵通过管道与列管式冷却器进液口连接，所述列管式冷却器出液口通过第三管道与第一循环水泵连接，所述第一管道、第二管道和第三管道上均设有阀门。

优选地，所述第一搅拌轴底端通过联轴器与第三搅拌轴连接，所述第三搅拌轴表面竖向设有第一螺旋叶片；所述第二搅拌轴底端通过联轴器与第四搅拌轴连接，所述第四搅拌轴表面竖向设有第二螺旋叶片。

优选地，所述第一搅拌轴输入端与主动轮输出端连接，所述第二搅拌轴输入端与从动轮输出端连接，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述主动轮输入端通过减速机与电动机输出端连接。

优选地，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴互相平行且竖向安装于结晶釜体内，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均水平布置且彼此交错分布。

本发明的有益效果：本发明通过在结晶釜体内设置双轴搅拌系统，大大提高了结晶釜体内搅拌效果，使得结晶产生更加均匀，另外通过设置螺旋冷却管，也提高了结晶釜体的冷却效果。

附图说明

图1 为一种高氯酸铵连续结晶设备的结构示意图；

图中，结晶釜体1、第一搅拌轴2、第一搅拌叶片2.1、第二搅拌轴3、第二搅拌叶片3.1、螺旋冷却管4、出水管5、凉水塔6、第一管道7、第一循环水泵8、第二管道9、第二循环水泵10、列管式冷却器11、第三管道12、阀门13、第三搅拌轴14、第一螺旋叶片14.1、第四搅拌轴15、第二螺旋叶片15.1、主动轮16、从动轮17、皮带18、电动机19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种高氯酸铵连续结晶设备，包括用于对高氯酸铵溶液进行结晶过程的结晶釜体1，所述结晶釜体1内设有第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，所述第一搅拌轴2上安装有多个第一搅拌叶片2.1，所述第二搅拌轴3上安装有多个第二搅拌叶片3.1，所述结晶釜体1外侧壁设有螺旋冷却管4，所述螺旋冷却管4，所述螺旋冷却管4出水端通过出水管5与凉水塔6进水端连接，所述凉水塔6出水端一端通过第一管道7与第一循环水泵8连接，所述第一循环水泵8通过管道与螺旋冷却管4进水端连接。

优选地，所述凉水塔6出水端另一端通过第二管道9与第二循环水泵10连接，所述第二循环水泵10通过管道与列管式冷却器11进液口连接，所述列管式冷却器11出液口通过第三管道12与第一循环水泵8连接，所述第一管道7、第二管道9和第三管道12上均设有阀门13。

优选地，所述第一搅拌轴2底端通过联轴器与第三搅拌轴14连接，所述第三搅拌轴14表面竖向设有第一螺旋叶片14.1；所述第二搅拌轴3底端通过联轴器与第四搅拌轴15连接，所述第四搅拌轴15表面竖向设有第二螺旋叶片15.1。第一螺旋叶片14.1和第二螺旋叶片15.1对物料进行搅拌的同时，还能在竖直方向向下输送物料到出料口，加快了出料速率。

优选地，所述第一搅拌轴2输入端与主动轮16输出端连接，所述第二搅拌轴3输入端与从动轮17输出端连接，所述主动轮16和从动轮17通过皮带18连接，所述主动轮16输入端通过减速机17与电动机19输出端连接。

优选地，所述第一搅拌轴2和第二搅拌轴3互相平行且竖向安装于结晶釜体1内，所述第一搅拌叶片2.1和第二搅拌叶片3.1均水平布置且彼此交错分布。由于第一搅拌叶片2.1和第二搅拌叶片3.1彼此交错设计，其水平布置可以使得物料在水平方向得到充分剪切搅拌，搅拌效果大大增强。

本实施例工作原理如下：

首先，浓高氯酸铵溶液从进料口进入到结晶釜体1内，启动电动机19，从而带动第一搅拌轴2、第二搅拌轴3、第三搅拌轴14和第四搅拌轴15转动，进而使得第一搅拌叶片2.1、第二搅拌叶片3.1、第一螺旋叶片14.1和第二螺旋叶片15.1旋转，通过双轴搅拌系统的搅拌，其搅拌效果大大增强，促进晶体的生长；同时第一循环水泵8将凉水塔6内的冷水泵入到螺旋冷却管4内，对结晶釜体1进行冷却降温，而螺旋冷却管4内升温后的水从出水端经出水管5回流至凉水塔6内，可继续使用，如果凉水塔6内的水温过高，可以先关闭第一管道7上的阀门，并打开第二管道9上的阀门和第三管道12上的阀门，启动第二循环水泵10，从而将凉水塔6内的水抽送至列管式冷却器11内进行热交换，降温后的水再通过第一循环水泵8抽送至螺旋冷却管4内，对结晶釜体1进行降温过程；当完成结晶过程后，结晶后的高氯酸铵浆液从出料口排出到下一工序。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高氯酸铵连续结晶设备，包括用于对高氯酸铵溶液进行结晶过程的结晶釜体（1），其特征在于：所述结晶釜体（1）内设有第一搅拌轴（2）和第二搅拌轴（3），所述第一搅拌轴（2）上安装有多个第一搅拌叶片（2.1），所述第二搅拌轴（3）上安装有多个第二搅拌叶片（3.1），所述结晶釜体（1）外侧壁设有螺旋冷却管（4），所述螺旋冷却管（4），所述螺旋冷却管（4）出水端通过出水管（5）与凉水塔（6）进水端连接，所述凉水塔（6）出水端一端通过第一管道（7）与第一循环水泵（8）连接，所述第一循环水泵（8）通过管道与螺旋冷却管（4）进水端连接。

2.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵连续结晶设备，其特征在于：所述凉水塔（6）出水端另一端通过第二管道（9）与第二循环水泵（10）连接，所述第二循环水泵（10）通过管道与列管式冷却器（11）进液口连接，所述列管式冷却器（11）出液口通过第三管道（12）与第一循环水泵（8）连接，所述第一管道（7）、第二管道（9）和第三管道（12）上均设有阀门（13）。

3.根据权利要求1或2所述的一种高氯酸铵连续结晶设备，其特征在于：所述第一搅拌轴（2）底端通过联轴器与第三搅拌轴（14）连接，所述第三搅拌轴（14）表面竖向设有第一螺旋叶片（14.1）；所述第二搅拌轴（3）底端通过联轴器与第四搅拌轴（15）连接，所述第四搅拌轴（15）表面竖向设有第二螺旋叶片（15.1）。

4.根据权利要求1或2所述的一种高氯酸铵连续结晶设备，其特征在于：所述第一搅拌轴（2）输入端与主动轮（16）输出端连接，所述第二搅拌轴（3）输入端与从动轮（17）输出端连接，所述主动轮（16）和从动轮（17）通过皮带（18）连接，所述主动轮（16）输入端通过减速机（17）与电动机（19）输出端连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种高氯酸铵连续结晶设备，其特征在于：所述第一搅拌轴（2）和第二搅拌轴（3）互相平行且竖向安装于结晶釜体（1）内，所述第一搅拌叶片（2.1）和第二搅拌叶片（3.1）均水平布置且彼此交错分布。