CN212198514U - 一种石墨提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种石墨提纯装置，包括提纯炉、废气处理装置，所述提纯炉包括外壳体，所述外壳体的内表面设置保温层，所述保温层内表面连接内胆体，所述内胆体的内部连接导热隔板，所述导热隔板与所述内胆体的外壁形成加热空腔，所述导热隔板内侧为纯化炉，所述纯化炉内部上位置设置有初滤室，所述初滤室与导热隔板之间设置有电磁铁层，所述纯化炉内部下位置设置有纯化室，所述纯化室与初滤室之间设置有细滤层，所述外壳体的顶部外壁中间通过螺栓连接有电机，所述电机连接旋转轴，所述旋转轴上固定连接搅拌叶，所述纯化室内的所述搅拌叶为电加热杆；所述废气处理装置包括供水箱、废气吸收塔，所述废气吸收塔上部设置有净化气体排出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种石墨提纯装置。
背景技术
石墨广泛应用于冶金、机械、环保、化工、耐火、电子、医药、军工和航空航天等领域，随着社会的进步，各领域对石墨纯度的各方面要求也不断提高，因此对石墨提纯工艺及装置的考验也在不断加剧。
石墨提纯时需要在高温下对原料进行充分的混合搅拌，以促进原料组分之间的充分混合，目前的石墨提纯装置存在着对原料混合效率低、加热不均匀等问题，且在对石墨提纯过程中，所产生的大量废气气体处理问题上，也存在着不处理直接排放等问题，这不仅造成石墨提纯效率低，也不利于环保。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种石墨提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：
本实用新型提供了一种石墨提纯装置，包括提纯炉、废气处理装置，所述提纯炉包括外壳体，所述外壳体的内表面设置保温层，所述保温层内表面连接内胆体，所述内胆体的内部连接导热隔板，所述导热隔板与所述内胆体的外壁形成加热空腔，所述导热隔板内侧为纯化炉，所述纯化炉内部上位置设置有初滤室，所述初滤室与所述导热隔板之间设置有电磁铁层，所述纯化炉内部下位置设置有纯化室，所述纯化室与所述初滤室之间设置有细滤层，所述外壳体的顶部外壁中间通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴连接管箍，所述管箍连接旋转轴，所述旋转轴贯穿所述初滤室和所述纯化室，所述旋转轴上固定连接搅拌叶，所述纯化室内的所述搅拌叶为电加热杆，所述外壳体顶部侧边设置有废气排气口；所述废气处理装置包括供水箱、废气吸收塔，所述供水箱通过管道与所述废气吸收塔连接，所述提纯炉与所述废气吸收塔之间设有废气排出管，所述废气排出管的一端与所述废气排气口连接，另一端与所述废气吸收塔下部的废气气体进口连接，所述废气吸收塔上部设置有净化气体排出口。
有益地或示例性地，所述外壳体的其中一侧设置有进气口，所述进气口与所述纯化室内部相通。
有益地或示例性地，所述加热空腔中设置有加热环。
有益地或示例性地，所述外壳体的侧壁设有进料口，并且所述外壳体底部的中心处设有出料口。
有益地或示例性地，所述的废气排出管与废气排气口连接处设有气体控制阀。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供了一种石墨提纯装置，所述提纯炉通过设置所述初滤室和所述纯化室，实现对石墨的提纯，所述初滤室中设置有所述电磁铁层，所述电磁铁层能够将铁等杂质从未处理的石墨中吸附出来，同时由于搅拌叶的存在，能够将石墨搅拌变小，之后较小的石墨能够通过所述细滤层进入到所述纯化室，而较大的沙石等杂质能够被隔离在所述初滤室内所述纯化室将对初提纯的石墨进一步提纯，所述纯化室内的所述搅拌叶为电加热杆，能够在搅动经过初步提纯石墨的同时，也能够使石墨得到充分的加热，提高了提纯石墨的效率和纯度；所述废气处理装置能将所述提纯炉产生的废气通过所述废气排出管输送进所述废气吸收塔内，废气在所述废气吸收塔内经过过滤、喷淋和气液分离得到净化干净的气体，最后将净化干净的气体通过所述净化气体排出口排入到下一阶段的气体处理装置内。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型一个示例性实施例的一种石墨提纯装置结构示意图；
附图标记：1-提纯炉；2-废气处理装置；11-外壳体；12-保温层；13-内胆体；14-导热隔板；15-加热空腔；16-纯化炉；17-初滤室；18-电磁铁层；19-纯化室；110-细滤层；111-电机；112-管箍；113-旋转轴；114-搅拌叶；115-废气排气口；116-进气口；117-加热环；118-进料口；119-出料口；21-供水箱；22-废气吸收塔；23-管道；24-废气排出管；25-废气气体进口；26-净化气体排出口；27-气体控制阀。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1，本实用新型提供了一种石墨提纯装置，包括提纯炉1、废气处理装置2，所述提纯炉1包括外壳体11，所述外壳体11的内表面设置保温层12，所述保温层12内表面连接内胆体13，所述内胆体13的内部连接导热隔板14，所述导热隔板14与所述内胆体13的外壁形成加热空腔15，所述导热隔板14内侧为纯化炉16，所述纯化炉16内部上位置设置有初滤室17，所述初滤室17与所述导热隔板14之间设置有电磁铁层18，所述纯化炉16内部下位置设置有纯化室19，所述纯化室19与所述初滤室17之间设置有细滤层110，所述外壳体11的顶部外壁中间通过螺栓连接有电机111，所述电机111的输出轴连接管箍112，所述管箍112连接旋转轴113，所述旋转轴113贯穿所述初滤室17和所述纯化室19，所述旋转轴113上固定连接搅拌叶114，所述纯化室19内的所述搅拌叶114为电加热杆，所述外壳体11顶部侧边设置有废气排气口115；所述废气处理装置2包括供水箱21、废气吸收塔22，所述供水箱21通过管道23与所述废气吸收塔22连接，所述提纯炉1与所述废气吸收塔2之间设有废气排出管24，所述废气排出管24的一端与所述废气排气口115连接，另一端与所述废气吸收塔2下部的废气气体进口25连接，所述废气吸收塔22上部设置有净化气体排出口26。
本优选实施例，所述提纯炉1通过设置所述初滤室17和所述纯化室19，实现对石墨的提纯，所述初滤室17中设置有所述电磁铁层18，所述电磁铁层18能够将铁等杂质从未处理的石墨中吸附出来，同时由于所述搅拌叶114的存在，能够将经过搅拌的石墨变小，之后较小的石墨能够通过所述细滤层10进入到所述纯化室19，而较大的沙石等杂质能够被隔离在所述初滤室17内，而所述纯化室19将对初提纯的石墨进一步提纯，所述纯化室19内的所述搅拌叶114为电加热杆，能够在搅动经过初步提纯石墨的同时，也能够使石墨得到充分的加热，提高了提纯石墨的效率和纯度；所述废气处理装置2能将所述提纯炉1产生的废气通过所述废气排出管24输送进所述废气吸收塔22内，废气在所述废气吸收塔22内经过过滤、喷淋和气液分离得到净化干净的气体，最后将净化干净的气体通过所述净化气体排出口26排入到下一阶段的气体处理装置内。
根据本发明的一个优选实施例，所述外壳体11的其中一侧设置有进气口116，所述进气口116与所述纯化室19内部相通。
本优选实施例，所述进气口116能将保护气体吹入所述提纯炉1内部，可以在工作前将所述提纯炉1内部的空气排出，防止石墨在高温中被热空气氧化，有利于提高石墨的纯度。
根据本发明的一个优选实施例，所述加热空腔15中设置有加热环117。
本优选实施例，所述加热环117能够通过所述导热隔板14给所述提纯炉1内部进行加热，通过加热能够去除石墨中所含硅酸盐矿物杂质。
根据本发明的一个优选实施例，所述外壳体11的侧壁设有进料口118，并且所述外壳体11底部的中心处设有出料口119。
本优选实施例，通过所述进料口118将要提纯的石墨放入到所述提纯炉1内部，通过所述出料口119能将经过提纯的石墨进行回收。
根据本发明的一个优选实施例，所述废气排出管24与废气排气口115连接处设有气体控制阀27。
本优选实施例，通过设置所述气体控制阀27能够实现对所述提纯炉1内部废气排出进行控制。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种石墨提纯装置，包括提纯炉、废气处理装置，其特征是，所述提纯炉包括外壳体，所述外壳体的内表面设置保温层，所述保温层内表面连接内胆体，所述内胆体的内部连接导热隔板，所述导热隔板与所述内胆体的外壁形成加热空腔，所述导热隔板内侧为纯化炉，所述纯化炉内部上位置设置有初滤室，所述初滤室与所述导热隔板之间设置有电磁铁层，所述纯化炉内部下位置设置有纯化室，所述纯化室与所述初滤室之间设置有细滤层，所述外壳体的顶部外壁中间通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴连接管箍，所述管箍连接旋转轴，所述旋转轴贯穿所述初滤室和所述纯化室，所述旋转轴上固定连接搅拌叶，所述纯化室内的所述搅拌叶为电加热杆，所述外壳体顶部侧边设置有废气排气口；所述废气处理装置包括供水箱、废气吸收塔，所述供水箱通过管道与所述废气吸收塔连接，所述提纯炉与所述废气吸收塔之间设有废气排出管，所述废气排出管的一端与所述废气排气口连接，另一端与所述废气吸收塔下部的废气气体进口连接，所述废气吸收塔上部设置有净化气体排出口。
2.根据权利要求1所述的一种石墨提纯装置，其特征是，所述外壳体的其中一侧设置有进气口，所述进气口与所述纯化室内部相通。
3.根据权利要求1所述的一种石墨提纯装置，其特征是，所述加热空腔中设置有加热环。
4.根据权利要求1所述的一种石墨提纯装置，其特征是，所述外壳体的侧壁设有进料口，并且所述外壳体底部的中心处设有出料口。
5.根据权利要求1所述的一种石墨提纯装置，其特征是，所述的废气排出管与废气排气口连接处设有气体控制阀。
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| CN202020746103.3U CN212198514U (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种石墨提纯装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114275778A (zh) * | 2022-01-22 | 2022-04-05 | 江苏润美新材料有限公司 | 一种高效利用热能的负极材料石墨化装置及其方法 |
| CN114291815A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-08 | 宝丰县五星石墨有限公司 | 一种高纯石墨提纯系统 |
| CN115535997A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-30 | 上海岚玥新材料科技有限公司 | 一种碳素材料高效纯化系统装置及工艺 |
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| CN114291815B (zh) * | 2022-01-07 | 2023-12-19 | 五星新材科技有限公司 | 一种高纯石墨提纯系统 |
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