CN110353264A - 一种葛根黄酮泡腾片的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种葛根黄酮泡腾片的制作方法，包括以下步骤：选料、清洗及去皮、切片及护色、烫煮处理及干燥、制备葛根粉、制备上清液、制备葛根黄酮粉、制备添加粉末、制备泡腾粉混合物和制备葛根黄酮泡腾片；本发明提出通过两次粉碎处理制成的葛根粉粉质细腻，葛根粉内含有的葛根含量高，制作出的葛根黄酮泡腾片营养成分含量高，同时通过多次低温粉碎可以最大限度的保留住了葛根粉内葛根黄酮的活性，提高了葛根黄酮的保健效果，通过聚乙二醇6000、碳酸氢钠和柠檬酸可以提高葛根黄酮泡腾片的速溶速度，冲泡时间短，不会出现冲泡不完全的情况，同时柠檬酸可以中和葛根黄酮成分本身的苦涩，改善泡腾片的口感和风味。
Description
技术领域
本发明涉及泡腾片加工技术领域，尤其涉及一种葛根黄酮泡腾片的制作方法。
背景技术
泡腾片是近年来国外开发应用的一种新颖片剂，它与普通片剂的不同之处，就在于它还含有泡腾崩解剂，当泡腾片放入饮水中之后，在泡腾崩解剂的作用下，即刻产生大量气泡(二氧化碳)，使片剂迅速崩解和融化，有时崩解产生的气泡还会使药片在水中上下翻滚，加速其崩解和融化，片剂崩解时产生的二氧化碳部分溶解于饮水中，使饮水喝入口中时有汽水般的美感。
葛根黄酮主要成份包括：葛根素、羟基葛根素、甲氧基葛根素和大豆甙等黄酮类化合物，还有三萜类和香豆素类化合物等。
现有的葛根黄酮泡腾片中制备冲泡速溶较慢，速溶不够彻底，一些葛根黄酮泡腾片中添加了过多的添加剂会导致泡腾片内营养物质损耗过多，泡腾片口感不好，降低了葛根黄酮的保健效果。因此，本发明提出一种葛根黄酮泡腾片的制作方法以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明提出通过两次粉碎处理制成的葛根粉粉质细腻，葛根粉内含有的葛根含量高，制作出的葛根黄酮泡腾片营养成分含量高，同时通过多次低温粉碎可以最大限度的保留住了葛根粉内葛根黄酮的活性。
一种葛根黄酮泡腾片的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：选料
挑选表皮为淡棕色，质硬而重、切面粗糙，无损伤病害的新鲜高山野生葛根；
步骤二：清洗及去皮
将葛根表面和沟壑内的浮土和固体土块去除，再将鲜葛根放入浸泡液内进行浸泡处理，浸泡后用清水洗净表面浸泡液，再将清洗后的葛根放入去皮机内去除表皮；
步骤三：切片及护色
将去皮后的葛根进行切片，切片厚度为2～3cm，制成葛根厚片，再将葛根厚片放入护色液内进行护色处理；
步骤四：烫煮处理及干燥
将护色后的葛根厚片放入沸水内进行烫煮处理，烫煮处理后将葛根厚片取出放入恒温干燥箱内进行干燥处理；
步骤五：制备葛根粉
将干燥处理后的葛根厚片放入粉碎机内进行粉碎处理，制成葛根粉；
步骤六：制备上清液
将葛根粉进行回流提取处理，得到浸提液，再将浸提液进行离心处理，得到葛根上清液；
步骤七：制备葛根黄酮粉
将葛根上清液加入大孔树脂中进行洗脱处理，得到洗脱液，再将洗脱液进行浓缩处理，浓缩处理后进行真空冷冻干燥处理，制成葛根黄酮粉；
步骤八：制备添加粉末
将聚乙二醇6000、碳酸氢钠和柠檬酸分别放入粉碎机内进行粉碎处理，得到聚乙二醇6000粉末、碳酸氢钠粉末和柠檬酸粉末；
步骤九：制备泡腾粉混合物
将葛根黄酮粉、聚乙二醇6000粉末、碳酸氢钠粉末、柠檬酸粉末和去离子水加入搅拌釜内进行搅拌，制成泡腾粉混合物；
步骤十：制备葛根黄酮泡腾片
将泡腾粉混合物加入挤压式造粒机内挤压制成泡腾颗粒，再将泡腾颗粒放入烘干箱内进行烘干处理，烘干后将泡腾颗粒放入压片机内进行压制成规格为1g的葛根黄酮泡腾片。
进一步改进在于：所述步骤二中的浸泡液为质量分数为7%的淡盐水，浸泡处理时间为2～2.5h。
进一步改进在于：所述步骤三中护色液为维生素C、柠檬酸、柠檬酸钠和清水按照1：1：2：94的比例配置成的护色液，护色处理时间为10～15min。
进一步改进在于：所述步骤四中的烫煮处理时间为15～20min，所述恒温干燥箱内温度为60～70℃，干燥处理为50～60min。
进一步改进在于：所述步骤五中粉碎处理为两次粉碎处理，第一次粉碎处理时，粉碎机内温度为20～25℃，粉碎粒级为过80～120目筛，第二次粉碎处理时，粉碎机内温度为-10～-15℃，粉碎粒级为过400-600目筛。
进一步改进在于：所述步骤六中先向葛根粉中加入70%～80%食用乙醇，回流提取1～1.5h，得到葛根混合液，再将葛根混合液进行过滤，滤出固体颗粒物，得到浸提液，再将浸提液放入离心机内进行离心处理，得到葛根上清液，离心机转速为2500-3500r/min，离心处理时间为15-25min。
进一步改进在于：所述步骤七中先将葛根上清液加入大孔树脂中用去离子水进行洗脱处理30min，再用质量分数为50～70%的食用乙醇以4BV/h的流速进行洗脱处理20min，得到洗脱液，再将洗脱液放入温度为60～70℃、真空度为0.07～0.08MPa的真空箱内进行浓缩处理，浓缩后将洗脱液放入35-45℃，真空度为10-15帕的真空箱内进行冷冻干燥50-60min，制成葛根黄酮粉。
进一步改进在于：所述步骤八中聚乙二醇6000、碳酸氢钠和柠檬酸的粉碎粒级均为过200目筛，粉碎处理温度均为-5℃。
进一步改进在于：所述步骤九中先将葛根黄酮粉和聚乙二醇6000粉末加入搅拌釜内进行搅拌15-20min，再加入碳酸氢钠粉末、柠檬酸粉末和去离子水进行搅拌30min，搅拌转速为350-400r/min。
进一步改进在于：所述步骤十中泡腾颗粒粒级为过180目筛，所述烘干处理温度为55-65℃，烘干处理时间为1-1.2h。
本发明的有益效果为：通过两次粉碎处理制成的葛根粉粉质细腻，葛根粉内含有的葛根含量高，制作出的葛根黄酮泡腾片营养成分含量高，同时通过多次低温粉碎可以最大限度的保留住了葛根粉内葛根黄酮的活性，提高了葛根黄酮的保健效果，通过采用有机溶剂食用乙醇对葛根粉进行浸提处理，葛根粉内的葛根黄酮浸提率高，可以减少制作成本，通过聚乙二醇6000、碳酸氢钠和柠檬酸可以提高葛根黄酮泡腾片的速溶速度，冲泡时间短，不会出现冲泡不完全的情况，同时柠檬酸可以中和葛根黄酮成分本身的苦涩，改善泡腾片的口感和风味。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种葛根黄酮泡腾片的制作方法
步骤一：选料
挑选表皮为淡棕色，质硬而重、切面粗糙，无损伤病害的新鲜高山野生葛根；
步骤二：清洗及去皮
将葛根表面和沟壑内的浮土和固体土块去除，再将鲜葛根放入质量分数为7%的淡盐水内进行浸泡处理2h，浸泡后用清水洗净表面浸泡液，再将清洗后的葛根放入去皮机内去除表皮；
步骤三：切片及护色
将去皮后的葛根进行切片，切片厚度为2～3cm，制成葛根厚片，再将葛根厚片放入维生素C、柠檬酸、柠檬酸钠和清水按照1：1：2：94的比例配置成的护色液内进行护色处理12min；
步骤四：烫煮处理及干燥
将护色后的葛根厚片放入沸水内进行烫煮处理15min，烫煮处理后将葛根厚片取出放入65℃的恒温干燥箱内进行干燥处理50min；
步骤五：制备葛根粉
将干燥处理后的葛根厚片放入粉碎机内进行两次粉碎处理，制成葛根粉，第一次粉碎处理时，粉碎机内温度为20℃，粉碎粒级为过100目筛，第二次粉碎处理时，粉碎机内温度为-10℃，粉碎粒级为过500目筛；
步骤六：制备上清液
先向葛根粉中加入70%食用乙醇，回流提取1.2h，得到葛根混合液，再将葛根混合液进行过滤，滤出固体颗粒物，得到浸提液，再将浸提液放入离心机内进行离心处理，得到葛根上清液，离心机转速为3000r/min，离心处理时间为20min；
步骤七：制备葛根黄酮粉
先将葛根上清液加入大孔树脂中用去离子水进行洗脱处理30min，再用质量分数为60%的食用乙醇以4BV/h的流速进行洗脱处理20min，得到洗脱液，再将洗脱液放入温度为65℃，真空度为0.08MPa的真空箱内进行浓缩处理20min，浓缩后将洗脱液放入40℃，真空度为12帕的真空箱内进行冷冻干燥60min，制成葛根黄酮粉；
步骤八：制备添加粉末
将聚乙二醇6000、碳酸氢钠和柠檬酸分别放入粉碎机内进行粉碎处理，得到聚乙二醇6000粉末、碳酸氢钠粉末和柠檬酸粉末，聚乙二醇6000、碳酸氢钠和柠檬酸的粉碎粒级均为过200目筛，粉碎处理温度均为-5℃；
步骤九：制备泡腾粉混合物
先将葛根黄酮粉和聚乙二醇6000粉末加入搅拌釜内进行搅拌15-20min，再加入碳酸氢钠粉末、柠檬酸粉末和去离子水进行搅拌30min，制成泡腾粉混合物，搅拌转速为350-400r/min；
步骤十：制备葛根黄酮泡腾片
将泡腾粉混合物加入挤压式造粒机内挤压制成泡腾颗粒，泡腾颗粒粒级为过180目筛，再将泡腾颗粒放入55℃的烘干箱内进行烘干处理1h，烘干后将泡腾颗粒放入压片机内进行压制成规格为1g的葛根黄酮泡腾片。
对本实施例方法制作出的葛根黄酮泡腾片进行检测和实验得出，本实施例方法制作出的葛根黄酮泡腾片内营养成分含量高，速溶速度块，不会出现冲泡不完全情况。
通过两次粉碎处理制成的葛根粉粉质细腻，葛根粉内含有的葛根含量高，制作出的葛根黄酮泡腾片营养成分含量高，同时通过多次低温粉碎可以最大限度的保留住了葛根粉内葛根黄酮的活性，提高了葛根黄酮的保健效果，通过采用有机溶剂食用乙醇对葛根粉进行浸提处理，葛根粉内的葛根黄酮浸提率高，可以减少制作成本，通过聚乙二醇6000、碳酸氢钠和柠檬酸可以提高葛根黄酮泡腾片的速溶速度，冲泡时间短，不会出现冲泡不完全的情况，同时柠檬酸可以中和葛根黄酮成分本身的苦涩，改善泡腾片的口感和风味。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种葛根黄酮泡腾片的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选料
挑选表皮为淡棕色，质硬而重、切面粗糙，无损伤病害的新鲜高山野生葛根；
步骤二：清洗及去皮
将葛根表面和沟壑内的浮土和固体土块去除，再将鲜葛根放入浸泡液内进行浸泡处理，浸泡后用清水洗净表面浸泡液，再将清洗后的葛根放入去皮机内去除表皮；
步骤三：切片及护色
将去皮后的葛根进行切片，切片厚度为2～3cm，制成葛根厚片，再将葛根厚片放入护色液内进行护色处理；
步骤四：烫煮处理及干燥
将护色后的葛根厚片放入沸水内进行烫煮处理，烫煮处理后将葛根厚片取出放入恒温干燥箱内进行干燥处理；
步骤五：制备葛根粉
将干燥处理后的葛根厚片放入粉碎机内进行粉碎处理，制成葛根粉；
步骤六：制备上清液
将葛根粉进行回流提取处理，得到浸提液，再将浸提液进行离心处理，得到葛根上清液；
步骤七：制备葛根黄酮粉
将葛根上清液加入大孔树脂中进行洗脱处理，得到洗脱液，再将洗脱液进行浓缩处理，浓缩处理后进行真空冷冻干燥处理，制成葛根黄酮粉；
步骤八：制备添加粉末
将聚乙二醇6000、碳酸氢钠和柠檬酸分别放入粉碎机内进行粉碎处理，得到聚乙二醇6000粉末、碳酸氢钠粉末和柠檬酸粉末；
步骤九：制备泡腾粉混合物
将葛根黄酮粉、聚乙二醇6000粉末、碳酸氢钠粉末、柠檬酸粉末和去离子水加入搅拌釜内进行搅拌，制成泡腾粉混合物；
步骤十：制备葛根黄酮泡腾片
将泡腾粉混合物加入挤压式造粒机内挤压制成泡腾颗粒，再将泡腾颗粒放入烘干箱内进行烘干处理，烘干后将泡腾颗粒放入压片机内进行压制成规格为1g的葛根黄酮泡腾片。
2.根据权利要求1所述的一种葛根黄酮泡腾片的制作方法，其特征在于：所述步骤二中的浸泡液为质量分数为7%的淡盐水，浸泡处理时间为2～2.5h。
3.根据权利要求1所述的一种葛根黄酮泡腾片的制作方法，其特征在于：所述步骤三中护色液为维生素C、柠檬酸、柠檬酸钠和清水按照1：1：2：94的比例配置成的护色液，护色处理时间为10～15min。
4.根据权利要求1所述的一种葛根黄酮泡腾片的制作方法，其特征在于：所述步骤四中的烫煮处理时间为15～20min，所述恒温干燥箱内温度为60～70℃，干燥处理为50～60min。
5.根据权利要求1所述的一种葛根黄酮泡腾片的制作方法，其特征在于：所述步骤五中粉碎处理为两次粉碎处理，第一次粉碎处理时，粉碎机内温度为20～25℃，粉碎粒级为过80～120目筛，第二次粉碎处理时，粉碎机内温度为-10～-15℃，粉碎粒级为过400-600目筛。
6.根据权利要求1所述的一种葛根黄酮泡腾片的制作方法，其特征在于：所述步骤六中先向葛根粉中加入70%～80%食用乙醇，回流提取1～1.5h，得到葛根混合液，再将葛根混合液进行过滤，滤出固体颗粒物，得到浸提液，再将浸提液放入离心机内进行离心处理，得到葛根上清液，离心机转速为2500-3500r/min，离心处理时间为15-25min。
7.根据权利要求1所述的一种葛根黄酮泡腾片的制作方法，其特征在于：所述步骤七中先将葛根上清液加入大孔树脂中用去离子水进行洗脱处理30min，再用质量分数为50～70%的食用乙醇以4BV/h的流速进行洗脱处理20min，得到洗脱液，再将洗脱液放入温度为60～70℃、真空度为0.07～0.08MPa的真空箱内进行浓缩处理，浓缩后将洗脱液放入35-45℃，真空度为10-15帕的真空箱内进行冷冻干燥50-60min，制成葛根黄酮粉。
8.根据权利要求1所述的一种葛根黄酮泡腾片的制作方法，其特征在于：所述步骤八中聚乙二醇6000、碳酸氢钠和柠檬酸的粉碎粒级均为过200目筛，粉碎处理温度均为-5℃。
9.根据权利要求1所述的一种葛根黄酮泡腾片的制作方法，其特征在于：所述步骤九中先将葛根黄酮粉和聚乙二醇6000粉末加入搅拌釜内进行搅拌15-20min，再加入碳酸氢钠粉末、柠檬酸粉末和去离子水进行搅拌30min，搅拌转速为350-400r/min。
10.根据权利要求1所述的一种葛根黄酮泡腾片的制作方法，其特征在于：所述步骤十中泡腾颗粒粒级为过180目筛，所述烘干处理温度为55-65℃，烘干处理时间为1-1.2h。
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