CN110352468A - 按键开关装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的按键开关装置具备：在中央部分具有开口部(10)的基座(1)；以配置于开口部(10)的方式支承于基座(1)并具有弹性体承接部(26)的导光体(2)；以相对于基座(1)能够接触或分离的方式安装并将导光体(2)覆盖的按钮(3)；配置在导光体(2)的弹性体承接部(26)与按钮(3)的内表面之间，相对于基座(1)对按钮(3)向离开方向施力的弹性体(4)；具有固定触点(47)并安装于基座(1)的固定接触片(41)；以及具有通过使按钮(3)相对于基座(1)向接近方向动作而与固定触点(47)闭合的可动触点(58)的可动接触片(42)。

Description

按键开关装置
技术领域
本发明主要涉及用于键盘的按键开关装置。
背景技术
以往，作为按键开关装置，例如公知有如下结构的键盘开关：使筒状的引导柱从基座突出，在该引导柱的内径侧对导光体进行引导，利用配置在外径侧的螺旋弹簧以能够压入的方式对按钮进行弹性支承(例如参照专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：中国专利申请公开第104851727号说明书
发明内容
发明要解决的课题
但是，在上述以往的按键开关装置中，需要引导柱，与此相应地俯视时的占有面积变大。另外，导光体从基座的上表面突出，高度尺寸大。
本发明的课题在于提供一种可以抑制俯视时的占有空间并且实现薄型化的按键开关装置。
用于解决课题的方案
本发明作为用于解决上述课题的方案，提供一种按键开关装置，具备：
基座，所述基座在中央部分具有开口部；
导光体，所述导光体以配置于所述开口部的方式支承于所述基座，并具有弹性体承接部；
按钮，所述按钮以相对于所述基座能够接触或分离的方式安装并将所述导光体覆盖；
弹性体，所述弹性体配置在所述弹性体承接部与所述按钮的下表面之间，相对于所述基座向离开方向对所述按钮施力；
固定接触片，所述固定接触片具有固定触点，并安装于所述基座；以及
可动接触片，所述可动接触片具有通过使所述按钮相对于所述基座向接近方向动作而与所述固定触点闭合的可动触点，并安装于所述基座。
发明的效果
根据本发明，由于将导光体配置于基座的开口部并使弹性体与导光体的弹性体承接部直接压接，因此，可以抑制按键开关装置的俯视时的占有面积并且实现薄型化。
附图说明
图1是本实施方式的按键开关装置的立体图。
图2是表示从图1卸下按钮的状态的立体图。
图3是图1所示的按键开关装置的分解立体图。
图4A是图3的基座的立体图。
图4B是从下方侧观察图4A的立体图。
图5A是从上方侧观察图3的导光体的立体图。
图5B是从下方侧观察图5A的导光体的立体图。
图6A是从上方侧观察图3的按钮的立体图。
图6B是从下方侧观察图6B的按钮的立体图。
图7A是图3的固定接触片的立体图。
图7B是从不同角度观察图7A的固定接触片的立体图。
图8A是图3的可动接触片的立体图。
图8B是从不同角度观察图8A的可动接触片的立体图。
图9A是图3的滑动件的立体图。
图9B是从不同角度观察图9A的滑动件的立体图。
图10是图1所示的按键开关装置的正面剖视图。
图11是图1所示的按键开关装置的立体剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明涉及的实施方式进行说明。需要说明的是，在以下的说明中，根据需要使用表示特定的方向、位置的用语(例如，包括“上”、“下”、“侧”、“端”的用语)，但这些用语的使用是为了使参照附图的本发明的理解变得容易，本发明的技术范围并不限定于这些用语的含义。另外，以下的说明本质上仅为例示，并不意图对本发明、其应用对象或其用途进行限制。并且，附图是示意性的，各尺寸的比率等与实际不同。
图1是表示本实施方式的按键开关装置的整体的立体图。图2是表示从图1拆卸按钮3后的状态的立体图。图3是图1的按键开关装置的分解立体图。该按键开关装置具备基座1、导光体2、按钮3、螺旋弹簧4、触点开闭机构5、滑动件6以及升降机构7。
如图4A以及图4B所示，基座1例如由合成树脂材料构成，具备底部8和方形框部9。
在底部8形成有俯视时呈圆形的开口部10。在开口部10的内周面，在上下方向的中央部分形成有环形的卡定承接部11。如后述那样，导光体2的卡定爪29a卡定于卡定承接部11。
在开口部10的附近形成有第一安装台12和第二安装台13。在第一安装台12的侧面形成有沿上下方向延伸的第一卡定槽14。在底部8形成有与第一卡定槽14连续且与下表面连通的第一端子孔15。另外，第一安装台12具备上表面由凸状的圆弧面构成的第一卡定突条16。第二安装台13也是与第一安装台12相同的结构，具备第二卡定槽17以及第二卡定突条18，在底部8形成有与第二卡定槽17连通的第二端子孔19。在第一安装台12上固定有固定接触片41，在第二安装台13上固定有可动接触片42。另外，在底部8的一侧部上表面，在中央部形成有俯视时呈矩形的凹陷部20a。另外，在底部8的四个角部分别形成有凹陷部20b。在按下按钮3时，后述的按钮3的抵接部36的下端与凹陷部20b的底面抵接，从而限制按钮3在与底部8正交的方向上的进一步的移动。
方形框部9由相向的两组侧面壁21a、21b构成，在它们的外侧形成有凸缘部22。凸缘部22用于后述的升降机构7的支承。在相向的侧面壁21a的外侧，在凸缘部22的外侧形成有防挤出壁23。防挤出壁23防止第一臂67以及第二臂68向侧方被挤出。在相向的侧面壁21a的外表面中央部形成有凹处24。凹处24的侧面壁21a的上半部由宽度窄的槽部24a构成，下半部由比槽部24a宽的避让凹部24b构成。槽部24a的宽度尺寸形成为能够在将后述的第一臂67和第二臂68折叠的状态下插通的宽度尺寸。
如图5A以及图5B所示，导光体2通过对具有透光性的合成树脂材料进行成形加工而成，由圆锥台形状的导光主体25和从该导光主体25的下端部向径向突出的弹性体承接部26构成。
在导光主体25的上表面形成有多个凸透镜25a。通过这些凸透镜25a，来自作为光源的LED(Light Emitting Diode：发光二极管)25b(参照图5B)的光被扩散。
弹性体承接部26为凸缘状，由上半部(即，靠近导光主体25的部分)的承接部主体27和下半部(即，远离导光主体25的部分)的筒状体28构成。另外，弹性体承接部26在周向三个部位等分形成有切口26a，在此分别形成有爪部29。承接部主体27和筒状体28被切口26a分割为三个圆弧形部分。承接部主体27的外径尺寸比基座1的开口部10大，其下表面与底部8的上表面抵接。筒状体28的外表面与开口部10的内表面抵接，将导光体2相对于基座1在径向上定位。另外，由承接部主体27的下表面和筒状体28的内表面包围的空间成为用于配置未图示的LED25b的凹部30。爪部29与筒状体28同样地向下方侧延伸，在前端部分形成有向外径侧突出的卡定爪29a。卡定爪29a卡定于在基座1的开口部10形成的卡定承接部11，防止导光体2从开口部10向上方侧脱落。
如图6A以及图6B所示，按钮3例如由合成树脂材料构成，俯视时呈矩形，该按钮3具备：平板部31、从平板部31的相向的两条边分别向下方延伸的侧壁部32、以及从平板部31的相向的剩下的两条边分别向侧方延伸的延伸部33a、33b。
在平板部31的下表面(即，与基座1相向的面)中央部形成有筒状的弹簧引导部34。另外，在平板部31的下表面，沿着三条边设置有引导壁35。引导壁35的两侧相向壁在两端部分形成有比其他部分突出的抵接部36，并且，除两端部之外向内侧凸出。另外，在位于引导壁35的两端部的抵接部36的相向部分，分别形成有对滑动件6进行引导的引导槽36a。构成引导槽36a的一方的侧壁除上下端部之外被切除，在下端部形成有抬起用突部37。抬起用突部37具备朝向上方逐渐倾斜的下方侧的倾斜面37a和上方侧的平坦面37b。
在侧壁部32的进一步向下方侧延伸的两端部分形成有轴承孔38。后述的第一臂67和第二臂68的第一轴部71分别能够旋转以及滑动地支承于各轴承孔38。
在一方的延伸部33a，在三个部位形成有具有凹状的圆弧面的突起39。由平板部31的侧缘和突起39的圆弧面构成对未图示的平衡杆进行支承的支承部40。
回到图3，螺旋弹簧4配置在导光体2的弹性体承接部26与按钮3的弹簧引导部34之间，相对于基座1向上方(即，与基座1的底部8正交的方向且从基座1离开的方向)对按钮3施力。
触点开闭机构5具备固定接触片41和可动接触片42，它们通过对平板状的铜合金进行冲压以及弯曲加工而形成。
如图7A以及图7B所示，固定接触片41具备：第一平面部43、从第一平面部43的下缘中央部向下方延伸的固定端子部44、从第一平面部43的一端侧下缘正交地延伸的第二平面部45、从第二平面部45的一端缘正交地延伸的第三平面部46、设置于第三平面部46的固定触点47、以及从第一平面部43的另一端缘正交地延伸且与第三平面部46相向的第四平面部48。在固定端子部44的中央部分形成有到达第一平面部43的第一卡定突部49。第一卡定突部49卡定于在基座1的第一安装台12上形成的第一卡定槽14。固定端子部44被压入第一端子孔15而从底部8的下表面突出。在第四平面部48，在下缘中央部形成有呈圆弧形地开设切口的第一卡定凹部50。第一卡定凹部50卡定于所述第一安装台12的第一卡定突条16。
如图8A以及图8B所示，可动接触片42具备：第一平面部51、从第一平面部51的一端侧下缘向下方延伸的可动端子部52、从第一平面部51的一端正交地延伸的第二平面部53、以及从第一平面部51的另一端正交地延伸且与所述第二平面部53部分相向的第三平面部54。在可动端子部52的中央部分形成有到达第一平面部51的第二卡定突部55。在第二平面部53的下缘中央部形成有呈圆弧形地开设切口的第二卡定凹部56。第二卡定凹部56卡定于所述第一安装台12的第二卡定突条18。第三平面部54在上缘中央部形成有截面呈大致C形地弯曲的突出片57(按压承接部的一例)。突出片57被后述的滑动件6的按压部59按压，使第三平面部54(进而使第一平面部51)弹性变形。在第三平面部54的前端外表面设置有可动触点58。
如图9A以及图9B所示，滑动件6例如由合成树脂材料构成，具有平板状。滑动件6在中央部分具备按压部59。按压部59具备：从距上端规定尺寸的下方侧逐渐突出的第一倾斜面60；以及与第一倾斜面60连续且突出部分的中央稍微凹陷的凹曲面61。另外，按压部59的突出部分的下端侧具备突出尺寸逐渐变小的第二倾斜面62。
另外，滑动件6在两端部具备被引导突部64。被引导突部64形成为将设置于滑动件6的两端部的平坦部65的外表面中央部左右分成两部分。被引导突部64被插入到形成于按钮3的引导槽36内而能够上下移动地被引导。在平坦部65，在由被引导突部64分成两部分的一方的下方侧形成有被抬起用突部66。被抬起用突部66的上表面由随着朝向下方而逐渐突出的倾斜面66a构成，下表面由平坦面66b构成。抬起用突部37的平坦面37b与被抬起用突部66的平坦面66b抵接，在按钮3向上移动时一起被抬起。
回到图3，升降机构7具备第一臂67和第二臂68。第一臂67和第二臂68为大致相同形状，由轴体69和从其两端部延伸的臂部70构成。在轴体69的两端部分别形成有第一轴部71。在一方的臂部70的前端侧形成有向内侧突出的第二轴部72和第一突起73。在另一方的臂部70的前端侧形成有所述第二轴部72能够旋转地插通的轴承孔74和向内侧突出的第二突起75。
第一臂67和第二臂68通过将第一臂67的第二轴部72插通于第二臂68的轴承孔74并将第二臂68的第二轴部72插通于第一臂67的轴承孔74而连结。被连结的第一臂67和第二臂68在折叠的状态下，通过将连结部分插通于基座1的槽部24a并在避让凹部24b中扩展，从而第一突起73和第二突起75与构成避让凹部24b的上表面抵接，阻止从基座1脱落。另外，被连结的第一臂67和第二臂68通过将第一轴部71插通于按钮3的轴承孔38而与按钮3连结。按钮3通过第一轴部71与轴承孔38的内缘抵接而限制突出方向的移动。另外，按钮3通过抵接部36的下端与基座1的凹陷部20b的底面抵接而限制压入方向的移动。
接着，说明由上述结构构成的按键开关装置的组装方法。
在基座1的开口部10配置导光体2。将导光体2的筒状体28插入到开口部10内，使凸缘部22与基座1的底部8上表面抵接。由此，爪部29的卡定爪29a卡定于开口部10的卡定承接部11，导光体2被安装于基座1。
在配置于基座1的开口部10的导光体2的周围配置螺旋弹簧4。在该状态下，螺旋弹簧4的下端部与导光体2的弹性体承接部26抵接。
在基座1的第一安装台12上安装固定接触片41，在第二安装台13上安装可动接触片42。固定接触片41通过将固定端子部44压入基座1的第一端子孔15，将第一卡定突部49卡定于第一安装台12的第一卡定槽14，并将第一卡定凹部50卡定于第一安装台12的第一卡定突条16，从而固定于基座1。可动接触片42通过将可动端子部52压入基座1的第二端子孔19，将第二卡定突部55卡定于第二安装台13的第二卡定槽17，并将第二卡定凹部56卡定于第二安装台13的第二卡定突条18，从而固定于基座1。在该状态下，可动触点58可闭合地与固定触点47相向。
通过将第一臂67的第二轴部72插通于第二臂68的轴承孔74并将第二臂68的第二轴部72插通于第一臂67的轴承孔74，从而将第一臂67与第二臂68连结。接着，将第一臂67和第二臂68在折叠的状态下经由基座1的槽部24a插入到凹部30并呈V形扩展。并且，在按钮3的引导槽36中引导滑动件6的被引导突部64。在该状态下，将第一臂67和第二臂68的第一轴部71插通于按钮3的轴承孔38。由此，按钮3利用被配置在其与导光体2之间的螺旋弹簧4的作用力向突出方向被施力。按钮3通过使第一臂67和第二臂68的第一轴部71与轴承孔38的内缘抵接来限制向突出方向的移动。
如上所述被组装的按键开关装置安装在安装有LED25b的印刷基板(未图示)上。在按键开关装置的安装中，LED25b进入位于基座1的下表面的导光体2的凹部30。通过采用这样的结构，可以抑制导光体2的高度尺寸。因此，可以构成为使导光体2不从基座1向上方突出。即，导光体2的上端即凸透镜a的表面的位置可以相比方形框部9的上端位置位于下方。由此，可以抑制基座1的高度尺寸。
需要说明的是，在按钮3上安装未图示的键帽，成为键盘的键。
在如上所述被组装的按键开关装置中，如图2所示，在配置于基座1的开口部10的导光体2的周围附近配置有固定接触片41以及可动接触片42。另外，沿着可动接触片42的第三平面部46配置有滑动件6。即，可以在由方形框部9包围的区域以接近的状态配置必要最小限度的部件(即，导光体2、螺旋弹簧4、固定接触片41、可动接触片42以及滑动件6)。因此，可以抑制按键开关装置的俯视时的占有面积(即，底部8的尺寸)。
另外，在基座1的开口部10配置导光体2的筒状体28，并将爪部29的卡定爪29a卡定于开口部10的卡定承接部11，从而将导光体2安装于基座1。此时，LED25b进入由筒状体28形成的凹部30内。另外，如图10所示，导光体2的上端不会从基座1的上端突出。而且，使一端侧与按钮3的内表面压接的螺旋弹簧4的另一端侧与导光体2的凸缘部22直接压接。由此，可以抑制按键开关装置的高度尺寸。即，实现按键开关装置的薄型化(即，按钮3的可动方向上的按键开关装置的尺寸的降低)。
接着，说明由上述结构构成的按键开关装置的动作。
在未对未图示的键帽进行压入操作的初始状态下，按钮3利用螺旋弹簧4的作用力向上方(即，螺旋弹簧4的伸缩方向且从基座1离开的方向)被施力，第一臂67和第二臂68的各第一轴部71与第二臂68和第一臂67的各轴承孔38的内缘抵接。由此，按钮3被定位在突出位置。在该状态下，如图11所示，可动接触片42将突出片57按压于滑动件6的按压部59，可动触点58从固定接触片41的固定触点47分离。
在克服螺旋弹簧4的作用力而经由键帽按下按钮3时，滑动件6也一起向下方(即，螺旋弹簧4的伸缩方向且接近基座11的方向)移动。此时，可动接触片42的突出片57从滑动件6的凹曲面61向第一倾斜面60变更压接位置。由此，蓄积于可动接触片42的第三平面部46的弹性能量转换为对滑动件6向下方侧施力的力。其结果是，滑动件6相对于按钮3单独向下方移动，使被抬起用突部66的下端的平坦面66b与按钮3的抬起用突部37的平坦面37b碰撞而发出声音。由于不仅滑动件6因自重而落下，还可以使来自可动接触片42的弹性力起作用，因此，可以增大发出的声音。因此，如果是具备上述结构的按键开关装置的键盘，则使用者可以明确地识别出适当地进行了压入操作。另外，如果在游戏等中使用上述键盘，则能够通过该压入操作发出足够的声音而与使用状况相适应。另外，进行了弹性变形的可动接触片42恢复形状而笔直地延伸，从而可动触点58与固定触点47闭合。
在解除按钮3的压入操作时，利用螺旋弹簧4的作用力使按钮3向上方移动。第一臂67和第二臂68的第一轴部71与轴承孔38的内缘抵接，按钮3向初始位置复位。对滑动件6而言，形成于按钮3的抬起用突部37的平坦面37b与被抬起用突部66的平坦面66b抵接而被抬起，按压部59按压可动接触片42的突出片57而使第三平面部54(进而使第一平面部51)弹性变形。由此，可动触点58从固定触点47分离并恢复到初始状态。
需要说明的是，本发明并不限于上述实施方式所记载的结构，可以进行各种变更。
在上述实施方式中，采用了在导光体2上设置承接部主体27和卡定爪29a并与形成于基座1的开口部10的卡定承接部11卡定的卡定结构，但这些结构不是必须的。即，在导光体2的下方侧配置未图示的安装LED25b的印刷基板。因此，成为用印刷基板和弹簧夹持导光体2的状态，所以，上述卡定结构不是必须的。
在上述实施方式中，作为弹性体，公开了螺旋弹簧4的例子，但并不限于此，也可以使用海绵、橡胶等其他弹性部件。
以上，参照附图对本发明中的各种实施方式进行了详细说明，最后对本发明的各种方案进行说明。需要说明的是，在以下的说明中，作为一例，也附加记载供参照的附图标记。
在本发明的第一方案的按键开关装置中，具备：
基座1，所述基座1在中央部分具有开口部10；
导光体2，所述导光体2以配置于所述开口部10的方式支承于所述基座1，并具有弹性体承接部26；
按钮3，所述按钮3以相对于所述基座1能够接触或分离的方式安装并将所述导光体2覆盖；
弹性体4，所述弹性体4配置在所述弹性体承接部26与所述按钮3的下表面之间，相对于所述基座1向离开方向对所述按钮3施力；
固定接触片41，所述固定接触片41具有固定触点47，并安装于所述基座1；以及
可动接触片42，所述可动接触片42具有通过使所述按钮3相对于所述基座1向接近方向动作而与所述固定触点47闭合的可动触点58，并安装于所述基座。
根据第一方案的按键开关装置，通过将导光体2配置于基座1的开口部10，并使弹性体4与导光体2的弹性体承接部26直接压接，从而弹性体4在俯视时配置在导光体2的内侧，因此，可以抑制按键开关装置的占有面积。另外，由于利用弹性体4直接对导光体2施力，因此，可以实现按键开关装置的薄型化。
在本发明的第二方案的按键开关装置中，所述导光体2的上端相比所述基座1的上端配置在下方侧。
根据第二方案的按键开关装置，可以构成导光体2不从基座1的上表面突出的薄型的结构。另外，可以构成不需要考虑按钮3与导光体的干涉的简单的结构。
在本发明的第三方案的按键开关装置中，所述导光体2具有圆锥台形状的导光主体25和从所述导光主体25向径向突出的所述弹性体承接部26。
在本发明的第四方案的按键开关装置中，在所述导光体2的下部形成有配置LED25b的凹部30。
根据第四方案的按键开关装置，由于使LED25b进入导光体2的内部，因此，可以实现进一步的薄型化。
本发明的第五方案的按键开关装置，
在所述可动接触片42的附近还具备滑动件6，所述滑动件6具有按压部59，能够沿上下方向滑动地支承于所述基座1，所述滑动件6通过所述按钮3的压入操作而向下方移动，
所述可动接触片42具有被所述按压部59按压的按压承接部57，
所述滑动件6构成为，在向下方移动时，所述按压部59越过所述按压承接部57后向下方被施力，并与所述基座1或按钮3的一部分碰撞而发出声音。
根据第五方案的按键开关装置，尽管是薄型的，但通过压入按钮3，从而也可以使滑动件6与基座1碰撞而发出声音。
需要说明的是，通过适当组合上述各种实施方式或变形例中的任意的实施方式或变形例，从而可以起到各自所具有的效果。另外，可以进行实施方式彼此的组合或实施例彼此的组合或实施方式与实施例的组合，并且，也可以进行不同的实施方式或实施例中的特征彼此的组合。
本发明一边参照附图一边与优选实施方式相关联地进行了充分记载，但对本领域技术人员而言可以进行各种变形、修正是毫无疑义的。这样的变形、修正只要不脱离权利要求保护的范围所记载的本发明的范围，应理解为包含在其中。
工业实用性
本发明涉及的按键开关装置可以用于键盘等。
附图标记说明
1…基座
2…导光体
3…按钮
4…螺旋弹簧(弹性体的一例)
5…触点开闭机构
6…滑动件
7…升降机构
8…底部
9…方形框部
10…开口部
11…卡定承接部
12…第一安装台
13…第二安装台
14…第一卡定槽
15…第一端子孔
16…第一卡定突条
17…第二卡定槽
18…第二卡定突条
19…第二端子孔
20a、20b…凹陷部
21a、21b…侧面壁
22…凸缘部
23…防挤出壁
24…凹处
25…导光主体
25b…LED
26…弹性体承接部
27…承接部主体
28…筒状体
29…爪部
30…凹部
31…平板部
32…侧壁部
33a、33b…延伸部
34…弹簧引导部
35…引导壁
36…引导槽
37…倾斜面
38…轴承孔
39…突起
40…支承部
41…固定接触片
42…可动接触片
43…第一平面部
44…固定端子部
45…第二平面部
46…第三平面部
47…固定触点
48…第四平面部
49…第一卡定突部
50…第一卡定凹部
51…第一平面部
52…可动端子部
53…第二平面部
54…第三平面部
55…第二卡定突部
56…第二卡定凹部
57…突出片
58…可动触点
59…按压部
60…第一倾斜面
61…凹曲面
62…第二倾斜面
64…被引导突部
65…平坦部
66…被抬起用突部
67…第一臂
68…第二臂
69…轴体
70…臂部
71…第一轴部
72…第二轴部
73…第一突起
74…轴承孔
75…第二突起

Claims (5)

1.一种按键开关装置，其中，具备：
基座，所述基座在中央部分具有开口部；
导光体，所述导光体以配置于所述开口部的方式支承于所述基座，并具有弹性体承接部；
按钮，所述按钮以相对于所述基座能够接触或分离的方式安装并将所述导光体覆盖；
弹性体，所述弹性体配置在所述弹性体承接部与所述按钮的下表面之间，相对于所述基座向离开方向对所述按钮施力；
固定接触片，所述固定接触片具有固定触点，并安装于所述基座；以及
可动接触片，所述可动接触片具有通过使所述按钮相对于所述基座向接近方向动作而与所述固定触点闭合的可动触点，并安装于所述基座。
2.如权利要求1所述的按键开关装置，其中，
所述导光体的上端相比所述基座的上端配置在下方侧。
3.如权利要求2所述的按键开关装置，其中，
所述导光体具有圆锥台形状的导光主体和从所述导光主体向径向突出的所述弹性体承接部。
4.如权利要求1～3中任一项所述的按键开关装置，其中，
在所述导光体的下部形成有配置LED的凹部。
5.如权利要求1～4中任一项所述的按键开关装置，其中，
在所述可动接触片的附近还具备滑动件，所述滑动件具有按压部，能够沿上下方向滑动地支承于所述基座，所述滑动件通过所述按钮的压入操作而向下方移动，
所述可动接触片具有被所述按压部按压的按压承接部，
所述滑动件构成为，在向下方移动时，所述按压部越过所述按压承接部后，对所述按压承接部向下方施力，并使所述按压承接部与所述基座或按钮的一部分碰撞而发出声音。
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