CN110343925B - 一种提高钨铜合金力学性能的表面覆粉激光处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种提高钨铜合金力学性能的表面覆粉激光处理方法，包括以下步骤：步骤1，将超细晶或纳米晶钨粉末与铜粉末混合后得到超细晶/纳米晶钨铜粉末；步骤2，将钨铜合金置于选区激光熔化设备工作台的基板上，然后将经步骤1获得的超细晶/纳米晶钨铜粉末在钨铜合金表面覆盖一层，关闭舱门抽真空后充入氩气或氮气等惰性气体；步骤3，通过选区激光熔化设备的激光束扫描经步骤2涂覆后的超细晶/纳米晶钨铜粉末，完成粉末的激光烧结或熔化过程；待合金冷却后，从选区激光熔化设备的工作室取出即得到所需材料。该方法，实现了钨铜合金力学性能的显著提升。

Description

一种提高钨铜合金力学性能的表面覆粉激光处理方法
技术领域
本发明属于复合材料改性技术领域，具体涉及一种提高钨铜合金力学性能的表面覆粉激光处理方法。
背景技术
钨铜合金综合了金属钨和铜的优点，其中钨熔点高、密度大，铜导电导热性能优越，因此钨铜合金广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。随着以上领域技术的不断进步和发展，钨铜合金的性能目前面临更为严苛的使用要求。
目前的商用钨铜合金大多以微米级的钨粉末为原料，制备的钨铜合金主要呈微米级晶粒组织。为了提高钨铜合金的性能，已有实验室报道通过化学合成法、爆炸法、机械合金化方法制备超细晶或纳米晶粉末后，通过粉末冶金工艺制备得到超细晶或纳米晶钨铜合金试样。但是以上方法获得的超细晶或纳米晶粉末数量较少，对于工程应用领域的中/大型构件来说其产量难以满足使用需求；而且，超细晶或纳米晶粉末的成本相比微米级粉末大大提高，限制了其推广应用。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提高钨铜合金力学性能的表面覆粉激光处理方法，能够通过覆盖少量的超细晶/纳米晶粉末结合激光处理，实现该合金表面硬度和整体力学性能的显著提升。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种提高钨铜合金力学性能的表面覆粉激光处理方法，包括以下步骤：
步骤1，混合超细晶/纳米晶粉末
将超细晶或纳米晶钨粉末与铜粉末混合后得到超细晶/纳米晶钨铜粉末；
步骤2，表面覆粉
将钨铜合金置于选区激光熔化设备工作台的基板上，然后将经步骤1获得的超细晶/纳米晶钨铜粉末在钨铜合金表面覆盖一层，关闭舱门抽真空后充入氩气或氮气的惰性气体；
步骤3，激光处理
通过选区激光熔化设备的激光束扫描经步骤2涂覆后的超细晶/纳米晶钨铜粉末，完成粉末的激光烧结或熔化过程；待合金冷却后，从选区激光熔化设备的工作室取出即得到所需材料；可根据合金使用要求，重复步骤1-3，对多个表面进行覆粉后的激光处理。
步骤1中，所述超细晶/纳米晶钨铜粉末按质量百分数分别由钨30～95％和铜5～70％组成，以上份质量百分比之和为100％。
步骤2中，所述超细晶/纳米晶钨铜粉末的厚度为10nm～500μm。
步骤3中，具体激光表面处理参数为：激光功率20～1000W，扫描速度50～1500mm/s，扫描间距0.01～1mm，在整个工件表面的粉末扫描完成后，继续重复扫描0～10次。
本发明的有益效果是：
本发明一种提高钨铜合金力学性能的表面覆粉激光处理方法的优点为，基于选区激光熔化设备，无需使用送粉系统，以较低的成本，在合金表面覆盖一层少量的超细晶/纳米晶钨铜混合粉末后，采用激光对该层粉末进行烧结或熔化，使表面层超细晶/纳米晶组织与内部基体实现冶金结合，利用表面层的超细晶/纳米晶组织的存在有效阻止合金基体在变形过程中的裂纹萌生和扩展，显著提升了合金的强度和塑性变形能力。
附图说明
图1为本发明实施例4所得到的表面覆粉激光处理后的钨铜合金的样品纵截面组织SEM图。
图2是本发明实施例4所得到的表面覆粉激光处理后的钨铜合金的两个区域，即原始基体区和激光熔覆表面层的纳米压痕实验数据图。
图3是本发明实施例4所得到的表面覆粉激光处理后的钨铜合金与处理前的钨铜合金的拉伸应力-应变曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种提高钨铜合金力学性能的表面覆粉激光处理方法，包括以下步骤：
步骤1，混合超细晶/纳米晶粉末
将超细晶或纳米晶钨粉末与铜粉末混合后得到超细晶/纳米晶钨铜粉末；上述混合粉末按质量百分数分别由钨30～95％和铜5～70％组成，以上组元质量百分比之和为100％；
步骤2，表面覆粉
将钨铜合金置于选区激光熔化设备工作台的基板上，然后将经步骤1获得的超细晶/纳米晶钨铜粉末在钨铜合金表面覆盖一层，厚度为10nm～500μm，关闭舱门抽真空后充入氩气或氮气等惰性气体。
步骤3，激光处理
通过选区激光熔化设备的激光束扫描经步骤2涂覆后的超细晶/纳米晶钨铜粉末，具体激光表面处理参数为：激光功率20～1000W，扫描速度50～1500mm/s，扫描间距0.01～1mm，完成粉末的激光烧结或熔化过程；在整个工件表面的粉末扫描完成后，可继续重复扫描0～10次。待合金表面冷却后，从选区激光熔化设备的工作室取出即得到所需材料。可根据合金使用要求，重复步骤1-3，对多个表面进行覆粉后的激光处理。
实施例1
步骤1，混合超细晶/纳米晶粉末
将超细晶或纳米晶钨粉末与铜粉末混合后得到超细晶/纳米晶钨铜粉末；上述混合粉末按质量百分数分别由钨30％和铜70％组成；
步骤2，表面覆粉
将钨铜合金置于选区激光熔化设备工作台的基板上，然后将经步骤1获得的超细晶/纳米晶钨铜粉末在钨铜合金表面覆盖一层，厚度为10nm，关闭舱门抽真空后充入氩气；
步骤3，激光处理
通过选区激光熔化设备的激光束扫描经步骤2涂覆后的超细晶/纳米晶钨铜粉末，具体激光表面处理参数为：激光功率20W，扫描速度50mm/s，扫描间距0.01mm，完成粉末的激光烧结或熔化过程，待合金表面冷却后，从选区激光熔化设备的工作室取出即得到所需材料。
实施例2
步骤1，混合超细晶/纳米晶粉末
将超细晶或纳米晶钨粉末与铜粉末混合后得到超细晶/纳米晶钨铜粉末；上述混合粉末按质量百分数分别由钨95％和铜5％组成。
步骤2，表面覆粉
将钨铜合金置于选区激光熔化设备工作台的基板上，然后将经步骤1获得的超细晶/纳米晶钨铜粉末在钨铜合金表面覆盖一层，厚度为500μm，关闭舱门抽真空后充入氮气。
步骤3，激光处理
通过选区激光熔化设备的激光束扫描经步骤2涂覆后的超细晶/纳米晶钨铜粉末，具体激光表面处理参数为：激光功率1000W，扫描速度1500mm/s，扫描间距1mm，完成粉末的激光烧结或熔化过程；在整个工件表面的粉末扫描完成后，继续重复扫描10次。待合金表面冷却后，从选区激光熔化设备的工作室取出即得到所需材料。
实施例3
步骤1，混合超细晶/纳米晶粉末
将超细晶或纳米晶钨粉末与铜粉末混合后得到超细晶/纳米晶钨铜粉末；上述混合粉末按质量百分数分别由钨50％和铜50％组成。
步骤2，表面覆粉
将钨铜合金置于选区激光熔化设备工作台的基板上，然后将经步骤1获得的超细晶/纳米晶钨铜粉末在钨铜合金表面覆盖一层，厚度为100μm，关闭舱门抽真空后充入氩气。
步骤3，激光处理
通过选区激光熔化设备的激光束扫描经步骤2涂覆后的超细晶/纳米晶钨铜粉末，具体激光表面处理参数为：激光功率500W，扫描速度1000mm/s，扫描间距0.1mm，完成粉末的激光烧结或熔化过程；在整个工件表面的粉末扫描完成后，继续重复扫描5次。待合金表面冷却后，从选区激光熔化设备的工作室取出即得到所需材料。可根据合金使用要求，重复步骤1-3，对多个表面进行激光表面处理。
实施例4
步骤1，混合超细晶/纳米晶粉末
将超细晶或纳米晶钨粉末与铜粉末混合后得到超细晶/纳米晶钨铜粉末；上述混合粉末按质量百分数分别由钨70％和铜30％组成。
步骤2，表面覆粉
将钨铜合金置于选区激光熔化设备工作台的基板上，然后将经步骤1获得的超细晶/纳米晶钨铜粉末在钨铜合金表面覆盖一层，厚度为10μm，关闭舱门抽真空后充入氩气。
步骤3，激光处理
通过选区激光熔化设备的激光束扫描经步骤2涂覆后的超细晶/纳米晶钨铜粉末，具体激光表面处理参数为：激光功率100W，扫描速度600mm/s，扫描间距0.08mm，完成粉末的激光烧结或熔化过程；在整个工件表面的粉末扫描完成后，继续重复扫描1次。待合金表面冷却后，从选区激光熔化设备的工作室取出即得到所需材料。
实施例4所得到的表面覆粉激光处理后的钨铜合金的样品纵截面组织SEM如图1所示，可以看到该合金表面覆粉激光处理后，表面熔覆层与基体结合良好，基体和表面层均有钨和铜组成，没有其他杂质成分引入；实施例4所得到的表面覆粉激光处理后的钨铜合金的两个区域，即原始基体区和激光熔覆表面层的纳米压痕实验数据如图2所示，可以看出，合金表面覆粉激光处理后，硬度从原来的2.161GPa显著提升到5.584GPa，弹性模量由原来的156.745GPa显著提升到365.664GPa；实施例4所得到的表面覆粉激光处理后的钨铜合金与处理前的钨铜合金的拉伸应力-应变曲线对比情况如图3所示，可以看出，合金表面覆粉激光处理后显著提升了该合金的强度和塑性变形能力。
实施例5
一种提高钨铜合金力学性能的表面覆粉激光处理方法，包括以下步骤：
步骤1，混合超细晶/纳米晶粉末
将超细晶或纳米晶钨粉末与铜粉末混合后得到超细晶/纳米晶钨铜粉末；
步骤2，表面覆粉
将钨铜合金置于选区激光熔化设备工作台的基板上，然后将经步骤1获得的超细晶/纳米晶钨铜粉末在钨铜合金表面覆盖一层，关闭舱门抽真空后充入氩气或氮气的惰性气体；
步骤3，激光处理
通过选区激光熔化设备的激光束扫描经步骤2涂覆后的超细晶/纳米晶钨铜粉末，完成粉末的激光烧结或熔化过程；待合金冷却后，从选区激光熔化设备的工作室取出即得到所需材料；可根据合金使用要求，重复步骤1-3，对多个表面进行覆粉后的激光处理。
步骤1中，所述超细晶/纳米晶钨铜粉末按质量百分数分别由钨63％和铜37％组成，以上份质量百分比之和为100％。
步骤2中，所述超细晶/纳米晶钨铜粉末的厚度为255μm。
步骤3中，具体激光表面处理参数为：激光功率490W，扫描速度725mm/s，扫描间距0.49mm，在整个工件表面的粉末扫描完成后，继续重复扫描5次。

Claims (4)

1.一种提高钨铜合金力学性能的表面覆粉激光处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，混合超细晶/纳米晶粉末
将超细晶或纳米晶钨粉末与铜粉末混合后得到超细晶/纳米晶钨铜粉末；
步骤2，表面覆粉
将钨铜合金置于选区激光熔化设备工作台的基板上，然后将经步骤1获得的超细晶/纳米晶钨铜粉末在钨铜合金表面覆盖一层，关闭舱门抽真空后充入氩气或氮气的惰性气体；
步骤3，激光处理
通过选区激光熔化设备的激光束扫描经步骤2涂覆后的超细晶/纳米晶钨铜粉末，完成粉末的激光烧结或熔化过程；待合金冷却后，从选区激光熔化设备的工作室取出即得到所需材料；根据合金使用要求，重复步骤1-3，对多个表面进行覆粉后的激光处理。
2.根据权利要求1所述的一种提高钨铜合金力学性能的表面覆粉激光处理方法，其特征在于，步骤1中，所述超细晶/纳米晶钨铜粉末按质量百分数分别由钨30～95％和铜5～70％组成，以质量百分比之和为100％。
3.根据权利要求1所述的一种提高钨铜合金力学性能的表面覆粉激光处理方法，其特征在于，步骤2中，所述超细晶/纳米晶钨铜粉末的厚度为10nm～500μm。
4.根据权利要求1所述的一种提高钨铜合金力学性能的表面覆粉激光处理方法，其特征在于，步骤3中，具体激光表面处理参数为：激光功率20～1000W，扫描速度50～1500mm/s，扫描间距0.01～1mm，在整个工件表面的粉末扫描完成后，继续重复扫描0～10次。
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