CN110343277A - 硅橡胶重塑方法、焊接方法和表面图案化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅橡胶重塑方法，包括以下步骤：提供硅橡胶材料；提供硅氧键交换反应催化剂溶液，所述硅氧键交换反应催化剂溶液包括溶剂和溶解于所述溶剂中的硅氧键交换反应催化剂；使用所述硅氧键交换反应催化剂溶液溶胀所述硅橡胶材料的待处理部位，使所述硅氧键交换反应催化剂负载到所述待处理部位的交联网络结构中；对所述待处理部位施加外力，使所述待处理部位产生预期形变；以及对负载有所述硅氧键交换反应催化剂且产生所述预期形变的所述待处理部位加热，使所述待处理部位的交联网络结构发生硅氧键交换反应，从而使所述预期形变固定。本发明还公开了一种硅橡胶的焊接方法和表面图案化方法。

Description

硅橡胶重塑方法、焊接方法和表面图案化方法

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，特别是涉及一种硅橡胶重塑方法、焊接方法和表面图案化方法。

背景技术

硅橡胶作为一种常见的特种橡胶，应用在生活、工业的各个方面，其主链由硅、氧原子交替排列构成，硅原子上往往连接有两个有机基团(如甲基、乙烯基、苯基)，链间形成橡胶交联网络，其具有很高的热稳定性和优异的低温性能，能在-60～260℃温度范围内保持柔软性、回弹性、机械性能，并且具有优良的电绝缘性、透气性、耐臭氧性，且无毒无味，可广泛应用于弹性模具制造、汽车、航空航天、电子电器、建筑密封等领域。

硅橡胶内部的交联网络赋予了其高弹性、可拉伸性，但也限制了其发生永久变形的能力，只能通过机械加工进行处理。无论对于室温硫化抑或是热硫化硅橡胶，都鲜少有对其进行重复塑形、加工处理的方法。对于广泛应用的商用硅橡胶，目前也没有一种处理方法能够简便、易行的实现其重塑性。

发明内容

基于此，有必要提供一种简便、易行的方法，实现硅橡胶的重塑。

一种硅橡胶重塑方法，包括以下步骤：

提供硅橡胶材料；

提供硅氧键交换反应催化剂溶液，所述硅氧键交换反应催化剂溶液包括溶剂和溶解于所述溶剂中的硅氧键交换反应催化剂；

使用所述硅氧键交换反应催化剂溶液溶胀所述硅橡胶材料的待处理部位，使所述硅氧键交换反应催化剂负载到所述待处理部位的交联网络结构中；

对所述待处理部位施加外力，使所述待处理部位产生预期形变；以及

对负载有所述硅氧键交换反应催化剂且产生所述预期形变的所述待处理部位加热，使所述待处理部位的交联网络结构发生硅氧键交换反应，从而使所述预期形变固定。

在其中一个实施例中，在所述硅氧键交换反应催化剂负载到所述待处理部位的交联网络结构中后，并且在对负载有所述硅氧键交换反应催化剂且产生所述预期形变的所述待处理部位加热步骤前，进一步包括以下步骤：将所述待处理部位的交联网络结构中的所述硅氧键交换反应催化剂溶液中的所述溶剂挥发。

在其中一个实施例中，所述硅氧键交换反应催化剂包括四甲基铵硅烷醇以及四甲基氢氧化铵中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述硅氧键交换反应催化剂为四甲基铵硅烷醇，所述溶剂包括氯仿、二氯甲烷以及醇类中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述加热温度为80℃～120℃。

在其中一个实施例中，所述挥发温度为0℃～60℃。

在其中一个实施例中，所述预期形变包括伸长、扭转、弯曲、切变、体积形变中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述硅氧键为环状硅氧键或者线性硅氧键。

在其中一个实施例中，所述预期形变固定后，还包括以下步骤：

撤去所述外力。

一种硅橡胶的表面图案化方法，包括以下步骤：

提供硅橡胶材料和硅氧键交换反应催化剂溶液，所述硅氧键交换反应催化剂溶液包括溶剂和溶解于所述溶剂中的硅氧键交换反应催化剂；

使用所述硅氧键交换反应催化剂溶液溶胀所述硅橡胶材料具有待处理表面的一侧，使所述硅氧键交换反应催化剂负载到所述硅橡胶材料具有待处理表面的一侧的交联网络结构中；

将具有预定图案的模具按压在所述硅橡胶的待处理表面；以及

在加热条件下使所述硅橡胶材料具有待处理表面的一侧的交联网络结构发生硅氧键交换反应，从而在所述待处理表面形成与所述模具相同的图案。

一种硅橡胶的焊接方法，包括以下步骤：

提供第一硅橡胶材料和第二硅橡胶材料，所述第一硅橡胶材料具有第一焊接部位，所述第二硅橡胶材料具有第二焊接部位；

提供硅氧键交换反应催化剂溶液，所述硅氧键交换反应催化剂溶液包括溶剂和溶解于所述溶剂中的硅氧键交换反应催化剂；

使用所述硅氧键交换反应催化剂溶液分别溶胀所述第一焊接部位和所述第二焊接部位，使所述硅氧键交换反应催化剂分别负载到所述一焊接部位和所述第二焊接部位的交联网络结构中；

施加外力，使所述第一焊接部位和第二焊接部位接触并相互压紧；以及

对所述第一焊接部位和第二焊接部位接触的部位加热，使所述接触部位的交联网络结构发生硅氧键交换反应，从而使所述第一焊接部位与所述第二焊接部位连接。

硅橡胶材料包括由硅、氧原子交替排列构成的分子链，用硅氧键交换反应催化剂溶液处理硅橡胶材料的待处理部位，使待处理部位发生溶胀，将硅氧键交换反应催化剂负载到待处理部位的交联网络中。在施加力的过程中，硅橡胶材料的待处理部位发生预期形变，加热时，所述待处理部位的交联网络中的硅氧键在硅氧键交换反应催化剂的催化作用下成为动态硅氧键，所述动态硅氧键能够发生硅氧键交换反应，使所述硅橡胶材料按照预期形变被重新定形。该方法简单、高效，在不影响硅橡胶材料的性能的情况下，利用硅橡胶自身存在的硅氧键，使硅橡胶材料实现形变。

附图说明

图1为本发明一实施例的硅橡胶材料重塑方法的流程图；

图2为本发明一实施例的硅橡胶材料的重塑示意图；

图3为本发明另一实施例的硅橡胶材料的重塑示意图；

图4为本发明一实施例的硅橡胶材料的焊接示意图；

图5为本发明一实施例的硅橡胶材料的表面图案化示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的硅橡胶重塑方法、焊接方法和表面图案化方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明一实施例提供一种硅橡胶重塑方法，包括以下步骤：

S100，提供硅橡胶材料；

S200，提供硅氧键交换反应催化剂溶液，所述硅氧键交换反应催化剂溶液包括溶剂和溶解于所述溶剂中的硅氧键交换反应催化剂；

S300，使用所述硅氧键交换反应催化剂溶液溶胀所述硅橡胶材料的待处理部位，使所述硅氧键交换反应催化剂负载到所述待处理部位的交联网络结构中；

S400，对所述待处理部位施加外力，使所述待处理部位产生预期形变；以及

S500，对负载有所述硅氧键交换反应催化剂且产生所述预期形变的所述待处理部位加热，使所述待处理部位的交联网络结构发生硅氧键交换反应，从而使所述预期形变固定。

硅橡胶材料包括由硅、氧原子交替排列构成的分子链，用硅氧键交换反应催化剂溶液处理硅橡胶材料的待处理部位，使待处理部位发生溶胀，将硅氧键交换反应催化剂负载到待处理部位的交联网络中。在施加力的过程中，硅橡胶材料的待处理部位发生预期形变，加热时，所述待处理部位的交联网络中的硅氧键在硅氧键交换反应催化剂的催化作用下成为动态硅氧键，所述动态硅氧键能够发生硅氧键交换反应，使所述硅橡胶材料按照预期形变被重新定形。该方法简单、高效，在不影响硅橡胶材料的性能的情况下，利用硅橡胶自身存在的硅氧键，使硅橡胶材料实现形变。

在硅橡胶材料中具有由硅、氧原子交替排列形成的分子链，所述交替排列的硅氧原子通过硅氧键连接，所述硅氧键能在一定的环境条件(如温度等)，并且在催化剂的催化作用下形成动态硅氧键，所述动态硅氧键能够发生断裂和重组，并达到热力学平衡，此平衡反应又称为硅氧键交换反应。

在步骤S100中，所述硅橡胶材料可以为甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅及腈硅橡胶中的至少一种。但不限于这些种类的硅橡胶材料，还可以为任何包括硅氧键构成交联网络的硅橡胶材料。所述硅橡胶材料可以通过商业购买、化学合成等方式获得。所述硅氧键可以为硅、氧交替排列形成的环状硅氧键(Ⅰ)或者硅、氧交替排列形成的线性硅氧键(Ⅱ)。

在步骤S200中，硅氧键交换反应催化剂能够降低硅氧键交换反应的活化能，用于催化硅橡胶材料中的硅氧键的可逆交换反应，使得交联网络能够发生重排，从而重新塑形。所述硅氧键交换反应催化剂包括四甲基铵硅烷醇以及四甲基氢氧化铵中的一种或多种。优选的，所述硅氧键交换反应催化剂为四甲基铵硅烷醇，四甲基铵硅烷醇可以通过商业途径购买、化学合成等方式获得。在一实施例中，四甲基铵硅烷醇是通过将八甲基环四硅氧烷与四甲基氢氧化铵在以苯为溶剂进行回流反应获得。通过分水器除去制备体系内的水，反应溶液通过真空旋转蒸发法除去溶剂即可获得四甲基铵硅烷醇催化剂。在溶胀所述待处理部位时，所述溶剂小分子渗透、扩散进入热固性高分子材料的交联网络中，削弱热固性高分子材料聚合物分子之间的相互作用力，使聚合物分子网格伸展，体积膨胀，使得所述溶解在所述溶剂中的所述硅氧键交换反应催化剂进入并负载在所述硅橡胶材料的交联网络中。所述溶剂至少满足两个要求，一是能够溶解所述硅氧键交换反应催化剂，另一个是能够溶胀所述硅橡胶材料。在一实施例中，所述溶剂可以包括氯仿、二氯甲烷以及醇类中的一种或多种，可以根据所述硅氧键交换反应催化剂的类型配合相应的溶剂类型，以使所述硅氧键交换反应催化剂溶解性最强。

在步骤S300中，所述待处理部位可以是所述硅橡胶材料的整体或局部。对所述硅橡胶材料的待处理部位进行溶胀时，可以将所述硅氧键交换反应催化剂溶液涂覆在所述待处理部位的表面，或者使所述待处理部位浸泡在所述硅氧键交换反应催化剂溶液中。在一实施例中，将所述硅氧键交换反应催化剂溶液滴涂或者旋涂在所述待处理部位的表面，在硅橡胶材料需要转换结构的部位有针对性的进行所述催化剂溶液的添加，可以减少不必要的试剂浪费，同时能够实现定点结构转变，避免造成多余的结构变形，塑形方法更加灵活，使待处理部位形成局部形变或整体形变。

在步骤S400中，通过施加不同方式的外力，可以实现硅橡胶材料的预期塑形。所述预期形变可以包括伸长、扭转、弯曲、切变、体积形变等，在所述外力下，实现所述硅橡胶材料的预期伸长、螺旋、焊接、表面图案化的塑形。

可以理解，所述步骤S300和所述步骤S400的顺序可以调换，即可以先使所述待处理部位发生预期形变，再使用硅氧键交换反应催化剂溶液溶胀所述发生预期形变的待处理部位，这样做同样能够得到负载有硅氧键交换反应催化剂且产生预期形变的待处理部位。

在一实施例中，在步骤S500前，可以包括将溶胀后的待处理部位中所述硅氧键交换反应催化剂溶液中的所述溶剂挥发的步骤，避免在催化反应的加热过程中造成溶剂携带硅氧键交换反应催化剂从所述硅橡胶材料的所述待处理部位中挥发造成所述硅氧键交换反应速度减慢甚至无法进行。优选地，可以在步骤S200和步骤S300之间进行溶剂挥发。优选地，所述溶剂的挥发温度小于所述步骤S500的加热温度。优选的，所述溶剂的挥发可以在常温下进行，避免温度过高造成硅氧键交换反应催化剂的挥发，所述挥发温度范围可以为0℃～60℃。

在步骤S500中，所述硅氧键交换反应催化剂在加热条件下，降低硅氧键交换反应的反应活化能，催化所述待处理部位的硅氧键之间的交换反应，所述硅氧键之间进行断裂-重组，来松弛步骤S400施加的力造成的应力，通过形成新的硅氧键形成新的交联网络，使材料的区域拓扑结构能够发生改变从而使所述硅橡胶材料被重新塑形。优选地，所述加热温度低于所述硅氧键交换反应催化剂的降解温度，例如可低于四甲基铵硅烷醇的降解温度150℃。优选的，所述加热温度为80℃～120℃，在所述加热温度下可以使得所述硅氧键交换反应催化剂的催化活性最强。

优选的，所述预期形变固定后，还包括撤去所述外力步骤。在撤去所述外力后，所述硅橡胶材料按照所述预期形变被重新塑性，而不会回复其在步骤S100中的原有形状。

本发明实施例还提供一种硅橡胶的表面图案化方法，包括以下步骤：

提供硅橡胶材料和硅氧键交换反应催化剂溶液，所述硅氧键交换反应催化剂溶液包括溶剂和溶解于所述溶剂中的硅氧键交换反应催化剂；

使用所述硅氧键交换反应催化剂溶液溶胀所述硅橡胶材料具有待处理表面的一侧，使所述硅氧键交换反应催化剂负载到所述硅橡胶材料具有待处理表面的一侧的交联网络结构中；

将具有预定图案的模具按压在所述硅橡胶的待处理表面；以及

在加热条件下使所述硅橡胶材料具有待处理表面的一侧的交联网络结构发生硅氧键交换反应，从而在所述待处理表面形成与所述模具相同的图案。

本实施例为所述硅橡胶的重塑方法的一个拓展应用，通过将硅氧键交换反应催化剂负载到所述硅橡胶材料的表面，使所述表面的交联网络在具有预定图案的模具的按压作用下能够发生硅氧键交换反应，从而形成新的交联网络。该方法简单、高效，在不影响热固性高分子材料的性能的情况下，使现有存在的硅橡胶材料实现表面图案化。

本发明实施例还提供一种硅橡胶的焊接方法，包括以下步骤：

提供第一硅橡胶材料和第二硅橡胶材料，所述第一硅橡胶材料具有第一焊接部位，所述第二硅橡胶材料具有第二焊接部位；

提供硅氧键交换反应催化剂溶液，所述硅氧键交换反应催化剂溶液包括溶剂和溶解于所述溶剂中的硅氧键交换反应催化剂；

使用所述硅氧键交换反应催化剂溶液分别溶胀所述第一焊接部位和所述第二焊接部位，使所述硅氧键交换反应催化剂分别负载到所述一焊接部位和所述第二焊接部位的交联网络结构中；

施加外力，使所述第一焊接部位和第二焊接部位接触并相互压紧；以及

对所述第一焊接部位和第二焊接部位接触的部位加热，使所述接触部位的交联网络结构发生硅氧键交换反应，从而使所述第一焊接部位与所述第二焊接部位连接。

本实施例为所述硅橡胶的重塑方法的另一个拓展应用，通过将硅氧键交换反应催化剂负载到所述第一、第二焊接部位的交联网络，使所述第一、第二焊接部位的交联网络在外力作用下发生硅氧键交换反应，从而形成新的交联网络，将所述第一、第二热固性高分子材料通过第一焊接部位和所述第二焊接部位连接。该方法简单、高效，在不影响热固性高分子材料的性能的情况下，使现有存在的硅橡胶材料实现焊接。

实施例1sylgard184硅橡胶材料的制备

将商业购买的未固化的sylgard184硅橡胶的基本组分与固化剂按10:1的重量比进行混合，混合时，缓慢搅拌减少空气的混入量；

将混合物真空脱气30分钟；

在聚四氟乙烯模具中进行固化，于100℃下固化4小时后得到硅橡胶材料，得到的硅橡胶材料中存在硅、氧原子交替排列形成的分子链，所述硅橡胶可作为进一步处理的材料。

实施例2Ecoflex0050硅橡胶材料的制备

将商业购买的未固化的Ecoflex0050硅橡的组分A、B充分混合；

真空脱气30分钟；

在聚四氟乙烯模具中进行固化，室温固化12小时即可获得橡胶材料，得到的硅橡胶材料中存在硅、氧原子交替排列形成的分子链，所述硅橡胶可作为进一步处理的材料。

实施例3硅橡胶材料的伸长变形

请参阅图2，提供实施例1制备的sylgard184作为待处理的初始硅橡胶材料10。

将sylgard184浸泡于四甲基氢氧化铵的氯仿溶液中，四甲基氢氧化铵作为催化剂通过扩散进入硅橡胶材料的交联网络内，充分溶胀后将溶剂氯仿挥发干；

在外力作用下，将硅橡胶材料拉长至原长的150％，通过夹具固定；

将固定后的硅橡胶材料放置于100℃下进行加热，放置合适的时间后，该伸长一部分被永久固定，得到重塑形的硅橡胶材料20。

将上述重塑形的硅橡胶材料升温至60℃放置足够长时间，伸长形状仍保持不变。

实施例4硅橡胶材料的螺旋变形

请参阅图3，提供实施例2制备的Ecoflex0050作为待处理的初始硅橡胶材料10。

将Ecoflex0050浸泡于四甲基铵硅烷醇的氯仿溶液中，四甲基铵硅烷醇作为催化剂通过扩散进入硅橡胶材料的交联网络内，充分溶胀后将溶剂氯仿挥发干；

在外力作用下，将硅橡胶材料螺旋扭转并固定；

将固定后的硅橡胶材料放置于100℃下进行加热，放置合适的时间后，将外力卸载，硅橡胶材料保持螺旋形状，不发生回复，得到重塑形的硅橡胶材料20。

将上述重塑形的硅橡胶材料升温至60℃放置足够长时间螺旋形状仍保持不变。

实施例5硅橡胶材料的焊接

请参阅图4，提供实施例1制备的sylgard184作为待处理的初始硅橡胶材料，即第一初始硅橡胶材料11和第二初始硅橡胶材料12。

将第一初始硅橡胶材料和第二初始硅橡胶材料浸泡于四甲基铵硅烷醇的氯仿溶液中，四甲基铵硅烷醇作为催化剂通过扩散进入硅橡胶材料的交联网络内，充分溶胀后将溶剂氯仿挥发干；

使第一初始硅橡胶材料的第一焊接部位和第二初始硅橡胶材料的第二焊接部位重叠接触，施加压力相互压紧；

将固定后的硅橡胶材料放置于100℃下进行加热，放置合适的时间后，将外力卸载，第一焊接部位和第二焊接部位焊接到一起，得到重塑形的硅橡胶材料20。

将上述重塑形的硅橡胶材料进行拉伸试验，断裂不发生在焊接的界面处，可认为焊接效果理想。

实施例6硅橡胶材料的表面图案化

请参阅图5，提供实施例1制备的sylgard184作为待处理的初始硅橡胶材料10。

将sylgard184浸泡于四甲基铵硅烷醇的氯仿溶液中，四甲基铵硅烷醇作为催化剂通过扩散进入硅橡胶材料的交联网络内，充分溶胀后将溶剂氯仿挥发干；

将铜网覆盖于硅橡胶表面，施加一定的压力并固定；

将固定后的硅橡胶材料放置于100℃下进行加热，放置合适的时间后，将外力卸载并取下铜网，得到第一次重塑形的硅橡胶材料21；

将上述重塑形的硅橡胶材料升温至60℃放置足够长时间，通过显微镜观察硅橡胶材料表面的微图案，图案与铜网一致；

将铜网再次覆盖在第一次重塑形的硅橡胶材料表面，再次覆盖的铜网与第一次塑形的图案位置有所差异，施加一定的压力并固定；

将固定后的硅橡胶材料放置于100℃下进行加热，放置合适的时间后，将外力卸载并取下铜网，得到第二次重塑形的硅橡胶材料22，再次观察，与第一次塑形相比，由于第二次塑形覆盖的铜网与第一次塑形的图案位置有所差异，可看到更密且交错的格纹，表明了该处理方法在合适的温度下能够实现硅橡胶的重复塑形。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种硅橡胶重塑方法，包括以下步骤：

提供硅橡胶材料；

提供硅氧键交换反应催化剂溶液，所述硅氧键交换反应催化剂溶液包括溶剂和溶解于所述溶剂中的硅氧键交换反应催化剂；

使用所述硅氧键交换反应催化剂溶液溶胀所述硅橡胶材料的待处理部位，使所述硅氧键交换反应催化剂负载到所述待处理部位的交联网络结构中；

对所述待处理部位施加外力，使所述待处理部位产生预期形变；以及

对负载有所述硅氧键交换反应催化剂且产生所述预期形变的所述待处理部位加热，使所述待处理部位的交联网络结构发生硅氧键交换反应，从而使所述预期形变固定。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶重塑方法，其特征在于，在所述硅氧键交换反应催化剂负载到所述待处理部位的交联网络结构中后，并且在对负载有所述硅氧键交换反应催化剂且产生所述预期形变的所述待处理部位加热步骤前，进一步包括以下步骤：将所述待处理部位的交联网络结构中的所述硅氧键交换反应催化剂溶液中的所述溶剂挥发。

3.根据权利要求1所述的硅橡胶重塑方法，其特征在于，所述硅氧键交换反应催化剂包括四甲基铵硅烷醇以及四甲基氢氧化铵中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的硅橡胶重塑方法，其特征在于，所述硅氧键交换反应催化剂为四甲基铵硅烷醇，所述溶剂包括氯仿、二氯甲烷以及醇类中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的硅橡胶重塑方法，其特征在于，所述加热温度为80℃～120℃。

6.根据权利要求2所述的硅橡胶重塑方法，其特征在于，所述挥发温度为0℃～60℃。

7.根据权利要求1所述的硅橡胶重塑方法，其特征在于，所述预期形变包括伸长、扭转、弯曲、切变、体积形变中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的硅橡胶重塑方法，其特征在于，所述硅氧键为环状硅氧键或者线性硅氧键。

9.根据权利要求1所述的硅橡胶重塑方法，其特征在于，所述预期形变固定后，还包括以下步骤：

撤去所述外力。

10.一种硅橡胶的表面图案化方法，包括以下步骤：

提供硅橡胶材料和硅氧键交换反应催化剂溶液，所述硅氧键交换反应催化剂溶液包括溶剂和溶解于所述溶剂中的硅氧键交换反应催化剂；

使用所述硅氧键交换反应催化剂溶液溶胀所述硅橡胶材料具有待处理表面的一侧，使所述硅氧键交换反应催化剂负载到所述硅橡胶材料具有待处理表面的一侧的交联网络结构中；

将具有预定图案的模具按压在所述硅橡胶的待处理表面；以及

在加热条件下使所述硅橡胶材料具有待处理表面的一侧的交联网络结构发生硅氧键交换反应，从而在所述待处理表面形成与所述模具相同的图案。

11.一种硅橡胶的焊接方法，包括以下步骤：

提供第一硅橡胶材料和第二硅橡胶材料，所述第一硅橡胶材料具有第一焊接部位，所述第二硅橡胶材料具有第二焊接部位；

提供硅氧键交换反应催化剂溶液，所述硅氧键交换反应催化剂溶液包括溶剂和溶解于所述溶剂中的硅氧键交换反应催化剂；

使用所述硅氧键交换反应催化剂溶液分别溶胀所述第一焊接部位和所述第二焊接部位，使所述硅氧键交换反应催化剂分别负载到所述一焊接部位和所述第二焊接部位的交联网络结构中；

施加外力，使所述第一焊接部位和第二焊接部位接触并相互压紧；以及

对所述第一焊接部位和第二焊接部位接触的部位加热，使所述接触部位的交联网络结构发生硅氧键交换反应，从而使所述第一焊接部位与所述第二焊接部位连接。