CN111040167A - 一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物及制备方法 - Google Patents

一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111040167A
CN111040167A CN201911205314.4A CN201911205314A CN111040167A CN 111040167 A CN111040167 A CN 111040167A CN 201911205314 A CN201911205314 A CN 201911205314A CN 111040167 A CN111040167 A CN 111040167A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicone rubber
polymer
curing
cross
linking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911205314.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈华
杨帆
杨开柱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei New Sihai Chemical Industry Co ltd
Original Assignee
Hubei New Sihai Chemical Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei New Sihai Chemical Industry Co ltd filed Critical Hubei New Sihai Chemical Industry Co ltd
Priority to CN201911205314.4A priority Critical patent/CN111040167A/zh
Publication of CN111040167A publication Critical patent/CN111040167A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/38—Polysiloxanes modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2383/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/26—Silicon- containing compounds

Abstract

本发明公开了一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物及制备方法，通过在氮气环境下将含氢硅油，催化剂按比例投入反应釜中，控制温在60‑80℃，滴加活性有机单体；滴完后升温到70‑90℃,维持回流反应2‑4小时；继续滴加硅烷偶联剂，控制温度70‑90℃；升温到80‑150℃，减压脱低沸物，得到成品，本发明作为室温硫化硅橡胶的交联物使用，用一种聚合物代替传统单分子交联剂，用作缩合型RTV硅橡胶的交联剂物后，在催化剂作用下，可使硅橡胶发生交联反应，并可通过调整多官能基团的数量和有机基团的种类来调节硅橡胶的固化时间和硅橡胶的性能。

Description

一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物及制备方法
技术领域
本发明涉及室温硫化硅橡胶领域，具体为一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物及制备方法。
背景技术
目前市面上缩合型RTV硅橡胶交联剂主要有三甲氧/乙氧基硅烷、正硅酸甲酯/乙酯及其低聚物等等。这些交联剂在实际应用中存在挥发性较高，气味大；尤其是传统交联剂多为只含一个硅原子的小分子，品种单一；同时，现有交联剂结构稳定性差，无法赋予硫化后的硅橡胶很好的力学性能和热稳定性。中国专利文件CN100497351C公开了一种多官能基硅化合物Z(OSiRnY3-n)m的制备方法，该多官能基硅化合物中硅原子以Si-O-C键与芳基(多芳基，多取代烷基)连接，该结构易水解，这就导致其分子的主要框架结构不稳定，有可能在交联或者使用过程中被破坏，以至于作为交联剂使用时无法赋予硫化后的硅橡胶好的性能，包括力学性能和热稳定性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物及制备方法，本发明作为室温硫化硅橡胶的交联物使用，用一种聚合物代替传统单分子交联剂，用作缩合型RTV硅橡胶的交联剂物后，在催化剂作用下，可使硅橡胶发生交联反应，并可通过调整多官能基团的数量和有机基团的种类来调节硅橡胶的固化时间和硅橡胶的性能；
本发明的产品含有多个功能基，当用作硅橡胶交联剂时，发生集中交联，即形成高度交联的“节点”。当固化后的硅橡胶撕裂时，一碰到据点上，则受到较大阻力，即应力分散，难以撕破。就是撕破一点裂口，仍然存在其他“节点”将分子链连接在一起，从而大大提高了硅橡胶的机械强度和力学性能。制备出性能优良的室温硫化硅橡胶。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物，该聚合物的通式为：
P[(CH3)2SiO]m(CH3R1SiO)n{CH3[(OR2)3SiCH2CH2]SiO}xP，式中，P为(CH3)SiO-、CH3O-、CH3CH2O-；R1为H、CH3、C6H11、CH3CH2C6H11、(CH2)7～17CH3、CH2CH2CF3；R2为CH3O-、CH3CH2O-。
优选的，P为(CH3)SiO-；R1为CH3CH2C6H11、(CH2)7～17CH3；R2为CH3O-、CH3CH2O-。
在本发明中，还提供了一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物的制备方法，包括以下步骤，
步骤(1)：在氮气环境下将含氢硅油，催化剂按比例投入反应釜中，控制温在60-80℃，滴加活性有机单体；
步骤(2)：滴完后升温到70-90℃,维持回流反应2-4小时；
步骤(3)：继续滴加硅烷偶联剂，控制温度70-90℃；
步骤(4)：升温到80-150℃，减压脱低沸物，得到成品。
优选的，所述的含氢硅油为甲基含氢(侧链)硅油或甲基苯基含氢(侧链)硅油，含氢量为0.1％～0.8％，粘度100厘泊～300厘泊。
优选的，催化剂为铂络合物。
优选的，活性有机单体为直链α-烯烃，α-甲基苯乙烯中的一种，其中α-烯烃为8-18碳的直链α-烯烃。本发明中硅橡胶交联固化的聚合物含有多个活性有机单体的功能基，当用作硅橡胶交联剂时，发生集中交联，即形成高度交联的“节点”。当固化后的硅橡胶撕裂时，一碰到据点上，则受到较大阻力，即应力分散，难以撕破。就是撕破一点裂口，仍然存在其他“节点”将分子链连接在一起，从而大大提高了硅橡胶的机械强度和力学性能。制备出性能优良的室温硫化硅橡胶；以及在引入高分子链的基础上还可以引入了苯环，大大提高硅橡胶耐热温度，硅橡胶的力学性能也有提高。在引入高分子链的基础上还可以引入了长链烷基，可以提高硅橡胶的润滑性，疏水性。
优选的，硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷或者乙烯基三乙氧基硅烷。通过本发明的偶联剂和催化剂合成方法路线简单，生产过程无污染，产物收率高达90％以上。
本发明还提供了一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物的应用方法，将107室温硫化硅橡胶与填料混合分散均匀，然后根据需要加入催化剂和聚合物，搅拌均匀；室温吸潮固化，即得室温硫化硅橡胶。做室温硫化硅橡胶交联物时，能使分子链中引入有机大分子基团，进而提高室温硫化硅橡胶的力学强度和耐温性能，润滑性，疏水性等等。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明作为室温硫化硅橡胶的交联物使用，用一种聚合物代替传统单分子交联剂，用作缩合型RTV硅橡胶的交联剂物后，在催化剂作用下，可使硅橡胶发生交联反应，并可通过调整多官能基团的数量和有机基团的种类来调节硅橡胶的固化时间和硅橡胶的性能。此种硅橡胶交联固化的聚合物含有多个功能基，当用作硅橡胶交联剂时，发生集中交联，即形成高度交联的“节点”。当固化后的硅橡胶撕裂时，一碰到据点上，则受到较大阻力，即应力分散，难以撕破。就是撕破一点裂口，仍然存在其他“节点”将分子链连接在一起，从而大大提高了硅橡胶的机械强度和力学性能。制备出性能优良的室温硫化硅橡胶。
2、本发明原料便宜易得且合成方法路线简单，生产过程无污染，产物收率高达90％以上。做室温硫化硅橡胶交联物时，能使分子链中引入有机大分子基团，进而提高室温硫化硅橡胶的力学强度和耐温性能，润滑性，疏水性等等。在引入高分子链的基础上还可以引入了苯环，大大提高硅橡胶耐热温度，硅橡胶的力学性能也有提高。在引入高分子链的基础上还可以引入了长链烷基，可以提高硅橡胶的润滑性，疏水性。在较低成本和工艺较为简便易行的情况下，本发明可用于硅橡胶交联固化的聚合物可以赋予硅橡胶更多的用途。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1、一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物，该聚合物的通式为：
P[(CH3)2SiO]m(CH3R1SiO)n{CH3[(OR2)3SiCH2CH2]SiO}xP，式中，P为(CH3)SiO-、CH3O-、CH3CH2O-；R1为H、CH3、C6H11、CH3CH2C6H11、(CH2)7～17CH3、CH2CH2CF3；R2为CH3O-、CH3CH2O-。
其中实例
P为(CH3)SiO-；R1为CH3CH2C6H11、(CH2)7～17CH3；R2为CH3O-、CH3CH2O-。
实施例2、一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物的制备方法，将100份含氢量为0.1％的甲基含氢硅油、铂催化剂按比例投入反应釜中，氮气环境下，控制釜温在60-80℃，滴加乙烯基三乙氧基硅烷19份，滴完后升温到70-90℃，维持反应4小时；然后升温到80℃，减压脱低沸物，得到可用于硅橡胶交联固化的聚合物，收率高达95％。
应用实施例2，将100份粘度为10000厘泊的107胶，15份白炭黑HB615混合分散均匀后，再加入6份实施例2制得的聚合物，2份催化剂二月桂酸二丁基锡混合均匀，倒入干净的模具中，室温下固化1天，得到室温硫化硅橡胶。通过测试：硅橡胶邵A硬度为46；拉伸强度为4.7MPa；断裂伸长率；430％。
实施例3、一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物的制备方法，将100份含氢量为0.36％的甲基含氢硅油、铂催化剂按比例投入反应釜中，氮气环境下，控制釜温在60-80℃，滴加31份α-甲基苯乙烯。滴完后升温到70-90℃,维持反应2-4小时；继续滴加21份乙烯基三乙氧基硅烷；控制温度70-90℃。升温到150℃，减压脱低沸物，得到可用于硅橡胶交联固化的聚合物，收率高达97％。
应用实施例3，将100份粘度为10000厘泊的107胶，15份白炭黑HB615混合分散均匀后，再加入15份实施例3制得的聚合物，2份催化剂二月桂酸二丁基锡混合均匀，倒入干净的模具中，室温下固化1天，得到室温硫化硅橡胶。通过测试：硅橡胶邵A硬度为52；拉伸强度为5.3MPa；断裂伸长率410％。
实施例4、一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物的制备方法，将100份含氢量为0.5％的甲基含氢硅油、铂催化剂按比例投入反应釜中，氮气环境下，控制釜温在60-80℃，滴加50份α-十二烯烃。滴完后升温到70-90℃,维持反应2-4小时；继续滴加35份乙烯基三甲氧基硅烷；控制温度70-90℃。升温到150℃，减压脱低沸物，得到可用于硅橡胶交联固化的聚合物，收率高达95％。
应用实施例4，将100份粘度为10000厘泊的107胶，15份白炭黑HB615混合分散均匀后，再加入15份实施例4制得的聚合物，2份催化剂二月桂酸二丁基锡混合均匀，倒入干净的模具中，室温下固化1天，得到室温硫化硅橡胶。通过测试：硅橡胶邵A硬度为51；拉伸强度为4.7MPa；断裂伸长率340％。
实施例5、一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物的制备方法，将100份含氢量为0.8％的甲基含氢硅油、铂催化剂按比例投入反应釜中，氮气环境下，控制釜温在60-80℃，滴加100份α-十二烯烃。滴完后升温到70-90℃,维持反应2-4小时；继续滴加26份乙烯基三乙氧基硅烷；控制温度70-90℃。升温到80℃，减压脱低沸物，得到可用于硅橡胶交联固化的聚合物，收率高达96％。
应用实施例5，将100份粘度为10000厘泊的107胶，15份白炭黑HB615混合分散均匀后，再加入20份实施例5制得的聚合物，2份催化剂二月桂酸二丁基锡混合均匀，倒入干净的模具中，室温下固化1天，得到室温硫化硅橡胶。通过测试：硅橡胶邵A硬度为48；拉伸强度为4.3MPa；断裂伸长率410％。
实施例6：一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物的制备方法，将100份含氢量为0.8％的甲基苯基含氢硅油、铂催化剂按比例投入反应釜中，氮气环境下，控制釜温在80℃，滴加70份甲基苯乙烯。滴完后升温到70-90℃,维持反应2-4小时；继续滴加27份乙烯基三甲氧基硅烷；控制温度90℃。升温到80℃，减压脱低沸物，得到可用于硅橡胶交联固化的聚合物，收率高达95％。
应用实施例6，将100份粘度为10000厘泊的107胶，15份白炭黑HB615混合分散均匀后，再加入18份实施例6制得的聚合物，2份催化剂二月桂酸二丁基锡混合均匀，倒入干净的模具中，室温下固化1天，得到室温硫化硅橡胶。通过测试：硅橡胶邵A硬度为41；拉伸强度为4.9MPa；断裂伸长率470％。
实施例7：一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物的制备方法，将100份含氢量为0.8％的甲基含氢硅油、铂催化剂按比例投入反应釜中，氮气环境下，控制釜温在60-80℃，滴加25份甲基苯乙烯。滴完后升温到70-90℃,维持反应2-4小时；继续滴加74份乙烯基三甲氧基硅烷；控制温度70-90℃。升温到80℃，减压脱低沸物，得到可用于硅橡胶交联固化的聚合物，收率高达96％。
应用实施例7，将100份粘度为10000厘泊的107胶，15份白炭黑HB615混合分散均匀后，再加入12份实施例6制得的聚合物，2份催化剂二月桂酸二丁基锡混合均匀，倒入干净的模具中，室温下固化1天，得到室温硫化硅橡胶。通过测试：硅橡胶邵A硬度为54；拉伸强度为5.3MPa；断裂伸长率310％。
对比实施例1：将100份粘度为10000厘泊的107胶，15份白炭黑HB615混合分散均匀后，再加入10份正硅酸乙酯，2份催化剂二月桂酸二丁基锡混合均匀，倒入干净的模具中，室温下固化1天，得到室温硫化硅橡胶。通过测试：硅橡胶邵A硬度为35；拉伸强度为2.8MPa；断裂伸长率300％。
参照实施例2-对比实施例1，本发明制备的硅橡胶交联固化的聚合物在制备的过程中具有较高的收率，以及应用在室温硫化硅橡胶中，具有优异的性能，从而大大提高了硅橡胶的机械强度和力学性能。做室温硫化硅橡胶交联物时，通过聚合物含有多个功能基，当用作硅橡胶交联剂时，发生集中交联，即形成高度交联的“节点”。当固化后的硅橡胶撕裂时，一碰到据点上，则受到较大阻力，即应力分散，难以撕破。就是撕破一点裂口，仍然存在其他“节点”将分子链连接在一起，从而大大提高了硅橡胶的机械强度和力学性能，制备出性能优良的室温硫化硅橡胶；能使分子链中引入有机大分子基团，进而提高室温硫化硅橡胶的力学强度和耐温性能，润滑性，疏水性等等。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物，其特征在于，该聚合物的通式为：
P[(CH3)2SiO]m(CH3R1SiO)n{CH3[(OR2)3SiCH2CH2]SiO}xP，式中，P为(CH3)SiO-、CH3O-、CH3CH2O-；R1为H、CH3、C6H11、CH3CH2C6H11、(CH2)7～17CH3、CH2CH2CF3；R2为CH3O-、CH3CH2O-。
2.根据权利要求1所述的一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物，其特征在于，P为(CH3)SiO-；R1为CH3CH2C6H11、(CH2)7～17CH3；R2为CH3O-、CH3CH2O-。
3.一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤(1)：在氮气环境下将含氢硅油，催化剂按比例投入反应釜中，控制温在60-80℃，滴加活性有机单体；
步骤(2)：滴完后升温到70-90℃,维持回流反应2-4小时；
步骤(3)：继续滴加硅烷偶联剂，控制温度70-90℃；
步骤(4)：升温到80-150℃，减压脱低沸物，得到成品。
4.根据权利要求3所述的一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物的制备方法，其特征在于，所述的含氢硅油为甲基含氢硅油或甲基苯基含氢硅油，含氢量为0.1％～0.8％，粘度100厘泊～300厘泊。
5.根据权利要求4所述的一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物的制备方法，其特征在于，所述的催化剂为铂络合物。
6.根据权利要求4所述的一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物的制备方法，其特征在于，所述的活性有机单体为直链α-烯烃，α-甲基苯乙烯中的一种，其中α-烯烃为8-18碳的直链α-烯烃。
7.根据权利要求4所述的一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物的制备方法，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷或者乙烯基三乙氧基硅烷。
8.一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物的应用方法，其特征在于，将107室温硫化硅橡胶与填料混合分散均匀，然后根据需要加入催化剂和聚合物，搅拌均匀；室温吸潮固化，即得室温硫化硅橡胶。
CN201911205314.4A 2019-11-29 2019-11-29 一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物及制备方法 Pending CN111040167A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911205314.4A CN111040167A (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911205314.4A CN111040167A (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111040167A true CN111040167A (zh) 2020-04-21

Family

ID=70234149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911205314.4A Pending CN111040167A (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111040167A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113480856A (zh) * 2021-07-30 2021-10-08 深圳先进电子材料国际创新研究院 含悬尾链的导热凝胶及其制备方法、应用
CN114656643A (zh) * 2022-04-02 2022-06-24 广州市白云化工实业有限公司 含苯基的交联剂、耐高温粘接密封用硅橡胶及其制备方法
CN116023666A (zh) * 2023-02-01 2023-04-28 成都思立可科技有限公司 交联剂、仿硅胶手感tpe及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101260190A (zh) * 2008-04-28 2008-09-10 华南理工大学 多官能度聚硅氧烷偶联剂及其制备方法
CN101565600A (zh) * 2008-05-14 2009-10-28 广州市回天精细化工有限公司 低硬度高柔韧性的双组分缩合型有机硅灌封胶组合物
CN102391529A (zh) * 2011-07-14 2012-03-28 杭州师范大学 一种封装用硅树脂型有机无机杂化材料制备方法
CN104910806A (zh) * 2015-07-07 2015-09-16 北京天恒盛通科技发展有限公司 一种输油管道防结蜡油凝胶涂料及其涂层的制备方法
CN105273679A (zh) * 2015-08-06 2016-01-27 南京艾布纳密封技术有限公司 一种单组分室温硫化有机硅胶黏剂
CN105542169A (zh) * 2016-02-01 2016-05-04 江西省科学院应用化学研究所 一种烷氧基功能化的聚硅氧烷制备方法
CN107237129A (zh) * 2017-07-25 2017-10-10 安徽亚源印染有限公司 一种抗褶皱防油防水印花面料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101260190A (zh) * 2008-04-28 2008-09-10 华南理工大学 多官能度聚硅氧烷偶联剂及其制备方法
CN101565600A (zh) * 2008-05-14 2009-10-28 广州市回天精细化工有限公司 低硬度高柔韧性的双组分缩合型有机硅灌封胶组合物
CN102391529A (zh) * 2011-07-14 2012-03-28 杭州师范大学 一种封装用硅树脂型有机无机杂化材料制备方法
CN104910806A (zh) * 2015-07-07 2015-09-16 北京天恒盛通科技发展有限公司 一种输油管道防结蜡油凝胶涂料及其涂层的制备方法
CN105273679A (zh) * 2015-08-06 2016-01-27 南京艾布纳密封技术有限公司 一种单组分室温硫化有机硅胶黏剂
CN105542169A (zh) * 2016-02-01 2016-05-04 江西省科学院应用化学研究所 一种烷氧基功能化的聚硅氧烷制备方法
CN107237129A (zh) * 2017-07-25 2017-10-10 安徽亚源印染有限公司 一种抗褶皱防油防水印花面料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
章基凯: "《有机硅材料》", 31 October 1999, 中国物资出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113480856A (zh) * 2021-07-30 2021-10-08 深圳先进电子材料国际创新研究院 含悬尾链的导热凝胶及其制备方法、应用
CN114656643A (zh) * 2022-04-02 2022-06-24 广州市白云化工实业有限公司 含苯基的交联剂、耐高温粘接密封用硅橡胶及其制备方法
CN116023666A (zh) * 2023-02-01 2023-04-28 成都思立可科技有限公司 交联剂、仿硅胶手感tpe及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111040167A (zh) 一种可用于硅橡胶交联固化的聚合物及制备方法
CN105111470B (zh) 一种可逆共价交联聚硅氧烷弹性体及其制备方法与应用
CN1307218C (zh) 二烯橡胶、其制备方法以及橡胶组合物、其制备方法和交联物
US5989719A (en) Oil resistant liquid silicone rubber compositions
KR101653574B1 (ko) 변성 공역디엔계 중합체, 이를 포함하는 변성 고무 조성물 및 변성 공역디엔계 중합체의 제조방법
TWI761638B (zh) 改質之共軛二烯系聚合物及包括彼之橡膠組成物
CN1226908A (zh) 以表面上固定有硅石的炭黑和用硅醇官能团加以官能化或改性的二烯烃聚合物为基础的橡胶组合物
CN112961263B (zh) 一种壳聚糖基多功能大分子橡胶防老剂及其制备方法和应用
JPH07196803A (ja) フッ素化ポリジオルガノシロキサン基剤及びストックの製造方法
CN102093721A (zh) 单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法
CN107722281A (zh) 一种基于poss补强及交联的硅橡胶及其制备方法
CN105622943B (zh) 一种同时含腈基和乙烯基的高分子量聚硅氧烷的合成及加成型热硫化腈硅橡胶的制备方法
CN104710693B (zh) 一种耐低温的门窗密封条及其制备方法
EP1406950A1 (de) Über alkoxygruppen vernetzende rtv-1-siliconkautschuk-mischungen
KR20190066567A (ko) 변성 공액디엔계 중합체 및 이를 포함하는 고무 조성물
DE2618418A1 (de) Siloxancopolymer
CN111763355B (zh) 一种含硅橡胶的耐热氧老化胎侧胶及其制备方法
CN110698613A (zh) 一种高交联有机硅橡胶的制备方法
KR101729993B1 (ko) 균일하고 닫힌 셀을 가지는 열경화형 실리콘 스펀지 고무 조성물, 그의 제조방법 및 그로부터 제조된 스펀지 고무 제품
CN110092801A (zh) 一种新型促进硅烷偶联剂及其制备方法
CN106397635B (zh) 一种生物基含硅交替乙丙橡胶及其制备方法
KR20150078550A (ko) 열가소성 폴리스티렌계 공중합체 및 페놀계 단량체를 활용한 개질아스팔트 바인더의 제조방법
JP6477226B2 (ja) 共役ジエン系ゴム組成物の製造方法
US5733999A (en) Silicone compounds containing a phenylenediamine functional group and their application in the protection of rubber materials against ozone
KR20190066568A (ko) 변성 공액디엔계 중합체 및 이를 포함하는 고무 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200421