CN110342223A - 一种鼠笼式板材翻转机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鼠笼式板材翻转机，包括笼体、笼体旋转驱动装置和夹紧机构；笼体转动设于旋转支撑底座上，并与笼体旋转驱动装置传动连接；笼体旋转驱动装置驱动控制笼体的翻转；夹紧机构包括夹紧块和升降驱动装置；笼体内设有形成板材输送通道的上层输送辊和下层输送辊；夹紧块位于板材输送通道的上方或下方，升降驱动装置控制夹紧块的升/降。本发明实现了不同厚度板材的精准定位及翻转；其中，笼体旋转为中心对称转动，所以其转动翻转更加平稳；同时，在翻转过程中通过夹紧机构将笼体内的板材压紧，避免板材在翻转过程中发生磕碰，并且在翻转后夹紧机构还可以避免因板材与上层输送辊间的落差而产生磕碰；因此，实现板材的无损伤翻转。

Description

一种鼠笼式板材翻转机

技术领域

本发明属于板材翻转装置技术领域，具体而言，涉及一种鼠笼式板材翻转机。

背景技术

板材翻转机构已经广泛使用在节能建筑板材生产、石膏板生产、汽车模具、木板加板、钣金成型生产等行业中，且各类翻转机构由于结构形式的不同，使用性能也不尽相同。

目前，传统翻转机构实现的方式如图1所示，是以气缸和液压缸为动力源，通过两组拨叉机构完成180度翻转，然后由第一辊道翻转到第二辊道。但是，此类翻转机构在使用过程中存在许多不足；例如，在实际安装时要考虑两拨叉的位置，调试麻烦；并且在对不同板厚的板材翻转时，由于拨叉翻转过程中间隙不当，容易造成板面损伤，带来经济损失。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种鼠笼式板材翻转机，其可以对不同厚度的板材进行精准定位，并实现板材的无损伤翻转。

本发明所采用的技术方案为：

一种鼠笼式板材翻转机，其包括笼体、笼体旋转驱动装置、旋转支撑底座以及夹紧机构；所述笼体转动设置于所述旋转支撑底座上，并与所述笼体旋转驱动装置传动连接；所述笼体旋转驱动装置驱动控制所述笼体翻转；所述笼体内设置有上层输送辊和下层输送辊，且所述上层输送辊和所述下层输送辊之间形成板材输送通道；所述夹紧机构包括夹紧块以及设置于所述笼体的升降驱动装置；所述夹紧块设置于所述升降驱动装置的升降执行端，并位于所述板材输送通道的上方或下方；所述升降驱动装置控制所述夹紧块的上升/下降。

进一步，所述笼体具有相对设置的至少两个旋转圆盘，且所述旋转圆盘分别转动设置于相应的旋转支撑底座上；所述旋转支撑底座设置有安装槽，且所述安装槽内设置有至少两个旋转支撑辊；所述旋转圆盘的底部设置于所述安装槽内，且所述旋转圆盘的底部的圆弧面分别抵住所述旋转支撑辊，所述旋转圆盘沿所述旋转支撑辊的导向转动；所述安装槽与所述旋转圆盘的盘面相对的两侧分别设置有导向辊；所述导向辊分别抵住所述旋转圆盘的前侧盘面和后侧盘面，且所述导向辊沿所述旋转圆盘的径向方向设置。

进一步，所述旋转圆盘固定设置有沿所述旋转圆盘周向分布的链条；所述笼体旋转驱动装置包括旋转驱动电机、传动转轴以及链轮；所述链轮设置于所述传动转轴，并与所述链条啮合；所述传动转轴与所述旋转驱动电机的输出轴传动连接，所述旋转驱动电机通过所述传动转轴驱动所述链轮转动，所述链轮通过所述链条拨动所述旋转圆盘旋转。

进一步，所述传动转轴穿过所述安装槽，且所述安装槽设置有与所述传动转轴转动配合的轴承；所述链轮位于所示安装槽内，并设置于所述旋转圆盘的正下方。

进一步，所述笼体的一侧设置有拖链电缆架；所述拖链电缆架包括横梁以及电缆拖链；所述横梁设置于所述笼体的上方；所述电缆拖链的一端与所述横梁连接，所述电缆拖链的另一端与所述笼体连接。

进一步，所述的鼠笼式板材翻转机还包括夹紧块安装架；所述夹紧块的数量为多个，且所述夹紧块沿所述板材输送通道的输送方向依次排列安装于所述夹紧块安装架，并分别对应于相邻的两个所述上传送辊之间的位置或者相邻的两个下传送辊之间的位置；所述夹紧块安装架与所述升降驱动装置的升降执行端连接。

进一步，所述升降驱动装置包括丝杠升降机以及升降驱动电机；所述丝杠升降机包括丝杠和光杠；所述丝杠包括丝杆和传动套；所述光杠包括光杆和导向套；所述光杆沿竖直方向设置于所述笼体内，所述导向套设置于所述夹紧块安装架，且所述导向套套设于所述光杆，并与所述光杆滑动配合；所述丝杆沿竖直方向设置于所述笼体内，并通过传动机构与所述升降驱动电机的输出轴传动连接，且所述丝杠与所述光杆平行；所述传动套设置于所述夹紧块安装架，且所述传动套套设于所述丝杠。

进一步，所述夹紧块安装架包括分别设置于所述板材输送通道两侧的第一边框和第二边框；所述夹紧块的两端分别与所述第一边框和所述所述第二边框连接；

所述丝杠升降机包括第一丝杠升降机和第二丝杠升降机；所述第一丝杠升降机的数量为多个，并沿第一边框的长度方向依次设置；所述第二丝杠升降机的数量为多个，并沿第一边框的长度方向依次设置；

所述传动机构包括第一T型转向箱、第二T型转向箱、第三T型转向箱、第四T型转向箱和第五T型转向箱；所述第一T型转向箱设置于所述笼体的顶部，并与所述第一丝杠升降机一一对应；所述第二T型转向箱设置于所述笼体的顶部，并与所述第二丝杠升降机一一对应；所述第三T型转向箱设置于所述笼体顶部，并位于其中相邻的两个所述第一T型转向箱之间；所述第四T型转向箱设置于所述笼体顶部，并位于其中相邻的两个所述第二T型转向箱之间；所述第五T型转向箱设置于所述笼体顶部，并位于所述第三T型转向箱和所述第四T型转向箱之间；

所述升降驱动电机的输出轴与所述第五T型转向箱、所述第五T型转向箱与所述第三T型转向箱和第四T型转向箱、所述第三T型转向箱与相邻的两个所述第一T型转向箱、所述第四T型转向箱与相邻的两个所述第二T型转向箱、所述第一T型转向箱与相邻的所述第一T型转向箱和对应的所述第一丝杠升降机的所述丝杆、所述第二T型转向箱与相邻的所述第二T型转向箱和对应的所述第二丝杠升降机的所述丝杆，均分别通过传动杆传动连接形成H型联动传动机构。

进一步，所述旋转圆盘的盘面设置有横向的条形料口以及竖向设置的第一条形导向口和第二条形导向口，所述第一条形导向口和第二条形导向口分别与所述第一边框和所述第二边框相匹配。

进一步，所述夹紧块为采用聚氨酯材料制成的聚氨酯夹紧块。

本发明的有益效果为：

本发明所提供的鼠笼式板材翻转机，通体笼体的旋转实现板材的翻转；其中，笼体转动为中心对称转动，所以其转动翻转更加平稳；同时，夹紧机构可以根据不同厚度的板材控制夹紧块的行程，实现板材的精准定位；在翻转过程中，通过夹紧机构将笼体内的板材压紧，避免板材在翻转过程中发生磕碰，并且在翻转后夹紧机构还可以避免因板材与上层输送辊间的落差而产生磕碰；因此，可以对不同厚度的板材进行精准定位，并实现板材的无损伤翻转。

附图说明

图1是传统翻转机构的结构示意图；

图2是实施例中所述的鼠笼式板材翻转机的左视图；

图3是实施例中所述的鼠笼式板材翻转机的主视图；

图4是实施例中所述的鼠笼式板材翻转机的俯视图；

图5是实施例中所述的旋转支撑底座的局部放大图；

图6是实施例中所述的H型联动传动机构的结构示意图；

图7是实施例中所述的丝杠和光杠的结构示意图。

图中标号为：

笼体101，旋转圆盘102，旋转支撑底座103，旋转驱动电机104，传动转轴105，传动杆106，升降驱动电机107，横梁108，夹紧块109，安装槽110，旋转支撑辊111，导向辊112，链条113，第一T型转向箱114，第二T型转向箱115，第三T型转向箱116，第四T型转向箱117，第五T型转向箱118，电缆拖链119，夹紧块安装架120，导向套121，光杆122，传动套123，丝杆124。

具体实施方式

实施例1

如图2-图4所示，本实施例提供了一种鼠笼式板材翻转机，其包括笼体101、笼体101旋转驱动装置、旋转支撑底座103以及夹紧机构；笼体101转动设置于旋转支撑底座103上，并与笼体101旋转驱动装置传动连接；笼体101旋转驱动装置驱动控制笼体101翻转；笼体101内设置有上层输送辊和下层输送辊，且上层输送辊和下层输送辊之间形成板材输送通道；夹紧机构包括夹紧块109以及设置于笼体101的升降驱动装置；夹紧块109设置于升降驱动装置的升降执行端，并位于板材输送通道的上方；升降驱动装置控制夹紧块109的上升/下降。

基于上述机构的鼠笼式板材翻转机，当板材进入笼体101的板材输送通道时，下层输送辊的电机启动，通过下层输送辊转动将板材输送到位；在板材输送到位后下层输送辊的电机停止工作，升降驱动装置根据板材厚度控制夹紧块109的下降行程，将板材精准定位压紧于下层输送辊上，从而完成板材的压紧固定，以避免板材在随笼体101的旋转翻转过程中发送磕碰而造成板面损伤。

在夹紧块109将板材压紧后，笼体101旋转驱动装置驱动控制笼体101在旋转支撑底座103上旋转，并当笼体101旋转翻转至180°时完成板材的翻转；在笼体101旋转翻转180°后，升降驱动装置控制夹紧块109上升，将板材与下层输送辊松开，且板材随夹紧块109的上升移动而逐步地移动至上层输送辊，其相较于从左右两侧夹紧固定板材的方式，其可以有效地避免因翻转后板材与上层输送辊间的垂直落差而使板材直接落在上层输送辊上而产生磕碰，避免板面损伤。

在翻转后的板材移动至上层输送辊后，上层输送辊的电机启动，通过上层输送辊将翻转后的板材送出笼体101，且在翻转后的板材完成移出笼体101后，旋转驱动装置驱动控制笼体101复位已便进行下次翻转工作。

并且，由于笼体101旋转位中心对称运动，所以板材在翻转过程中可以使绕其中心轴线转动，从而使得板材以及笼体101的旋转翻转运动更加平稳；因此，本实施例所提供的鼠笼式板材翻转机可以实现板材的无损伤翻转实现板材的无损伤翻转。

具体地，笼体101具有相对设置的至少两个旋转圆盘102，且旋转圆盘102分别转动设置于相应的旋转支撑底座103上；旋转支撑底座103设置有安装槽110，且安装槽110内设置有至少两个旋转支撑辊111；旋转圆盘102的底部设置于安装槽110内，且旋转圆盘102的底部的圆弧面分别抵住旋转支撑辊111，旋转圆盘102沿旋转支撑辊111的导向转动；其中，通过设置于安装槽110内的旋转支撑辊111不仅可以对旋转圆盘102提供径向支撑力，而且还可以将旋转圆盘102与安装槽110的底壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小旋转圆盘102与安装槽110底壁之间的摩擦力并对旋转圆盘102的转动起导向作用。

为了减小旋转圆盘102的盘面与安装槽110的两侧壁之间的摩擦力，在安装槽110与旋转圆盘102的盘面相对的两侧分别设置有导向辊112；导向辊112分别抵住旋转圆盘102的前侧盘面和后侧盘面，且导向辊112沿旋转圆盘102的径向方向设置，从而通过导向辊112可以将旋转圆盘102与安装槽110的两侧壁之间的滑动摩擦变为转动摩擦，减少摩擦阻力，并对旋转圆盘102的转动起到导向作用。

因此，基于上述结构的旋转支撑底座103，不仅可以减小能耗，而且还有利于旋转圆盘102的旋转运动。

同时，旋转圆盘102固定设置有沿旋转圆盘102周向分布的链条113；笼体101旋转驱动装置包括旋转驱动电机104、传动转轴105以及链轮；链轮设置于传动转轴105，并与链条113啮合；传动转轴105与旋转驱动电机104的输出轴传动连接，旋转驱动电机104通过传动转轴105驱动链轮转动，链轮通过链条113拨动旋转圆盘102旋转。

本实施例中，传动转轴105与旋转驱动电机104的输出轴通过传动链条传动连接。容易理解地，转轴与旋转驱动电机104的输出轴还可以采用其他现有的传动结构进行传动连接，以使旋转驱动电机104带动传动转轴105转动，进而带动链轮拨动旋转圆盘102带动整个笼体101转动。

本实施例中，升降驱动装置可以选用现有的丝杠升降机、液压伸缩杆或电动伸缩杆等，以实现对压紧块的升/降控制。

实施例2

本实施例提供了一种鼠笼式板材翻转机，其包括笼体101、笼体101旋转驱动装置、旋转支撑底座103以及夹紧机构；笼体101转动设置于旋转支撑底座103上，并与笼体101旋转驱动装置传动连接；笼体101旋转驱动装置驱动控制笼体101翻转；笼体101内设置有上层输送辊和下层输送辊，且上层输送辊和下层输送辊之间形成板材输送通道；夹紧机构包括夹紧块109以及设置于笼体101的升降驱动装置；夹紧块109设置于升降驱动装置的升降执行端，并位于板材输送通道的上方；升降驱动装置控制夹紧块109的上升/下降。

为了使该鼠笼式板材翻转机适用于较长板材的翻转工作，笼体101可以为依次首先相连的多节结构。

具体地，笼体101具有依次相对设置的多个旋转圆盘102，且旋转圆盘102分别转动设置于相应的旋转支撑底座103上；旋转支撑底座103设置有安装槽110，且安装槽110内设置有至少两个旋转支撑辊111；旋转圆盘102的底部设置于安装槽110内，且旋转圆盘102的底部的圆弧面分别抵住旋转支撑辊111，旋转圆盘102沿旋转支撑辊111的导向转动；安装槽110与旋转圆盘102的盘面相对的两侧分别设置有导向辊112；导向辊112分别抵住旋转圆盘102的前侧盘面和后侧盘面，且导向辊112沿旋转圆盘102的径向方向设置，并对旋转圆盘102的转动起到导向作用。

每个旋转圆盘102均固定设置有沿旋转圆盘102周向分布的链条113；笼体101旋转驱动装置包括旋转驱动电机104、传动转轴105以及与旋转支撑底座103一一对应的链轮；传动转轴105穿过安装槽110，且安装槽110设置有与传动转轴105转动配合的轴承，以减少传动转轴105与旋转支撑底座103之间的摩擦力，降低能耗；链轮沿传动转轴105依次设置，并分别位于相应的旋转支撑底座103的安装槽110内，并与相应的旋转圆盘102的链条113啮合；传动转轴105与旋转驱动电机104的输出轴通过传动链条传动连接，旋转驱动电机104通过传动链条带动传动转轴105转动，进而使传动转轴105上的各链轮同步转动，并拨动各旋转圆盘102旋转同步转动，实现同步传动，使得该鼠笼式板材翻转机的结构布局简单、紧凑，并可以更好地提高笼体101转动的稳定性。优选地，各链轮分别位于相应的旋转圆盘102的正下方，从而使得链轮不仅可以拨动旋转圆盘102转动，而且还可以提供更好地支撑力；旋转驱动电机104优选为减速双输出轴电机，并通过传动双链条结构与传动转轴105传动连接，从而使得笼体101的转动更加平稳可靠。

同时，的鼠笼式板材翻转机还包括夹紧块安装架120；夹紧块109的数量为多个，且夹紧块109沿板材输送通道的输送方向依次排列安装于夹紧块安装架120，并分别对应于相邻的两个上传送辊之间的位置或者相邻的两个下传送辊之间的位置；夹紧块安装架120与升降驱动装置的升降执行端连接；通过夹紧块安装架120便于多个夹紧块109的设置，并使得升降驱动装置通过夹紧块安装架120同步控制各夹紧块109的升/降，更好地对板材起到压紧作用。

其中，升降驱动装置包括丝杠升降机以及升降驱动电机107；如图7所示，丝杠升降机包括丝杠和光杠；丝杠包括丝杆124和传动套123；光杠包括光杆122和导向套121；光杆122沿竖直方向设置于笼体101内，导向套121设置于夹紧块安装架120，且导向套121套设于光杆122，并与光杆122滑动配合；丝杆124沿竖直方向设置于笼体101内，并通过传动机构与升降驱动电机107的输出轴传动连接，且丝杠与光杆122平行；传动套123设置于夹紧块安装架120，且传动套123套设于丝杠。丝杠优选为滚珠丝杠，升降驱动电机优选为伺服电机，从而更有利于压紧块行程的精准控制。

夹紧块安装架120包括分别设置于板材输送通道两侧的第一边框和第二边框；夹紧块109的两端分别与第一边框和第二边框连接；丝杠升降机包括第一丝杠升降机和第二丝杠升降机；第一丝杠升降机的数量为多个，并沿第一边框的长度方向依次设置；第二丝杠升降机的数量为多个，并沿第一边框的长度方向依次设置。

传动机构包括第一T型转向箱114、第二T型转向箱115、第三T型转向箱116、第四T型转向箱117和第五T型转向箱118；第一T型转向箱114设置于笼体101的顶部，并与第一丝杠升降机一一对应；第二T型转向箱115设置于笼体101的顶部，并与第二丝杠升降机一一对应；第三T型转向箱116设置于笼体101顶部，并位于其中相邻的两个第一T型转向箱114之间；第四T型转向箱117设置于笼体101顶部，并位于其中相邻的两个第二T型转向箱115之间；第五T型转向箱118设置于笼体101顶部，并位于第三T型转向箱116和第四T型转向箱117之间；升降驱动电机107的输出轴与第五T型转向箱118、第五T型转向箱118与第三T型转向箱116和第四T型转向箱117、第三T型转向箱116与相邻的两个第一T型转向箱114、第四T型转向箱117与相邻的两个第二T型转向箱115、第一T型转向箱114与相邻的第一T型转向箱114和对应的第一丝杠升降机的丝杆124、第二T型转向箱115与相邻的第二T型转向箱115和对应的第二丝杠升降机的丝杆124，均分别通过传动杆106传动连接形成如图6所示的H型联动传动机构；通过该H型联动传动机构，使得升降驱动电机107控制各丝杠升降机的丝杆124同步转动，进而使得套设于各丝杆124的传动套123同步升/降移动，其不仅有利于整个夹紧块安装架120的升/将控制，从而还可以得该鼠笼式板材翻转机的结构布局简单、紧凑，并减小笼体101重量。

本实施例中，各旋转圆盘102的盘面设置有横向的条形料口以及竖向设置的第一条形导向口和第二条形导向口，第一条形导向口和第二条形导向口分别与第一边框和第二边框相匹配；其中，料口便于板材进入笼体101的板材输送通带，第一条形导向口和第二条形导向口便于夹紧块安装架120的第一边框和第二边框的设置以及升/降移动。

同时，笼体101的一侧设置有拖链电缆架；拖链电缆架包括横梁108以及电缆拖链119；横梁108设置于笼体101的上方；电缆拖链119的一端与横梁108连接，电缆拖链119的另一端与笼体101连接；其中，通过电缆拖链便于升降驱动装置等的电缆布线，并在笼体101的转动过程中，电缆拖链内的电缆随笼体101来回移动，从而避免电缆线发生纠缠、磨损等现象。

本实施例中，鼠笼式板材翻转机还设置有自动控制系统；自动控制系统与旋转驱动电机104和升降驱动电机107电连接，且自动控制系统的光电开关设置于笼体101处，用于监控板材的输送情况；自动控制系统根据光电开关的感应信号控制旋转驱动电机104、升降驱动电机107、上层输送辊的电机以及下层输送辊的启/停工作；自动控制系统根据光电开关的感应信号控制电机启/停工作为现有方法，本实施例不做详细介绍。

上述实施例中，鼠笼式板材翻转机的夹紧块109优选为采用聚氨酯材料制成的聚氨酯夹紧块109；聚氨酯夹紧块109具有密度小以及可变型等优点，其不仅可以减小升降驱动电机107的负载，而且在对板材进行压紧作业时还可以避免对板面的损伤。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鼠笼式板材翻转机，其特征在于：包括笼体、笼体旋转驱动装置、旋转支撑底座以及夹紧机构；所述笼体转动设置于所述旋转支撑底座上，并与所述笼体旋转驱动装置传动连接；所述笼体旋转驱动装置驱动控制所述笼体翻转；所述笼体内设置有上层输送辊和下层输送辊，且所述上层输送辊和所述下层输送辊之间形成板材输送通道；所述夹紧机构包括夹紧块以及设置于所述笼体的升降驱动装置；所述夹紧块设置于所述升降驱动装置的升降执行端，并位于所述板材输送通道的上方或下方；所述升降驱动装置控制所述夹紧块的上升/下降。

2.根据权利要求1所述的鼠笼式板材翻转机，其特征在于：所述笼体具有相对设置的至少两个旋转圆盘，且所述旋转圆盘分别转动设置于相应的旋转支撑底座上；所述旋转支撑底座设置有安装槽，且所述安装槽内设置有至少两个旋转支撑辊；所述旋转圆盘的底部设置于所述安装槽内，且所述旋转圆盘的底部的圆弧面分别抵住所述旋转支撑辊，所述旋转圆盘沿所述旋转支撑辊的导向转动；所述安装槽与所述旋转圆盘的盘面相对的两侧分别设置有导向辊；所述导向辊分别抵住所述旋转圆盘的前侧盘面和后侧盘面，且所述导向辊沿所述旋转圆盘的径向方向设置。

3.根据权利要求2所述的鼠笼式板材翻转机，其特征在于：所述旋转圆盘固定设置有沿所述旋转圆盘周向分布的链条；所述笼体旋转驱动装置包括旋转驱动电机、传动转轴以及链轮；所述链轮设置于所述传动转轴，并与所述链条啮合；所述传动转轴与所述旋转驱动电机的输出轴传动连接，所述旋转驱动电机通过所述传动转轴驱动所述链轮转动，所述链轮通过所述链条拨动所述旋转圆盘旋转。

4.根据权利要求3所述的鼠笼式板材翻转机，其特征在于：所述传动转轴穿过所述安装槽，且所述安装槽设置有与所述传动转轴转动配合的轴承；所述链轮位于所示安装槽内，并设置于所述旋转圆盘的正下方。

5.根据权利要求4所述的鼠笼式板材翻转机，其特征在于：所述笼体的一侧设置有拖链电缆架；所述拖链电缆架包括横梁以及电缆拖链；所述横梁设置于所述笼体的上方；所述电缆拖链的一端与所述横梁连接，所述电缆拖链的另一端与所述笼体连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的鼠笼式板材翻转机，其特征在于：还包括夹紧块安装架；所述夹紧块的数量为多个，且所述夹紧块沿所述板材输送通道的输送方向依次排列安装于所述夹紧块安装架，并分别对应于相邻的两个所述上传送辊之间的位置或者相邻的两个下传送辊之间的位置；所述夹紧块安装架与所述升降驱动装置的升降执行端连接。

7.根据权利要求6所述的鼠笼式板材翻转机，其特征在于：所述升降驱动装置包括丝杠升降机以及升降驱动电机；所述丝杠升降机包括丝杠和光杠；所述丝杠包括丝杆和传动套；所述光杠包括光杆和导向套；所述光杆沿竖直方向设置于所述笼体内，所述导向套设置于所述夹紧块安装架，且所述导向套套设于所述光杆，并与所述光杆滑动配合；所述丝杆沿竖直方向设置于所述笼体内，并通过传动机构与所述升降驱动电机的输出轴传动连接，且所述丝杠与所述光杆平行；所述传动套设置于所述夹紧块安装架，且所述传动套套设于所述丝杠。

8.根据权利要求7所述的鼠笼式板材翻转机，其特征在于：所述夹紧块安装架包括分别设置于所述板材输送通道两侧的第一边框和第二边框；所述夹紧块的两端分别与所述第一边框和所述所述第二边框连接；

所述丝杠升降机包括第一丝杠升降机和第二丝杠升降机；所述第一丝杠升降机的数量为多个，并沿第一边框的长度方向依次设置；所述第二丝杠升降机的数量为多个，并沿第一边框的长度方向依次设置；

所述传动机构包括第一T型转向箱、第二T型转向箱、第三T型转向箱、第四T型转向箱和第五T型转向箱；所述第一T型转向箱设置于所述笼体的顶部，并与所述第一丝杠升降机一一对应；所述第二T型转向箱设置于所述笼体的顶部，并与所述第二丝杠升降机一一对应；所述第三T型转向箱设置于所述笼体顶部，并位于其中相邻的两个所述第一T型转向箱之间；所述第四T型转向箱设置于所述笼体顶部，并位于其中相邻的两个所述第二T型转向箱之间；所述第五T型转向箱设置于所述笼体顶部，并位于所述第三T型转向箱和所述第四T型转向箱之间；

所述升降驱动电机的输出轴与所述第五T型转向箱、所述第五T型转向箱与所述第三T型转向箱和第四T型转向箱、所述第三T型转向箱与相邻的两个所述第一T型转向箱、所述第四T型转向箱与相邻的两个所述第二T型转向箱、所述第一T型转向箱与相邻的所述第一T型转向箱和对应的所述第一丝杠升降机的所述丝杆、所述第二T型转向箱与相邻的所述第二T型转向箱和对应的所述第二丝杠升降机的所述丝杆，均分别通过传动杆传动连接形成H型联动传动机构。

9.根据权利要求8所述的鼠笼式板材翻转机，其特征在于，所述旋转圆盘的盘面设置有横向的条形料口以及竖向设置的第一条形导向口和第二条形导向口，所述第一条形导向口和第二条形导向口分别与所述第一边框和所述第二边框相匹配。

10.根据权利要求1-6任一项所述的鼠笼式板材翻转机，其特征在于，所述夹紧块为采用聚氨酯材料制成的聚氨酯夹紧块。