CN110341325B - 一种自动喷码打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动喷码打印机，其包括控制系统和机架，所述机架上设有驱动装置、上料装置、喷码装置以及收卷装置，所述喷码装置包括喷码台，喷码台上方设有位于机架上的喷码连接架，所述喷码连接架上连接有与控制系统控制连接的喷码器。本发明直接将定位标记打印在转印膜上，省略了烫压的过程，转印膜不会因为烫压的原因而降低其质量。

Description

一种自动喷码打印机
技术领域
本发明涉及标签生产加工的技术领域，尤其是涉及一种自动喷码打印机。
背景技术
目前，在服装、食品、医药、日化等行业，产品生产出来后经常需要给产品贴附标签。
为提高标签生产的效率，大多采用全自动化作业实现对标签的批量生产，同时，为提高加工质量，通常会在转印膜进行热转印之前附加定位标记，并且通过电眼对定位标记进行定位，保证标签印刷时转印膜的停留位置比较精确，提高加工质量。
但是，现有技术中，对转印膜上定位标记的加工多通过烫印的方式将定位标记附加在转印膜上，耗时长，且由于转印膜在印刷标签的过程中为了将标签图案附着在转印膜上，故仍会对附加定位标记的转印膜再进行一次烫压工序，多次烫压的转印膜质量会降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动喷码打印机，其无需对转印膜进行烫压即可为其附加定位标记。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动喷码打印机，包括控制系统和机架，所述机架上设有驱动装置、上料装置、喷码装置以及收卷装置，所述喷码装置包括喷码台，喷码台上方设有位于机架上的喷码连接架，所述喷码连接架上连接有与控制系统控制连接的喷码器。
通过采用上述技术方案，使喷码器可以直接将定位标记打印在转印膜上，省略了烫压的过程，转印膜不会因为烫压的原因而降低其质量，同时提高了生产效率。
优选的，所述上料装置包括上料辊以及物料台；所述上料辊与控制系统控制连接，所述物料台上分别设有两个导向压板，所述物料台上表面开有一个切割槽，所述切割槽位于两个导向压板之间，所述物料台的两端分别设有一个第一导向辊。
通过采用上述技术方案，使工作人员对两卷转印膜进行连接时，可以将两卷转印膜的一部分重合放置在物料台上，重合部分位于切割槽上，导向压板分别压于转印膜上，工作人员使用刀具沿切割槽划过重合的转印膜，并将切割后的转印膜进行粘接，实现两卷转印膜的有序连接，保证产品的加工精度。
优选的，所述喷码台的两端分别设置有一个第二导向辊，所述第二导向辊上连接有一个配合滚轮，配合滚轮连接有编码器，所述编码器与控制系统控制连接。
通过采用上述技术方案，使控制系统可以根据编码器的数据判断转印膜在喷码台上移动的距离，进而控制喷码器对转印膜进行加工，提高加工精度。
优选的，收卷装置包括收料辊、若干第三导向辊，所述控制系统与收料辊控制连接，所述部分第三导向辊位于控制系统的下方，所述喷码器沿工件运动方向上设有一个冷却风机。
通过采用上述技术方案，加工后的转印膜绕若干第三滚轮传动后再被收料辊收卷，在有限空间内延长转印膜与空气接触的时间，方便转印膜冷却，增加空间利用率；同时，冷却风机的设置加快转印膜上温度的流失率，防止对转印膜收卷后，因转印膜温度过高而使定位标记出现损坏的现象。
优选的，所述驱动装置包括控制上料辊转动的第一伺服电机和与控制收料辊转动的第二伺服电机。
通过采用上述技术方案，使收料辊与上料辊均通过驱动装置进行控制，通过调节上料辊与收料辊的转速进而调整转印膜的表面张力，保证对转印膜的加工精度。
优选的，喷码台底部设有两个用于检测收料辊与上料辊物料厚度的超声波距离传感器，所述超声波距离传感器与控制系统控制连接。
通过采用上述技术方案，由于收料辊与上料辊随着转印膜的收料与上料动作使得收料辊与上料辊上成卷的转印膜的直径时刻变化着，进而使得上料与收料的速度会逐渐变化，转印膜的表面张力也会发生改变，使控制系统可以根据超声波距离传感器检测的数据判断上料辊与收料辊上转印膜的厚度，从而控制伺服电机改变上料辊与收料辊的转速，使上料辊处的转印膜的线速度与收料辊处的转印膜的线速度一致，进而使转印膜在加工过程中的表面张力一致，提高加工精度。
优选的，所述喷码连接架包括一个主连接架与若干副连接架，所述主连接架上设有两个固定板和一条沿径向方向设置的第一滑移槽，所述固定板上设有与喷码台上表面垂直的U型孔，螺栓穿过U型孔将主连接架固定于机架上；所述副连接架的一端滑动连接于第一滑移槽内，所述副连接架上设有第二滑移槽，所述第二滑移槽内滑动连接喷码器。
通过采用上述技术方案，使工作人员可以根据转印膜上需要打印的定位标记的位置调整喷码机的位置，适用范围较大。
优选的，所述上料装置与喷码装置之间设有张力压辊，所述张力压辊的水平高度低于第一导向辊和第二导向辊的水平高度，所述第三导向辊的水平高度低于第二导向辊的水平高度。
通过采用上述技术方案，使位于喷码台上的转印膜产生一个朝向喷码台上表面的作用力，转印膜的表面张力较大，便于喷码器对转印膜进行喷码作业，加工质量稳定。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过控制系统和机架上的驱动装置、上料装置、喷码装置以及收卷装置的设置，使喷码器可以直接将定位标记打印在转印膜上，省略了烫压的过程，转印膜不会因为烫压的原因而降低其质量。
2.通过第一伺服电机、第二伺服电机以及超声波距离传感器的设置，使上料辊处的转印膜的线速度与收料辊处的转印膜的线速度一致，进而使转印膜在加工过程中的表面张力一致，提高加工精度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2为实施例中喷码连接架的整体结构示意图。
图3为图1中A处的局部放大图。
图4为图1中B处的局部放大图。
图4为图1中C处的局部放大图。
图中，100、机架；201、喷码台；202、喷码器；203、主连接架；204、副连接架；205、第二导向辊；206、配合滚轮；207、编码器；208、固定板；209、第一滑移槽；210、第二滑移槽；301、上料辊；302、物料台；303、导向压板；304、切割槽；305、第一导向辊；306、张力压辊；401、收料辊；402、第三导向辊；403、冷却风机；501、超声波距离传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
结合图1至图3可知，为本发明公开的一种自动喷码打印机，包括控制系统和机架100，机架100上设有驱动装置、上料装置、喷码装置以及收卷装置，驱动装置位于机架100内，驱动装置包括驱动上料装置的第一伺服电机和驱动收卷装置的第二伺服电机，第一伺服电机和第二伺服电机图中未显示。
喷码装置包括喷码台201，喷码台201上方设有位于机架100上的喷码连接架，喷码连接架上连接有与控制系统控制连接的喷码器202；喷码连接架包括一个主连接架203与若干副连接架204，主连接架203上设有两个固定板208和一条沿径向方向设置的第一滑移槽209，固定板208上设有与喷码台201上表面垂直的U型孔，螺栓穿过U型孔将主连接架203固定于机架100上；副连接架204的一端滑动连接于第一滑移槽209内，副连接架204上设有第二滑移槽210，第二滑移槽210内滑动连接喷码器202。
喷码台201的两端分别设置有一个第二导向辊205，第二导向辊205上连接有一个配合滚轮206，配合滚轮206连接有编码器207，编码器207与控制系统控制连接。
结合图1和图4可知，上料装置包括上料辊301以及物料台302；上料辊301与控制系统控制连接，物料台302上分别设有两个导向压板303，物料台302上表面开有一个切割槽304，切割槽304位于两个导向压板303之间，物料台302的两端分别设有一个第一导向辊305，上料辊301的水平高度低于物料台302上表面的水平高度。
上料装置与喷码装置之间设有张力压辊306，张力压辊306的水平高度低于第一导向辊305和第二导向辊205的水平高度。
结合图1和图5可知，收卷装置包括收料辊401、若干第三导向辊402，控制系统与收料辊401控制连接，部分第三导向辊402位于控制系统的下方，机架100上设有一个冷却风机403，冷却风机403位于的喷码器202沿工件运动的方向上。
第三导向辊402的水平高度低于第二导向辊205的水平高度。
喷码台201底部设有两个用于检测收料辊与上料辊301物料厚度的超声波距离传感器501，超声波距离传感器501与控制系统控制连接。
本实施例的实施原理为：
工作人员将未加工的成卷的转印膜放置于上料辊301上，手动将转印膜通过第一导向辊305的导向作用沿着物料台302的上表面后从张力压辊306的下方穿过，然后通过与第二导向辊205的导向作用放置于喷码台201的上表面；转印膜进而通过环绕喷码台201底部的若干第三导向辊402后固定于收料辊401上；工作人员通过调节第一伺服电机和第二伺服电机的转速调整转印膜的表面张力，上料辊301与收料辊401同时转动，本实施例开始作业。
超声波距离传感器501在检测与上料辊301和收料辊401上的转印膜的距离后，将数据传输至控制系统，控制系统根据超声波距离传感器501传输过来的数据修改第一伺服电机以及第二伺服电机与之相对应的参数，第一伺服电机与第二伺服电机转速发生改变，使转印膜的线速度稳定。
当收料辊401收卷时，位于喷码台201上的转印膜向喷码台201下方的第三导向辊402方向运动，转印膜的下表面带动喷码台201右侧的第二导向辊205转动，第二导向辊205带动与其接触的配合滚轮206转动，与配合滚轮206接触的编码器207记录下转印膜移动的距离，编码器207的数据传输给控制系统，控制系统进而控制喷码器202在转印膜移动预定的距离后开始喷码作业。
当工作人员需要对转印膜进行更换时，通过控制系统暂停作业，工作人员将两卷转印膜的一部分重合放置在物料台302上，重合部分位于切割槽304上方，导向压板303分别压于转印膜上，工作人员使用刀具沿切割槽304划过重合的转印膜，并将切割后的转印膜进行粘接，实现两卷转印膜的有序连接。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动喷码打印机，其无需对转印膜进行烫压即可为其附加定位标记，其特征在于：包括控制系统和机架(100)，所述机架(100)上设有驱动装置、上料装置、喷码装置以及收卷装置，所述喷码装置包括喷码台(201)，喷码台(201)上方设有位于机架(100)上的喷码连接架，所述喷码连接架上连接有与控制系统控制连接的喷码器(202)；所述上料装置包括上料辊(301)以及物料台(302)；所述上料辊(301)与控制系统控制连接，所述物料台(302)上分别设有两个导向压板(303)，所述物料台(302)上表面开有一个切割槽(304)，所述切割槽(304)位于两个导向压板(303)之间，所述物料台(302)的两端分别设有一个第一导向辊(305)。
2.根据权利要求1所述的自动喷码打印机，其特征在于：所述喷码台(201)的两端分别设置有一个第二导向辊(205)，所述第二导向辊(205)上连接有一个配合滚轮(206)，配合滚轮(206)连接有编码器(207)，所述编码器(207)与控制系统控制连接。
3.根据权利要求2所述的自动喷码打印机，其特征在于：收卷装置包括收料辊(401)、若干第三导向辊(402)，所述控制系统与收料辊(401)控制连接，所述部分第三导向辊(402)位于控制系统的下方，所述喷码器(202)沿工件运动方向上设有一个冷却风机(403)。
4.根据权利要求3所述的自动喷码打印机，其特征在于：所述驱动装置包括控制上料辊(301)转动的第一伺服电机和控制收料辊(401)转动的第二伺服电机。
5.根据权利要求4所述的自动喷码打印机，其特征在于：喷码台(201)底部设有两个用于检测收料辊(401)与上料辊(301)物料厚度的超声波距离传感器(501)，所述超声波距离传感器(501)与控制系统控制连接。
6.根据权利要求1所述的自动喷码打印机，其特征在于：所述喷码连接架包括一个主连接架(203)与若干副连接架(204)，所述主连接架(203)上设有两个固定板(208)和一条沿径向方向设置的第一滑移槽(209)，所述固定板(208)上设有与喷码台(201)上表面垂直的U型孔，螺栓穿过U型孔将主连接架(203)固定于机架(100)上；所述副连接架(204)的一端滑动连接于第一滑移槽(209)内，所述副连接架(204)上设有第二滑移槽(210)，所述第二滑移槽(210)内滑动连接喷码器(202)。
7.根据权利要求3所述的自动喷码打印机，其特征在于：所述上料装置与喷码装置之间设有张力压辊(306)，所述张力压辊(306)的水平高度低于第一导向辊(305)和第二导向辊(205)的水平高度，所述第三导向辊(402)的水平高度低于第二导向辊(205)的水平高度。
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