CN110340199A - 一种高精度五金件冲压折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于五金件加工技术领域，尤其为一种高精度五金件冲压折弯装置，包括底座、升降杆、压力机、上模和下模，底座的上端一侧设置有升降杆，升降杆的上端一侧设置有压力机，压力机的底端设置有上模，底座的上端另一侧设置有下模，下模的内表面两侧均设置有冲压槽块，冲压槽块的一侧设置有校准尺、三号螺纹杆和三号限位块，下模的内表面上端设置有顶板和校准灯，下模的底端设置有水平板、一号螺纹杆、一号圆盘和一号限位块，下模的外表面一侧设置有二号螺纹杆、二号圆盘、二号限位块、活动筒和弹板，通过限位块与螺纹杆相互旋合，调节螺纹杆伸缩长度，从而调节弹簧弹力大小，通过活动筒与弹板减缓弹簧对冲压件造成的冲力，调节方便。

Description

一种高精度五金件冲压折弯装置

技术领域

本发明属于五金件加工技术领域，具体涉及一种高精度五金件冲压折弯装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，冲压折弯是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压折弯的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

现有五金件冲压折弯装置在使用过程中存在冲压件成型后不便取出，费时费力的问题，目前国内于2018年12月4日授权的，授权公告号为CN208178142U的了一种五金件冲压折弯装置，通过水平板、顶杆、圆盘、拉伸弹簧、伸缩杆和顶板的设计，将成型后的五金板材顶出，冲压件取放方便，但该专利在使用过程中还存在以下问题：1、弹簧弹力大小调节不便，冲压件材质、厚度和质量的不同，直接影响弹簧的弹力效果，冲压件较轻，所受弹力较大，冲压件易被弹飞，冲压件较重，弹力较小，冲压件不易弹出；2、模具冲压槽大小调节不便，只能进行同种工件的冲压折弯加工，适用范围较小，使用范围受到限制；3、精度设定不高，五金件按照一定尺寸和一定比例进行加工，冲压折弯精度不高会造成冲压件报废。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种高精度五金件冲压折弯装置，具有使用简单，调节便捷和高精度的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度五金件冲压折弯装置，包括底座、升降杆、压力机、上模和下模，底座的上端一侧设置有升降杆，升降杆的上端一侧设置有压力机，压力机的底端设置有上模，底座的上端另一侧设置有下模，下模的内表面两侧均设置有冲压槽块，冲压槽块的一侧设置有校准尺、三号螺纹杆和三号限位块，下模的内表面上端设置有顶板和校准灯，下模的底端设置有水平板、一号螺纹杆、一号圆盘和一号限位块，下模的外表面一侧设置有二号螺纹杆、二号圆盘、二号限位块、活动筒和弹板。

作为本发明的一种高精度五金件冲压折弯装置优选技术方案，下模的下方位于底座的内表面固定连接有水平板，水平板的内表面中心位置处穿合有一号螺纹杆，一号螺纹杆的底端固定连接有一号圆盘，一号圆盘的上端与水平板的底端通过弹簧弹性相连接，一号螺纹杆的上端位于下模的底端通过旋合连接有一号限位块。

作为本发明的一种高精度五金件冲压折弯装置优选技术方案，下模的中心位置处开设有杆槽，杆槽与一号螺纹杆相穿合，杆槽的上方位于一号螺纹杆的上端固定连接有顶板，顶板为弧形结构，顶板的内表面上端开设有孔，顶板的内表面底端设置有校准灯。

作为本发明的一种高精度五金件冲压折弯装置优选技术方案，下模的外表面一侧上下两端均固定连接有固定筒，固定筒的内表面中心位置处穿合有二号螺纹杆，二号螺纹杆的底端固定连接有二号圆盘，二号圆盘的上端与下方的固定筒的底端通过弹簧弹性相连接，二号螺纹杆的上端位于上方的固定筒的底端通过旋合连接有二号限位块。

作为本发明的一种高精度五金件冲压折弯装置优选技术方案，二号螺纹杆的上端套合有活动筒，活动筒的底端与上方的固定筒的上端通过弹簧弹性相连接，活动筒的上端固定连接有弹板，弹板为弧形结构。

作为本发明的一种高精度五金件冲压折弯装置优选技术方案，冲压槽块的上端与下模上端水平贴合，冲压槽块的一端为方形结构，冲压槽块的另一端为弧形结构，冲压槽块的上端一侧固定连接有校准尺，冲压槽块的一侧上下两端均固定连接有三号螺纹杆。

作为本发明的一种高精度五金件冲压折弯装置优选技术方案，三号螺纹杆与下模相穿合，三号螺纹杆的一端通过旋合连接有三号限位块，三号限位块的一侧与下模的内表面一侧相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在一号螺纹杆的底端旋合旋合连接有一号限位块，在二号螺纹杆的底端旋合连接有二号限位块，通过限位块与螺纹杆相互旋合，调节螺纹杆伸缩长度，从而调节弹簧弹力大小，在二号螺纹杆的上端设置有活动筒和弹板，通过活动筒与弹板减缓弹簧对冲压件造成的冲力，弹簧弹力大小调节方便，通过调节弹簧弹力，避免冲压件受到损坏，并保护工作人员；

2、下模的内表面上端两侧均设置有冲压槽块，冲压槽块与下模内表面底端相贴合，冲压槽块与下模内表面一侧通过三号螺纹杆活动相连接，通过下模内表面上端两侧的冲压槽块前后滑动，调节下模冲压槽大小，能够对多种规格的五金件进行冲压折弯，适用范围更广；

3、在冲压槽块一侧的三号螺纹杆外部四周旋合连接有三号限位块，在冲压槽块的上端一侧设置有校准尺，在一号螺纹杆的上端位于顶板的内部设置有校准灯，通过校准灯对冲压槽和上模进行中线校准，调整对齐，通过三号限位与三号螺纹杆相互旋合，调整三号螺纹杆伸缩长度，从而调节冲压槽开口大小，并通过校准尺槽距读数，使得五金件在冲压折弯过程中，冲压折弯精度更高，效果更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的局部结构示意图；

图3为本发明中的固定筒结构示意图；

图4为本发明中的活动筒结构示意图；

图5为本发明中的顶板内部连接结构示意图；

图6为本发明中的冲压槽块外部连接结构示意图；

图7为本发明中的限位块与螺纹杆连接结构示意图；

图中：1、底座；2、升降杆；3、压力机；4、上模；5、下模；6、水平板；7、一号螺纹杆；8、一号圆盘；9、一号限位块；10、杆槽；11、固定筒；12、二号螺纹杆；13、二号圆盘；14、二号限位块；15、活动筒；16、弹板；17、顶板；18、校准灯；19、冲压槽块；20、校准尺；21、三号螺纹杆；22、三号限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种高精度五金件冲压折弯装置，包括底座1、升降杆2、压力机3、上模4和下模5，底座1的上端一侧设置有升降杆2，升降杆2的上端一侧设置有压力机3，压力机3的底端设置有上模4，底座1的上端另一侧设置有下模5，下模5的内表面两侧均设置有冲压槽块19，冲压槽块19的一侧设置有校准尺20、三号螺纹杆21和三号限位块22，下模5的内表面上端设置有顶板17和校准灯18，下模5的底端设置有水平板6、一号螺纹杆7、一号圆盘8和一号限位块9，下模5的外表面一侧设置有二号螺纹杆12、二号圆盘13、二号限位块14、活动筒15和弹板16，本实施例中底座1、升降杆2、压力机3、上模4和下模5均为原有结构，此处作使用说明进行使用，底座1用于设备的支撑，升降杆2用于上模4的升降，压力机3用于上模4的升降，上模4和下模5用于五金件的冲压折弯，上模4底端中心位置处绘制有圆形白色漆面，与下模5上端的校准灯18灯影相重合，冲压槽块19用于冲压槽，槽径大小的调节，能够对多种规格的五金件进行冲压折弯，适用范围更广，校准尺20用于冲压槽块19槽径大小的精确调节，校准灯18用于模具上下位置的精确校准，直观便捷，调节方便，冲压折弯精度更高，效果更好，三号螺纹杆21用于冲压槽块19的前后移动，三号限位块22用于三号螺纹杆21伸缩长度的限位，和冲压槽径大小的调节，水平板6、一号螺纹杆7、一号圆盘8、一号限位块9和顶板17用于冲压件中心位置处的推动，二号螺纹杆12、二号圆盘13、二号限位块14、活动筒15和弹板16用于冲压件边侧位置处的推动，一号限位块9和二号限位块14用于一号螺纹杆7和二号螺纹杆12伸缩长度的限位和弹簧弹力大小的调节，通过调节弹簧弹力，避免冲压件受到损坏，并保护工作人员，校准灯18使用的是深圳市意隆旺盛科技有限公司生产的850红外灯，校准尺20使用的是民艺保持制造成生产的小型钢尺。

具体的，下模5的下方位于底座1的内表面固定连接有水平板6，水平板6的内表面中心位置处穿合有一号螺纹杆7，一号螺纹杆7的底端固定连接有一号圆盘8，一号圆盘8的上端与水平板6的底端通过弹簧弹性相连接，一号螺纹杆7的上端位于下模5的底端通过旋合连接有一号限位块9，本实施例水平板6为金属方形结构，用于弹簧的固定和一号螺纹杆7的活动，一号螺纹杆7为金属螺纹杆形结构，用于冲压件的推动，一号圆盘8为金属圆形结构，与一号螺纹杆7的底端固定相连接，与水平板6的底端通过弹簧弹性相连接，一号圆盘8用于连接弹簧和一号螺纹杆7，一号限位块9为金属圆形中空结构，与一号螺纹杆7通过螺纹旋合相连接，上端与下模5底端相抵合，用于一号螺纹杆7伸缩长度的限位，弹簧弹力大小的调节。

具体的，下模5的中心位置处开设有杆槽10，杆槽10与一号螺纹杆7相穿合，杆槽10的上方位于一号螺纹杆7的上端固定连接有顶板17，顶板17为弧形结构，顶板17的内表面上端开设有孔，顶板17的内表面底端设置有校准灯18，本实施例中杆槽10的上端为弧形结构，用于顶板17的活动，底端为柱形结构，用于一号螺纹杆7的活动，开设于下模5的内表面中心位置处，顶板17为金属弧形结构，外部四周套合有橡胶套层，用于冲压件的推动，顶板17内表面底端设置有红外校准灯18，内表面上端开设有孔，用于光线透过，校准灯18用于模具位置的校准。

具体的，下模5的外表面一侧上下两端均固定连接有固定筒11，固定筒11的内表面中心位置处穿合有二号螺纹杆12，二号螺纹杆12的底端固定连接有二号圆盘13，二号圆盘13的上端与下方的固定筒11的底端通过弹簧弹性相连接，二号螺纹杆12的上端位于上方的固定筒11的底端通过旋合连接有二号限位块14，本实施例中固定筒11为金属柱形中空结构，固定于下模5一侧上下两端，用于弹簧的固定和二号螺纹杆12的活动，二号螺纹杆12与一号螺纹杆7结构相同，长度不同，二号螺纹杆12用于冲压件的推动，二号圆盘13与一号圆盘8结构相同，二号圆盘13与二号螺纹杆12底端固定相连接，与下方的固定筒11的底端通过弹簧弹性相连接，二号圆盘13用于连接弹簧和二号螺纹杆12，二号限位块14与一号限位块9结构相同，二号限位块14与二号螺纹杆12通过螺纹旋合相连接，上端与上方的固定筒11的底端相抵合，用于二号螺纹杆12伸缩长度的限位，弹簧弹力大小的调节。

具体的，二号螺纹杆12的上端套合有活动筒15，活动筒15的底端与上方的固定筒11的上端通过弹簧弹性相连接，活动筒15的上端固定连接有弹板16，弹板16为弧形结构，本实施例中活动筒15为金属柱形中空结构，上端与弹板16固定相连接，底端与上方的固定筒11的底端通过弹簧弹性相连接，弹板16为金属弧形结构，外部四周套合有橡胶套层，用于冲压件的推动，此处加设弹簧结构，用于冲压件推动时的缓冲减震。

具体的，冲压槽块19的上端与下模5上端水平贴合，冲压槽块19的一端为方形结构，冲压槽块19的另一端为弧形结构，冲压槽块19的上端一侧固定连接有校准尺20，冲压槽块19的一侧上下两端均固定连接有三号螺纹杆21，本实施例中冲压槽块19为金属材质，一端为方形结构，另一端为弧形结构，用于冲压槽，槽径大小的调节，适用范围更广，冲压槽块19的一侧上下两端均固定连接有三号螺纹杆21，三号螺纹杆21为金属螺纹杆形结构，三号螺纹杆21的一端与冲压槽块19固定相连接，另一端与下模5的内部相穿合，三号螺纹杆21用于冲压槽块19的前后移动，校准尺20用于冲压槽块19槽径大小的精确调节，直观便捷，固定于冲压槽块19的上端一侧。

具体的，三号螺纹杆21与下模5相穿合，三号螺纹杆21的一端通过旋合连接有三号限位块22，三号限位块22的一侧与下模5的内表面一侧相贴合，本实施例中三号限位块22为金属圆形中空结构，与三号螺纹杆21通过螺纹旋合相连接，一端与下模5的内表面一侧相抵合，用于三号螺纹杆21伸缩长度的限位，和冲压槽径大小的调节。

本发明的工作原理及使用流程：本发明先对原有专利的工作原理和使用流程进行简略说明，传送装置将五金件推送至下模5上，压力机3将上模4下压至下模5上，此时五金件经上模4和下模5挤压成型，且此时顶杆和伸缩杆均被五金板材压下，弹簧呈拉伸状态，当压力机3将上模4抬升时，由于弹簧弹性恢复，推动顶杆和伸缩杆上升，将成型后的五金件底部顶出，利用传送装置带来的另一个未成型五金件将成型后的五金件推至另一端，进行下一个板材的冲压折弯加工，本发明在使用时，进行模具校准工作，启动校准灯18，校准灯18向上发射红外光线，照射至上模4底端白色漆面上，通过红外光线与白色漆面相互重合，判断上模4与下模5是否上下对齐，尽早做出调整，将五金件放置下模5上端，压力机3带动升降杆2和上模4下降，上模4和下模5相贴合，上模4的底端向下压动顶板17，顶板17收回杆槽10的内部，一号螺纹杆7在杆槽10和水平板6内部进行活动，通过一号圆盘8带动弹簧弹性拉伸，同时下模5一端向下压动弹板16，弹板16通过活动筒15挤压弹簧并向下移动，二号螺纹杆12在固定筒11内部进行活动，通过二号圆盘13带动弹簧弹性拉伸，压力机3带动升降杆2和上模4上升，上模4与下模5相分离，一号圆盘8上端的弹簧和二号圆盘13上端的弹簧以及活动筒15底端的弹簧弹性恢复，通过顶板17和弹板16向上推动冲压件，将冲压件推出，当需要对弹簧弹力进行调节时，弹力过大时，通过一号圆盘8和二号圆盘13向下拉动一号螺纹杆7和二号螺纹杆12，弹簧受力拉伸，向上旋动一号螺纹杆7上端的一号限位块9，和二号螺纹杆12上端的二号限位块14，通过一号限位块9与下模5的底端，二号限位块14与上方的固定筒11的底端相互抵合，对弹力大小进行调节，弹力过小时，则反向调节，当需要调整冲压槽块19的槽径大小时，向靠近冲压槽块19的一方旋动三号螺纹杆21一端的三号限位块22，并向靠近下模5的一方推动三号螺纹杆21，冲压槽块19带动三号螺纹杆21在下模5内部移动，通过校准尺20，进行读数观察，调节至合适大小，通过三号螺纹杆21对三号螺纹杆21长度进行固定，从而对冲压槽块19槽径大小进行调节。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度五金件冲压折弯装置，其特征在于：包括底座(1)、升降杆(2)、压力机(3)、上模(4)和下模(5)，底座(1)的上端一侧设置有升降杆(2)，升降杆(2)的上端一侧设置有压力机(3)，压力机(3)的底端设置有上模(4)，底座(1)的上端另一侧设置有下模(5)，下模(5)的内表面两侧均设置有冲压槽块(19)，冲压槽块(19)的一侧设置有校准尺(20)、三号螺纹杆(21)和三号限位块(22)，下模(5)的内表面上端设置有顶板(17)和校准灯(18)，下模(5)的底端设置有水平板(6)、一号螺纹杆(7)、一号圆盘(8)和一号限位块(9)，下模(5)的外表面一侧设置有二号螺纹杆(12)、二号圆盘(13)、二号限位块(14)、活动筒(15)和弹板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度五金件冲压折弯装置，其特征在于：下模(5)的下方位于底座(1)的内表面固定连接有水平板(6)，水平板(6)的内表面中心位置处穿合有一号螺纹杆(7)，一号螺纹杆(7)的底端固定连接有一号圆盘(8)，一号圆盘(8)的上端与水平板(6)的底端通过弹簧弹性相连接，一号螺纹杆(7)的上端位于下模(5)的底端通过旋合连接有一号限位块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度五金件冲压折弯装置，其特征在于：下模(5)的中心位置处开设有杆槽(10)，杆槽(10)与一号螺纹杆(7)相穿合，杆槽(10)的上方位于一号螺纹杆(7)的上端固定连接有顶板(17)，顶板(17)为弧形结构，顶板(17)的内表面上端开设有孔，顶板(17)的内表面底端设置有校准灯(18)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度五金件冲压折弯装置，其特征在于：下模(5)的外表面一侧上下两端均固定连接有固定筒(11)，固定筒(11)的内表面中心位置处穿合有二号螺纹杆(12)，二号螺纹杆(12)的底端固定连接有二号圆盘(13)，二号圆盘(13)的上端与下方的固定筒(11)的底端通过弹簧弹性相连接，二号螺纹杆(12)的上端位于上方的固定筒(11)的底端通过旋合连接有二号限位块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度五金件冲压折弯装置，其特征在于：二号螺纹杆(12)的上端套合有活动筒(15)，活动筒(15)的底端与上方的固定筒(11)的上端通过弹簧弹性相连接，活动筒(15)的上端固定连接有弹板(16)，弹板(16)为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种高精度五金件冲压折弯装置，其特征在于：冲压槽块(19)的上端与下模(5)上端水平贴合，冲压槽块(19)的一端为方形结构，冲压槽块(19)的另一端为弧形结构，冲压槽块(19)的上端一侧固定连接有校准尺(20)，冲压槽块(19)的一侧上下两端均固定连接有三号螺纹杆(21)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度五金件冲压折弯装置，其特征在于：三号螺纹杆(21)与下模(5)相穿合，三号螺纹杆(21)的一端通过旋合连接有三号限位块(22)，三号限位块(22)的一侧与下模(5)的内表面一侧相贴合。