CN110338290A - 一种低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，属于饲料领域。本发明提供的低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料包括下列按重量份计的原料：玉米50‑77份、46％大豆粕10‑20份、次粉0.5‑10份、DDGS0.5‑10份、大麦芽根0.5‑10份、预混料3‑6份、赖氨酸0.04‑1.2份、蛋氨酸0.01‑0.3份、苏氨酸0.01‑0.3份、色氨酸0.01‑0.3份、植酸酶0.01‑0.3份和复合酶制剂0.01‑0.3份。本发明强化了饲料中赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸的含量并搭配植酸酶和复合酶制剂的使用，使动物生长性能维持一致，具有中猪配合饲料的粗蛋白含量降低、节省大豆粕资源使用、降低氮排放和环境友好等优点。

Description

一种低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料

技术领域

本发明涉及一种猪配合饲料，具体涉及一种低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料。

背景技术

我国是饲料资源短缺的国家，饲料生产常用的原料是玉米、大豆粕和小麦麸，其中，大豆粕的原料是大豆，但我国对大豆进口的依赖十分严重，大豆的进口量占全球大豆贸易量的60％。据统计，1999-2000年度，中国进口大豆突破1000万吨，到2009-2010年度，中国进口大豆进口量达到5034万吨，2017-2018年度，飙升到9350万吨。而随着氨基酸工业生产规模和生产技术的发展，氨基酸产量大幅增加，氨基酸的价格逐步降低。2013年，世界赖氨酸的产量达到231万吨；2016年，世界蛋氨酸的产量达到115万吨；2013年，世界赖氨酸的产量达到41.4万吨；2015年，世界蛋氨酸的产量达到3万吨。氨基酸工业的大发展给氨基酸在饲料工业中的应用带来前所未有的契机。

中国专利CN104982756A提供了一种小麦次粉型小猪饲料及其制备方法，饲料包括以下原料：玉米、43％的豆粕、小麦次粉、进口玉米DDGS、米糠粕、小麦胚芽、石粉、70％的赖氨酸、98.5％的苏氨酸、98％的色氨酸、固体蛋氨酸、维生素预混料、微量元素预混料、液态酶制剂和中药添加剂，该发明饲料配比科学，制作简单，经济实惠，通过添加适量的含有淀粉酶的液态酶制剂以及适量的必需氨基酸，显著提升淀粉的消化吸收效率，并保证饲料中氨基酸的平衡，显著提高小麦次粉的消化利用率，使用小麦次粉，降低了配方中玉米的用量；通过添加中药添加剂，养胃消食，补中益气，促进小猪的吸收，这不但提高饲料利用效率，而且可以降低饲料成本，显著提高经济效益。但该专利使用的是液体酶制剂，酶制剂喷涂在颗粒饲料表面。在使用自动料线的规模猪场应用时，饲料在自动料线运转过程中，粘附在颗粒饲料表面的酶制剂容易出现脱落的问题，导致酶制剂的使用效果打折扣。

中国专利CN103478494B公开了一种用于生长猪低蛋白日粮预混料及饲料，该预混料添加了赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸和缬氨酸等，以“理想氨基酸”模型为基础设计低蛋白日粮，使其配制的全价料日粮粗蛋白含量降低至14.0-15.0％，从而达到调节粗蛋白含量日粮中的氨基酸平衡，提高了低粗蛋白日粮的利用率，在提高猪的生长性能的前提下，降低2-4％的蛋白质原料的用量，并减少畜牧业20-50％的氮排放量，减少畜牧业对环境的污染。但氨基酸若加入较多通常会影响其他营养物质的吸收，而该发明并不能促进饲料中营养物质的消化率。

针对现有猪配合饲料存在的大豆等原料使用过多、营养物质吸收慢等问题，应当寻找一种配合饲料，能够降低中猪料配方中大豆粕的使用量，实现粗蛋白含量的降低，同时使中猪生产性能保持一致。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，通过添加赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸等4种氨基酸和复合酶制剂，能够有效降低中猪料配方中大豆粕的使用量，实现粗蛋白的降低，同时使中猪生产性能保持一致。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，按重量份数计，包括以下原料：玉米50-77份、46％大豆粕10-20份、次粉0.5-10份、DDGS0.5-10份、大麦芽根0.5-10份、预混料3-6份、赖氨酸0.04-1.2份、蛋氨酸0.01-0.3份、苏氨酸0.01-0.3份、色氨酸0.01-0.3份、植酸酶0.01-0.3份和复合酶制剂0.01-0.3份。

优选地，所述的低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，按重量份数计，包括以下原料：玉米52-76份、46％大豆粕11-19份、次粉1-8份、DDGS1-8份、大麦芽根1-8份、预混料3-5份、赖氨酸0.1-0.5份、蛋氨酸0.02-0.2份、苏氨酸0.02-0.2份、色氨酸0.02-0.2份、植酸酶0.02-0.2份和复合酶制剂0.03-0.2份。

进一步优选地，所述的低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，按重量份数计，包括以下原料：玉米60份、46％大豆粕15份、次粉5份、DDGS5份、大麦芽根5份、预混料4份、赖氨酸0.4份、蛋氨酸0.06份、苏氨酸0.06份、色氨酸0.03份、植酸酶0.02份和复合酶制剂0.05份。

进一步地，所述复合酶制剂包括木聚糖酶、β-葡聚糖酶和甘露聚糖酶。

进一步地，所述复合酶制剂包括：木聚糖酶10000-20000U/kg、β-葡聚糖酶1000-3000U/kg和甘露聚糖酶1000-3000U/kg。

进一步地，所述预混料包括维生素包、矿物质包和载体谷糠；所述预混料的制备方法为：将维生素包、矿物质包和载体谷糠混合均匀后即得。

进一步地，所述维生素包包括维生素A、维生素D₃、维生素E、维生素K₃、烟酸、D-泛酸钙、维生素B₂、维生素B₆和维生素B₁₂；所述矿物质包包括：钙、磷、锰、铁、锌和铜。其中，维生素包中各个成分含量满足维生素A100000-162500IU/kg、维生素D₃20000-125000IU/kg、维生素E≥400IU/kg、维生素K₃35-250mg/kg、烟酸≥400mg/kg、D-泛酸钙≥200mg/kg、维生素B₂≥80mg/kg、维生素B₆≥40mg/kg和维生素B₁₂≥0.4mg/kg；矿物质包中各个成分含量满足钙10-12％、总磷1-6％、锰110-3750mg/kg、铁450-18750mg/kg、锌750-2000mg/kg和铜125-625mg/kg。

优选地，所述大豆粕、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸的重量比范围为10-20:0.1-0.5:0.01-0.2:0.01-0.2:0.01-0.2。

进一步优选地，所述大豆粕、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸的重量比范围为：：15:0.4:0.02-0.2:0.02-0.2:0.02-0.2。

进一步地，所述赖氨酸与复合酶制剂的重量比范围为0.1-0.5:0.15-0.2。

本发明还提供了一种低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、将配方用量玉米、大豆粕和大麦芽根粉碎；

(2)、将步骤(1)中的玉米、大豆粕和大麦芽根与配方用量次粉、DDGS、预混料、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、植酸酶和复合酶制剂混合，得到混合料A；

(3)、将步骤(2)中的混合料A调质后制粒，冷却后即得低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料。

进一步地，步骤(1)中所述粉碎，使用2.5х2.5mm筛网进行。

进一步地，步骤(3)中所述调质，在蒸汽压力为0.3MPa、温度为80℃条件下进行，调质时间为90-110s；所述制粒，采用孔径为4.5mm，压缩比为1:10的环膜制粒；所述冷却，冷却10-20min至颗粒饲料的温度与环境温度的温度差≤6℃。

本发明所取得的技术效果是：

(1)本发明大豆粕使用量较少，起到节省豆粕的作用；

(2)本发明粗蛋白质含量较低，中猪采食后，通过粪便排放到环境的氮也会较少；

(3)本发明通过添加外源酶制剂，提高了营养物质的消化率；当赖氨酸与复合酶制剂的重量比满足0.1-0.5:0.15-0.2重量比时，中猪的腹泻情况良好；当大豆粕、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸的重量比满足重量比为10-20:0.5-1:0.01-0.2:0.01-0.2:0.01-0.2时，中猪的生产性能较好。

(4)本发明的中猪生产性能与常规中猪饲料保持一致。

具体实施方式

值得说明的是，本发明中的各个原料均为普通市售材料，因此不对其来源进行限定。

实施例1

一种低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，按重量份数计，包括以下原料：玉米50份、46％大豆粕10份、次粉0.5份、DDGS0.5份、大麦芽根0.5份、预混料3份、赖氨酸0.04份、蛋氨酸0.01份、苏氨酸0.01份、色氨酸0.01份、植酸酶0.01份和复合酶制剂0.01份。

其中，复合酶制剂包括：木聚糖酶10000U/kg、β-葡聚糖酶1000U/kg和甘露聚糖酶1000U/kg；预混料包括维生素包、矿物质包和载体谷糠；所述预混料的制备方法为：将维生素包、矿物质包和载体谷糠混合均匀后即得；维生素包包括维生素A、维生素D₃、维生素E、维生素K₃、烟酸、D-泛酸钙、维生素B₂、维生素B₆和维生素B₁₂；矿物质包包括：钙、磷、锰、铁、锌和铜。其中，维生素包中各个成分含量满足维生素A100000-162500IU/kg、维生素D₃20000-125000IU/kg、维生素E≥400IU/kg、维生素K₃35-250mg/kg、烟酸≥400mg/kg、D-泛酸钙≥200mg/kg、维生素B₂≥80mg/kg、维生素B₆≥40mg/kg和维生素B₁₂≥0.4mg/kg；矿物质包中各个成分含量满足钙10-12％、总磷1-6％、锰110-3750mg/kg、铁450-18750mg/kg、锌750-2000mg/kg和铜125-625mg/kg。

上述低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料的制备方法，包括以下步骤：

(1)、使用2.5х2.5mm筛网将配方用量玉米、大豆粕和大麦芽根粉碎；

(2)、将步骤(1)中的玉米、大豆粕和大麦芽根与配方用量次粉、DDGS、预混料、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、植酸酶和复合酶制剂混合，得到混合料A；

(3)、将步骤(2)中的混合料A在蒸汽压力为0.3MPa、温度为80℃条件下进行调质，调质时间为90s，而后采用孔径为4.5mm，压缩比为1:10的环膜制粒，冷却10min至颗粒饲料的温度与环境温度的温度差≤6℃，即得低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料。

实施例2

玉米77份、46％大豆粕20份、次粉10份、DDGS10份、大麦芽根10份、预混料6份、赖氨酸0.75份、蛋氨酸0.3份、苏氨酸0.3份、色氨酸0.3份、植酸酶0.3份和复合酶制剂0.22份。

其中，复合酶制剂包括：木聚糖酶20000U/kg、β-葡聚糖酶3000U/kg和甘露聚糖酶3000U/kg；预混料包括维生素包、矿物质包和载体谷糠；所述预混料的制备方法为：将维生素包、矿物质包和载体谷糠混合均匀后即得；维生素包包括维生素A、维生素D₃、维生素E、维生素K₃、烟酸、D-泛酸钙、维生素B₂、维生素B₆和维生素B₁₂；矿物质包包括：钙、磷、锰、铁、锌和铜。其中，维生素包中各个成分含量满足维生素A100000-162500IU/kg、维生素D₃20000-125000IU/kg、维生素E≥400IU/kg、维生素K₃35-250mg/kg、烟酸≥400mg/kg、D-泛酸钙≥200mg/kg、维生素B₂≥80mg/kg、维生素B₆≥40mg/kg和维生素B₁₂≥0.4mg/kg；矿物质包中各个成分含量满足钙10-12％、总磷1-6％、锰110-3750mg/kg、铁450-18750mg/kg、锌750-2000mg/kg和铜125-625mg/kg。

上述低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料的制备方法，包括以下步骤：

(1)、使用2.5х2.5mm筛网将配方用量玉米、大豆粕和大麦芽根粉碎；

(2)、将步骤(1)中的玉米、大豆粕和大麦芽根与配方用量次粉、DDGS、预混料、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、植酸酶和复合酶制剂混合，得到混合料A；

(3)、将步骤(2)中的混合料A在蒸汽压力为0.3MPa、温度为80℃条件下进行调质，调质时间为110s，而后采用孔径为4.5mm，压缩比为1:10的环膜制粒，冷却20min至颗粒饲料的温度与环境温度的温度差≤6℃，即得低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料。

实施例3

一种低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，按重量份数计，包括以下原料：玉米60份、46％大豆粕15份、次粉5份、DDGS5份、大麦芽根5份、预混料4份、赖氨酸0.4份、蛋氨酸0.06份、苏氨酸0.06份、色氨酸0.03份、植酸酶0.02份和复合酶制剂0.15份。

其中，复合酶制剂包括：木聚糖酶10000U/kg、β-葡聚糖酶1000U/kg和甘露聚糖酶1000U/kg；预混料包括维生素包、矿物质包和载体谷糠；所述预混料的制备方法为：将维生素包、矿物质包和载体谷糠混合均匀后即得；维生素包包括维生素A、维生素D₃、维生素E、维生素K₃、烟酸、D-泛酸钙、维生素B₂、维生素B₆和维生素B₁₂；矿物质包包括：钙、磷、锰、铁、锌和铜。其中，维生素包中各个成分含量满足维生素A100000-162500IU/kg、维生素D₃20000-125000IU/kg、维生素E≥400IU/kg、维生素K₃35-250mg/kg、烟酸≥400mg/kg、D-泛酸钙≥200mg/kg、维生素B₂≥80mg/kg、维生素B₆≥40mg/kg和维生素B₁₂≥0.4mg/kg；矿物质包中各个成分含量满足钙10-12％、总磷1-6％、锰110-3750mg/kg、铁450-18750mg/kg、锌750-2000mg/kg和铜125-625mg/kg。

上述低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料的制备方法，包括以下步骤：

(1)、使用2.5х2.5mm筛网将配方用量玉米、大豆粕和大麦芽根粉碎；

(2)、将步骤(1)中的玉米、大豆粕和大麦芽根与配方用量次粉、DDGS、预混料、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、植酸酶和复合酶制剂混合，得到混合料A；

(3)、将步骤(2)中的混合料A在蒸汽压力为0.3MPa、温度为80℃条件下进行调质，调质时间为100s，而后采用孔径为4.5mm，压缩比为1:10的环膜制粒，冷却15min至颗粒饲料的温度与环境温度的温度差≤6℃，即得低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料。

实施例4

一种低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，按重量份数计，包括以下原料：玉米52份、46％大豆粕11份、次粉1份、DDGS1份、大麦芽根1份、预混料3份、赖氨酸0.1份、蛋氨酸0.02份、苏氨酸0.02份、色氨酸0.02份、植酸酶0.02份和复合酶制剂0.03份。

其中，复合酶制剂包括：木聚糖酶20000U/kg、β-葡聚糖酶3000U/kg和甘露聚糖酶3000U/kg；预混料包括维生素包、矿物质包和载体谷糠；所述预混料的制备方法为：将维生素包、矿物质包和载体谷糠混合均匀后即得；维生素包包括维生素A、维生素D₃、维生素E、维生素K₃、烟酸、D-泛酸钙、维生素B₂、维生素B₆和维生素B₁₂；矿物质包包括：钙、磷、锰、铁、锌和铜。其中，维生素包中各个成分含量满足维生素A100000-162500IU/kg、维生素D₃20000-125000IU/kg、维生素E≥400IU/kg、维生素K₃35-250mg/kg、烟酸≥400mg/kg、D-泛酸钙≥200mg/kg、维生素B₂≥80mg/kg、维生素B₆≥40mg/kg和维生素B₁₂≥0.4mg/kg；矿物质包中各个成分含量满足钙10-12％、总磷1-6％、锰110-3750mg/kg、铁450-18750mg/kg、锌750-2000mg/kg和铜125-625mg/kg。

上述低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料的制备方法，包括以下步骤：

(1)、使用2.5х2.5mm筛网将配方用量玉米、大豆粕和大麦芽根粉碎；

(2)、将步骤(1)中的玉米、大豆粕和大麦芽根与配方用量次粉、DDGS、预混料、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、植酸酶和复合酶制剂混合，得到混合料A；

(3)、将步骤(2)中的混合料A在蒸汽压力为0.3MPa、温度为80℃条件下进行调质，调质时间为90s，而后采用孔径为4.5mm，压缩比为1:10的环膜制粒，冷却10min至颗粒饲料的温度与环境温度的温度差≤6℃，即得低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料。

实施例5

一种低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，按重量份数计，包括以下原料：玉米76份、46％大豆粕19份、次粉8份、DDGS8份、大麦芽根8份、预混料5份、赖氨酸0.5份、蛋氨酸0.2份、苏氨酸0.2份、色氨酸0.2份、植酸酶0.2份和复合酶制剂0.2份。

其中，复合酶制剂包括：木聚糖酶10000U/kg、β-葡聚糖酶1000U/kg和甘露聚糖酶1000U/kg；预混料包括维生素包、矿物质包和载体谷糠；所述预混料的制备方法为：将维生素包、矿物质包和载体谷糠混合均匀后即得；维生素包包括维生素A、维生素D₃、维生素E、维生素K₃、烟酸、D-泛酸钙、维生素B₂、维生素B₆和维生素B₁₂；矿物质包包括：钙、磷、锰、铁、锌和铜。其中，维生素包中各个成分含量满足维生素A100000-162500IU/kg、维生素D₃20000-125000IU/kg、维生素E≥400IU/kg、维生素K₃35-250mg/kg、烟酸≥400mg/kg、D-泛酸钙≥200mg/kg、维生素B₂≥80mg/kg、维生素B₆≥40mg/kg和维生素B₁₂≥0.4mg/kg；矿物质包中各个成分含量满足钙10-12％、总磷1-6％、锰110-3750mg/kg、铁450-18750mg/kg、锌750-2000mg/kg和铜125-625mg/kg。

上述低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料的制备方法，包括以下步骤：

(1)、使用2.5х2.5mm筛网将配方用量玉米、大豆粕和大麦芽根粉碎；

(2)、将步骤(1)中的玉米、大豆粕和大麦芽根与配方用量次粉、DDGS、预混料、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、植酸酶和复合酶制剂混合，得到混合料A；

(3)、将步骤(2)中的混合料A在蒸汽压力为0.3MPa、温度为80℃条件下进行调质，调质时间为110s，而后采用孔径为4.5mm，压缩比为1:10的环膜制粒，冷却20min至颗粒饲料的温度与环境温度的温度差≤6℃，即得低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料。

对比例1

常规中猪料，配方如下：玉米67％，43％大豆粕24％，小麦麸5％，预混料4％。其中，代谢能3100Kcal/kg，粗蛋白质16.5％，赖氨酸0.95％。

对比例2

与实施例3的区别仅在于，一种低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，按重量份数计，包括以下原料：玉米48份、46％大豆粕22份、次粉0.3份、DDGS12份、大麦芽根0.3份、预混料8份、赖氨酸0.03份、蛋氨酸0.5份、苏氨酸0.005份、色氨酸0.5份、植酸酶0.005份和复合酶制剂0.5份。

对比例3

与实施例3的区别仅在于，一种低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，按重量份数计，包括以下原料：玉米78份、46％大豆粕8份、次粉12份、DDGS0.3份、大麦芽根12份、预混料5份、赖氨酸1.3份、蛋氨酸0.005份、苏氨酸0.5份、色氨酸0.005份、植酸酶0.5份和复合酶制剂0.005份。

对比例4

与实施例3的区别仅在于，大豆粕、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸的重量比为：8:0.8:0.005:0.5:0.005(大豆粕、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸的总重量与实施例3相同)。

对比例5

与实施例3的区别仅在于，赖氨酸与复合酶制剂的重量比为0.05:0.3(赖氨酸与复合酶制剂的总重量与实施例3相同)。

养猪试验在正大康地饲料营养研发农场梅州石马猪场开展，试验时间为2017年8月30日—2017年9月29日，共30天。试验共使用1000肉猪，试验猪共50栏，每栏20头，平均体重为66.51kg。试验开始时按试猪体重、性别和猪栏位置分成10组，饲料为颗粒料。试验期间，肉猪的饲养管理按猪场的常规要求进行，每组分别喂食实施例1-5和对比例1-5的饲料，试验期间，饲料通过自动喂料器让试猪自由采食，喂料器保证有饲料供应。收集起始猪体重、结束猪体重、每周每栏试猪采食量、每天每栏猪腹泻数量(腹泻分轻、中、重登记)、每天每栏猪发病的数量和每天每栏猪死淘数量，试验数据详见表1、表2。

表1中猪的生长性能

注：表中数据为平均值±标准差。

由表1可知，实施例1-5中料肉比情况优于对比例1-5，其中实施例3最优，实施例4-5次之，实施例1-2再次之，对比例1和对比例5与实施例较为近似，对比例2-4大于各个实施例，表明在本申请范围内中猪生产性能较好，与常规猪饲料较为近似甚至更优，同时，当大豆粕、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸的重量比满足重量比为10-20:0.1-0.5:0.01-0.2:0.01-0.2:0.01-0.2时，中猪的生产性能较好。实施例3-5的腹泻率较低，实施例1-2和对比例5略高，对比例2-3腹泻率最高，表明当赖氨酸与复合酶制剂的重量比满足0.1-0.5:0.15-0.2重量比时，中猪的腹泻情况良好。此外，实施例1-5的发病率低于对比例1-3和对比例5，但与对比例4较为近似，实施例1-5、对比例1、和对比例4的死淘率均为0，对比例2-3和对比例5的死淘率为1％。

表2中猪的腹泻情况

注：表中数据为平均值±标准差。

由表2可知，实施例3-5的腹泻率较低，实施例1-2和对比例5略高，对比例2-3腹泻率最高，实施例1-2中中猪腹泻情况多数较轻，少数中等，无较重情况，而对比例2-3和对比例5中中猪腹泻情况较为严重，轻、中、重程度腹泻情况均存在。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，其特征在于：按重量份数计，包括以下原料：玉米50-77份、46％大豆粕10-20份、次粉0.5-10份、DDGS0.5-10份、大麦芽根0.5-10份、预混料3-6份、赖氨酸0.04-1.2份、蛋氨酸0.01-0.3份、苏氨酸0.01-0.3份、色氨酸0.01-0.3份、植酸酶0.01-0.3份和复合酶制剂0.01-0.3份。

2.根据权利要求1所述的低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，其特征在于：按重量份数计，包括以下原料：玉米52-76份、46％大豆粕11-19份、次粉1-8份、DDGS1-8份、大麦芽根1-8份、预混料3-5份、赖氨酸0.1-0.5份、蛋氨酸0.02-0.2份、苏氨酸0.02-0.2份、色氨酸0.02-0.2份、植酸酶0.02-0.2份和复合酶制剂0.03-0.2份。

3.根据权利要求1所述的低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，其特征在于：所述复合酶制剂包括木聚糖酶、β-葡聚糖酶和甘露聚糖酶。

4.根据权利要求1所述的低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，其特征在于：所述预混料包括维生素包、矿物质包和载体谷糠；所述预混料的制备方法为：将维生素包、矿物质包和载体谷糠混合均匀后即得。

5.根据权利要求4所述的低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，其特征在于：所述维生素包包括维生素A、维生素D₃、维生素E、维生素K₃、烟酸、D-泛酸钙、维生素B₂、维生素B₆和维生素B₁₂；所述矿物质包包括：钙、磷、锰、铁、锌和铜。

6.根据权利要求1所述的低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，其特征在于：所述大豆粕、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸的重量比范围为：10-20:0.1-0.5:0.01-0.2:0.01-0.2:0.01-0.2。

7.根据权利要求6所述的低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，其特征在于：所述大豆粕、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸的重量比范围为：15:0.4:0.02-0.2:0.02-0.2:0.02-0.2。

8.根据权利要求1所述的低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料，其特征在于：所述赖氨酸与复合酶制剂的重量比范围为0.1-0.5:0.15-0.2。

9.根据权利要求1-8任一项所述的低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、将配方用量玉米、大豆粕和大麦芽根粉碎；

(2)、将步骤(1)中的玉米、大豆粕和大麦芽根与配方用量次粉、DDGS、预混料、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、植酸酶和复合酶制剂混合，得到混合料A；

(3)、将步骤(2)中的混合料A调质后制粒，冷却后即得低蛋白平衡氨基酸中猪配合饲料。

10.根据权利要求8所述的，其特征在于：步骤(3)中所述调质，在蒸汽压力为0.3MPa、温度为80℃条件下进行，调质时间为90-110s。