CN110331583A - 一种耐磨防掉色针织面料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨防掉色针织面料的制备工艺，具体制备过程如下：将棉纤维加入浓度为2％的氢氧化钠溶液中，升温至50‑60℃蒸煮72h，然后洗涤至中性，烘干后与耐磨纤维丝混纺，得到复合纱线；将净洗剂、分散剂、染料和水同时加入染缸中，然后将复合纱线加入染缸中浸染，接着在热水中洗涤，并将洗涤后的复合纱线烘干后进行编制形成针织面料；将针织面料加入上浆剂中进行上浆处理得到耐磨防掉色针织面料。本发明通过耐磨纤维与棉纤维进行混纺制备复合纱线，然后经过弱酸性上浆剂进行上浆处理，由于耐磨纤维制备过程中是使用的单体为多共轭结构的单体，通过聚合后形成的聚合物共轭程度较高，进而能够提高面料的耐磨性能和韧性。

Description

一种耐磨防掉色针织面料的制备工艺
技术领域
本发明属于面料制备领域，涉及一种耐磨防掉色针织面料的制备工艺。
背景技术
在车间作业和工地作业中，由于衣物经常与坚硬粗糙物进行摩擦，并且高强度的工作过程容易出汗，因此工人制服的耐磨性能决定了衣物的穿着寿命和舒适程度，现有的耐磨面料制备过程中通常是会用棉纶纤维，由于棉纶纤维的韧性、耐磨性能较强，能够防止衣物磨损，但是，其耐磨性能仍不能满足要求，同时现有的面料通常是使用聚丙烯酸作为上浆剂进行上浆处理，使得面料的表面包覆一层上浆剂，通过上浆剂的防护作用有效的实现固色，防止面料脱色，但是聚丙烯酸本身的附着能力较弱，在多次清洗后其表面负载的聚丙烯酸含量会减少，进而使得面料上的颜料含量降低，使得面料褪色的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨防掉色针织面料的制备工艺，通过耐磨纤维与棉纤维进行混纺制备复合纱线，然后经过弱酸性上浆剂进行上浆处理，由于耐磨纤维制备过程中是使用的单体为多共轭结构的单体，通过聚合后形成的聚合物共轭程度较高，进而能够提高面料的耐磨性能和韧性，解决了现有的耐磨面料制备过程中通常是会用棉纶纤维，由于棉纶纤维的韧性、耐磨性能较强，能够防止衣物磨损，但是其耐磨性能仍不能满足要求的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐磨防掉色针织面料的制备工艺，具体制备过程如下：
第一步，制备耐磨纤维，具体制备过程如下：
①称取一定量的β-紫罗兰酮和四氯化碳溶液同时加入反应容器中，然后向其中加入N-溴代丁二酰亚胺和过氧化苯甲酰，升温至120-130℃回流反应20-22h，然后将得到的产物进行减压蒸馏，得到浅黄色溴代紫罗兰酮溶液；其中β-紫罗兰酮和N-溴代丁二酰亚胺按照物质的量之比为1：1.06-1.08的比例混合，同时每摩尔β-紫罗兰酮中加入四氯化碳溶液800mL,加入过氧化苯甲酰120-122g；
②将镁屑加入乙醚中，同时向其中加入4-氯苯酚，此时乙醚微沸，直到乙醚微沸停止，然后进行减压蒸馏，得到羟基氯化镁，其中4-氯苯酚和镁屑按照物质的量之比为1：1的比例加入，同时每摩尔4-氯苯酚中加入乙醚500mL；
③将羟基氯化镁加入乙醚中，然后向其中加入步骤①中制备的溴代紫罗兰酮溶液，常温下搅拌反应2-3h，然后进行蒸发除去其中的溶剂，并将产物加入乙酸乙酯中进行萃取，将萃取得到的油相进行减压蒸馏得到溴代不饱和酚；其中羟基氯化镁和溴代紫罗兰酮按照物质的量之比为1：1的比例混合，同时每摩尔羟基氯化镁中加入乙醚1000mL；
④将步骤③中制备的溴代不饱和酚加入乙醇中，搅拌混合均匀后向其中加入氢氧化钾，搅拌溶解，然后升温至120-130℃回流15-16h，然后将产物进行蒸发除去其中的溶剂后有固体析出，将得到的固体物质加入水中搅拌2-3min后进行过滤烘干，得到多共轭酚；其中每千克溴代不饱和酚中加入乙醇10L,加入氢氧化钾132-135g；
⑤将步骤④中制备的多共轭酚和四氯化碳溶液同时加入反应容器中，然后向其中加入N-溴代丁二酰亚胺和过氧化苯甲酰，升温至120-130℃回流反应20-22h，然后将得到的产物进行减压蒸馏，得到氯代多共轭酚；其中多共轭酚和N-溴代丁二酰亚胺按照物质的量之比为1：1.07-1.08的比例混合，并且每摩尔多共轭酚中加入四氯化碳溶液1000mL,加入过氧化苯甲酰186-189g；
⑥将步骤⑤中制备的氯代多共轭酚加入水中，同时向其中加入氢氧化钠，搅拌混合均匀后升温至70-80℃回流反应5-6h，然后进行过滤洗涤烘干得到双羟基共轭单体；其中每千克氯代多共轭酚中加入水8L，加入氢氧化钠315-320g；
⑦将步骤6中制备的双羟基共轭单体加入丙酮溶液中，搅拌溶解后向其中逐滴加入甲苯二异氰酸酯，滴加完全后在常温下搅拌反应2-3h，有固体生成，将得到的固体产物进行熔融纺丝，得到耐磨纤维丝；其中双羟基共轭单体和甲苯二异氰酸酯按照物质的量之比为1：1.23-1.25的比例混合；由于双羟基共轭单体中含有大量的共轭双键，通过与甲苯二异氰酸酯聚合后制备的纤维主链上含有大量的共轭双键，提高了纤维的韧性和耐磨性能；
第二步，将棉纤维加入浓度为2％的氢氧化钠溶液中，升温至50-60℃蒸煮72h，然后洗涤至中性，烘干后与耐磨纤维丝按照质量比为1：4.6-4.7的比例混纺，得到复合纱线；棉纤维表面含有大量的羟基，经过氢氧化钠溶液蒸煮后对羟基进行活化，进而使得棉纤维表面的羟基活泼性增强；由于耐磨纤维具有较高的韧性和耐磨性能通过与棉纤维复合后提高纱线的耐磨性能和韧性；
第三步，将净洗剂、分散剂、染料和水同时加入染缸中，然后调节染缸的温度为50-55℃，然后将第二步中制备的复合纱线加入染缸中浸染30-40min，然后升温至90-100℃后向其中加入硫酸铵，再浸染20-30min，接着在50-60℃的热水中洗涤，并将洗涤后的复合纱线烘干后进行编制形成针织面料；其中染料、净洗剂、分散剂、水和硫酸铵的质量比为1：10.5-10.8：2.3-2.6：4.5-4.7：1.2-1.3；其中染料为弱酸性染料，由于复合纱线的棉纤维上含有大量的活性羟基，同时耐磨纤维上含有大量的氨基，均能够与弱酸性染料之间通过离子键、氢键和范德华力进行作用，进而使得弱酸性染料吸附在棉纤维和耐磨纤维的表面，并且由于耐磨纤维上含有的氨基较多，并且棉纤维表面含有的羟基含量不仅多，同时活性较高，能够牢固的与染料进行作用，实现对染料很好的吸附固色，防止多次清洗时造成染料掉色；
第四步，将壳聚糖加入乙酸中溶解配置成5％的壳聚糖溶液，然后向其中加入聚丙烯酸乳液搅拌混合均匀，接着向其中加入一定量的氢氧化钠，升温至50-60℃搅拌反应5-6h，得到上浆剂，其中每千克聚丙烯酸乳液中加入壳聚糖溶液120-130g，同时加入氢氧化钠85-87g，由于壳聚糖中含有大量的氨基和羟基，在碱性条件下能够与聚丙烯酸乳液中的羧基进行脱水反应或者形成氢键，进而实现壳聚糖与聚丙烯酸乳液之间的聚合，同时由于壳聚糖具有一定的抗菌性能，与聚丙烯酸聚合后得到的上浆剂中含有大量的壳聚糖，并且由于两者通过脱水反应进行聚合，进而使得上浆剂中壳聚糖负载均匀，进而能够提高上浆后面料的抗菌性能；并且通过壳聚糖与聚丙烯酸之间的交联作用提高了上浆剂的粘合能力，使得上浆剂能够牢固的复合在面料的表面，进而能够有效的防止面料表面的上浆防护层剥离，使得面料褪色；
第五步，将第三步中制备的针织面料加入第四步中制备的上浆剂中进行上浆处理得到耐磨防掉色针织面料。
本发明的有益效果：
1、本发明通过耐磨纤维与棉纤维进行混纺制备复合纱线，然后经过弱酸性上浆剂进行上浆处理，由于耐磨纤维制备过程中是使用的单体为多共轭结构的单体，通过聚合后形成的聚合物共轭程度较高，进而能够提高面料的耐磨性能和韧性，解决了现有的耐磨面料制备过程中通常是会用棉纶纤维，由于棉纶纤维的韧性、耐磨性能较强，能够防止衣物磨损，但是其耐磨性能仍不能满足要求的问题。
2、本发明制备的面料染色后通过使用上浆剂进行上浆处理，实现对面料的表面包覆，由于壳聚糖中含有大量的氨基和羟基，在碱性条件下能够与聚丙烯酸乳液中的羧基进行脱水反应或者形成氢键，进而实现壳聚糖与聚丙烯酸乳液之间的聚合，由于壳聚糖与聚丙烯酸之间的交联作用提高了上浆剂的粘合能力，使得上浆剂能够牢固的复合在面料的表面，使得面料不易经过多次清洗后表面的上浆防护膜不会剥离，进而能够降低衣物的褪色，解决了现有的面料通常是使用聚丙烯酸作为上浆剂进行上浆处理，使得面料的表面包覆一层上浆剂，通过上浆剂的防护作用有效的实现固色，防止面料脱色，但是聚丙烯酸本身的附着能力较弱，在多次清洗后其表面负载的聚丙烯酸含量会减少，进而使得面料上的颜料含量降低，使得面料褪色的问题。
3、本发明制备的复合纱线的棉纤维上含有大量的活性羟基，同时耐磨纤维上含有大量的氨基，均能够与弱酸性染料之间通过离子键、氢键和范德华力进行作用，进而使得弱酸性染料吸附在棉纤维和耐磨纤维的表面，并且由于耐磨纤维上含有的氨基较多，并且棉纤维表面含有的羟基含量不仅多，同时活性较高，能够牢固的与染料进行作用，实现对染料很好的吸附固色，防止多次清洗时造成染料掉色。
具体实施方式
实施例1：
耐磨纤维的具体制备过程如下：
①称取192gβ-紫罗兰酮和800mL四氯化碳溶液同时加入反应容器中，然后向其中加入187gN-溴代丁二酰亚胺和120g过氧化苯甲酰，升温至120-130℃回流反应20-22h，然后将得到的产物进行减压蒸馏，得到浅黄色溴代紫罗兰酮溶液；
②将24g镁屑加入500mL乙醚中，同时向其中加入128g4-氯苯酚，此时乙醚微沸，直到乙醚微沸停止，然后进行减压蒸馏，得到羟基氯化镁；
③将152g羟基氯化镁加入1000mL乙醚中，然后向其中加入272g步骤①中制备的溴代紫罗兰酮溶液，常温下搅拌反应2-3h，然后进行蒸发除去其中的溶剂，并将产物加入乙酸乙酯中进行萃取，将萃取得到的油相进行减压蒸馏得到溴代不饱和酚；
④将1kg步骤③中制备的溴代不饱和酚加入10L乙醇中，搅拌混合均匀后向其中加入132g氢氧化钾，搅拌溶解，然后升温至120-130℃回流15-16h，然后将产物进行蒸发除去其中的溶剂后有固体析出，将得到的固体物质加入水中搅拌2-3min后进行过滤烘干，得到多共轭酚，反应结构式下；
⑤将283g步骤④中制备的多共轭酚和1000mL四氯化碳溶液同时加入反应容器中，然后向其中加入190.5gN-溴代丁二酰亚胺和186g过氧化苯甲酰，升温至120-130℃回流反应20-22h，然后将得到的产物进行减压蒸馏，得到氯代多共轭酚；
⑥将1kg步骤⑤中制备的氯代多共轭酚加入8L水中，同时向其中加入315g氢氧化钠，搅拌混合均匀后升温至70-80℃回流反应5-6h，然后进行过滤洗涤烘干得到双羟基共轭单体；
⑦将3kg步骤6中制备的双羟基共轭单体加入丙酮溶液中，搅拌溶解后向其中逐滴加入2.14kg甲苯二异氰酸酯，滴加完全后在常温下搅拌反应2-3h，有固体生成，将得到的固体产物进行熔融纺丝，得到耐磨纤维丝，反应结构式如下。
实施例2：
耐磨纤维的具体制备过程如下：
①将24g镁屑加入500mL乙醚中，同时向其中加入128g4-氯苯酚，此时乙醚微沸，直到乙醚微沸停止，然后进行减压蒸馏，得到羟基氯化镁；
②将152g羟基氯化镁加入1000mL乙醚中，然后向其中加入192gβ-紫罗兰酮，常温下搅拌反应2-3h，然后进行蒸发除去其中的溶剂，并将产物加入乙酸乙酯中进行萃取，将萃取得到的油相进行减压蒸馏得到不饱和酚，反应结构式如下；
③将1kg步骤②中制备的不饱和酚加入10L乙醇中，搅拌混合均匀后向其中加入132g氢氧化钾，搅拌溶解，然后升温至120-130℃回流15-16h，然后将产物进行蒸发除去其中的溶剂后有固体析出，将得到的固体物质加入水中搅拌2-3min后进行过滤烘干，得到共轭酚；
④将283g步骤③中制备的多共轭酚和1000mL四氯化碳溶液同时加入反应容器中，然后向其中加入190.5gN-溴代丁二酰亚胺和186g过氧化苯甲酰，升温至120-130℃回流反应20-22h，然后将得到的产物进行减压蒸馏，得到氯代多共轭酚，反应结构式如下；
⑤将1kg步骤④中制备的氯代多共轭酚加入8L水中，同时向其中加入315g氢氧化钠，搅拌混合均匀后升温至70-80℃回流反应5-6h，然后进行过滤洗涤烘干得到双羟基共轭单体,反应结构式如下；
⑥将3kg步骤⑤中制备的双羟基共轭单体加入丙酮溶液中，搅拌溶解后向其中逐滴加入2.14kg甲苯二异氰酸酯，滴加完全后在常温下搅拌反应2-3h，有固体生成，将得到的固体产物进行熔融纺丝，得到耐磨纤维丝。
实施例3：
一种耐磨防掉色针织面料的制备工艺，具体制备过程如下：
第一步，将100g棉纤维加入500mL浓度为2％的氢氧化钠溶液中，升温至50-60℃蒸煮72h，然后洗涤至中性，烘干后与实施例1中制备的耐磨纤维丝按照质量比为1：4.6的比例混纺，得到复合纱线；
第二步，将105g净洗剂、23g分散剂、10g弱酸性染料和45g水同时加入染缸中，然后调节染缸的温度为50-55℃，然后将100g第一步中制备的复合纱线加入染缸中浸染30-40min，然后升温至90-100℃后向其中加入12g硫酸铵，再浸染20-30min，接着在50-60℃的热水中洗涤，并将洗涤后的复合纱线烘干后进行编制形成针织面料；
第三步，将壳聚糖加入乙酸中溶解配置成5％的壳聚糖溶液，然后向120g壳聚糖溶液中加入1kg聚丙烯酸乳液搅拌混合均匀，接着向其中加入85g氢氧化钠，升温至50-60℃搅拌反应5-6h，得到上浆剂；
第四步，将第二步中制备的针织面料加入第三步中制备的上浆剂中进行上浆处理得到耐磨防掉色针织面料。
实施例4：
一种耐磨防掉色针织面料的制备工艺，具体制备过程如下：
第一步，将100g棉纤维加入500mL浓度为2％的氢氧化钠溶液中，升温至50-60℃蒸煮72h，然后洗涤至中性，烘干后与实施例2中制备的耐磨纤维丝按照质量比为1：4.6的比例混纺，得到复合纱线；
第二步，将105g净洗剂、23g分散剂、10g弱酸性染料和45g水同时加入染缸中，然后调节染缸的温度为50-55℃，然后将100g第一步中制备的复合纱线加入染缸中浸染30-40min，然后升温至90-100℃后向其中加入12g硫酸铵，再浸染20-30min，接着在50-60℃的热水中洗涤，并将洗涤后的复合纱线烘干后进行编制形成针织面料；
第三步，将壳聚糖加入乙酸中溶解配置成5％的壳聚糖溶液，然后向120g壳聚糖溶液中加入1kg聚丙烯酸乳液搅拌混合均匀，接着向其中加入85g氢氧化钠，升温至50-60℃搅拌反应5-6h，得到上浆剂；
第四步，将第二步中制备的针织面料加入第三步中制备的上浆剂中进行上浆处理得到耐磨防掉色针织面料。
实施例5：
一种耐磨防掉色针织面料的制备工艺，具体制备过程如下：
第一步，将100g棉纤维加入500mL浓度为2％的氢氧化钠溶液中，升温至50-60℃蒸煮72h，然后洗涤至中性，烘干后与实施例1中制备的耐磨纤维丝按照质量比为1：4.7的比例混纺，得到复合纱线；
第二步，将105g净洗剂、23g分散剂、10g弱酸性染料和45g水同时加入染缸中，然后调节染缸的温度为50-55℃，然后将100g第一步中制备的复合纱线加入染缸中浸染30-40min，然后升温至90-100℃后向其中加入12g硫酸铵，再浸染20-30min，接着在50-60℃的热水中洗涤，并将洗涤后的复合纱线烘干后进行编制形成针织面料；
第三步，将第二步中制备的针织面料加入聚丙烯酸上浆剂中进行上浆处理得到耐磨防掉色针织面料。
实施例6：
一种耐磨防掉色针织面料的制备工艺，具体制备过程如下：
第一步，将100g棉纤维加入500mL浓度为2％的氢氧化钠溶液中，升温至50-60℃蒸煮72h，然后洗涤至中性，烘干后与实施例1中制备的耐磨纤维丝按照质量比为1：4.7的比例混纺，得到复合纱线；
第二步，将105g净洗剂、23g分散剂、10g弱酸性染料和45g水同时加入染缸中，然后调节染缸的温度为50-55℃，然后将100g第一步中制备的复合纱线加入染缸中浸染30-40min，然后升温至90-100℃后向其中加入12g硫酸铵，再浸染20-30min，接着在50-60℃的热水中洗涤，并将洗涤后的复合纱线烘干后进行编制形成针织面料。
实施例7：
一种耐磨防掉色针织面料的制备工艺，具体制备过程与实施3相同，将实施例3中使用的实施例1中制备的耐磨纤维丝替换为棉纶纤维。
实施例8：
对实施例3-7中制备的面料进行力学性能测定，同时将面料在洗衣机中反复清20次后观察面料的颜色变化，并且将3-7中制备的面料均进行5次摩擦，然后计算摩擦前后面料质量损耗的平均值，测定结果如表1所示；
表1实施例3-6中制备的面料性能测定结果
由表1可知，实施例3中制备的面料几乎拉伸强力达到412.31N，由于其中纤维制备过程中使用的单体为多共轭体系，同时面料质量损耗值只有0.0064g，并且由于复合纱线的棉纤维上含有大量的活性羟基，同时耐磨纤维上含有大量的氨基，均能够与弱酸性染料之间通过离子键、氢键和范德华力进行作用，进而使得弱酸性染料吸附在棉纤维和耐磨纤维的表面，并且由于耐磨纤维上含有的氨基较多，并且棉纤维表面含有的羟基含量不仅多，同时活性较高，能够牢固的与染料进行作用，实现对染料很好的吸附固色，防止多次清洗时造成染料掉色，与实施例7中现有的棉纶纤维相比，虽然棉纶纤维也能够实现很好的固色性能，但是其拉伸强力和耐磨性能均较低，不能满足长期摩擦的需求；同时实施例4中制备的耐磨纤维中其使用的单体中共轭体系含量较少，进而造成其拉伸强力和耐磨性能均降低；实施例5中制备的面料中没有添加壳聚糖，只使用聚丙烯酸进行上浆，由于聚丙烯酸本身的附着能力较弱，在多次清洗后其表面负载的聚丙烯酸含量会减少，进而使得面料上的颜料含量降低，造成轻微褪色的情况，同时实施例6中不使用上浆剂进行上浆处理的面料其表面没有上浆剂的防护作用，会造成面料轻微褪色。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种耐磨防掉色针织面料的制备工艺，其特征在于，具体制备过程如下：
第一步，将棉纤维加入浓度为2％的氢氧化钠溶液中，升温至50-60℃蒸煮72h，然后洗涤至中性，烘干后与耐磨纤维丝按照质量比为1：4.6-4.7的比例混纺，得到复合纱线；
第二步，将净洗剂、分散剂、染料和水同时加入染缸中，然后调节染缸的温度为50-55℃，然后将第一步中制备的复合纱线加入染缸中浸染30-40min，然后升温至90-100℃后向其中加入硫酸铵，再浸染20-30min，接着在50-60℃的热水中洗涤，并将洗涤后的复合纱线烘干后进行编制形成针织面料；
第三步，将壳聚糖加入乙酸中溶解配置成5％的壳聚糖溶液，然后向其中加入聚丙烯酸乳液搅拌混合均匀，接着向其中加入一定量的氢氧化钠，升温至50-60℃搅拌反应5-6h，得到上浆剂；
第四步，将第二步中制备的针织面料加入第三步中制备的上浆剂中进行上浆处理得到耐磨防掉色针织面料。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防掉色针织面料的制备工艺，其特征在于，第一步中耐磨纤维的体制备过程如下：
①称取一定量的β-紫罗兰酮和四氯化碳溶液同时加入反应容器中，然后向其中加入N-溴代丁二酰亚胺和过氧化苯甲酰，升温至120-130℃回流反应20-22h，然后将得到的产物进行减压蒸馏，得到浅黄色溴代紫罗兰酮溶液；
②将镁屑加入乙醚中，同时向其中加入4-氯苯酚，此时乙醚微沸，直到乙醚微沸停止，然后进行减压蒸馏，得到羟基氯化镁；
③将羟基氯化镁加入乙醚中，然后向其中加入步骤①中制备的溴代紫罗兰酮溶液，常温下搅拌反应2-3h，然后进行蒸发除去其中的溶剂，并将产物加入乙酸乙酯中进行萃取，将萃取得到的油相进行减压蒸馏得到溴代不饱和酚；
④将步骤③中制备的溴代不饱和酚加入乙醇中，搅拌混合均匀后向其中加入氢氧化钾，搅拌溶解，然后升温至120-130℃回流15-16h，然后将产物进行蒸发除去其中的溶剂后有固体析出，将得到的固体物质加入水中搅拌2-3min后进行过滤烘干，得到多共轭酚；
⑤将步骤④中制备的多共轭酚和四氯化碳溶液同时加入反应容器中，然后向其中加入N-溴代丁二酰亚胺和过氧化苯甲酰，升温至120-130℃回流反应20-22h，然后将得到的产物进行减压蒸馏，得到氯代多共轭酚；
⑥将步骤⑤中制备的氯代多共轭酚加入水中，同时向其中加入氢氧化钠，搅拌混合均匀后升温至70-80℃回流反应5-6h，然后进行过滤洗涤烘干得到双羟基共轭单体；
⑦将步骤6中制备的双羟基共轭单体加入丙酮溶液中，搅拌溶解后向其中逐滴加入甲苯二异氰酸酯，滴加完全后在常温下搅拌反应2-3h，有固体生成，将得到的固体产物进行熔融纺丝，得到耐磨纤维丝。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨防掉色针织面料的制备工艺，其特征在于，步骤⑤中多共轭酚和N-溴代丁二酰亚胺按照物质的量之比为1：1.07-1.08的比例混合，并且每摩尔多共轭酚中加入四氯化碳溶液1000mL,加入过氧化苯甲酰186-189g。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨防掉色针织面料的制备工艺，其特征在于，第二步中染料、净洗剂、分散剂、水和硫酸铵的质量比为1：10.5-10.8：2.3-2.6：4.5-4.7：1.2-1.3；其中染料为弱酸性染料。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨防掉色针织面料的制备工艺，其特征在于，第三步中每千克聚丙烯酸乳液中加入壳聚糖溶液120-130g，同时加入氢氧化钠85-87g。
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