CN110331080A - 气膜与发酵罐的安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气膜与发酵罐的安装结构及其安装方法，其涉及一种沼气发酵装置，旨在解决现有技术中的气囊安装在发酵罐上后，气囊下垂在发酵罐内，影响发酵罐进料的技术问题，其技术方案要点包括设置在发酵罐内底壁上的竖杆、设置在竖杆顶壁上的环架、设置在发酵罐内侧壁上且沿发酵罐周向均布的若干个连接架，连接架位于发酵罐的顶部，环架与连接架之间连接有绳索，发酵罐外侧壁上环设有环形架；将绳索一端与环架连接、一端与连接架连接，在安装气膜时，气膜趴在多股绳索上，减少气膜产生下垂状态的可能性，最后利用环形架将气膜固定安装在发酵罐上，以此可以减少气膜垂入发酵罐内，对进料产生影响，也可以减少损坏气膜损坏的可能性。

Description

气膜与发酵罐的安装结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种沼气发酵装置，更具体地说，它涉及一种气膜与发酵罐的安装结构及其安装方法。

背景技术

近年来，大中型沼气工程不断涌现，技术日趋成熟，配套设备接近国际先进水平。但绝大多数项目是出于环保目的，其中，规模化畜禽养殖场为粪污处理而建的沼气工程最多，畜禽粪便成为大中型沼气工程的主要发酵原料。在发酵产生沼气的工程中，产气贮气一体化厌氧发酵罐是一种得到国内外普遍应用的结构。此种结构是将刚性的罐顶改为柔性的气膜，既节省了罐顶的材料，用于贮气的气膜也不需要再单独占地建设，是一种十分经济合理的设计。

授权公告号为CN202147953U的中国专利公开了一种由多张上述搪瓷钢板拼装而成的厌氧发酵搪瓷拼装罐，顶部使用沼气专用气囊密封顶部。这种搪瓷拼装罐主体呈圆柱体，顶部是3/4球体气膜，罐主体由多张具有双面涂搪烧的搪瓷钢板组成，在钢板上设置有螺栓安装孔，钢板之间采用自锁螺栓紧固，所述的搪瓷钢板采用的是普通Q235B热轧钢板，并且普通Q235B热轧钢板的内外表面均搪烧有厚度一样的搪瓷瓷层。本实用新型具有降低钢板原材料的成本，更多的进料渠道，提高搪瓷拼装厌氧发酵罐体的防腐、防酸、防碱优点，使得内外面的防腐寿命一致，延长罐体的使用寿命。

在使用现有技术中的发酵罐时，将气囊密封安装在发酵罐的顶部，但是在实际使用中，当气囊安装在发酵罐的顶壁上后，由于此时发酵罐内的沼气还未产生，同时气囊为软材质，气囊会落入发酵罐内，占用发酵罐内部空间，影响将淤泥、液体等物料放入发酵罐内，而且气囊处于下垂状态，也容易损坏气囊。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种气膜与发酵罐的安装结构及其安装方法。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气膜与发酵罐的安装结构，包括设置在发酵罐内底壁上的竖杆、设置在所述竖杆顶壁上的环架、设置在所述发酵罐内侧壁上且沿所述发酵罐周向均布的若干个连接架，所述连接架位于所述发酵罐的顶部，所述环架与所述连接架之间连接有绳索，所述发酵罐外侧壁上环设有用于固定气膜的环形架。

通过采用上述技术方案，在安装时，将绳索一端与环架连接、一端与连接架连接，在安装气膜时，气膜趴在多股绳索上，减少气膜产生下垂状态的可能性，最后利用环形架将气膜固定安装在发酵罐上，以此可以减少气膜垂入发酵罐内，对进料产生影响，也可以减少损坏气膜损坏的可能性。

进一步地，所述连接架包括两相对设置在所述发酵罐内侧壁上的支撑板，两所述支撑板的相对侧壁上均设有定位孔，两所述支撑板之间设有穿过两所述定位孔的支撑杆，所述支撑杆的侧壁上设有供绳索穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，将绳索的一端与环架连接、另一端穿过通孔与支撑杆连接，以此可以方便快捷的将绳索固定在发酵罐上。

进一步地，所述支撑杆插入定位孔内并与支撑板转动连接，所述支撑杆伸入所述定位孔的一端设有扭簧，所述扭簧的一端与支撑板连接、另一端与支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，在安装绳索前，转动支撑杆，将扭簧展开蓄力，再将绳索穿过通孔并固定在支撑杆上，松开支撑杆上，扭簧复位，带动支撑杆转动，以此可以将绳索绷紧在发酵罐上，加强绳索支撑气膜的稳定性。

进一步地，所述支撑杆的侧壁上设有且沿其轴向设有竖板，所述竖板的侧壁上滑移连接有插板；

两所述支撑板的相对侧壁上设有环槽，所述环槽的轴线与所述定位孔的轴线共线，所述环槽的槽底壁上设有两橡胶环圈，两所述橡胶环圈的轴线均与定位孔轴线共线，两所述橡胶环圈之间设有供插板插入的间隙，所述间隙的宽度小于或者等于插板的厚度。

通过采用上述技术方案，当松开支撑杆后，移动插板，将插板插入间隙内，利用两橡胶环圈与插板抵紧，增加插板与橡胶环圈之间的摩擦力，以此可以减少支撑杆在支撑板上发生转动的可能性，增加支撑杆在支撑板上的安装稳定性。

进一步地，所述环形架包括设置在所述发酵罐的外侧壁上的定位环板，所述定位环板位于所述发酵罐的顶部，所述定位环板的顶壁上设有用于压紧气膜的环形压板，所述环形压板的侧壁上均布有若干个螺栓，所述螺栓依次穿过所述环形压板和所述定位环板并螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，将定位环板安装在发酵罐上，将气膜铺在在绳索上，将环形压板放在定位环板上，再利用螺栓穿过环形压板与定位环板并与螺母螺纹连接，气膜从而可以便捷安装在发酵罐上。

进一步地，所述定位环板靠近所述环形压板的一侧均布有若干个环形凹槽，若干个环形凹槽沿所述发酵罐的周向设置，所述环形压板靠近所述定位环板的一侧设有插入所述环形凹槽的环块。

通过采用上述技术方案，利用环块与环形凹槽配合，增加定位环板与环形压板之间的连接稳定性，也可以减少沼气从定位环板与环形压板之间漏出的可能性。

进一步地，所述环形压板的厚度由靠近所述环架的一侧向远离所述环架的一侧递减；

所述环形压板靠近所述环架的一侧设有橡胶环板，所述橡胶环板向所述环架的一侧延伸，所述橡胶环板靠近所述环架的一侧设有倾斜面。

通过采用上述技术方案，当沼气将气膜撑开后，橡胶环板搭在气膜上，在下雨时，利用倾斜面，雨水从而可以顺利沿着倾斜面、橡胶环板和落下。

一种气膜与发酵罐的安装方法，（1）在发酵罐的底壁上焊接竖杆，再将环架焊接在竖杆的顶壁上，将支撑板焊接在发酵罐的内侧壁上，再将支撑杆安装在定位孔内，将扭簧的一端安装在支撑杆上、另一端安装在支撑板上；

（2）将扭簧展开蓄力，将绳索一端与环架连接、另一端穿过通孔，松开绳索后，将绳索绷紧；

（3）将定位环板焊接在发酵罐的外侧壁上，利用吊车将气膜吊到发酵罐的上方，将气膜铺在绳索上，再将环形压板压在定位环板上，并将环块插入环形凹槽内，最后将螺栓穿过定位环板和环形压板并与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在安装时，将竖杆焊接在发酵罐内，环架焊接在竖杆上，将支撑板焊接在发酵罐的内侧壁上，扭簧的两端分别安装在支撑杆和支撑板上，转动支撑杆将扭簧展开蓄力，将绳索一端系紧在环架上，另一端穿过通孔并系紧在支撑杆上，松开支撑杆后，扭簧复位，以此可以将绳索绷紧在发酵罐上，增加支撑绳索支撑气膜的稳定性；

再将定位环板焊接在发酵罐的外侧壁上，吊车将气膜吊装到发酵罐的上方，再将气膜铺在绳索上，将环形压板放在定位环板上，同时将环块插入环形凹槽内，最后螺栓穿定位环板和环形压板并与螺母螺纹连接，以此可以方便快捷的将发膜安装在发酵罐上，利用绳索支撑气膜，减少气膜下垂的可能性，减少气膜下垂引起影响进料的可能性，也可以减少气膜下垂引起损坏气膜的可能性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用绳索两端分别与环架、连接架连接，将气膜铺在发酵罐顶壁上，利用绳索支撑发酵罐，再利用环形架固定气膜，以此可以减少气膜下垂的可能性，继而减少气膜下垂引起的影响发酵罐进料的可能性，也可以减少气膜损坏的可能性；

2、在安装绳索时，将扭簧扭开蓄力，当绳索固定在支撑杆上后，松开支撑杆，扭簧复位，以此可以自动将绳索绷紧在支撑杆与环架之间，增加绳索支撑气膜的可能性；

3、利用环块与环形凹槽凹凸配合，增加定位环板与环形压板之间的安装稳定性，也可以减少沼气从定位环板与环形压板之间溢出的可能性。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中发酵罐内部结构示意图。

图3为体现实施例中连接架的剖视图。

图4为体现实施例中环形架的结构示意图。

图中：01、发酵罐；02、气膜；1、竖杆；2、环架；3、连接架；30、支撑板；31、定位孔；32、支撑杆；33、通孔；34、扭簧；35、竖板；36、插板；37、环槽；38、橡胶环圈；39、间隙；300、滑槽；4、绳索；5、环形架；50、定位环板；51、环形压板；52、螺栓；53、螺母；54、环形凹槽；55、环块；56、橡胶环板；57、倾斜面；58、过渡圆角。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，一种气膜与发酵罐的安装结构，其包括设置在发酵罐01内底壁上的竖杆1、设置在竖杆1顶壁上的环架2、设置在发酵罐01内侧壁上且沿发酵罐01周向均布的若干个连接架3，优选二十四个连接架3，连接架3位于发酵罐01的顶部，环架2与连接架3之间连接有绳索4，优选采用棉绳，发酵罐01外侧壁上环设有用于固定气膜02的环形架5，气膜02采用双层膜；在安装气膜02时，将竖杆1安装在发酵罐01的底壁上，环架2安装在竖杆1的顶壁上，将连接架3安装在发酵罐01的内侧壁上，将绳索4的两端分别与环架2、连接架3上，二十四股绳索4安装在发酵罐01上形成伞状的支撑网，利用环形架5将气膜02固定在发酵罐01上，绳索4支撑气膜02，以此可以减少气膜02垂入发酵罐01内，减少气膜02影响进料的可能性。

参照图1和图2，由于环形架5将气膜02压紧在发酵罐01上，如果气膜02垂入发酵罐01内，此时气膜02容易发生损坏，所以绳索4支撑气膜02，也可以减小气膜02损坏的可能性；使用绳索4代替钢板支撑，有利于减少生锈的可能性。

参照图3，连接架3包括两相对设置在发酵罐01（参考图2）内侧壁上的支撑板30，支撑板30安装在发酵罐01的内顶部，两支撑板30的相对侧壁上均设有定位孔31，两支撑板30之间设有穿过两定位孔31的支撑杆32，支撑杆32的侧壁上设有供绳索4穿过的通孔33。

参照图3，支撑杆32插入定位孔31内并与支撑板30转动连接，支撑杆32伸入定位孔31的一端设有扭簧34，扭簧34的一端与支撑板30连接、另一端与支撑杆32连接；在安装时，首先转动支撑杆32，将扭簧34展开进行蓄力，将绳索4一端系紧在环架2（参考图2）上、另一端穿过通孔33并系紧在支撑杆32上，松开支撑杆32，扭簧34复位，将绳索4绷紧在发酵罐01（参考图2）上，以此可以增加绳索4支撑气膜02（参考图1）的稳定性。

参照图3，支撑杆32的侧壁上设有且沿其轴向设有竖板35，竖板35沿支撑杆32的径向设置，竖板35的侧壁上设有滑槽300，竖板35的侧壁上设有插入滑槽300的插板36，插板36与竖板35滑移连接。

参照图3，两支撑板30的相对侧壁上设有环槽37，环槽37的槽底壁上设有两橡胶环圈38，环槽37的轴线、两橡胶环圈38的轴线均与定位孔31轴线共线，两橡胶环圈38之间设有供插板36插入的间隙39，间隙39的宽度小于或者等于插板36的厚度；当气膜02（参考图1）趴在绳索4上，绳索4承重，利用插板36插入间隙39内，插板36与橡胶环圈38的侧壁抵触，增加插板36与橡胶环圈38之间的摩擦力，减少支撑杆32转动的可能性，从而减少绳索4被气膜02向下压的可能性。

参照图4，环形架5包括设置在发酵罐01的外侧壁上的定位环板50，定位环板50位于发酵罐01的顶部，定位环板50的顶壁上设有用于压紧气膜02的环形压板51，环形压板51的厚度由靠近环架2（参考图2）的一侧向远离环架2的一侧递减；环形压板51的侧壁上均布有若干个螺栓52，螺栓52依次穿过环形压板51和定位环板50并螺纹连接有螺母53；环形压板51靠近环架2的一侧设有橡胶环板56，橡胶环板56向环架2的一侧延伸，橡胶环板56靠近环架2的一侧设有倾斜面57；利用环形压板51将气膜02压在定位环板50上，再利用螺栓52穿过环形压板51和定位环板50并与螺母53螺纹连接，即可将气膜02固定安装在发酵罐01上，当沼气将气膜02撑开，橡胶环板56抵紧在气膜02的侧壁上，在下雨后，雨水从而可以顺利沿着倾斜面57、橡胶环板56以及环形压板51落下。

参照图4，定位环板50靠近环形压板51的一侧均布有若干个环形凹槽54，环形凹槽54的截面呈V字形，若干个环形凹槽54沿发酵罐01的周向设置，环形压板51靠近定位环板50的一侧设有插入环形凹槽54的环块55，环块55靠近环形凹槽54的槽底壁的一侧设有过渡圆角58，减少环块55对气膜02的破坏；利用环块55插入环形凹槽54内，增加定位环板50与环形压板51之间的安装稳定性，也可以减少沼气从定位环板50与环形压板51之间漏出。

上述实施例的实施原理为：利用绳索4的两端分别与连接架3和环架2连接，环形架5将气膜02固定安装时，气膜02趴在绳索4上，以此可以支撑气膜02，减少气膜02下垂产生影响发酵罐01进料的可能性，也可以减少气膜02损坏的可能性。

实施例二：

一种气膜与发酵罐的安装方法，具体方法如下：

（1）在发酵罐的底壁上焊接竖杆，再将环架焊接在竖杆的顶壁上，支撑板焊接在发酵罐的内侧壁上，再将支撑杆安装在定位孔内，将扭簧的一端安装在支撑杆上、另一端安装在支撑板上；

（2）将扭簧展开蓄力，将绳索一端系紧在环架上、另一端穿过通孔再系紧在支撑杆上，松开绳索后，即可将绳索绷紧，增加绳索支撑气膜的稳定性，减少气膜下垂落入发酵罐内，影响发酵罐进料的可能性；

（3）将定位环板焊接在发酵罐的外侧壁上，吊车将气膜吊到发酵罐的上方，将气膜铺在绳索上，再将环形压板压在定位环板上，并将环块插入环形凹槽内，环块与环形凹槽配合，减少沼气从定位环板与环形压板之间漏出；最后螺栓穿过定位环板和环形压板并与螺母螺纹连接，以此可以将气膜固定安装在发酵罐上。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种气膜与发酵罐的安装结构，其特征在于：包括设置在发酵罐（01）内底壁上的竖杆（1）、设置在所述竖杆（1）顶壁上的环架（2）、设置在所述发酵罐（01）内侧壁上且沿所述发酵罐（01）周向均布的若干个连接架（3），所述连接架（3）位于所述发酵罐（01）的顶部，所述环架（2）与所述连接架（3）之间连接有绳索（4），所述发酵罐（01）外侧壁上环设有用于固定气膜（02）的环形架（5）。

2.根据权利要求1所述的气膜与发酵罐的安装结构，其特征在于：所述连接架（3）包括两相对设置在所述发酵罐（01）内侧壁上的支撑板（30），两所述支撑板（30）的相对侧壁上均设有定位孔（31），两所述支撑板（30）之间设有穿过两所述定位孔（31）的支撑杆（32），所述支撑杆（32）的侧壁上设有供绳索（4）穿过的通孔（33）。

3.根据权利要求2所述的气膜与发酵罐的安装结构，其特征在于：所述支撑杆（32）插入定位孔（31）内并与支撑板（30）转动连接，所述支撑杆（32）伸入所述定位孔（31）的一端设有扭簧（34），所述扭簧（34）的一端与支撑板（30）连接、另一端与支撑杆（32）连接。

4.根据权利要求2所述的气膜与发酵罐的安装结构，其特征在于：所述支撑杆（32）的侧壁上设有且沿其轴向设有竖板（35），所述竖板（35）的侧壁上滑移连接有插板（36）；

两所述支撑板（30）的相对侧壁上设有环槽（37），所述环槽（37）的轴线与所述定位孔（31）的轴线共线，所述环槽（37）的槽底壁上设有两橡胶环圈（38），两所述橡胶环圈（38）的轴线均与定位孔（31）轴线共线，两所述橡胶环圈（38）之间设有供插板（36）插入的间隙（39），所述间隙（39）的宽度小于或者等于插板（36）的厚度。

5.根据权利要求1所述的气膜与发酵罐的安装结构，其特征在于：所述环形架（5）包括设置在所述发酵罐（01）的外侧壁上的定位环板（50），所述定位环板（50）位于所述发酵罐（01）的顶部，所述定位环板（50）的顶壁上设有用于压紧气膜（02）的环形压板（51），所述环形压板（51）的侧壁上均布有若干个螺栓（52），所述螺栓（52）依次穿过所述环形压板（51）和所述定位环板（50）并螺纹连接有螺母（53）。

6.根据权利要求5所述的气膜与发酵罐的安装结构，其特征在于：所述定位环板（50）靠近所述环形压板（51）的一侧均布有若干个环形凹槽（54），若干个环形凹槽（54）沿所述发酵罐（01）的周向设置，所述环形压板（51）靠近所述定位环板（50）的一侧设有插入所述环形凹槽（54）的环块（55）。

7.根据权利要求5所述的气膜与发酵罐的安装结构，其特征在于：所述环形压板（51）的厚度由靠近所述环架（2）的一侧向远离所述环架（2）的一侧递减；

所述环形压板（51）靠近所述环架（2）的一侧设有橡胶环板（56），所述橡胶环板（56）向所述环架（2）的一侧延伸，所述橡胶环板（56）靠近所述环架（2）的一侧设有倾斜面（57）。

8.一种气膜与发酵罐的安装方法，其特征在于：采用权利要求1-7中任意一条所述的气膜与发酵罐的安装结构，

（1）在发酵罐的底壁上焊接竖杆，再将环架焊接在竖杆的顶壁上，将支撑板焊接在发酵罐的内侧壁上，再将支撑杆安装在定位孔内，将扭簧的一端安装在支撑杆上、另一端安装在支撑板上；

（2）将扭簧展开蓄力，将绳索一端与环架连接、另一端穿过通孔，松开绳索后，将绳索绷紧；

（3）将定位环板焊接在发酵罐的外侧壁上，利用吊车将气膜吊到发酵罐的上方，将气膜铺在绳索上，再将环形压板压在定位环板上，并将环块插入环形凹槽内，最后将螺栓穿过定位环板和环形压板并与螺母螺纹连接。