CN205064225U - 气管接头和氧气填充泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气管接头，包括管套和紧固法兰(7)，所述紧固法兰(7)固接在所述气管的管口外壁上，其中，所述管套包括过渡段(8)和沿所述过渡段(8)长度方向向两端延伸的宽口段(9)，所述宽口段(9)包覆在所述紧固法兰(7)的外壁上并通过螺栓(10)固定；所述过渡段(8)上与所述气管接触的部位向内凹陷形成有环形安装槽，所述环形安装槽内设有防撞环(11)。该气管接头能够提高气管连接处密封性能。本实用新型还公开了一种能够增强在凹凸不平地面上使用时稳定性的氧气填充泵。

Description

气管接头和氧气填充泵

技术领域

本实用新型涉及气管连接件领域，具体地，涉及一种气管接头和氧气填充泵。

背景技术

氧气填充泵主要用于充填氧气呼吸器和压缩氧自救器高压储气瓶的气体增压泵。它是将大储气瓶中的氧气或其它非燃性气体升压充填到另一储气瓶内。可自动控制充填压力。广泛应用在医疗、消防、航空、石化、冶金、船舶等使用气体场所。

在使用氧气填充泵时，由于使用环境的地面凹凸不平导致氧气填充泵放置发生倾斜，这样容易使得与氧气填充泵相连接的输送气体的管道弯曲甚至弯折，导致管道连接处出现缝隙，密封性能大大降低，造成了气体原料的浪费。因此，急需提供一种能够提高气管连接处密封性能的接头。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高气管连接处密封性能，增强在凹凸不平地面上使用时稳定性的气管接头和氧气填充泵。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气管接头，包括管套和紧固法兰，紧固法兰固接在气管的管口外壁上，其中，管套包括过渡段和沿过渡段长度方向向两端延伸的宽口段，宽口段包覆在紧固法兰的外壁上并通过螺栓固定；过渡段上与气管接触的部位向内凹陷形成有环形安装槽，环形安装槽内设有防撞环。

优选地，管套的两端外壁向外延伸有安装唇板，安装唇板上设有与紧固法兰上的通孔相配合的安装孔，螺栓能够依次穿过安装孔和通孔以紧固紧固法兰和管套。

本实用新型还提供了一种氧气填充泵，氧气填充泵包括箱体、压缩机、水箱组以及根据权利要求1或2中的气管接头，压缩机和水箱组均安装在箱体内且压缩机的一端通过气管接头与气源瓶相连接，另一端通过气管接头与待充气瓶相连接；其中，箱体的底端上设有多个支撑脚，箱体的底端上部分向内凹陷形成有调节槽；调节槽沿支撑脚的长度方向设置以使得支撑脚能够在调节槽的槽体内沿长度方向伸出或缩进并通过紧固件固定。

优选地，支撑脚的底端安装有基座。

优选地，基座为橡胶座。

优选地，橡胶座的底端面设为锯齿状端面。

优选地，多个支撑脚沿箱体底端面的周向方向均匀分布。

优选地，支撑脚的顶端部分的外表面上设有外螺纹，调节槽的槽内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选地，箱体外侧壁上位于压缩机与待充气瓶连接管道的下方设有支撑架，支撑架包括支撑架体以及安装在支撑架体底端的支撑板。

优选地，箱体的一侧或多侧侧壁上开设有多条散热孔。

根据上述技术方案，本实用新型将紧固法兰固接在气管的管口外壁上，再将管套的宽口段包覆在紧固法兰的外壁上并通过螺栓固定；这样就能够保证两根气管的接触位置紧密结合在一起，杜绝了漏气现象的发生。并且，在过渡段上与气管接触的部位向内凹陷形成有环形安装槽，在环形安装槽内设防撞环，可以有效防止多次拆卸安装过程中硬性材质的管套将柔性材质的气管管口磨损或划伤，保证了气管管口顺畅地伸入管套内安装固定。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型提供的一种实施方式中的气管接头的结构示意图；

图2是根据本实用新型提供的一种实施方式中的氧气填充泵的结构示意图。

附图标记说明

1-箱体2-支撑脚

3-基座4-支撑架体

5-支撑板6-散热孔

7-紧固法兰8-过渡段

9-宽口段10-螺栓

11-防撞环12-安装唇板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“顶端、底端、下方”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本实用新型提供一种气管接头，包括管套和紧固法兰7，紧固法兰7固接在气管的管口外壁上，其中，管套包括过渡段8和沿过渡段8长度方向向两端延伸的宽口段9，宽口段9包覆在紧固法兰7的外壁上并通过螺栓10固定；过渡段8上与气管接触的部位向内凹陷形成有环形安装槽，环形安装槽内设有防撞环11。

这样，通过将紧固法兰7固接在气管的管口外壁上，再将管套的宽口段9包覆在紧固法兰7的外壁上并通过螺栓10固定；这样就能够保证两根气管的接触位置紧密结合在一起，杜绝了漏气现象的发生。并且，在过渡段上与气管接触的部位向内凹陷形成有环形安装槽，在环形安装槽内设防撞环11，可以有效防止多次拆卸安装过程中硬性材质的管套将柔性材质的气管管口磨损或划伤，保证了气管管口顺畅地伸入管套内安装固定。

为了便于安装和拆散管套，节省气管安装和拆卸的操作时间，优选地，管套的两端外壁向外延伸有安装唇板12，安装唇板12上设有与紧固法兰7上的通孔相配合的安装孔，螺栓10能够依次穿过安装孔和通孔以紧固紧固法兰7和管套。

如图2所示，本实用新型还提供一种氧气填充泵，该氧气填充泵包括箱体1、压缩机、水箱组以及上述气管接头。压缩机和水箱组均安装在箱体1内且压缩机的一端通过气管接头与气源瓶相连接，另一端通过气管接头与待充气瓶相连接；其中，箱体1的底端上设有多个支撑脚2，箱体1的底端上部分向内凹陷形成有调节槽；调节槽沿支撑脚2的长度方向设置以使得支撑脚2能够在调节槽的槽体内沿长度方向伸出或缩进并通过紧固件固定。

通过上述技术方案，在氧气填充泵的箱体1底端上设多个支撑脚2，在箱体1的底端上形成向内凹陷的调节槽，并且使得支撑脚2能够在调节槽的槽体内沿长度方向伸出或缩进。使用时，将支撑脚2从调节槽中伸出并根据氧气填充泵所处的地面凹凸情况对支撑脚2伸出的长度进行调节直至多个支撑脚2能够稳固地支撑起氧气填充泵的箱体1时利用紧固件将支撑脚2的长度固定。当使用结束后，还可以将紧固件松开，将支撑脚2缩进至调节槽中以节约操作环境的空间大小。由此可以看出，该氧气填充泵能够通过方便快捷地调节每个支撑脚2的长度大小来弥补氧气填充泵所处工作环境中凹凸不平地面的不足，有效提高了机器的稳定性，保证了充气操作的正常进行。

在本实施方式中，为了防止支撑脚2的底端与凹凸不平地面的接触面积过小导致调节不方便，甚至将原本就凹凸不平的地面进一步损坏，使得充气操作环境更加恶劣，优选地，支撑脚2的底端安装有基座3。

由于凹凸不平地面的形状并不规则，因此坚硬的基座3与地面的接触面积难以增大，为了解决上述技术问题，优选基座3为橡胶座。这样，由于橡胶材质较软，可以根据凹凸不平地面的具体情况发生形变以更好地贴合在地面上，增大了基座3与地面的接触面积。

在使用氧气填充泵时，如遇地面有积水或者细小颗粒的砂石时，氧气填充泵容易打滑发生位移，造成倾覆的危险。为了避免上述情况的发生，增大橡胶座与地面之间的摩擦力，优选地，橡胶座的底端面设为锯齿状端面。

此外，为了使得多个支撑脚2对箱体1的支撑力均匀，增加氧气填充泵使用时的稳定性，优选多个支撑脚2沿箱体1底端面的周向方向均匀分布。

本实施方式中，为了便于操作人员方便快捷地调节支撑脚2从调节槽中的伸出长度，优选地，支撑脚2的顶端部分的外表面上设有外螺纹，调节槽的槽内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。采用这种结构，通过旋转支撑脚2就可以调整其突出调节槽的长度，很快就可以将氧气填充泵水平放置在工作区域，省时省力。

在氧气填充泵向待充气瓶中充气的时候，由于待充气瓶多为金属瓶体，质量较大，其向下的重力会对通气管道接口的密封性能产生影响，使得充气时气体泄漏造成浪费。为了避免上述情况的发生，便于安装和支撑住质量较大的待充气瓶，优选箱体1外侧壁上位于压缩机与待充气瓶连接管道的下方设有支撑架，支撑架包括支撑架体4以及安装在支撑架体底端的支撑板5。

长时间多次使用氧气填充泵进行充气操作会使得箱体1的内部零件发热，如果不及时将热量排出将会影响内部零件的正常运转及使用寿命，为了优化箱体1的散热效果，优选地，箱体1的一侧或多侧侧壁上开设有多条散热孔6。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种气管接头，其特征在于，包括管套和紧固法兰(7)，所述紧固法兰(7)固接在所述气管的管口外壁上，其中，

所述管套包括过渡段(8)和沿所述过渡段(8)长度方向向两端延伸的宽口段(9)，所述宽口段(9)包覆在所述紧固法兰(7)的外壁上并通过螺栓(10)固定；所述过渡段(8)上与所述气管接触的部位向内凹陷形成有环形安装槽，所述环形安装槽内设有防撞环(11)。

2.根据权利要求1所述的气管接头，其特征在于，所述管套的两端外壁向外延伸有安装唇板(12)，所述安装唇板(12)上设有与所述紧固法兰(7)上的通孔相配合的安装孔，所述螺栓(10)能够依次穿过所述安装孔和通孔以紧固所述紧固法兰(7)和管套。

3.一种氧气填充泵，其特征在于，所述氧气填充泵包括箱体(1)、压缩机、水箱组以及根据权利要求1或2中所述的气管接头，所述压缩机和水箱组均安装在所述箱体(1)内且所述压缩机的一端通过所述气管接头与气源瓶相连接，另一端通过所述气管接头与待充气瓶相连接；其中，

所述箱体(1)的底端上设有多个支撑脚(2)，所述箱体(1)的底端上部分向内凹陷形成有调节槽；所述调节槽沿所述支撑脚(2)的长度方向设置以使得所述支撑脚(2)能够在所述调节槽的槽体内沿长度方向伸出或缩进并通过紧固件固定。

4.根据权利要求3所述的氧气填充泵，其特征在于，所述支撑脚(2)的底端安装有基座(3)。

5.根据权利要求4所述的氧气填充泵，其特征在于，所述基座(3)为橡胶座。

6.根据权利要求5所述的氧气填充泵，其特征在于，所述橡胶座的底端面设为锯齿状端面。

7.根据权利要求3所述的氧气填充泵，其特征在于，多个所述支撑脚(2)沿所述箱体(1)底端面的周向方向均匀分布。

8.根据权利要求3所述的氧气填充泵，其特征在于，所述支撑脚(2)的顶端部分的外表面上设有外螺纹，所述调节槽的槽内壁上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

9.根据权利要求3所述的氧气填充泵，其特征在于，所述箱体(1)外侧壁上位于所述压缩机与待充气瓶连接管道的下方设有支撑架，所述支撑架包括支撑架体(4)以及安装在所述支撑架体底端的支撑板(5)。

10.根据权利要求3所述的氧气填充泵，其特征在于，所述箱体(1)的一侧或多侧侧壁上开设有多条散热孔(6)。