CN207795134U - 一种防喷盒顺偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防喷盒顺偏装置，属于油田器械领域。该防喷盒顺偏装置包括：自上而下顺次连接，且用于使光杆穿过的上接头、软管、下接头，以及支撑套、上限位件、下限位件。其中，上接头的上端用于与胶皮闸门连接。下接头的下端用于与油管四通连接。上限位件套装在上接头上，下限位件套装在下接头上。支撑套间隙套装在软管的外部，且限位于上限位件和下限位件之间。支撑套的长度小于上限位件与下限位件之间的距离。本实用新型能够使防喷盒与光杆的轴心始终保持一致，避免了光杆在上下往复运动的过程中会磨损防喷盒内的盘根，从根本上解决了由于光杆偏斜导致的盘根磨损问题。

Description

一种防喷盒顺偏装置

技术领域

本实用新型涉及油田器械领域，特别涉及一种防喷盒顺偏装置。

背景技术

随着油田采油技术的发展，柱塞泵采油、注水泵采油、螺杆泵采油等广泛应用于各大油田。在采油过程中，通过在井口设置装填有盘根的防喷盒与光杆配合密封井口，防止油气泄漏。其中，防喷盒、胶皮闸门、井口油管四通自上而下顺次连接。但是，如果采油作业是在雨季进行的，那么，抽油机的地基在雨水的长时间浸泡下会发生沉降，从而导致抽油机上的驴头，以及与驴头连接的光杆发生偏斜，此时，如果继续进行采油作业，偏斜的光杆则会在上下往复运动的过程中磨损防喷盒内的盘根，产生漏油、跑油等油气泄漏问题，这些问题不仅会污染环境，还会影响油井的正常生产。因此，解决由于光杆偏斜导致的盘根磨损问题是十分必要的。

现有技术通过更换盘根，以解决由于光杆偏斜导致的盘根磨损问题。具体地，当光杆发生偏斜时，停止抽油机工作，工作人员卸松油管四通与胶皮闸门之间的卡箍上的螺栓，使胶皮闸门上端的防喷盒向着光杆偏斜的方向发生偏斜，直至防喷盒的轴心与光杆的轴心重合。此时，打开防喷盒的压盖，将磨损的盘根取出，并向该防喷盒内加入新的盘根即可。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术更换盘根，只是暂时解决了盘根的磨损问题，更换好的盘根在采油作业进行一段时间后还是会发生磨损，无法从根本上解决由于光杆偏斜导致的盘根磨损问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种防喷盒顺偏装置，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种防喷盒顺偏装置，所述装置包括：自上而下顺次连接，且用于使光杆穿过的上接头、软管、下接头，以及，支撑套、上限位件、下限位件；

所述上接头的上端用于与胶皮闸门连接；

所述下接头的下端用于与油管四通连接；

所述上限位件套装在所述上接头上，所述下限位件套装在所述下接头上；

所述支撑套间隙套装在所述软管的外部，且限位于所述上限位件和所述下限位件之间；

所述支撑套的长度小于所述上限位件与所述下限位件的间距。

在一种可能的设计中，所述软管为高压钢丝软管。

在一种可能的设计中，所述软管的两端分别设置有上连接管和下连接管；

所述上连接管的上端与所述上接头的下端螺纹连接；

所述下连接管的下端与所述下接头的上端螺纹连接。

在一种可能的设计中，所述上连接管、所述下连接管、所述软管为一体成型。

在一种可能的设计中，所述上接头的上端用于与所述胶皮闸门螺纹连接。

在一种可能的设计中，所述下接头的下端用于与所述油管四通螺纹连接。

在一种可能的设计中，所述上限位件和所述下限位件以焊接的方式分别套装在所述上接头和所述下接头上。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的防喷盒顺偏装置，通过设置自上而下顺次连接，且用于使光杆穿过的上接头、软管、下接头，实现了软管与油管四通、胶皮闸门的连接，保证了光杆在发生偏斜时，软管能够带动其上方的防喷盒随光杆一同发生偏斜，使防喷盒的轴心与光杆的轴心始终保持一致，避免光杆在上下往复运动的过程中磨损防喷盒内的盘根，从根本上解决了由于光杆偏斜导致的盘根磨损问题。通过设置支撑套、上限位件、下限位件，并使支撑套间隙套装在软管的外部，且限位于上限位件和下限位件之间，同时使支撑套的长度小于上限位件与下限位件的间距，不仅为软管提供了可弯曲空间，而且在卸掉驴头负荷后，可以实现对上限位件上方防喷盒的支撑，防止软管由于承受的压力过大而发生损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的防喷盒顺偏装置的结构示意图。

附图标记分别表示：

1 上接头，

2 软管，

3 下接头，

4 支撑套，

501 上限位件，

502 下限位件，

601 上连接管，

602 下连接管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种防喷盒顺偏装置，如附图1所示，该防喷盒顺偏装置包括：自上而下顺次连接，且用于使光杆穿过的上接头1、软管2、下接头3，以及，支撑套4、上限位件501、下限位件502。其中，上接头1的上端用于与胶皮闸门连接。下接头3的下端用于与油管四通连接。上限位件501套装在上接头1上，下限位件502套装在下接头3上。支撑套4间隙套装在软管2的外部，且限位于上限位件501和下限位件502之间。支撑套4的长度小于上限位件501与下限位件502之间的距离。

当光杆在采油作业过程中发生偏斜时，软管2会在光杆的带动下发生弯曲，从而使软管2上方的胶皮闸门和防喷盒发生偏斜，使防喷盒的轴心与光杆的轴心相重合。此时，光杆进行上下往复运动，则不会磨损防喷盒内的盘根。可以理解的是，在采油作业开始前，软管2处于伸长状态，支撑套4与上限位件501之间存在预设间距，以保证软管2能够在作业过程中发生弯曲。而在采油作业结束，卸掉驴头负荷时，软管2则会在上接头1的压力作用下发生轴向收缩，使上限位件501的下端面与支撑套4的上端面相抵，从而实现了对上限位件501上方的防喷盒的支撑。

本实用新型实施例提供的防喷盒顺偏装置，通过设置自上而下顺次连接，且用于使光杆穿过的上接头1、软管2、下接头3，实现了软管2与油管四通、胶皮闸门的连接，保证了光杆在发生偏斜时，软管2能够带动其上方的防喷盒随光杆一同发生偏斜，使防喷盒的轴心与光杆的轴心始终保持一致，避免光杆在上下往复运动的过程中磨损防喷盒内的盘根，从根本上解决了由于光杆偏斜导致的盘根磨损问题。通过设置支撑套4、上限位件501、下限位件502，并使支撑套4间隙套装在软管2的外部，且限位于上限位件501和下限位件502之间，同时使支撑套4的长度小于上限位件501与下限位件502的间距，不仅为软管2提供了可弯曲空间，而且在卸掉驴头负荷后，可以实现对上限位件501上方防喷盒的支撑，防止软管2由于承受的压力过大而发生损坏。

基于上述，本实用新型不仅从根本上解决了由于光杆偏斜导致的盘根磨损问题，而且在光杆发生偏斜时，不需要工作人员参与即可避免防喷盒内的盘根发生损坏，降低了工作人员的劳动强度。此外，本实用新型在使用时也不需要使抽油机停止工作，避免影响油井的产量。

为了保证软管2在受到径向力的时候容易弯曲，同时能够承受足够大的轴向压力，使其在轴向压力下变形较小，可以将软管2设置为高压钢丝软管。高压钢丝软管为本领域所常见的，本领域技术人员通过市购即可获得，举例来说，其可以为河北恒乐管业有限公司生产并销售的高压钢丝编织胶管。

在本实用新型实施例中，如附图1所示，软管2的两端分别设置有上连接管601和下连接管602。其中，上连接管601的上端与上接头1的下端螺纹连接；下连接管602的下端与下接头3的上端螺纹连接。可以理解的是，基于软管2的结构特性，在软管2上加工螺纹较困难，因此，需要在软管2的两端分别设置上连接管601和下连接管602，以便实现软管2与上接头1和下接头3的紧固连接。

通过在软管2的上端设置上连接管601，并使上连接管601的上端与上接头1的下端螺纹连接，保证了上连接管601与上接头1连接紧固，同时便于拆卸，在需要对两者进行更换时十分方便。通过在软管2的下端设置下连接管602，并使下连接管602的下端与下接头3的上端螺纹连接，保证了下连接管602与下接头3连接紧固，同时便于拆卸，在需要对两者进行更换时十分方便。

其中，上连接管601上端的内壁上设置有内螺纹，上接头1下端的外壁上设置有与该内螺纹相适配的外螺纹。下连接管602下端的内壁上设置有内螺纹，下接头3上端的外壁上设置有与该内螺纹相适配的外螺纹。

为了进一步提高上连接管601、下连接管602、软管2三者之间连接的紧固性，可以将上连接管601、下连接管602、软管2设置为一体成型。

为了保证上接头1与胶皮闸门连接紧固，同时便于拆卸，上接头1的上端用于与胶皮闸门螺纹连接。

其中，胶皮闸门下端的外壁上设置有外螺纹，上接头1上端的内壁上设置有与该外螺纹相适配的内螺纹。

为了保证下接头3与油管四通连接紧固，同时便于拆卸，下接头3的下端用于与油管四通螺纹连接。

其中，油管四通上端的内壁上设置有内螺纹，下接头3下端的外壁上设置有与该内螺纹相适配的外螺纹。

为了保证上限位件501和下限位件502与上接头1和下接头3连接紧固，在卸掉驴头负载时，上限位件501和下限位件502能够与支撑套4配合，实现对上限位件501上方的防喷盒的支撑。可以将上限位件501和下限位件502以焊接的方式套装在上接头1和下接头3上。

其中，上限位件501和下限位件502的结构可以为多种，举例来说，两者可以为圆环形板体结构、六角凸台结构等，只要两者能够对支撑套4进行限位即可。

综上，本实用新型实施例提供的防喷盒顺偏装置的安装关系如下所述：

先将下接头3的下端与油管四通的上端螺纹连接，并将软管2通过下连接管602与下接头3的上端螺纹连接。随后，将支撑套4套在软管2的外部，再将软管2通过上连接管601与上接头1的下端螺纹连接，并将上接头1的上端与胶皮闸门的下端螺纹连接(防喷盒设置在胶皮闸门的上端)。在此过程中，上接头1、软管2、下接头3、胶皮闸门、防喷盒均是套装在光杆上的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防喷盒顺偏装置，其特征在于，所述装置包括：自上而下顺次连接，且用于使光杆穿过的上接头(1)、软管(2)、下接头(3)，以及，支撑套(4)、上限位件(501)、下限位件(502)；

所述上接头(1)的上端用于与胶皮闸门连接；

所述下接头(3)的下端用于与油管四通连接；

所述上限位件(501)套装在所述上接头(1)上，所述下限位件(502)套装在所述下接头(3)上；

所述支撑套(4)间隙套装在所述软管(2)的外部，且限位于所述上限位件(501)和所述下限位件(502)之间；

所述支撑套(4)的长度小于所述上限位件(501)与所述下限位件(502)的间距。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述软管(2)为高压钢丝软管。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述软管(2)的两端分别设置有上连接管(601)和下连接管(602)；

所述上连接管(601)的上端与所述上接头(1)的下端螺纹连接；

所述下连接管(602)的下端与所述下接头(3)的上端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述上连接管(601)、所述下连接管(602)、所述软管(2)为一体成型。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上接头(1)的上端用于与所述胶皮闸门螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述下接头(3)的下端用于与所述油管四通螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上限位件(501)和所述下限位件(502)以焊接的方式分别套装在所述上接头(1)和所述下接头(3)上。