CN110330927A - 一种led用双组分灌封胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种LED用双组分灌封胶，由A组分和B组分组成；所述A组分包括：环氧树脂85重量份～98重量份；消泡剂0.2重量份～0.7重量份；脱模剂0.2重量份～0.6重量份；活性稀释剂1重量份～5重量份；增韧剂1重量份～8重量份；偶联剂0.5重量份～6重量份；所述B组分包括：聚硫醇90重量份～98重量份；促进剂0.5重量份～3重量份；稳定剂0.5重量份～2重量份；吸水剂0.1重量份～2重量份。与现有技术相比，本发明提供的LED用双组分灌封胶采用特定含量组分，实现较好的相互作用，从而使产品同时具有高折射率、高透光率和高耐热性，且成本低，应用于高功率LED封装还具有良好的力学性能。

Description

一种LED用双组分灌封胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及封装材料技术领域，更具体地说，是涉及一种LED用双组分灌封胶及其制备方法。
背景技术
LED灌封胶是一种用于封装LED的胶粘剂，由于LED灯的特性，所用的灌封胶应满足高折射率、高透光率、LED光透过后光衰小、易脱泡、耐黄变、耐高温等特点。
国内外封装行业中，90％以上都采用环氧树脂或硅胶类塑料作为封装材料。目前市场上用于小功率的LED灌封胶通常采用双酚A型环氧树脂作为基体，但一般发光二极管发出的光折射率比固化后透明环氧树脂的折射率要高，这就造成了一大部分光在封装材料内部发生了全反射效应，引起能量衰减和内部集热，这不仅造成LED的透光率低，也会使LED封装材料的使用时间降低，影响其使用寿命。同时，随着白光LED的发展，大功率LED的应用大幅增加，对发光二极管外部的封装材料有更高的要求，双酚A型环氧树脂中的双键在高温和短光波下容易被氧化而使封装材料老化，缩短使用寿命。因此大功率LED封装一般选用有机硅树脂，其本身高透明、无双键，具有良好的耐候性、耐老化、吸水率低，但价格相对较高，力学性能不如环氧树脂。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种LED用双组分灌封胶及其制备方法，本发明提供的LED用双组分灌封胶同时具有高折射率、高透光率和高耐热性，且成本低，应用于高功率LED封装还具有良好的力学性能。
本发明提供了一种LED用双组分灌封胶，由A组分和B组分组成；
所述A组分包括：
环氧树脂85重量份～98重量份；
消泡剂0.2重量份～0.7重量份；
脱模剂0.2重量份～0.6重量份；
活性稀释剂1重量份～5重量份；
增韧剂1重量份～8重量份；
偶联剂0.5重量份～6重量份；
所述B组分包括：
聚硫醇90重量份～98重量份；
促进剂0.5重量份～3重量份；
稳定剂0.5重量份～2重量份；
吸水剂0.1重量份～2重量份。
优选的，所述环氧树脂包括具有脂肪环骨架的环氧树脂、具有萘骨架的环氧树脂、萘环酚醛型环氧树脂、联苯型环氧树脂、二苯型环氧树脂和二苯甲酮型环氧树脂中的一种或多种。
优选的，所述消泡剂选自硅氧烷类消泡剂；所述脱模剂选自硅氧烷类脱模剂；所述活性稀释剂选自缩水甘油醚类活性稀释剂；所述增韧剂选自聚氨酯增韧剂。
优选的，所述偶联剂选自γ-巯丙基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、双(γ-巯丙基三乙氧基硅丙基)-四硫化物和苯基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
优选的，所述聚硫醇选自季戊四醇四(3-巯基丙酸)酯、三羟基丙烷三(3-巯基丙酸)酯、二(3-巯基丙酸)乙二醇酯、三羟基丙烷三(2-巯基丙酸)酯、二巯基乙酸二乙醇酯、乙氧基三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯、2,3-二硫代(2-巯基)-1-丙烷硫醇、2,2’-二巯基乙硫醚、2,5-二巯基甲基-1,4-二噻烷、2,6-二巯基甲基-1,4-二噻烷、2,5-二巯基甲基-1,3-二噻烷和2,6-二巯基甲基-1,3-二噻烷中的一种或多种。
优选的，所述促进剂选自改性咪唑、改性咪唑衍生物和改性胺类化合物中的一种或多种。
优选的，所述稳定剂选自异氰酸异丙酯、异氰酸苯酯、异氰酸正丁酯和异氰酸苄酯中的一种或多种。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的LED用双组分灌封胶的制备方法，包括以下步骤：
a)将环氧树脂、消泡剂、脱模剂、活性稀释剂、增韧剂和偶联剂进行第一次混合，得到A组分；
b)将聚硫醇、促进剂、稳定剂和吸水剂进行第二次混合，得到B组分；
c)将步骤a)得到的A组分与步骤b)得到的B组分进行第三次混合，得到LED用双组分灌封胶；
所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。
优选的，步骤a)中所述第一次混合的过程具体为：
将环氧树脂、消泡剂、脱模剂、活性稀释剂、增韧剂和偶联剂在1000r/min～2000r/min的转速下搅拌至混合液澄清，提高转速至7000r/min～9000r/min继续搅拌10min～20min，得到A组分。
优选的，步骤b)中所述第二次混合的的过程具体为：
将聚硫醇、促进剂、稳定剂和吸水剂在1000r/min～2000r/min的转速下搅拌至混合液澄清，得到B组分。
本发明提供了一种LED用双组分灌封胶，由A组分和B组分组成；所述A组分包括：环氧树脂85重量份～98重量份；消泡剂0.2重量份～0.7重量份；脱模剂0.2重量份～0.6重量份；活性稀释剂1重量份～5重量份；增韧剂1重量份～8重量份；偶联剂0.5重量份～6重量份；所述B组分包括：聚硫醇90重量份～98重量份；促进剂0.5重量份～3重量份；稳定剂0.5重量份～2重量份；吸水剂0.1重量份～2重量份。与现有技术相比，本发明提供的LED用双组分灌封胶采用特定含量组分，实现较好的相互作用，从而使产品同时具有高折射率、高透光率和高耐热性，且成本低，应用于高功率LED封装还具有良好的力学性能。实验结果表明，采用本发明提供的LED用双组分灌封胶对LED装饰灯进行封装，灌封胶固化后耐温性和机械性能大大提高，玻璃化温度能够达到145℃，可在LED装饰灯工作温度下长期使用，25℃下剪切强度为14.9MPa～18.3MPa，同时透光率可达91％以上，折射率为1.631～1.677，并且具有优异的耐黄变性能。
另外，本发明提供的制备方法操作简单、条件温和，且成本低，具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种LED用双组分灌封胶，由A组分和B组分组成；
所述A组分包括：
环氧树脂85重量份～98重量份；
消泡剂0.2重量份～0.7重量份；
脱模剂0.2重量份～0.6重量份；
活性稀释剂1重量份～5重量份；
增韧剂1重量份～8重量份；
偶联剂0.5重量份～6重量份；
所述B组分包括：
聚硫醇90重量份～98重量份；
促进剂0.5重量份～3重量份；
稳定剂0.5重量份～2重量份；
吸水剂0.1重量份～2重量份。
在本发明中，所述LED用双组分灌封胶由A组分和B组分组成；其中，所述A组分包括：
环氧树脂85重量份～98重量份；
消泡剂0.2重量份～0.7重量份；
脱模剂0.2重量份～0.6重量份；
活性稀释剂1重量份～5重量份；
增韧剂1重量份～8重量份；
偶联剂0.5重量份～6重量份。
在本发明中，所述环氧树脂优选包括具有脂肪环骨架的环氧树脂、具有萘骨架的环氧树脂、萘环酚醛型环氧树脂、联苯型环氧树脂、二苯型环氧树脂和二苯甲酮型环氧树脂中的一种或多种，更优选为氢化双酚A型环氧树脂、具有萘骨架的环氧树脂、联苯型环氧树脂和二苯甲酮型环氧树脂中的一种或多种。在本发明一个优选的实施例中，所述环氧树脂为氢化双酚A型环氧树脂；在本发明另一个优选的实施例中，所述环氧树脂为氢化双酚A型环氧树脂和联苯型环氧树脂；在本发明另一个优选的实施例中，所述环氧树脂为氢化双酚A型环氧树脂、联苯型环氧树脂和萘型环氧树脂(具有萘骨架的环氧树脂)。
本发明对所述环氧树脂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述具有多官能度的环氧树脂的市售商品即可。本发明采用上述特定种类的环氧树脂，与其他组分能够实现良好的相互作用，从而获得具有较高玻璃化温度的钢性结构。在本发明中，所述A组分包括85重量份～98重量份的环氧树脂，优选为87重量份～88重量份。
在本发明中，所述消泡剂优选选自硅氧烷类消泡剂；采用本领域技术人员熟知的市售消泡剂XP-008即可。在本发明中，所述A组分包括0.2重量份～0.7重量份的消泡剂，优选为0.3重量份～0.4重量份。
在本发明中，所述脱模剂优选选自硅氧烷类脱模剂；采用本领域技术人员熟知的市售脱模剂T-5300即可。在本发明中，所述A组分包括0.2重量份～0.6重量份的脱模剂，优选为0.2重量份～0.3重量份。
在本发明中，所述活性稀释剂优选选自缩水甘油醚类活性稀释剂；采用本领域技术人员熟知的市售501活性稀释剂即可。在本发明中，所述A组分包括1重量份～5重量份的活性稀释剂，优选为2.5重量份～5重量份。
在本发明中，所述增韧剂优选选自聚氨酯增韧剂；采用本领域技术人员熟知的市售六亚甲基二异氰酸酯即可。在本发明中，所述A组分包括1重量份～8重量份的增韧剂，优选为4重量份～6重量份。
在本发明中，所述偶联剂优选选自γ-巯丙基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、双(γ-巯丙基三乙氧基硅丙基)-四硫化物和苯基三乙氧基硅烷中的一种或多种，更优选为γ-巯丙基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷中的一种或两种。本发明对所述偶联剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述A组分包括0.5重量份～6重量份的偶联剂，优选为2重量份～5重量份。
在本发明中，所述B组分包括：
聚硫醇90重量份～98重量份；
促进剂0.5重量份～3重量份；
稳定剂0.5重量份～2重量份；
吸水剂0.1重量份～2重量份。
在本发明中，所述聚硫醇优选选自季戊四醇四(3-巯基丙酸)酯、三羟基丙烷三(3-巯基丙酸)酯、二(3-巯基丙酸)乙二醇酯、三羟基丙烷三(2-巯基丙酸)酯、二巯基乙酸二乙醇酯、乙氧基三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯、2,3-二硫代(2-巯基)-1-丙烷硫醇、2,2’-二巯基乙硫醚、2,5-二巯基甲基-1,4-二噻烷、2,6-二巯基甲基-1,4-二噻烷、2,5-二巯基甲基-1,3-二噻烷和2,6-二巯基甲基-1,3-二噻烷中的一种或多种，更优选为季戊四醇四(3-巯基丙酸)酯、三羟基丙烷三(3-巯基丙酸)酯、2,3-二硫代(2-巯基)-1-丙烷硫醇、2,2’-二巯基乙硫醚、2,5-二巯基甲基-1,4-二噻烷、2,6-二巯基甲基-1,4-二噻烷、2,5-二巯基甲基-1,3-二噻烷和2,6-二巯基甲基-1,3-二噻烷中的一种或多种。在本发明一个优选的实施例中，所述聚硫醇为2,3-二硫代(2-巯基)-1-丙烷硫醇和2,5-二巯基甲基-1,4-二噻烷；在本发明另一个优选的实施例中，所述聚硫醇为季戊四醇四(3-巯基丙酸)酯、2,5-二巯基甲基-1,4-二噻烷和2,2’-二巯基乙硫醚；在本发明另一个优选的实施例中，所述聚硫醇为三羟基丙烷三(3-巯基丙酸)酯、2,5-二巯基甲基-1,4-二噻烷和2,3-二硫代(2-巯基)-1-丙烷硫醇。
本发明对所述聚硫醇的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。本发明采用上述特定种类的聚硫醇，与其他组分能够实现良好的相互作用，从而获得具有高折光率的产品。在本发明中，所述B组分包括90重量份～98重量份的聚硫醇，优选为95重量份～98重量份。
在本发明中，所述促进剂优选选自改性咪唑、改性咪唑衍生物和改性胺类化合物中的一种或多种，更优选为PN-23、PN-H、PN-25、FXR-1080、FXR-1030、MY-24和M-10中的一种或多种。本发明对所述促进剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述PN-23、PN-H、PN-25、FXR-1080、FXR-1030、MY-24和M-10的市售商品即可。在本发明中，所述B组分包括0.5重量份～3重量份的促进剂，优选为1重量份～2重量份。
在本发明中，所述稳定剂优选选自异氰酸异丙酯、异氰酸苯酯、异氰酸正丁酯和异氰酸苄酯中的一种或多种，更优选为异氰酸异丙酯和/或异氰酸苯酯。本发明对所述稳定剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述B组分包括0.5重量份～2重量份的稳定剂，优选为0.5重量份～1重量份。
本发明对所述吸水剂的种类和来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的能够实现吸水作用的市售吸水剂即可。在本发明中，所述B组分包括0.1重量份～2重量份的稳定剂，优选为0.5重量份～1重量份。
本发明提供的LED用双组分灌封胶采用特定含量组分，实现较好的相互作用，从而使产品同时具有高折射率、高透光率和高耐热性，且成本低，应用于高功率LED封装还具有良好的力学性能。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的LED用双组分灌封胶的制备方法，包括以下步骤：
a)将环氧树脂、消泡剂、脱模剂、活性稀释剂、增韧剂和偶联剂进行第一次混合，得到A组分；
b)将聚硫醇、促进剂、稳定剂和吸水剂进行第二次混合，得到B组分；
c)将步骤a)得到的A组分与步骤b)得到的B组分进行第三次混合，得到LED用双组分灌封胶；
所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。
本发明将环氧树脂、消泡剂、脱模剂、活性稀释剂、增韧剂和偶联剂进行第一次混合，得到A组分。在本发明中，所述环氧树脂、消泡剂、脱模剂、活性稀释剂、增韧剂和偶联剂与上述技术方案中的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述第一次混合的设备优选为混合机；采用本领域技术人员熟知的室温下混合的技术方案即可。
在本发明中，所述第一次混合的过程优选具体为：
将环氧树脂、消泡剂、脱模剂、活性稀释剂、增韧剂和偶联剂在1000r/min～2000r/min的转速下搅拌至混合液澄清，提高转速至7000r/min～9000r/min继续搅拌10min～20min，得到A组分；
更优选为：
将环氧树脂、消泡剂、脱模剂、活性稀释剂、增韧剂和偶联剂在1500r/min的转速下搅拌至混合液澄清，提高转速至8000r/min继续搅拌15min，得到A组分。
同时，本发明将聚硫醇、促进剂、稳定剂和吸水剂进行第二次混合，得到B组分。在本发明中，所述聚硫醇、促进剂、稳定剂和吸水剂与上述技术方案中的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述第二次混合的设备优选为混合机；采用本领域技术人员熟知的室温下混合的技术方案即可。
在本发明中，所述第二次混合的的过程优选具体为：
将聚硫醇、促进剂、稳定剂和吸水剂在1000r/min～2000r/min的转速下搅拌至混合液澄清，得到B组分；
更优选为：
将聚硫醇、促进剂、稳定剂和吸水剂在1500r/min的转速下搅拌至混合液澄清，得到B组分。
得到所述A组分和B组分后，本发明将得到的A组分与B组分进行第三次混合，得到LED用双组分灌封胶。混合均匀后的LED用双组分灌封胶能够用于LED封装，固化后形成相应封装产品；本发明提供的LED用双组分灌封胶具有较快的固化速度。
本发明提供的制备方法操作简单、条件温和，且成本低，具有很好的应用前景。
本发明提供了一种LED用双组分灌封胶，由A组分和B组分组成；所述A组分包括：环氧树脂85重量份～98重量份；消泡剂0.2重量份～0.7重量份；脱模剂0.2重量份～0.6重量份；活性稀释剂1重量份～5重量份；增韧剂1重量份～8重量份；偶联剂0.5重量份～6重量份；所述B组分包括：聚硫醇90重量份～98重量份；促进剂0.5重量份～3重量份；稳定剂0.5重量份～2重量份；吸水剂0.1重量份～2重量份。与现有技术相比，本发明提供的LED用双组分灌封胶采用特定含量组分，实现较好的相互作用，从而使产品同时具有高折射率、高透光率和高耐热性，且成本低，应用于高功率LED封装还具有良好的力学性能。实验结果表明，采用本发明提供的LED用双组分灌封胶对LED装饰灯进行封装，灌封胶固化后耐温性和机械性能大大提高，玻璃化温度能够达到145℃，可在LED装饰灯工作温度下长期使用，25℃下剪切强度为14.9MPa～18.3MPa，同时透光率可达91％以上，折射率为1.631～1.677，并且具有优异的耐黄变性能。
另外，本发明提供的制备方法操作简单、条件温和，且成本低，具有很好的应用前景。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的原料均为市售商品。
实施例1
(1)A组分的制备：将87.4重量份的氢化双酚A型环氧树脂、0.4重量份的消泡剂XP-008、0.2重量份的脱模剂T-5300、5重量份的501活性稀释剂、5重量份的六亚甲基二异氰酸酯和2重量份的γ-巯丙基三乙氧基硅烷在室温下放入混合机内，在1500r/min的转速下搅拌至混合液澄清，再提高转速至8000r/min继续搅拌15min，得到A组分；将其密封。
(2)B组分的制备：将68重量份的2,3-二硫代(2-巯基)-1-丙烷硫醇、30重量份的2,5-二巯基甲基-1,4-二噻烷、1重量份的PN-25、0.5重量份的异氰酸异丙酯和0.5重量份的吸水剂在室温下放入混合机内，在1500r/min的转速下搅拌至混合液澄清，得到B组分；密封保存。
(3)以质量比为1：1的A组分和B组分为体系，混合均匀，即为LED用双组分灌封胶。
实施例2
(1)A组分的制备：将62.5重量份的氢化双酚A型环氧树脂、25重量份的联苯型环氧树脂、0.3重量份的消泡剂XP-008、0.2重量份的脱模剂T-5300、3重量份的501活性稀释剂、4重量份的六亚甲基二异氰酸酯和5重量份的γ-巯丙基三乙氧基硅烷在室温下放入混合机内，在1500r/min的转速下搅拌至混合液澄清，再提高转速至8000r/min继续搅拌15min，得到A组分；将其密封。
(2)B组分的制备：将70重量份的季戊四醇四(3-巯基丙酸)酯、22重量份的2,5-二巯基甲基-1,4-二噻烷、6重量份的2,2’-二巯基乙硫醚、1重量份的PN-23、0.5重量份的异氰酸异丙酯和0.5重量份的吸水剂在室温下放入混合机内，在1500r/min的转速下搅拌至混合液澄清，得到B组分；密封保存。
(3)以质量比为1：1的A组分和B组分为体系，混合均匀，即为LED用双组分灌封胶。
实施例3
(1)A组分的制备：将50重量份的氢化双酚A型环氧树脂、22重量份的联苯型环氧树脂、0.3重量份的消泡剂XP-008、0.2重量份的脱模剂T-5300、2.5重量份的501活性稀释剂、6重量份的六亚甲基二异氰酸酯和4重量份的γ-巯丙基三乙氧基硅烷在室温下放入混合机内，在1500r/min的转速下搅拌至混合液澄清，再提高转速至8000r/min继续搅拌15min，得到A组分；将其密封。
(2)B组分的制备：将20重量份的三羟基丙烷三(3-巯基丙酸)酯、24重量份的2,5-二巯基甲基-1,4-二噻烷、54重量份的2,3-二硫代(2-巯基)-1-丙烷硫醇、1重量份的MY-24、0.5重量份的异氰酸异丙酯和0.5重量份的吸水剂在室温下放入混合机内，在1500r/min的转速下搅拌至混合液澄清，得到B组分；密封保存。
(3)以质量比为1：1的A组分和B组分为体系，混合均匀，即为LED用双组分灌封胶。
对比例1
(1)A组分的制备：将85重量份的双酚A型环氧树脂、0.5重量份的消泡剂XP-008、0.5重量份的脱模剂T-5300、4重量份的501活性稀释剂、5重量份的六亚甲基二异氰酸酯和5重量份的环氧基硅烷偶联剂在室温下放入混合机内，在1500r/min的转速下搅拌至混合液澄清，再提高转速至8000r/min继续搅拌15min，得到A组分；将其密封。
(2)B组分的制备：将99重量份的1,4-二胺基环己烷、0.5重量份的硫代酯类稳定剂和0.5重量份的吸水剂在室温下放入混合机内，在1500r/min
的转速下搅拌至混合液澄清，得到B组分；密封保存。
(3)以质量比为1：1的A组分和B组分为体系，混合均匀，即为LED用双组分灌封胶。
采用本发明实施例1～3及对比例1提供的LED用双组分灌封胶分别进行LED封装，固化后对其各项性能进行测试，结果参见表1所示。
表1采用本发明实施例1～3及对比例1提供的LED用双组分灌封胶分别进行LED封装固化后的各项性能数据
折射率/n<sub>d</sub> 透光率/％ 外观 玻璃化温度/℃ 剪切强度(25℃)/MPa
实施例1 1.677 95 无色透明 145 18.3
实施例2 1.631 92 无色透明 133 16.7
实施例3 1.652 91 无色透明 129 14.9
对比例1 1.608 89 无色透明 102 14.5
由表1可知，本发明实施例1～3提供的LED用双组分灌封胶用于LED封装后，产品具有高折射率、高透光率、高玻璃化温度和高剪切强度，解决了普通双酚A型环氧树脂易老化，使用寿命短的问题，同时环氧树脂成本低于有机硅树脂，降低了生产成本，在应用于大功率LED灌封等领域具有广阔的应用前景。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种LED用双组分灌封胶，由A组分和B组分组成；
所述A组分包括：
环氧树脂85重量份～98重量份；
消泡剂0.2重量份～0.7重量份；
脱模剂0.2重量份～0.6重量份；
活性稀释剂1重量份～5重量份；
增韧剂1重量份～8重量份；
偶联剂0.5重量份～6重量份；
所述B组分包括：
聚硫醇90重量份～98重量份；
促进剂0.5重量份～3重量份；
稳定剂0.5重量份～2重量份；
吸水剂0.1重量份～2重量份。
2.根据权利要求1所述的LED用双组分灌封胶，其特征在于，所述环氧树脂包括具有脂肪环骨架的环氧树脂、具有萘骨架的环氧树脂、萘环酚醛型环氧树脂、联苯型环氧树脂、二苯型环氧树脂和二苯甲酮型环氧树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的LED用双组分灌封胶，其特征在于，所述消泡剂选自硅氧烷类消泡剂；所述脱模剂选自硅氧烷类脱模剂；所述活性稀释剂选自缩水甘油醚类活性稀释剂；所述增韧剂选自聚氨酯增韧剂。
4.根据权利要求1所述的LED用双组分灌封胶，其特征在于，所述偶联剂选自γ-巯丙基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、双(γ-巯丙基三乙氧基硅丙基)-四硫化物和苯基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的LED用双组分灌封胶，其特征在于，所述聚硫醇选自季戊四醇四(3-巯基丙酸)酯、三羟基丙烷三(3-巯基丙酸)酯、二(3-巯基丙酸)乙二醇酯、三羟基丙烷三(2-巯基丙酸)酯、二巯基乙酸二乙醇酯、乙氧基三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯、2,3-二硫代(2-巯基)-1-丙烷硫醇、2,2’-二巯基乙硫醚、2,5-二巯基甲基-1,4-二噻烷、2,6-二巯基甲基-1,4-二噻烷、2,5-二巯基甲基-1,3-二噻烷和2,6-二巯基甲基-1,3-二噻烷中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的LED用双组分灌封胶，其特征在于，所述促进剂选自改性咪唑、改性咪唑衍生物和改性胺类化合物中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的LED用双组分灌封胶，其特征在于，所述稳定剂选自异氰酸异丙酯、异氰酸苯酯、异氰酸正丁酯和异氰酸苄酯中的一种或多种。
8.一种权利要求1～7任一项所述的LED用双组分灌封胶的制备方法，包括以下步骤：
a)将环氧树脂、消泡剂、脱模剂、活性稀释剂、增韧剂和偶联剂进行第一次混合，得到A组分；
b)将聚硫醇、促进剂、稳定剂和吸水剂进行第二次混合，得到B组分；
c)将步骤a)得到的A组分与步骤b)得到的B组分进行第三次混合，得到LED用双组分灌封胶；
所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述第一次混合的过程具体为：
将环氧树脂、消泡剂、脱模剂、活性稀释剂、增韧剂和偶联剂在1000r/min～2000r/min的转速下搅拌至混合液澄清，提高转速至7000r/min～9000r/min继续搅拌10min～20min，得到A组分。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述第二次混合的的过程具体为：
将聚硫醇、促进剂、稳定剂和吸水剂在1000r/min～2000r/min的转速下搅拌至混合液澄清，得到B组分。
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