CN110329296A - 一种橡胶堆定位销钉固定方式及橡胶堆 - Google Patents

Abstract

一种橡胶堆定位销钉固定方式及橡胶堆，将橡胶堆定位销钉通过焊接固定在橡胶堆金属安装板上，且橡胶堆的定位销钉是从橡胶堆金属安装板的内面往外伸出，再通过焊接将定位销钉固定焊接在金属安装板上，形成定位销钉与金属安装板的一体化结构；并且定位销钉采取多断面不同直径的不等径截面的方式安装到金属安装板上的安装孔内，避免定位销钉在安装过程中对定位销钉的定位柱面的损伤。本发明通过将定位销钉从内面往外伸出，提高了销钉的强度有效防止焊缝撕裂现象，且通过不等径截面，有效防止定位销钉的定位柱面的损伤，使得定位销钉的性能得到整体提升。

Description

一种橡胶堆定位销钉固定方式及橡胶堆

技术领域

本发明涉及到一种车辆的减振部件及其组配方式，尤其是指一种橡胶堆定位销钉固定方式及橡胶堆，该种橡胶堆定位销钉固定方式及橡胶堆可有效避免橡胶堆定位销钉的结构损伤，且强度进一步提高；属于车辆部件连接技术领域。

背景技术

机车二系橡胶堆作为二系减振系统中重要的组成部分，对机车的安全平稳运行发挥了极大的作用，销子的结构对橡胶堆可靠性有很大的影响。一般机车二系橡胶堆是由多块橡胶与金属复合在一起形成橡胶堆，提供纵向、横向、垂向刚度，尤其是纵向实现车体与转向架之间的牵引和制动力的传递。但现有的橡胶堆与金属安装座是单独分开的，通过橡胶堆上面的橡胶堆定位销钉插入到金属安装座中间孔内，同时橡胶堆上下面与金属安装座中间孔处的上下面贴合，从而完成两个部件的装配；在安装过程中，销子与板子进行组装时，过盈配合容易磨损销子，而间隙配合则牺牲了产品的可靠性，因此一般都是将橡胶堆定位销钉从金属板的上面焊接到金属板上，但这样仍然会出现橡胶堆定位销钉不稳定的问题，经常出现销钉焊缝裂开的现象，因此很有必要对此加以改进。

通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明有一定关系的专利主要有以下几个：

1、专利号为CN201020662918.X，名称为“整体式牵引橡胶堆”，申请人为：南车南京浦镇车辆有限公司的实用新型专利，该专利公开了一种整体式牵引橡胶堆，包括橡胶堆和金属安装座，所述橡胶堆端面通过硫化与所述金属安装座连接形成整体机构，所述橡胶堆垂直硫化在所述金属安装座上。所述橡胶堆利用橡胶本身与金属硫化的特性，将所述橡胶堆的端面通过硫化与所述金属安装座垂直连接形成整体机构；不需通过圆凸台、上下面贴合来配合，而直接成为一个整体。

2、专利号为CN201820914224.7，名称为“一种改善抗疲劳性能的机车橡胶堆”，申请人为：株洲时代新材料科技股份有限公司的实用新型专利，该专利公开了一种改善抗疲劳性能的机车橡胶堆，包括上垫板、下垫板、金属隔板和橡胶层；金属隔板和橡胶层在上垫板和下垫板之间，按照一层橡胶层，一层金属层错开排列，形成多层橡胶与金属复合的橡胶金属橡胶堆；其特点在于，所述的橡胶层的厚度为不等厚，且橡胶层的直径为也为不等直径的橡胶层。该专利采用厚度为不等厚，且直径为也为不等直径的橡胶层，这样可以有效改变各层橡胶的应力情况，使得每一层的橡胶层应力基本均匀，从而改善端部层的应变情况。

3、专利号为CN201420455519.4，名称为“轨道车辆用橡胶堆”，申请人为：株洲时代新材料科技股份有限公司的实用新型专利，该专利公开了一种轨道车辆用橡胶堆，包括：顶板、隔板、橡胶层和底板，橡胶堆由顶板、隔板、底板和橡胶层硫化而成，顶板、隔板和底板之间均为橡胶层，其特征在于所述的橡胶层与所述的顶板、所述的隔板和所述的底板的接触面的纵截面的形状均为向上凸起的梯形。

通过对上述这些专利的仔细分析，这些专利虽然都涉及了橡胶堆的结构，也提出了一些改进技术方案，但通过仔细分析，该些专利都没有提出如何改进橡胶堆定位销钉的结构，因此在运行过程中橡胶堆定位销钉时仍会出现前面所述的问题，所以仍有待进一步加以研究改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有橡胶堆橡胶堆定位销钉运行中容易一出现焊缝开裂的问题，提出一种新的橡胶堆橡胶堆定位销钉的固定方法及新的橡胶堆，该种新的橡胶堆橡胶堆定位销钉的固定方法及新的橡胶堆能进一步提高橡胶堆橡胶堆定位销钉的整体结构，有效防止焊缝开裂。

为了达到这一目的，本发明提供了一种橡胶堆定位销钉固定方式，将橡胶堆定位销钉通过焊接固定在橡胶堆金属安装板上，橡胶堆的定位销钉是从橡胶堆金属安装板的内面往外伸出，再通过焊接将定位销钉固定焊接在金属安装板上，形成定位销钉与金属安装板的一体化结构的，并且定位销钉采取多断面不同直径的不等径截面的方式安装到金属安装板上的安装孔内，避免定位销钉在安装过程中对定位销钉的定位柱面的损伤。

进一步地，所述的橡胶堆定位销钉固定方式，其特征在于：所述的从橡胶堆金属安装板的内面往外伸出是将定位销钉的钉帽置于金属安装板的内面，定位销钉从金属安装板的内面穿过金属安装板，使得定位销钉的钉帽卡于金属安装板的内面，再通过焊接将定位销钉固定焊接在金属安装板上。

进一步地，所述的通过焊接将定位销钉固定焊接在金属安装板上是在定位销钉从金属安装板的内面穿过金属安装板卡在金属安装板上后，再通过对定位销钉的钉帽部分进行焊接使得定位销钉整体与金属安装板形成一体结构。

进一步地，所述的对定位销钉的钉帽部分进行焊接是对卡入金属安装板的定位销钉的钉帽部分进行整圈的周边焊接，且焊缝的高度限定在定位销钉的钉帽厚度的0.5-0.75范围内。

进一步地，所述的定位销钉采取多断面不同直径的不等径截面的方式安装到金属安装板上的安装孔内是将定位销钉的主体部分分为两段，一段为销钉定位段，另一段为销钉嵌入段；销钉定位段与销钉嵌入段采用不同截面直径，且销钉嵌入段的直径大于销钉定位段的直径，使得销钉嵌入段能采取过渡配合的方式嵌入到金属安装板上的安装孔内，有不至于损伤销钉定位段的外表。

进一步地，所述的销钉嵌入段的直径大于销钉定位段的直径是以安装孔为基准，销钉嵌入段的直径比安装孔的直径大0.05-0.15 mm；销钉定位段的直径比安装孔的直径小0.1-0.5mm；销钉嵌入段的高度与金属安装板的厚度相同。

一种橡胶堆，包括上金属安装板、下金属安装板，在上金属安装板与下金属安装板之间有与上金属安装板和下金属安装板整体硫化在一起的橡胶金属复合弹性体；同时在上金属安装板与下金属安装板上分别设有橡胶堆定位销钉；其特征在于：所述的橡胶堆定位销钉是从橡胶堆金属安装板的内面往外伸出，再通过焊接将定位销钉固定焊接在金属安装板上，形成定位销钉与金属安装板的一体化结构，并且定位销钉采取多断面不同直径的不等径截面的方式安装到金属安装板上的安装孔内。

进一步地，所述的从橡胶堆金属安装板的内面往外伸出是将定位销钉的钉帽置于金属安装板的内面，定位销钉从金属安装板的内面穿过金属安装板，使得定位销钉的钉帽卡于金属安装板的内面，再通过焊接将定位销钉固定焊接在金属安装板上。

进一步地，所述的通过焊接将定位销钉固定焊接在金属安装板上是在定位销钉从金属安装板的内面穿过金属安装板卡在金属安装板上后，再通过对定位销钉的钉帽部分进行焊接使得定位销钉整体与金属安装板形成一体结构；所述的对定位销钉的钉帽部分进行焊接是对卡入金属安装板的定位销钉的钉帽部分进行整圈的周边焊接，且焊缝的高度限定在定位销钉的钉帽厚度的0.5-0.75范围内。

进一步地，所述的定位销钉采取多断面不同直径的不等径截面的方式安装到金属安装板上的安装孔内是将定位销钉的主体部分分为两段，一段为销钉定位段，另一段为销钉嵌入段；销钉定位段与销钉嵌入段采用不同截面直径，且销钉嵌入段的直径大于销钉定位段的直径，使得销钉嵌入段能采取过渡配合的方式嵌入到金属安装板上的安装孔内，有不至于损伤销钉定位段的外表。

进一步地，所述的销钉嵌入段的直径大于销钉定位段的直径是以安装孔为基准，销钉嵌入段的直径比安装孔的直径大0.05-0.15 mm；销钉定位段的直径比安装孔的直径小0.1-0.5mm；销钉嵌入段的高度与金属安装板的厚度相同。

本发明的优点在于：

本发明通过改变橡胶堆定位销钉的结构，将橡胶堆定位销钉从橡胶堆金属安装板的内面往外伸出，再通过焊接将定位销钉固定焊接在金属安装板上，形成定位销钉与金属安装板的一体化结构，并且定位销钉采取多断面不同直径的不等径截面的方式安装到金属安装板上的安装孔内，具有以下一些优点：

1、本方案解决了橡胶堆定位销钉与金属安装板在使用过程中掉落的问题；

2、通过将销钉以过度配合卡在金属安装板上，销钉的定位更准确，定位牢靠程度答复上升；

3、焊缝在金属板的内面，焊接采用的是焊接销钉钉帽的侧面，焊接强度更高；

4、定位销钉采用不等经结构，有效解决了从内面穿过金属板时的定位柱面损伤的问题。

附图说明

图1是本发明橡胶堆的整体结构示意图；

图2是本发明橡胶堆的橡胶堆定位销钉与金属安装板连接结构示意图；

图3是本发明金属安装板的安装孔局部结构示意图；

图4是本发明橡胶堆的橡胶堆定位销钉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本发明。

实施例一

通过附图1可以看出，本发明涉及一种橡胶堆，包括上金属安装板1、下金属安装板3，在上金属安装板1与下金属安装板2之间有与上金属安装板和下金属安装板整体硫化在一起的橡胶金属复合弹性体3；同时在上金属安装板与下金属安装板上分别设有橡胶堆定位销钉4；所述的橡胶堆定位销钉4是从上金属安装板1或下金属安装板3的内面往外伸出，再通过焊接将橡胶堆定位销钉4固定焊接在上金属安装板1或下金属安装板3上，形成定位销钉与金属安装板的一体化结构，并且橡胶堆定位销钉4采取多断面不同直径的不等径截面的方式安装到金属安装板上的安装孔内。

所述的橡胶堆定位销钉4为带有钉帽的“T”型销钉，橡胶堆定位销钉4分成3部分，一部分是销钉尖部5，销钉尖部5为锥台型的导向部分，用于安装时的导向；第二部分为销钉定位柱部分6，销钉定位柱部分6为圆柱型杆状结构，用于整个橡胶堆的安装定位；第三部分为销钉钉帽部分7，销钉钉帽部分7大于销钉定位柱部分6，与销钉定位柱部分6形成“T”形结构的台阶状；销钉钉帽部分7用于将整个销钉固定在金属安装板，与金属安装板形成紧固连接。所述的橡胶堆定位销钉4分别从上金属安装板1或下金属安装板3的内面往外伸出，形成整个橡胶堆在车辆上的定位，也是整个橡胶堆与车辆的连接部件，因此橡胶堆定位销钉4的定位准确性和强度十分重要，决定整个橡胶堆的作用好与坏；为了提高橡胶堆定位销钉4与金属安装板连接的可靠性，本实施例采用的将橡胶堆定位销钉4从金属安装板的内面穿过金属安装板，使得橡胶堆定位销钉4的销钉钉帽部分7卡于金属安装板的内面，且通过焊接将橡胶堆定位销钉4固定焊接在金属安装板上，再通过橡胶堆的橡胶金属复合弹性体3包裹起来。

为了提高橡胶堆定位销钉4与金属安装板连接的强度，在橡胶堆定位销钉4从金属安装板的内面穿过金属安装板卡在金属安装板上后，再通过对橡胶堆定位销钉4的销钉钉帽部分7进行焊接使得橡胶堆定位销钉4整体与金属安装板形成固定的一体结构；而且所述的对橡胶堆定位销钉4的钉帽部分进行焊接是对卡入金属安装板的橡胶堆定位销钉4的钉帽部分进行整圈的周边焊接；为了保证焊接的强度，同时避免出现销钉锐角，导致包裹的橡胶出现撕裂的现象；焊缝的高度（H₁）限定在橡胶堆定位销钉4的钉帽厚度（H）的0.5-0.75范围内。

同时，为了保证橡胶堆定位销钉4的定位准确，又不至于在橡胶堆定位销钉4从内面装到金属安装板上时出现销钉定位柱部分6柱面的损伤；所述的橡胶堆定位销钉4采取多断面不同直径的不等径截面的方式安装到金属安装板上；将橡胶堆定位销钉4的销钉定位柱部分6分为两段，一段为销钉定位段8，另一段为销钉嵌入段9；销钉定位段8与销钉嵌入段9采用不同截面直径，且销钉嵌入段9的直径（Φ2）大于销钉定位段8的直径（Φ1），销钉嵌入段9一过渡配合方式嵌入在金属安装板上的安装孔内，且保证销钉嵌入段采取过渡配合的方式嵌入到金属安装板上的安装孔内时，不至于损伤销钉定位段8的外表面。

所述的销钉嵌入段9的直径大于销钉定位段8的直径是以金属安装板上安装孔10为基准，销钉嵌入段9的直径比安装孔10的直径（Φ3）大0.05-0.15 mm；销钉定位段8的直径比安装孔的直径小0.1-0.5mm；销钉嵌入段9的高度与金属安装板的厚度相同。

本实施例的特点在于：橡胶堆的销钉采取从内面伸出到外面，且销钉的定位段采取过渡配合与金属安装板配合，具有定位尺寸精确，同时通过焊接进一步加固，是得整个销钉定位销结构稳定不容易出现撕裂的问题；同时为了避免在安装过程中的定位柱面的损伤，采取定位柱不同直径结构，定位段的直径小于嵌入段的直径，既能保证销钉与金属板结合的稳定性和精确性，同时能有效防止定位段的定位柱面在安装过程中出现损伤。

实施例二

实施例二的原理与实施例一是一样的，只是结构上稍微有所不同，所述的橡胶堆，包括上金属安装板、下金属安装板，在上金属安装板与下金属安装板之间有与上金属安装板和下金属安装板整体硫化在一起的橡胶金属复合弹性体；同时在上金属安装板与下金属安装板上分别设有橡胶堆橡胶堆定位销钉；所述的橡胶堆橡胶堆定位销钉是从橡胶堆金属安装板的内面往外伸出，再通过焊接将橡胶堆定位销钉固定焊接在金属安装板上，形成橡胶堆定位销钉与金属安装板的一体化结构，并且橡胶堆定位销钉采取多断面不同直径的不等径截面的方式安装到金属安装板上的安装孔内。只是所述的销钉嵌入段的直径大于销钉定位段的直径是以安装孔为基准，销钉嵌入段的直径比安装孔的直径大0.10-0.15 mm；销钉定位段的直径比安装孔的直径小0.2-0.5mm；销钉嵌入段的高度比金属安装板的厚度低0.2-0.5mm，保证销钉嵌入段不会对橡胶堆橡胶堆定位销钉安装产生干涉。

上述所列实施例，只是结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，而且本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。同时，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

通过上述实施例的描述，可以得知，本发明还涉及一种橡胶堆橡胶堆定位销钉固定方式，将橡胶堆橡胶堆定位销钉通过焊接固定在橡胶堆金属安装板上，橡胶堆的橡胶堆定位销钉是从橡胶堆金属安装板的内面往外伸出，再通过焊接将橡胶堆定位销钉固定焊接在金属安装板上，形成橡胶堆定位销钉与金属安装板的一体化结构的，并且橡胶堆定位销钉采取多断面不同直径的不等径截面的方式安装到金属安装板上的安装孔内，避免橡胶堆定位销钉在安装过程中对橡胶堆定位销钉的定位柱面的损伤。

进一步地，所述的橡胶堆橡胶堆定位销钉固定方式，其特征在于：所述的从橡胶堆金属安装板的内面往外伸出是将橡胶堆定位销钉的钉帽置于金属安装板的内面，橡胶堆定位销钉从金属安装板的内面穿过金属安装板，使得橡胶堆定位销钉的钉帽卡于金属安装板的内面，再通过焊接将橡胶堆定位销钉固定焊接在金属安装板上。

进一步地，所述的通过焊接将橡胶堆定位销钉固定焊接在金属安装板上是在橡胶堆定位销钉从金属安装板的内面穿过金属安装板卡在金属安装板上后，再通过对橡胶堆定位销钉的钉帽部分进行焊接使得橡胶堆定位销钉整体与金属安装板形成一体结构。

进一步地，所述的对橡胶堆定位销钉的钉帽部分进行焊接是对卡入金属安装板的橡胶堆定位销钉的钉帽部分进行整圈的周边焊接，且焊缝的高度限定在橡胶堆定位销钉的钉帽厚度的0.5-0.75范围内。

进一步地，所述的橡胶堆定位销钉采取多断面不同直径的不等径截面的方式安装到金属安装板上的安装孔内是将橡胶堆定位销钉的主体部分分为两段，一段为销钉定位段，另一段为销钉嵌入段；销钉定位段与销钉嵌入段采用不同截面直径，且销钉嵌入段的直径大于销钉定位段的直径，使得销钉嵌入段能采取过渡配合的方式嵌入到金属安装板上的安装孔内，有不至于损伤销钉定位段的外表。

进一步地，所述的销钉嵌入段的直径大于销钉定位段的直径是以安装孔为基准，销钉嵌入段的直径比安装孔的直径大0.05-0.15 mm；销钉定位段的直径比安装孔的直径小0.1-0.5mm；销钉嵌入段的高度与金属安装板的厚度相同。

本发明的优点在于：

本发明通过改变橡胶堆橡胶堆定位销钉的结构，将橡胶堆橡胶堆定位销钉从橡胶堆金属安装板的内面往外伸出，再通过焊接将橡胶堆定位销钉固定焊接在金属安装板上，形成橡胶堆定位销钉与金属安装板的一体化结构，并且橡胶堆定位销钉采取多断面不同直径的不等径截面的方式安装到金属安装板上的安装孔内，具有以下一些优点：

1、本方案解决了橡胶堆橡胶堆定位销钉与金属安装板在使用过程中掉落的问题；

2、通过将销钉以过度配合卡在金属安装板上，销钉的定位更准确，定位牢靠程度答复上升；

3、焊缝在金属板的内面，焊接采用的是焊接销钉钉帽的侧面，焊接强度更高；

4、橡胶堆定位销钉采用不等经结构，有效解决了从内面穿过金属板时的定位柱面损伤的问题。

Claims (11)

1.一种橡胶堆定位销钉固定方式，将橡胶堆定位销钉通过焊接固定在橡胶堆金属安装板上，其特征在于：橡胶堆的定位销钉是从橡胶堆金属安装板的内面往外伸出，再通过焊接将定位销钉固定焊接在金属安装板上，形成定位销钉与金属安装板的一体化结构的，并且定位销钉采取多断面不同直径的不等径截面的方式安装到金属安装板上的安装孔内，避免定位销钉在安装过程中对定位销钉的定位柱面的损伤。

2.如权利要求1所述的橡胶堆定位销钉固定方式，其特征在于：所述的从橡胶堆金属安装板的内面往外伸出是将定位销钉的钉帽置于金属安装板的内面，定位销钉从金属安装板的内面穿过金属安装板，使得定位销钉的钉帽卡于金属安装板的内面，再通过焊接将定位销钉固定焊接在金属安装板上。

3.如权利要求2所述的橡胶堆定位销钉固定方式，其特征在于：所述的通过焊接将定位销钉固定焊接在金属安装板上是在定位销钉从金属安装板的内面穿过金属安装板卡在金属安装板上后，再通过对定位销钉的钉帽部分进行焊接使得定位销钉整体与金属安装板形成一体结构。

4.如权利要求3所述的橡胶堆定位销钉固定方式，其特征在于：所述的对定位销钉的钉帽部分进行焊接是对卡入金属安装板的定位销钉的钉帽部分进行整圈的周边焊接，且焊缝的高度限定在定位销钉的钉帽厚度的0.5-0.75范围内。

5.如权利要求1所述的橡胶堆定位销钉固定方式，其特征在于：所述的定位销钉采取多断面不同直径的不等径截面的方式安装到金属安装板上的安装孔内是将定位销钉的主体部分分为两段，一段为销钉定位段，另一段为销钉嵌入段；销钉定位段与销钉嵌入段采用不同截面直径，且销钉嵌入段的直径大于销钉定位段的直径，使得销钉嵌入段能采取过渡配合的方式嵌入到金属安装板上的安装孔内，有不至于损伤销钉定位段的外表。

6.如权利要求5所述的橡胶堆定位销钉固定方式，其特征在于：所述的销钉嵌入段的直径大于销钉定位段的直径是以安装孔为基准，销钉嵌入段的直径比安装孔的直径大0.05-0.15 mm；销钉定位段的直径比安装孔的直径小0.1-0.5mm；销钉嵌入段的高度与金属安装板的厚度相同。

7.一种橡胶堆，包括上金属安装板、下金属安装板，在上金属安装板与下金属安装板之间有与上金属安装板和下金属安装板整体硫化在一起的橡胶金属复合弹性体；同时在上金属安装板与下金属安装板上分别设有橡胶堆定位销钉；其特征在于：所述的橡胶堆定位销钉是从橡胶堆金属安装板的内面往外伸出，再通过焊接将定位销钉固定焊接在金属安装板上，形成定位销钉与金属安装板的一体化结构，并且定位销钉采取多断面不同直径的不等径截面的方式安装到金属安装板上的安装孔内。

8.如权利要求7所述的橡胶堆，其特征在于：所述的从橡胶堆金属安装板的内面往外伸出是将定位销钉的钉帽置于金属安装板的内面，定位销钉从金属安装板的内面穿过金属安装板，使得定位销钉的钉帽卡于金属安装板的内面，再通过焊接将定位销钉固定焊接在金属安装板上。

9.如权利要求8所述的橡胶堆，其特征在于：所述的通过焊接将定位销钉固定焊接在金属安装板上是在定位销钉从金属安装板的内面穿过金属安装板卡在金属安装板上后，再通过对定位销钉的钉帽部分进行焊接使得定位销钉整体与金属安装板形成一体结构；所述的对定位销钉的钉帽部分进行焊接是对卡入金属安装板的定位销钉的钉帽部分进行整圈的周边焊接，且焊缝的高度限定在定位销钉的钉帽厚度的0.5-0.75范围内。

10.如权利要求7所述的橡胶堆，其特征在于：所述的定位销钉采取多断面不同直径的不等径截面的方式安装到金属安装板上的安装孔内是将定位销钉的主体部分分为两段，一段为销钉定位段，另一段为销钉嵌入段；销钉定位段与销钉嵌入段采用不同截面直径，且销钉嵌入段的直径大于销钉定位段的直径，使得销钉嵌入段能采取过渡配合的方式嵌入到金属安装板上的安装孔内，有不至于损伤销钉定位段的外表。

11.如权利要求10所述的橡胶堆，其特征在于：所述的销钉嵌入段的直径大于销钉定位段的直径是以安装孔为基准，销钉嵌入段的直径比安装孔的直径大0.05-0.15 mm；销钉定位段的直径比安装孔的直径小0.1-0.5mm；销钉嵌入段的高度与金属安装板的厚度相同。