CN110328769A - 一种荧光塑料的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种荧光塑料的制造方法，包括机身，所述机身内设有材料换位腔，所述材料换位腔内可滑动的设有支撑板，所述支撑板内设有左右对称的设有搅拌器，所述搅拌器底壁上设有上单向阀；本发明结构简单，操作方便，维护便利，且制作过程连续，减少原料搬运次数，降低工作人员劳动强度，提高制作效率，降低荧光塑料制作成本，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

Description

一种荧光塑料的制造方法

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种荧光塑料的制造方法。

背景技术

荧光塑料在制作过程中，步骤十分繁琐，且制作流程时间较长，成本较高，制作过程需要将材料不断转运，劳动强度较大，效率低下，因此，本发明旨在设计一种制作过程连续的荧光制作方法。

发明内容

技术问题：

传统荧光塑料制造过程需要不断将材料在各个加工装置间搬运，工作人员的劳动强度较大，且制造过程效率低下。

为解决上述问题，本例设计了一种荧光塑料的制造方法，本例的一种荧光塑料的制造方法，包括机身，所述机身内设有材料换位腔，所述材料换位腔内可滑动的设有支撑板，所述支撑板内设有左右对称的设有搅拌器，所述搅拌器底壁上设有上单向阀，所述搅拌器内设有原料混合槽，所述原料混合槽内设有用于混合原料用的原料混合装置，所述材料换位腔内设有用于旋转所述支撑板的换位装置，所述材料换位腔底壁内设有动腔，所述动腔内设有用于升降所述支撑板的升降装置，所述材料换位腔顶壁内设有滑槽，所述滑槽内设有用于排出塑料的卸料系统，所述材料换位腔底壁内设有切割腔，所述切割腔内设有用于颗粒化荧光塑料的分粒机构，其中，所述动腔内设有设备驱动系统；所述设备驱动系统可驱动所述原料混合装置转动，将原料进行充分混合，并通过所述分粒机构将荧光塑料颗粒化；

该方法的技术特征在于：所述设备驱动系统可驱动所述原料混合装置转动，将原料进行充分混合，并通过所述分粒机构将荧光塑料颗粒化。

优选地，所述设备驱动系统包括设于所述动腔顶壁内的设备动力机，所述动腔内设有与所述设备动力机动力连接的动力轴，所述动力轴外壁上设有主齿轮，所述动腔底壁内设有与所述动力轴动力连接的气泵，所述动腔底壁内设有皮带腔，所述动腔内设有主轴，所述主轴外壁上设有与所述主齿轮啮合的从齿轮，所述主轴顶端设有位于所述材料换位腔内的正齿轮，所述主轴底端设有位于所述皮带腔内的主带轮；

其特征在于：所述设备动力机22开始工作并通过所述动力轴23、所述主齿轮24、所述从齿轮25、所述主轴21带动所述正齿轮20、所述主带轮28转动。

优选地，所述设备动力机可以是电动机或者液压马达，用于驱动所述动力轴转动；

优选地，所述原料混合装置包括设于所述原料混合槽内的四组搅拌轴，此处以其中一组为例进行详细说明，所述搅拌轴外壁上设有螺旋叶，所述搅拌轴底端设有位于所述材料换位腔内且与所述正齿轮啮合的副齿轮；所述原料混合装置用于将多种原料充分搅拌均匀，提高荧光塑料的质量；

其特征在于：所述正齿轮通过所述副齿轮、所述搅拌轴带动所述螺旋叶转动，将左侧的所述搅拌器内的原料进行混合。

优选地，所述升降装置包括设于所述材料换位腔内的螺杆，所述支撑板内设有可转动的升降螺母，所述升降螺母设于所述螺杆外壁上且与所述螺杆通过螺纹配合，所述滑槽左壁内设有动力换向腔，所述螺杆顶端设有位于所述动力换向腔内的正锥齿轮，所述螺杆底端设有下锥齿轮，所述螺杆外壁上设有位于所述动腔内的上锥齿轮，所述动腔内设有横轴，所述横轴右端设有与所述下锥齿轮啮合的扇形锥齿轮，所述横轴左端设有从锥齿轮，所述动腔内设有传动轴，所述传动轴底端设有与所述从锥齿轮啮合的主锥齿轮，所述传动轴顶端设有位于所述材料换位腔内的扇形齿轮，其中，所述换位装置内设有控制所述换位装置工作状态的电磁机构；所述换位装置包括滑动设于所述气泵外壁上的连接块，所述连接块顶端与所述支撑板固连，所述连接块底端设有可与所述扇形齿轮啮合的转动齿轮；所述升降装置与所述换位装置用于更换左右两侧的所述搅拌器；

其特征在于：所述从齿轮通过所述传动齿轮、所述套轴、所述传动轴、所述横轴、所述从锥齿轮、所述横轴、所述下锥齿轮或所述上锥齿轮带动所述螺杆转动，同时，所述螺杆通过所述升降螺母带动所述支撑板向上或向下滑动，当所述支撑板上升至最高位置时，所述转动齿轮与所述扇形齿轮啮合，所述传动轴通过所述扇形齿轮、所述转动齿轮、所述连接块带动所述支撑板转动。

优选地，所述电磁机构包括可滑动的设于所述传动轴外壁上的套轴，所述套轴与所述传动轴通过花键配合，所述套轴外壁上设有可与所述从齿轮啮合的传动齿轮，所述套轴外壁上设有可转动的滑块，所述动腔顶壁内设有电磁槽，所述电磁槽内可滑动的设有与所述滑块固连的永磁铁，所述电磁槽顶壁内设有电磁铁，所述电磁铁与所述永磁铁之间弹性设有第一弹簧；

其特征在于：所述电磁铁通电进而通过所述永磁铁、所述滑块带动所述套轴滑动，进而所述传动齿轮与所述从齿轮啮合。

优选地，所述卸料系统包括可滑动设于所述滑槽内的盖，所述盖与所述气泵之间通过气管连通，所述盖顶端与所述滑槽顶壁之间弹性设有第二弹簧，所述滑槽内设有凸轮轴，所述凸轮轴外壁上设有左右对称的凸轴，所述凸轮轴左端设有位于所述动力换向腔内且与所述正锥齿轮啮合的副锥齿轮；所述卸料系统可将混合的荧光塑料排出所述搅拌器外部；

其特征在于：所述气泵将大气加压并通过所述气管、所述盖送入右侧的所述搅拌器内，将右侧所述搅拌器内混合完成的荧光塑料通过所述上单向阀、所述下单向阀推入所述切割腔内。

优选地，所述分粒机构包括设于所述切割轴内的分化器，所述分化器内阵列的设有200组分化孔，所述切割腔顶部设有与所述上单向阀顶接的下单向阀，所述切割腔内设有切割轴，所述切割轴顶端设有切割刀，所述切割轴底端设有位于所述皮带腔内的从带轮，所述从带轮与所述主带轮之间传动设有皮带；所述分粒机构可将荧光塑料颗粒化；

其特征在于：所述主带轮通过所述从带轮、所述切割轴带动所述切割刀转动，进而将通过所述分化孔的塑料切割成颗粒状。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，且制作过程连续，减少原料搬运次数，降低工作人员劳动强度，提高制作效率，降低荧光塑料制作成本，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明的一种荧光塑料的制造方法的整体结构示意图；

图2是图1中A的结构示意图;

图3是图1中B的结构示意图。

具体实施方式

下面结合上述图示对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的前后左右与图1本身投影关系的上下方向一致。

本发明涉及一种荧光塑料的制造方法，主要应用于荧光塑料的一体化制造作业，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明的一种荧光塑料的制造方法，包括机身11，所述机身11内设有材料换位腔12，所述材料换位腔12内可滑动的设有支撑板14，所述支撑板14内设有左右对称的设有搅拌器13，所述搅拌器13底壁上设有上单向阀18，所述搅拌器13内设有原料混合槽15，所述原料混合槽15内设有用于混合原料用的原料混合装置100，所述材料换位腔12内设有用于旋转所述支撑板14的换位装置200，所述材料换位腔12底壁内设有动腔61，所述动腔61内设有用于升降所述支撑板14的升降装置300，所述材料换位腔12顶壁内设有滑槽42，所述滑槽42内设有用于排出塑料的卸料系统400，所述材料换位腔12底壁内设有切割腔33，所述切割腔33内设有用于颗粒化荧光塑料的分粒机构500，其中，所述动腔61内设有设备驱动系统600；所述设备驱动系统600可驱动所述原料混合装置100转动，将原料进行充分混合，并通过所述分粒机构500将荧光塑料颗粒化。

有益地，所述设备驱动系统600包括设于所述动腔61顶壁内的设备动力机22，所述动腔61内设有与所述设备动力机22动力连接的动力轴23，所述动力轴23外壁上设有主齿轮24，所述动腔61底壁内设有与所述动力轴23动力连接的气泵27，所述动腔61底壁内设有皮带腔30，所述动腔61内设有主轴21，所述主轴21外壁上设有与所述主齿轮24啮合的从齿轮25，所述主轴21顶端设有位于所述材料换位腔12内的正齿轮20，所述主轴21底端设有位于所述皮带腔30内的主带轮28。

有益地，所述设备动力机22可以是电动机或者液压马达，用于驱动所述动力轴23转动。

有益地，所述原料混合装置100包括设于所述原料混合槽15内的四组搅拌轴16，此处以其中一组为例进行详细说明，所述搅拌轴16外壁上设有螺旋叶17，所述搅拌轴16底端设有位于所述材料换位腔12内且与所述正齿轮20啮合的副齿轮19；所述原料混合装置100用于将多种原料充分搅拌均匀，提高荧光塑料的质量。

有益地，所述升降装置300包括设于所述材料换位腔12内的螺杆37，所述支撑板14内设有可转动的升降螺母40，所述升降螺母40设于所述螺杆37外壁上且与所述螺杆37通过螺纹配合，所述滑槽42左壁内设有动力换向腔47，所述螺杆37顶端设有位于所述动力换向腔47内的正锥齿轮48，所述螺杆37底端设有下锥齿轮59，所述螺杆37外壁上设有位于所述动腔61内的上锥齿轮62，所述动腔61内设有横轴58，所述横轴58右端设有与所述下锥齿轮59啮合的扇形锥齿轮60，所述横轴58左端设有从锥齿轮57，所述动腔61内设有传动轴55，所述传动轴55底端设有与所述从锥齿轮57啮合的主锥齿轮56，所述传动轴55顶端设有位于所述材料换位腔12内的扇形齿轮64，其中，所述换位装置200内设有控制所述换位装置200工作状态的电磁机构201；所述换位装置200包括滑动设于所述气泵27外壁上的连接块38，所述连接块38顶端与所述支撑板14固连，所述连接块38底端设有可与所述扇形齿轮64啮合的转动齿轮36；所述升降装置300与所述换位装置200用于更换左右两侧的所述搅拌器13。

有益地，所述电磁机构201包括可滑动的设于所述传动轴55外壁上的套轴54，所述套轴54与所述传动轴55通过花键配合，所述套轴54外壁上设有可与所述从齿轮25啮合的传动齿轮53，所述套轴54外壁上设有可转动的滑块63，所述动腔61顶壁内设有电磁槽50，所述电磁槽50内可滑动的设有与所述滑块63固连的永磁铁52，所述电磁槽50顶壁内设有电磁铁49，所述电磁铁49与所述永磁铁52之间弹性设有第一弹簧51。

有益地，所述卸料系统400包括可滑动设于所述滑槽42内的盖41，所述盖41与所述气泵27之间通过气管26连通，所述盖41顶端与所述滑槽42顶壁之间弹性设有第二弹簧43，所述滑槽42内设有凸轮轴45，所述凸轮轴45外壁上设有左右对称的凸轴44，所述凸轮轴45左端设有位于所述动力换向腔47内且与所述正锥齿轮48啮合的副锥齿轮46；所述卸料系统可将混合的荧光塑料排出所述搅拌器13外部。

有益地，所述分粒机构500包括设于所述切割轴32内的分化器35，所述分化器35内阵列的设有200组分化孔65，所述切割腔33顶部设有与所述上单向阀18顶接的下单向阀39，所述切割腔33内设有切割轴32，所述切割轴32顶端设有切割刀34，所述切割轴32底端设有位于所述皮带腔30内的从带轮31，所述从带轮31与所述主带轮28之间传动设有皮带29；所述分粒机构500可将荧光塑料颗粒化。

以下结合附图对本文中的一种荧光塑料的制造方法的使用步骤进行详细说明：

当使用该设备时，设备动力机22开始工作并通过动力轴23、主齿轮24、从齿轮25、主轴21带动正齿轮20、主带轮28转动，正齿轮20通过副齿轮19、搅拌轴16带动螺旋叶17转动，将左侧的搅拌器13内的原料进行混合，同时动力轴23带动气泵27开始工作，气泵27将大气加压并通过气管26、盖41送入右侧的搅拌器13内，将右侧搅拌器13内混合完成的荧光塑料通过上单向阀18、下单向阀39推入切割腔33内，同时，主带轮28通过从带轮31、切割轴32带动切割刀34转动，进而将通过分化孔65的塑料切割成颗粒状，当右侧的搅拌器13内塑料全部推出时，左侧的搅拌器13内混合均匀，电磁铁49通电并通过永磁铁52、滑块63、套轴54带动传动齿轮53向下滑动并与从齿轮25啮合,从齿轮25通过传动齿轮53、套轴54、传动轴55、横轴58、从锥齿轮57、横轴58、下锥齿轮59（上锥齿轮62）带动螺杆37转动，螺杆37通过正锥齿轮48、副锥齿轮46、凸轮轴45带动凸轴44转动，凸轴44与盖41脱离接触，盖41向上滑动，盖41与右侧的搅拌器13脱离配合，同时螺杆37通过升降螺母40带动支撑板14向上（下滑动），当支撑板14上升至最高位置时，转动齿轮36与扇形齿轮64啮合，传动轴55通过扇形齿轮64、转动齿轮36、连接块38带动支撑板14转动，当支撑板14转动 180度时，支撑板14开始向下滑动，同时，凸轴44与盖41接触，进而带动盖41向下滑动并与右侧的搅拌器13配合。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，且制作过程连续，减少原料搬运次数，降低工作人员劳动强度，提高制作效率，降低荧光塑料制作成本，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.本发明的一种荧光塑料的制造方法，包括机身，所述机身内设有材料换位腔，所述材料换位腔内可滑动的设有支撑板，所述支撑板内设有左右对称的设有搅拌器，所述搅拌器底壁上设有上单向阀，所述搅拌器内设有原料混合槽，所述原料混合槽内设有用于混合原料用的原料混合装置；

所述材料换位腔内设有用于旋转所述支撑板的换位装置，所述材料换位腔底壁内设有动腔，所述动腔内设有用于升降所述支撑板的升降装置，所述材料换位腔顶壁内设有滑槽；

所述滑槽内设有用于排出塑料的卸料系统，所述材料换位腔底壁内设有切割腔，所述切割腔内设有用于颗粒化荧光塑料的分粒机构；

其中，所述动腔内设有设备驱动系统；

该方法的技术特征在于：所述设备驱动系统可驱动所述原料混合装置转动，将原料进行充分混合，并通过所述分粒机构将荧光塑料颗粒化。

2.根据权利要求1中的一种荧光塑料的制造方法，所述设备驱动系统包括设于所述动腔顶壁内的设备动力机，所述动腔内设有与所述设备动力机动力连接的动力轴，所述动力轴外壁上设有主齿轮，所述动腔底壁内设有与所述动力轴动力连接的气泵，所述动腔底壁内设有皮带腔，所述动腔内设有主轴，所述主轴外壁上设有与所述主齿轮啮合的从齿轮，所述主轴顶端设有位于所述材料换位腔内的正齿轮，所述主轴底端设有位于所述皮带腔内的主带轮；

其特征在于：所述设备动力机22开始工作并通过所述动力轴23、所述主齿轮24、所述从齿轮25、所述主轴21带动所述正齿轮20、所述主带轮28转动。

3.根据权利要求2中的一种荧光塑料的制造方法，所述设备动力机可以是电动机或者液压马达，用于驱动所述动力轴转动。

4.根据权利要求1中的一种荧光塑料的制造方法，所述原料混合装置包括设于所述原料混合槽内的四组搅拌轴，此处以其中一组为例进行详细说明，所述搅拌轴外壁上设有螺旋叶，所述搅拌轴底端设有位于所述材料换位腔内且与所述正齿轮啮合的副齿轮；

其特征在于：所述正齿轮通过所述副齿轮、所述搅拌轴带动所述螺旋叶转动，将左侧的所述搅拌器内的原料进行混合。

5.根据权利要求1中的一种荧光塑料的制造方法，所述升降装置包括设于所述材料换位腔内的螺杆，所述支撑板内设有可转动的升降螺母，所述升降螺母设于所述螺杆外壁上且与所述螺杆通过螺纹配合；

所述滑槽左壁内设有动力换向腔，所述螺杆顶端设有位于所述动力换向腔内的正锥齿轮，所述螺杆底端设有下锥齿轮，所述螺杆外壁上设有位于所述动腔内的上锥齿轮，所述动腔内设有横轴，所述横轴右端设有与所述下锥齿轮啮合的扇形锥齿轮，所述横轴左端设有从锥齿轮，所述动腔内设有传动轴，所述传动轴底端设有与所述从锥齿轮啮合的主锥齿轮，所述传动轴顶端设有位于所述材料换位腔内的扇形齿轮；

其中，所述换位装置内设有控制所述换位装置工作状态的电磁机构；

其特征在于：所述从齿轮通过所述传动齿轮、所述套轴、所述传动轴、所述横轴、所述从锥齿轮、所述横轴、所述下锥齿轮或所述上锥齿轮带动所述螺杆转动，同时，所述螺杆通过所述升降螺母带动所述支撑板向上或向下滑动，当所述支撑板上升至最高位置时，所述转动齿轮与所述扇形齿轮啮合，所述传动轴通过所述扇形齿轮、所述转动齿轮、所述连接块带动所述支撑板转动。

6.根据权利要求5中的一种荧光塑料的制造方法，所述电磁机构包括可滑动的设于所述传动轴外壁上的套轴，所述套轴与所述传动轴通过花键配合，所述套轴外壁上设有可与所述从齿轮啮合的传动齿轮，所述套轴外壁上设有可转动的滑块；

所述动腔顶壁内设有电磁槽，所述电磁槽内可滑动的设有与所述滑块固连的永磁铁，所述电磁槽顶壁内设有电磁铁，所述电磁铁与所述永磁铁之间弹性设有第一弹簧;

其特征在于：所述电磁铁通电进而通过所述永磁铁、所述滑块带动所述套轴滑动，进而所述传动齿轮与所述从齿轮啮合。

7.根据权利要求1中的一种荧光塑料的制造方法，所述卸料系统包括可滑动设于所述滑槽内的盖，所述盖与所述气泵之间通过气管连通，所述盖顶端与所述滑槽顶壁之间弹性设有第二弹簧，所述滑槽内设有凸轮轴，所述凸轮轴外壁上设有左右对称的凸轴，所述凸轮轴左端设有位于所述动力换向腔内且与所述正锥齿轮啮合的副锥齿轮;

其特征在于：所述气泵将大气加压并通过所述气管、所述盖送入右侧的所述搅拌器内，将右侧所述搅拌器内混合完成的荧光塑料通过所述上单向阀、所述下单向阀推入所述切割腔内。

8.根据权利要求1中的一种荧光塑料的制造方法，所述分粒机构包括设于所述切割轴内的分化器，所述分化器内阵列的设有200组分化孔，所述切割腔顶部设有与所述上单向阀顶接的下单向阀；

所述切割腔内设有切割轴，所述切割轴顶端设有切割刀，所述切割轴底端设有位于所述皮带腔内的从带轮，所述从带轮与所述主带轮之间传动设有皮带；

其特征在于：所述主带轮通过所述从带轮、所述切割轴带动所述切割刀转动，进而将通过所述分化孔的塑料切割成颗粒状。