CN204865588U - 一种基质配料机 - Google Patents

Abstract

一种基质配料机，包括配料仓，配料仓内纵向设有两根绞龙，绞龙与配料仓外的传动装置连接；所述的配料仓底部设有多个落料口，活动板通过与驱动装置连接来控制落料口的大小。本实用新型一种基质配料机，采用双绞龙结构可推动菌料纵向来回移动式搅拌，不仅提高生产效率，还使搅拌更均匀；同时通过驱动装置可对落料口的大小进行自动控制，减少人工操作，也给后续工序带来方便。

Description

一种基质配料机

技术领域

本实用新型涉及一种配料装置，特别是一种基质配料机。

背景技术

在食用菌培养、生产过程中，不仅要求培养基各组成成分间合理配比，满足食用菌生长需求，更需要将各组成成分混合均匀，并有效地被食用菌菌丝吸收利用。只有这样，才能达到高质高产。

目前，对菌料的混合搅拌一般采用的是普通搅拌机，即叶片为单螺旋结构，普通搅拌机存在以下几个问题：1）、单螺旋结构的绞龙只能带动菌料朝一个方向运动，使搅拌不充分，菌料混合不均匀；2）、单螺旋结构的搅拌机侧壁受力不均匀，长时间会缩短搅拌装置的使用寿命；3）、落料口的大小、及设备的运行需要手动调控。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基质配料机，不仅能够改善菌料搅拌不均的问题，同时可对落料口的大小及设备的运行进行自动控制。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种基质配料机，包括配料仓，配料仓内纵向设有至少一根绞龙，绞龙与配料仓外的传动装置连接；所述的配料仓底部设有多个落料口，活动板通过与驱动装置连接来控制落料口的大小。

所述的绞龙为两根，两根绞龙之间用两端上部带缺口的隔板隔开。

所述的两根绞龙上的螺旋叶片的旋向相反，由为三角链轮的传动装置带动两根绞龙的螺旋轴同向旋转。

所述的两根绞龙上的螺旋叶片的旋向相同，由为同步带传动的传动装置带动两根绞龙的螺旋轴反向旋转。

所述的绞龙的螺旋轴上固定安装有多个耙齿,耙齿与螺旋叶片交替设置且周向分布在螺旋轴上。

所述的传动装置与设置在配料仓上部的伺服电机连接，伺服电机与控制箱连接。

所述的驱动装置包括与气泵连接的气缸，气缸的活塞杆上设有档杆，档杆与活动板连接，档杆的一侧上方固定设有限位装置。

本实用新型一种基质配料机，技术效果如下：

1）、通过在配料仓内设置两个绞龙，同时配有耙齿剪切料流、打散菌料。由此可推动菌料循环来回移动式搅拌，横向滚动式搅拌，使搅拌均匀。不仅提高作业效率，还提高菌料的品质，为食用菌的培养打下良好基础。

2）、通过控制箱实现对设备的运行有效控制，同时对落料口开口大小进行自动控制，减少人工操作，也给后续工序带来方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型的第一种传动装置的结构示意图。

图5为本实用新型的第二种传动装置的结构示意图。

图中：输送机1，机架2，配料仓3，绞龙4，传动装置5，螺旋叶片6，螺旋轴7，耙齿8，落料口9，活动板10，驱动装置11，料斗12，筛网13，电磁阀14，气缸15，档杆16，限位装置17，伺服电机18，控制箱19，隔板20，三角链轮21，同步带传动22，同步齿形带23，左绞龙齿形带轮24，右绞龙齿形带轮25，上张紧轮26，下张紧轮27。

具体实施方式

如图1-5所示，一种基质配料机，包括设置在机架2上的配料仓3，配料仓3的进口端与输送机1连接。配料仓3内纵向设有两根绞龙4，两根绞龙4之间用两端上部带缺口的隔板20隔开，绞龙4上的螺旋叶片6的旋向相反。配料仓3外设有控制箱19，控制箱19与设置在配料仓3上部的伺服电机18、三角链轮21依次连接，并控制三角链轮21带动两根绞龙4的螺旋轴7同向旋转。所述的配料仓3底部设有多个落料口9，活动板10通过与驱动装置11连接来控制落料口9的大小，所述的驱动装置11包括与气泵连接的气缸15，气缸15的活塞杆上设有档杆16，档杆16与活动板10连接，档杆16的左上方固定设有限位装置17，限位装置17可为行程开关，光电开关或接近开关等。

如图1所示，所述的绞龙4的螺旋轴7上固定安装有多个耙齿8,耙齿8与螺旋叶片6交替设置且周向分布在螺旋轴7上；由此结构，可打散菌料，使混合更为细匀。

如图1-4所示，工作时，控制箱19先控制伺服电机18启动，使伺服电机18带动与三角链轮21连接的两根绞龙4的螺旋轴7同向旋转。待两根绞龙4正常运转后，控制箱19再使输送机1通电。由于输送机1远离拌料机2进口端的一端上方设有料斗12，料斗12内设有筛网13，当将按比例配置好的各种食用菌原料倒入到料斗中时，料斗12内的筛网13先对食用菌培养料进行初筛，然后通过输送机1运送到配料仓3中。由于绞龙4上的螺旋叶片6的旋向相反，且两根绞龙4之间用两端上部带缺口的隔板20隔开，使得由输送机1输送来的菌料可以循环来回移动式搅拌，同时配有耙齿8横向滚动式剪切料流、打散菌料。不仅提高作业效率，还提高菌料的品质，为食用菌的培养打下良好基础。

当工作一段时间，即达到控制箱19设定的时间（该时间是根据长期观察获得的菌料搅拌均匀所需的时间），控制箱19通过电磁阀控制气缸15动作，使与气缸15连接的活动板10向着限位装置17（如行程开关、光电开关或接近开关等）的方向运动。由于气缸15上的活塞杆上设有档杆16，当活动板10运动到某一位置时，档杆16与限位装置17（如行程开关、光电开关或接近开关等）接触或被感应到时，限位装置17动作，使气缸15停止运动。落料口9被完全打开，搅拌好的菌料从落料口落下，进入下一工序。

如图5所示，一种基质配料机，该设备的传动装置5还可为同步带传动22，同步带传动22包括同步齿形带23、左绞龙齿形带轮24、右绞龙齿形带轮25以及位于右绞龙齿形带轮25上下的上张紧轮26和下张紧轮27。同步齿形带23紧套在上张紧轮26和下张紧轮27上，并反套在左绞龙齿形带轮24和右绞龙齿形带轮25上。伺服电机18通过与上张紧轮26的传动轴相连，为同步带传动提供动力。

所述的两根绞龙4上的螺旋叶片6的旋向相同，由同步带传动22带动两根绞龙4的螺旋轴7反向旋转。

采用同步带传动22进行传动的基质配料机的工作原理及过程与采用三角链轮21进行传动基本相同，但各有优劣。采用三角链轮21传动时，传动效率较高；采用同步带传动22时，两根绞龙相同，这样就避免因更换绞龙而需备留两种绞龙,给生产实际带来方便。

Claims (7)

1.一种基质配料机，其特征在于：包括配料仓（3），配料仓（3）内纵向设有至少一根绞龙（4），绞龙（4）与配料仓（3）外的传动装置（5）连接；所述的配料仓（3）底部设有多个落料口（9），活动板（10）通过与驱动装置（11）连接来控制落料口（9）的大小。

2.根据权利要求1所述的一种基质配料机，其特征在于：所述的绞龙（4）为两根，两根绞龙（4）之间用两端上部带缺口的隔板（20）隔开。

3.根据权利要求2所述的一种基质配料机，其特征在于：所述的两根绞龙（4）上的螺旋叶片（6）的旋向相反，由为三角链轮（21）的传动装置（5）带动两根绞龙（4）的螺旋轴（7）同向旋转。

4.根据权利要求2所述的一种基质配料机，其特征在于：所述的两根绞龙（4）上的螺旋叶片（6）的旋向相同，由为同步带传动（22）的传动装置（5）带动两根绞龙（4）的螺旋轴（7）反向旋转。

5.根据权利要求3或4所述的一种基质配料机，其特征在于：所述的绞龙（4）的螺旋轴（7）上固定安装有多个耙齿（8）,耙齿（8）与螺旋叶片（6）交替设置且周向分布在螺旋轴（7）上。

6.根据权利要求1所述的一种基质配料机，其特征在于：所述的传动装置（5）与设置在配料仓（3）上部的伺服电机(18)连接，伺服电机(18)与控制箱(19)连接。

7.根据权利要求1所述的一种基质配料机，其特征在于：所述的驱动装置(11)包括与气泵连接的气缸(15)，气缸(15)的活塞杆上设有档杆(16)，档杆(16)与活动板（10）连接，档杆（16）的一侧上方固定设有限位装置（17）。