CN110325751B - 用于推力滚子轴承的保持器和推力滚子轴承 - Google Patents

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Abstract

在本发明中，第一保持器构件和第二保持器构件各自具有在滚子保持孔的径向外侧形成的外环部。外环部具有凸缘部，该凸缘部从外环部的径向外端在轴向方向上延伸并被沿周向方向分割。凸缘部具有大直径部和小直径部。在第一保持器构件的大直径部和小直径部分别与第二保持器构件的小直径部和大直径部重叠的同时，第一保持器构件和第二保持器构件彼此紧固。

Description

用于推力滚子轴承的保持器和推力滚子轴承
技术领域
本发明的一种形态涉及一种用于推力滚子轴承的保持器和一种推力滚子轴承。
背景技术
在传统技术中存在一种推力滚子轴承，在该推力滚子轴承中，多个滚子能够以可滚动的方式介于彼此面对的两个座圈之间。推力滚子轴承被用于例如在车辆的变速器中通过介于旋转构件与非旋转构件之间而在接收在旋转轴线方向上的推力的同时促进旋转构件的旋转。
在推力滚子轴承中的多个滚子通过布置在两个座圈之间的保持器而被滚动地保持。作为在推力滚子轴承中使用的保持器，两个板构件的组合(在下文中被称为双板保持器)是已知的(例如，参见专利文献1和2)。
如在专利文献1和2中所示，双板保持器被构造有处于组合中的作为一个板构件的外保持器和作为另一个板构件的内保持器。在内保持器被接纳在外保持器中的情况下，外保持器和内保持器通过型锻外保持器的外周而被连结在一起。
外保持器和内保持器每一个均形成有多个保持孔，以保持多个滚子。所述保持孔中的每一个保持孔均包括宽度比滚子的直径小的部分。通过将滚子锁定在外保持器和内保持器的保持孔的周缘处，防止所述滚子从双板保持器中出来。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP2007-064428A
专利文献2：JPH5-180218A
发明内容
发明要解决的问题
然而，在传统技术中的双板保持器中，要求外保持器和内保持器的形状不同。因此，在制造期间需要相应的压制步骤，从简化制造过程和降低成本的角度来看，尚有改进的空间。
本发明的一种形态提供一种用于推力滚子轴承的保持器和推力滚子轴承，以改进制造过程并降低成本。
问题的解决方案
为了实现该目的，本发明的第一种形态提供一种用于推力滚子轴承的保持器，所述保持器具有环形形状且以可滚动的方式保持多个滚子。所述保持器具有第一保持器构件和第二保持器构件，所述第一保持器构件和所述第二保持器构件中的每一个保持器构件包括：外环形部，所述外环形部被形成在保持所述多个滚子的多个保持孔的径向外侧上；内环形部，所述内环形部被形成在所述保持孔的径向内侧上；以及多个保持器杆部，所述多个保持器杆部将所述外环形部和所述内环形部彼此径向连接，以限制所述滚子的轴向移动。所述第一保持器构件和所述第二保持器构件被构造成具有相同形状。所述第一保持器构件的所述外环形部和所述第二保持器构件的所述外环形部中的每一个外环形部包括：竖直部，所述竖直部具有平面环形形状且垂直于轴向方向延伸，所述轴向方向平行于中心轴线；以及凸缘部，所述凸缘部从所述竖直部的径向外端轴向延伸，且在周向上被分割成多个弧形部分。所述凸缘部包括：弧形大直径部，每一个弧形大直径部离所述中心轴线具有相等的距离；和弧形小直径部，每一个弧形小直径部离所述中心轴线的距离比从所述中心轴线到所述大直径部的距离短。在所述第一保持器构件的所述大直径部和所述第二保持器构件的所述小直径部彼此重叠并且所述第一保持器构件的所述小直径部和所述第二保持器构件的所述大直径部彼此重叠的状态下，所述第一保持器构件和所述第二保持器构件彼此紧固。
为了实现该目的，本发明的第二种形态提供一种用于推力滚子轴承的保持器，所述保持器具有环形形状且以可滚动的方式保持多个滚子。所述保持器具有第一保持器构件和第二保持器构件，所述第一保持器构件和所述第二保持器构件中的每一个保持器构件包括：外环形部，所述外环形部被形成在保持所述多个滚子的多个保持孔的径向外侧上；内环形部，所述内环形部被形成在所述保持孔的径向内侧上；以及多个保持器杆部，所述多个保持器杆部将所述外环形部和所述内环形部彼此径向连接，以限制所述滚子的轴向移动。所述第一保持器构件和所述第二保持器构件被构造成具有相同形状。所述第一保持器构件的所述内环形部和所述第二保持器构件的所述内环形部中的每一个内环形部包括：竖直部，所述竖直部具有平面环形形状且垂直于轴向方向延伸，所述轴向方向平行于中心轴线；以及凸缘部，所述凸缘部从所述竖直部的径向内端轴向延伸，且在周向上被分割成多个弧形部分。所述凸缘部包括：弧形大直径部，每一个弧形大直径部离所述中心轴线具有相等的距离；和弧形小直径部，每一个弧形小直径部离所述中心轴线的距离比从所述中心轴线到所述大直径部的距离短。在所述第一保持器构件的所述大直径部和所述第二保持器构件的所述小直径部彼此重叠并且所述第一保持器构件的所述小直径部和所述第二保持器构件的所述大直径部彼此重叠的状态下，所述第一保持器构件和所述第二保持器构件彼此紧固。
为了实现该目的，本发明的第三种形态提供一种用于推力滚子轴承的保持器，所述保持器具有环形形状且以可滚动的方式保持多个滚子。所述保持器具有第一保持器构件和第二保持器构件，所述第一保持器构件和所述第二保持器构件中的每一个保持器构件包括：外环形部，所述外环形部被形成在保持所述多个滚子的多个保持孔的径向外侧上；内环形部，所述内环形部被形成在所述保持孔的径向内侧上；以及多个保持器杆部，所述多个保持器杆部将所述外环形部和所述内环形部彼此径向连接，以限制所述滚子的轴向移动。所述第一保持器构件和所述第二保持器构件被构造成具有相同形状。所述第一保持器构件的所述外环形部和所述第二保持器构件的所述外环形部中的每一个外环形部包括：竖直部，所述竖直部具有平面环形形状且垂直于轴向方向延伸，所述轴向方向平行于中心轴线；以及凸缘部，所述凸缘部从所述竖直部的径向外端轴向延伸，且在周向上被分割成多个弧形部分。所述第一保持器构件的所述内环形部和所述第二保持器构件的所述内环形部中的每一个内环形部包括：竖直部，所述竖直部具有平面环形形状且垂直于轴向方向延伸，所述轴向方向平行于中心轴线；以及凸缘部，所述凸缘部从所述竖直部的径向内端轴向延伸，且在周向上被分割成多个弧形部分。每一个所述凸缘部包括：弧形大直径部，每一个弧形大直径部离所述中心轴线具有相等的距离；和弧形小直径部，每一个弧形小直径部离所述中心轴线的距离比从所述中心轴线到所述大直径部的距离短。在所述第一保持器构件的所述大直径部和所述第二保持器构件的所述小直径部彼此重叠并且所述第一保持器构件的所述小直径部和所述第二保持器构件的所述大直径部彼此重叠的状态下，所述第一保持器构件和所述第二保持器构件彼此紧固。
发明的优点
根据本发明的一种形态，提供一种用于推力滚子轴承的保持器和推力滚子轴承，以改进制造过程并降低成本。
附图说明
图1(a)至1(c)是根据本发明的第一实施例的推力滚子轴承的平面图。
图2(a)是沿着在图1中的线A-A截取的推力滚子轴承的截面图，图2(b)是在图2(a)中的部分B的放大视图，并且图2(c)是型锻部分的放大视图。
图3(a)是第一保持器的平面图，并且图3(b)是第二保持器的平面图。
图4(a)是根据第一实施例的变型的推力滚子轴承的平面图，并且图4(b)是该推力滚子轴承的第一保持器的平面图。
图5(a)是根据第一实施例的变型的推力滚子轴承的平面图，并且图5(b)是沿着在图5(a)中的线C-C截取的截面图。
图6(a)是根据第一实施例的变型的推力滚子轴承的平面图，并且图6(b)是沿着在图6(a)中的线D-D截取的截面图。
图7(a)是根据第一实施例的变型的推力滚子轴承的平面图，图7(b)是沿着线F-F截取的截面图，并且图7(c)是该推力滚子轴承的第一保持器的平面图。
图8(a)是根据第一实施例的变型的推力滚子轴承的平面图，图8(b)是沿着线E-E截取的截面图，图8(c)是该推力滚子轴承的第一保持器的平面图。
图9(a)是根据第一实施例的变型的推力滚子轴承的平面图，图9(b)是沿线G-G截取的截面图，并且图9(c)是该推力滚子轴承的第一保持器的平面图。
图10(a)至10(d)示出根据第一实施例的变型的推力滚子轴承，其中图10(a)是第一保持器构件的平面图，图10(b)是第二保持器构件的后视图，图10(c)是组合第一保持器构件和第二保持器构件的推力滚子轴承的平面图，并且图10(d)是沿着在图10(c)中的线H-H截取的截面图。
图11(a)至11(d)示出根据第一实施例的变型的推力滚子轴承，其中图11(a)是第一保持器构件的平面图，图11(b)是第二保持器构件的后视图，图11(c)是组合第一保持器构件和第二保持器构件的推力滚子轴承的平面图，并且图11(d)是沿着在图11(c)中的线I-I截取的截面图。
图12(a)是根据本发明的第二实施例的推力滚子轴承的平面图，并且图12(b)是沿着在图12(a)中的线J-J截取的截面图。
图13(a)是示出构成在第二实施例中的推力滚子轴承的保持器的第一保持器构件和第二保持器构件中的第一保持器构件的平面图，并且图13(b)是沿着在图13(a)中的第一保持器构件的线K-K截取的截面图。
图14(a)至14(d)示出第二实施例的第一变型，其中图14(a)是第一保持器构件的平面图，图14(b)是第二保持器构件的后视图，图14(c)是组合第一保持器构件和第二保持器构件的推力滚子轴承的平面图，并且图14(d)是沿着在图14(c)中的线L-L截取的截面图。
图15(a)至15(d)示出第二实施例的第二变型，其中图15(a)是第一保持器构件的平面图，图15(b)是第二保持器构件的后视图，图15(c)是组合第一保持器构件和第二保持器构件的推力滚子轴承的平面图，并且图15(d)是沿着在图15(c)中的线M-M截取的截面图。
具体实施方式
[第一实施例]
将参照图1(a)至11(d)描述本发明的第一实施例及其变型。下面描述的实施例是作为实现本发明的适当示例给出的，并且具体例示各种优选技术问题。然而，本发明的技术范围不限于特定实施例。
图1(a)是根据本实施例的推力滚子轴承的平面图，并且图1(b)和1(c)示出保持孔的变型。图2(a)是沿着在图1中的线A-A截取的推力滚子轴承的截面图，图2(b)是在图1(a)中的部分B的放大视图，并且图2(c)是型锻部分的放大视图。
(推力滚子轴承1的总体构造)
如在图1(a)至1(c)和2(a)至2(c)中所示，推力滚子轴承1包括：多个形如圆柱的滚子2；和以可滚动方式保持所述多个滚子2的环形保持器(用于推力滚子轴承的保持器)3。尽管未示出，但是推力滚子轴承1包括一对座圈，这对座圈彼此面对以夹住保持器3并且具有滚道表面，多个滚子2在该滚道表面上滚动。
推力滚子轴承1被用于例如车辆的变速器，并且介于轴形旋转构件与诸如变速器壳体的非旋转构件之间。通过保持在保持器3中的多个滚子2的滚动，推力滚子轴承1有助于旋转构件的旋转，同时接收轴向推力。
(保持器3)
图3(a)是第一保持器构件的平面图，并且图3(b)是第二保持器构件的平面图。如在图1(a)至3(b)中所示，保持器3是双板保持器，包括组合的第一保持器构件4和第二保持器构件5。
第一保持器构件4和第二保持器构件5都由金属制成，并且通过冲压(诸如压制)和弯曲钢板来形成。第一保持器构件4和第二保持器构件5中的每一个保持器均包括形成在保持多个滚子2的多个保持孔6的外侧上的外环形部7、在保持孔6内侧的内环形部8以及将外环形部7和内环形部8彼此径向连接以限制滚子2的轴向移动的多个保持器杆部9。
保持孔6主要是在厚度方向(轴向方向)上穿过第一保持器构件4和第二保持器构件5的矩形通孔。保持孔6的长边沿着第一保持器构件4和第二保持器构件5径向延伸。在第一保持器构件4和第二保持器构件5中径向形成与多个滚子2相同数目的保持孔6(在本实施例中为16)，使得多个径向布置的滚子2以能够滚动的方式被保持。保持孔6在短边上的宽度小于滚子2的直径，使得防止滚子2从保持孔6分离。
如在图1(b)和1(c)中所示，滚子2可以由设置在保持器杆部9中的突起保持。在图1(b)的示例中，滚子2由一对突起91保持，这对突起91在第一保持器构件4和第二保持器构件5的保持孔6的径向中部上彼此面对。在图1(c)的示例中，滚子2由一对突起92保持，该对突起92分别设置在第一保持器构件4和第二保持器构件5的保持孔6的两个径向端部上。在这些变型中，在第一保持器构件4和第二保持器构件5的突起91和92之间的周向间隔比滚子2的直径小。也就是说，至少在保持孔6的一部分中，保持孔6在短边的宽度可以比滚子2的直径小。
内环形部8一体地包括：平面环形竖直部81，其垂直于与中心轴线O平行的轴向方向延伸；以及短圆筒形凸缘部82，其从竖直部81的内周端部轴向延伸。竖直部81与凸缘部82之间的连接部分具有倒圆形状。
外环形部7一体地包括：平面环形竖直部71，其垂直于与中心轴线O平行的轴向方向延伸；以及凸缘部72，其从竖直部71的径向外端轴向延伸。在竖直部71与凸缘部72之间的连接部分具有倒圆形状。凸缘部72的细节将在下面描述。
外环形部7的竖直部71和内环形部8的竖直部81在相同的轴向位置同轴。外环形部7的凸缘部72和内环形部8的凸缘部82从竖直部71、81沿相同方向轴向延伸。保持器杆部9垂直于轴向方向(沿着径向方向)，并且将两个环形部7和8的竖直部71、81彼此连接。
(外环形部7的凸缘部72)
在根据本实施例的保持器3中，第一保持器构件4和第二保持器构件5的外环形部7的凸缘部72被周向分割成多个弧形部分。凸缘部72包括距中心轴线O等距离的弧形大直径部74和距中心轴线O的距离比大直径部74距中心轴线O的距离短的弧形小直径部75。在本实施例中，多个大直径部74和多个小直径部75周向交替设置。大直径部74和小直径部75各自具有以中心轴线O为轴线的虚拟同轴圆筒形状。
小直径部75的外径(外周表面距中心轴线O的距离)比大直径部74的内径(内周表面距中心轴线O的距离)略小。在下文中，第一保持器构件4的大直径部74和小直径部75被称为大直径部74a和小直径部75a；第二保持器构件5的大直径部74和小直径部75被称为大直径部74b和小直径部75b。
在本实施例中，通过将第一保持器构件4和第二保持器构件5形成为相同的形状，部件通常被用于简化制造过程并降低成本。为了形成相同形状的两个保持器构件4、5，大直径部74和小直径部75单独地形成在两个保持器构件4、5的凸缘部72中。两个保持器构件4、5相对于彼此定位，同时第一保持器构件4的大直径部74a与第二保持器构件5的小直径部75b重叠，并且第一保持器构件4的小直径部75a与第二保持器构件5的大直径部74a重叠。
如在图2(c)中所示，通过使大直径部74的顶端部径向向内变形，两个保持器构件4、5通过型锻而被紧固在一起。更具体地，通过使大直径部74的顶端部径向向内变形并将顶端部锁定在小直径部75的基端部(弯曲部分)上，两个保持器构件4、5被彼此紧固。大直径部74的顶端部通过型锻以锥形方式轻微变形。期望每一个大直径部74的顶端部不从保持器构件4、5(保持器杆部9和竖直部71)轴向向外突出，它们通过型锻而被紧固在保持器构件4、5上。此时，第一保持器构件4的大直径部74a或第二保持器构件5的大直径部74b可以被型锻以设置单面型锻，或者它们两者都可以被型锻以设置双面型锻。单面型锻和双面型锻的选择可以取决于推力滚子轴承1的应用(两个保持器构件4、5所需的保持力)等。在双面型锻的情况下，保持器3的基本上整个周边通过型锻而被紧固。因此，能够获得基本相同的保持力，与外保持器的周边通过型锻而被紧固到内保持器的常规技术相同。
当两个保持器构件4、5组合时，小直径部75a、75b的顶端部与竖直部71形成接触。小直径部75a、75b具有通过将两个保持器构件4、5的顶端邻接到竖直部71来限定在两个保持器构件4、5之间的轴向位置关系的功能。大直径部74a、74b需要覆盖整个小直径部75b、75a(大直径部74a的顶端部需要延伸到竖直部71的基端部，以便执行型锻)。因此，大直径部74a、74b从竖直部71的轴向延伸长度比小直径部75a、75b从竖直部71的轴向延伸长度大。
凸缘部72由狭缝73周向分割。狭缝73从凸缘部72延伸到竖直部71的中间部。竖直部71没有被狭缝73周向分割。狭缝73被形成在彼此相邻的大直径部74与小直径部75之间，以便于大直径部74和小直径部75的弯曲，并防止伴随弯曲的竖直部71的变形影响附近的形状。在下面描述的其它实施例和变型中，在不期望保持孔6、保持器杆部9和竖直部71、81通过弯曲凸缘部72、82而变形的所有情况下，可以适当地设置狭缝73。
如果狭缝73被形成在就周向方向而言与保持孔6重合的位置(即，在相应保持孔6的径向外侧上的位置)处，则在狭缝73与保持孔6之间的竖直部71变窄，并且机械强度可能降低，并且当大直径部74a和小直径部75b弯曲时，在保持孔6中可能发生扭曲以与滚子2干涉。为了防止这种扭曲，期望的是，凸缘部72在就周向方向而言与保持器杆部9重合的位置处被分割。在本文中，“就周向方向而言与保持器杆部9重合的位置”是指布置保持器杆部9的周向位置，换句话说，是指在相应保持器杆部9的径向外侧上的位置。
为了使凸缘部72的分割位置(周向位置)与保持器杆部9的位置(周向位置)相匹配，凸缘部72被分割成的部分的数目优选等于或小于保持器杆部9的数目，即保持孔6的数目。因为大直径部74中的至少一个大直径部和小直径部75中的至少一个小直径部是必需的，所以凸缘部72被分割成的部分的数目优选等于或小于两个或多个保持孔6的数目。在本实施例中，凸缘部72被分割成的部分的数目是16，并且与保持孔6的数目相等。在本文中已经描述保持孔6被形成为周向行的情况。然而，例如，当保持孔6在内周侧和外周侧上形成为两行时，凸缘部72被分割成的部分的数目可以等于或小于布置在外周侧上的保持孔6的数目。
凸缘部72的分割位置不必与保持器杆部9的位置相匹配。例如，当设置16个保持孔6时，凸缘部72被分割成的部分的数目可以是3、21等。尽管在本文中已经描述保持孔6的数目为16并且为偶数的情况，但是保持孔6的数目可以是奇数。
(外环形部7的凸缘部72的变型)
在本实施例中，大直径部74和小直径部75通过将凸缘部72周向等分割成相同数目的部分(在本文中分别为八个)而形成，并且所述大直径部74和小直径部75周向交替设置。凸缘部72的大直径部74和小直径部75的总数与保持孔6的数目相同。然而，大直径部74和小直径部75的周向长度(中心角的尺寸)可以彼此不同，只要具有相同形状的第一保持器构件4和第二保持器构件5能够组合即可。
例如，如在图4(a)和4(b)中所示，大直径部74的周向长度可以比小直径部75的周向长度大。在图4(a)和4(b)的示例中，大直径部74的周向长度与周向相邻的大直径部74之间的间隙的周向长度相等。当组合保持器构件4、5时，保持器构件4、5的大直径部74在没有间隙的情况下周向布置。因此，凸缘部72整体上具有圆筒形状，没有台阶。因此，能够防止在使用期间由于在凸缘部72与推力滚子轴承1所附接的构件(或者布置在保持器构件4、5的外侧上的座圈)之间的干涉而导致异常噪音。
如在图5(a)和5(b)中所示，第一保持器构件4和第二保持器构件5可以包括没有设置凸缘部72的缺失部(切口部)76。图5(a)和5(b)示出凸缘部段72被等分割成16个部段的情况，并且示出等分部段的两个相邻部段以及被称为缺失部76的径向面对两个相邻部段的两个部段。然而，缺陷部段76的位置和尺寸不限于此，并且能够被适当地调节，使得保持器构件4、5具有相同的形状。
如在图6(a)和6(b)中所示，凸缘部72可以包括非重叠部77，当组合第一保持器构件4和第二保持器构件5时，该非重叠部77不重叠。在图6(a)和6(b)的示例中，第一保持器构件4和第二保持器构件5的非重叠部77具有相同的内径和外径；当组合第一保持器构件4和第二保持器构件5时，非重叠部77的顶端表面彼此邻接。然而，本发明不限于此，并且保持器构件4、5的非重叠部77的内径和外径可以彼此不同，或者当组合保持器构件4、5时，可以在非重叠部77之间形成间隙。
此外，当组合两个保持器构件4、5时，大直径部74和小直径部75可以面对缺失部76。也就是说，当组合两个保持器构件4时，可以存在不与小直径部75重叠的大直径部74和不与大直径部74重叠的小直径部75。在这种情况下，面对缺失部76的大直径部74和小直径部75形成非重叠部77。大直径部74和小直径部75可以不具有相同什数目。凸缘部72被分割成的部分的数目不限于偶数，并且可以是奇数。
(内环形部8的凸缘部82的变型)
在本实施例中，第一保持器构件4和第二保持器构件5的内环形部8的凸缘部82具有相同的内径和外径。当组合第一保持器构件4和第二保持器构件5时，凸缘部82的顶端表面彼此邻接。然而，当组合两个保持器构件4、5时，可以在凸缘部82之间形成间隙。
当用于保持器构件4、5的金属板的厚度较大且难以形成短圆筒形凸缘部82时，如在图7(a)至7(c)中所示，凸缘部82可以被周向分割，使得弧形区段82a以预定间隔周向布置，以改进可加工性。在图7(a)至7(c)的示例中，区段82a被分别形成在径向地面对小直径部75的位置处。当组合两个保持器构件4、5时，一个保持器构件4(或5)的区段82a被插入到另一个保持器构件5(或4)的区段82a之间的间隙中。区段82a的顶端部邻接竖直部81的侧表面(径向内端表面)。然而，区段82a的数目和位置不限于此。区段82a的顶端部可以与竖直部81邻接。狭缝可以被适当地设置在凸缘部82的基部处。
此外，在图7(a)至7(c)的示例中，区段82a的周向长度与在相邻区段82a之间的间隙的周向长度相等。当组合两个保持器构件4、5时，一个保持器构件4(或5)的区段82a和与其相邻的另一个保持器构件5(或4)的区段82a被设置成没有间隙。因此，凸缘部82整体上具有圆筒形状，而没有台阶。因此，能够防止在使用期间由于在凸缘部82与推力滚子轴承1所附接的构件(或设置在保持器构件4、5的内侧上的座圈)之间的干涉而导致异常噪音。狭缝可以被适当地设置在凸缘部82的基部处。
如在图8(a)至8(c)中所示，当在组合两个保持器构件4、5时，在一个保持器构件4(或5)的区段82a和与其相邻的另一保持器构件5(或4)的区段82a之间可以存在间隙。利用间隙容易地组合两个保持器构件4、5。
如在图9(a)至9(c)中所示，保持器构件4、5的内环形部8的凸缘部82可以通过狭缝83被分割成多个部分；凸缘部82可以包括多个大直径部84和多个小直径部85。也就是说，在图9(a)至9(c)中所示的变型中，保持器构件4、5的内环形部8的凸缘部82被周向分割成多个弧形部分。凸缘部82包括距中心轴线O等距的弧形大直径部84和距中心轴线O的距离比大直径部84距中心轴线O的距离短的弧形小直径部85。在第一保持器构件4的大直径部84与第二保持器构件5的小直径部85重叠，并且第一保持器构件4的小直径部85与第二保持器构件5的大直径部84重叠的同时，第一保持器构件4与第二保持器构件5彼此紧固。凸缘部82可以包括上述缺失部或非重叠部。
通过使小直径部85的顶端部径向向外变形，保持器3的内径侧也可以通过型锻而被紧固。此时，可以使两个保持器构件4、5的小直径部85变形，以提供双面型锻，或者可以使保持器构件4、5中的仅一个保持器构件的小直径部85变形，以提供单面型锻。可以省略小直径部85的型锻，并且可以通过仅型锻外环形部7来使保持器构件4、5彼此紧固。外侧也可以是双面型锻或单面型锻。
在图9(a)至9(c)的示例中，内环形部8的凸缘部82的小直径部85被设置在外环形部7的凸缘部72的相应大直径部74的径向内侧；内环形部8的凸缘部82的大直径部84被设置在外环形部7的凸缘部72的相应小直径部75的径向内侧。
在图9(a)至9(c)中所示的变型可以进一步被修改成在图10(a)至10(d)中所示的变型。图10(a)示出第一保持器构件4的前视图，并且图10(b)示出第二保持器构件5的后视图。图10(c)示出组合第一保持器构件4和第二保持器构件5的推力滚子轴承1，并且图10(d)示出沿在图10(c)中的线H-H截取的截面图。
图9(a)至9(c)示出这样的情况：外环形部7的凸缘部72通过狭缝73被分割成多个大直径部74和多个小直径部75；内环形部8的凸缘部82通过狭缝83被分割成多个大直径部84和多个小直径部85；并且在凸缘部72中的大直径部74和小直径部75的总数以及在凸缘部82中的大直径部84和小直径部85的总数与保持孔6的数量相同。然而，在图10(a)至10(d)的示例中，外环形部7的凸缘部72被分割成多个大直径部74和多个小直径部75，而没有狭缝73；内环形部8的凸缘部82被分割成多个大直径部84和多个小直径部85，而没有狭缝83；并且在凸缘部72中的大直径部74和小直径部75的总数以及在凸缘部82中的大直径部84和小直径部85的总数比保持孔6的数目少一个。具体地，凸缘部72的大直径部74和小直径部75以及凸缘部82的大直径部84和小直径部85分别为7个，而保持孔6的数目为15个。可以适当地设置狭缝73、83。
以这种方式，由于在凸缘部72中的大直径部74和小直径部75的总数以及在凸缘部82中的大直径部84和小直径部85的总数比保持孔6的数目少一个，所以缺失部76、86被形成在多个保持孔6中的一个保持孔的径向外侧和径向内侧。与在图1(a)至图9(c)中的实施例和变型相类似，可以设置间隙。
第一保持器构件4和第二保持器构件5的凸缘部72的大直径部74的周向长度彼此相等；多个小直径部75的周向长度也彼此相等。当组合第一保持器构件4和第二保持器构件5时，第一保持器构件4的多个大直径部74和第二保持器构件5的多个大直径部74以及第一保持器构件4的多个小直径部75和第二保持器构件5的多个小直径部75在没有间隙的情况下彼此啮合。与在图1(a)至图9(c)中的实施例和变型相类似，可以设置间隙。
类似地，第一保持器构件4和第二保持器构件5的凸缘部82的大直径部84的周向长度彼此相等；多个小直径部85的周向长度也彼此相等。当组合第一保持器构件4和第二保持器构件5时，第一保持器构件4的多个大直径部84和第二保持器构件5的多个大直径部84以及第一保持器构件4的多个小直径部85和第二保持器构件5的多个小直径部85在没有间隙的情况下彼此啮合。
如在图11(a)至11(d)中所示，可以进一步修改在图10(a)至10(d)中所示的变型以消除缺失部76。图11(a)示出第一保持器构件4的前视图，并且图11(b)示出第二保持器构件5的后视图。图11(c)示出组合第一保持器构件4和第二保持器构件5的推力滚子轴承1，并且图11(d)示出沿着在图11(c)中的线I-I截取的截面图。
在图11(a)至11(d)所示的变型中，在图10(a)至10(d)中所示的变型中的大直径部74和小直径部75的周向长度增加，以消除缺失部76，其中大直径部74和小直径部75夹住在外环形部7的凸缘部72中形成缺失部76的部分。在图10(a)至10(d)中所示的变型中，大直径部84和小直径部85的周向长度增加，以消除缺失部86，其中大直径部84和小直径部85夹住在内环形部8的凸缘部82中形成缺失部86的部分。因此，凸缘部72、82的多个大直径部74、84的周向长度不统一，并且一对大直径部74、84的周向长度比其它大直径部74、84的周向长度大。此外，凸缘部72、82的多个小直径部75、85的周向长度不统一，并且一对小直径部75、85的周向长度比其它小直径部75、85的周向长度大。比其它大直径部74、84更长的一对大直径部74、84和比其它小直径部75、85更长的一对小直径部75、85在保持孔6的径向外侧和径向内侧上的位置处被分割。可以适当地设置狭缝73、83。与在图1(a)至图9(c)中的实施例和变型相类似，可以在周向方向上设置间隙。
虽然已经基于在外环形部7处执行型锻的前提作出描述，但是当在内环形部8处执行型锻时，可以省略在外环形部7处的型锻。在这种情况下，外环形部7的凸缘部72可以不包括大直径部74或小直径部75。例如，外环形部7的凸缘部72可以具有短圆筒形状；当组合第一保持器构件4和第二保持器构件5时，凸缘部72的顶端表面可以彼此邻接(即，在图2(a)中的内环形部8的凸缘部82可以具有相同构造)。此外，外环形部7的凸缘部72可以被周向分割以获得多个区段，以便改进可加工性(参见图7(a)至7(c)以及图8(a)至8(c))。以这种方式，外环形部7的凸缘部72和内环形部8的凸缘部82中的至少一个可以具有大直径部和小直径部。
(第一实施例及其变型的操作和效果)
根据上述第一实施例及其变型，能够获得以下操作和效果。
(1)在保持器3中，大直径部74和小直径部75分别被形成在第一保持器构件4和第二保持器构件5的凸缘部72中。在第一保持器构件4的大直径部74与第二保持器构件5的小直径部75重叠，并且第一保持器构件4的小直径部75与第二保持器构件5的大直径部74重叠时，第一保持器构件4与第二保持器构件5彼此紧固。这允许第一保持器构件4和第二保持器构件5共享相同的形状(相同的设计)，即，与在传统技术中使用具有不同形状的两个保持器的情况相比，能够减少部件的数目和制造步骤，从而简化制造过程并降低成本。由于凸缘部72被分割成大直径部74和小直径部75，所以大直径部74的顶端在旋锻期间容易变形，从而提高型锻性能。
(2)由于凸缘部72就周向方向而言在与保持器杆部9重合的位置处被分割，因此能够防止由于狭缝73而导致的外环形部7的机械强度降低。例如，能够防止这样的问题，即当凸缘部72被弯曲时，保持孔6扭曲以与滚子2干涉。
(3)由于凸缘部72被分割成的部分的数目等于或小于两个或多个保持孔6的数目，所以凸缘部72的分割位置能够与保持器杆部9重叠，并且能够分别形成至少一个大直径部74和至少一个小直径部75。
(4)凸缘部72被等距且周向地分割，并且包括周向交替地以相同数目设置的大直径部74和小直径部75。因此，能够实现大直径部74和小直径部75在其中被有规律地设置的保持器构件4、5；用于保持两个保持器构件4、5的保持力能够被周向均匀分散；并且能够易于涉及机械强度等。
(5)由于狭缝73周向分割凸缘部72，所以能够促进大直径部74和小直径部75的弯曲，并且防止竖直部71的伴随弯曲的变形影响附近的形状。
[第二实施例]
接下来，将参照图12(a)至12(b)以及13(a)至13(b)描述本发明的第二实施例。根据本实施例的推力滚子轴承最接近于第一实施例及其变型中参照图9(a)至9(c)描述的变型。因此，采用在图9(a)至9(c)的变型中使用的构件等的名称和附图标记，并且将省略对其的重复描述。
图12(a)是根据本发明的本实施例的推力滚子轴承的平面图，并且图12(b)是沿着在图12(a)中的线J-J截取的截面图。图13(a)是示出构成推力滚子轴承1的保持器3的第一保持器构件4和第二保持器构件5中的第一保持器构件4的平面图，并且图13(b)是沿着在图13(a)中的第一保持器构件4的线K-K截取的截面图。在图13(a)和13(b)中，在括号中示出与第一保持器构件4的部件相对应的第二保持器构件5的部件的附图标记。与第一实施例相类似，在本实施例中的第一保持器构件4和第二保持器构件5也具有相同的形状。
图9(a)至9(c)示出外环形部7的凸缘部72的大直径部74和小直径部75的总数以及内环形部8的凸缘部82的大直径部84和小直径部85的总数与保持孔6的数目相同的情况。然而，在本实施例中，外环形部7的凸缘部72的大直径部74和小直径部75的总数以及内环形部8的凸缘部82的大直径部84和小直径部85的总数小于保持孔6的数目。具体地，外环形部7的凸缘部72的大直径部74和小直径部75的数目分别为两个(总数＝4)；内环形部8的凸缘部82的大直径部84和小直径部85的数目分别是两个(总数＝4)；并且保持孔6的数目是44个。
外环形部7的凸缘部72通过狭缝73被分割成两个大直径部74和两个小直径部75。大直径部74和小直径部75分别被周向设置在大约90度的范围内。类似地，内环形部8的凸缘部82通过狭缝83被分割成两个大直径部84和两个小直径部85。大直径部84和小直径部85分别被周向设置在大约90度的范围内。凸缘部72、82在就周向方向而言与第一保持器构件4和第二保持器构件5的保持器杆部9重合的位置处通过狭缝73被分割。
在本实施例中，内环形部8的大直径部84被设置在外环形部7的相应大直径部74的径向内侧上；内环形部8的小直径部85被设置在外环形部7的相应小直径部75的径向内侧上。因此，通过确保第一保持器构件4和第二保持器构件5的径向宽度来维持其强度。即，内环形部8的竖直部81的径向宽度在设置有内环形部8的大直径部84的部分处变窄；然而，外环形部7的竖直部71的径向宽度变宽，从而确保强度。此外，外环形部7的竖直部71的径向宽度在设置有外环形部7的小直径部75的部分处变窄；然而，内环形部8的竖直部81的径向宽度变宽，从而确保强度。通过以该方式确保强度，例如，当组合第一保持器构件4和第二保持器构件5时，能够防止保持器构件4、5中的一个或两个保持器构件的变形。
外环形部7的两个大直径部74距中心轴线O的距离彼此相等；外环形部7的两个小直径部75距中心轴线O的距离也彼此相等。如在图13(b)中所示，当外环形部7的两个大直径部74距中心轴线O的距离为D11并且外环形部7的两个小直径部75距中心轴线O的距离为D12时，D12比D11小，并且小直径部75的外径比大直径部74的内径略小。
类似地，内环形部8的两个大直径部84距中心轴线O的距离彼此相等；内环形部8的两个小直径部85距中心轴线O的距离也彼此相等。如在图13(b)中所示，当内环形部8的两个大直径部84距中心轴线O的距离为D21并且内环形部8的两个小直径部85距中心轴线O的距离为D22时，D22比D21小，并且小直径部85的外径比大直径部84的内径略小。
第一保持器构件4的外环形部7与第二保持器构件5的外环形部7重叠；第一保持器构件4的大直径部74与第二保持器构件5的小直径部75重叠；并且第一保持器构件4的小直径部75与第二保持器构件5的大直径部74重叠。此外，第一保持器构件4的内环形部8与第二保持器构件5的内环形部8重叠；第一保持器构件4的大直径部84与第二保持器构件5的小直径部85重叠；并且第一保持器构件4的小直径部85与第二保持器构件5的大直径部84重叠。
第一保持器构件4和第二保持器构件5通过单面型锻或双面型锻彼此紧固，同时大直径部74、84和小直径部75、85以这种方式径向重叠。
(第二实施例的变型)
接下来，将参照图14(a)至14(d)以及15(a)至15(d)描述第二实施例的第一变型和第二变型。
图14(a)至14(d)示出第二实施例的第一变型。图15(a)至15(d)示出第二实施例的第二变型。图14(a)和15(a)示出第一保持器构件4的前视图，并且图14(b)和15(b)示出第二保持器构件5的后视图。图14(c)和15(c)示出组合第一保持器构件4和第二保持器构件5的推力滚子轴承1，并且图14(d)和15(d)分别示出沿着图14(c)中的线L-L和图15(c)中的线M-M截取的截面图。
在图12(a)、12(b)、13(a)和13(b)的示例中，外环形部7的凸缘部72通过狭缝73被分割成多个大直径部74和多个小直径部75；内环形部8的凸缘部82通过狭缝83被分割成多个大直径部84和多个小直径部85。然而，在图14(a)至14(d)中所示的第一变型中，外环形部7的凸缘部72被分割成多个大直径部74和多个小直径部75，而没有狭缝73；内环形部8的凸缘部82被分割成多个大直径部84和多个小直径部85，而没有狭缝83。在图14(a)至14(d)中所示的第一变型中，缺失部76、86被形成在外环形部7的凸缘部72和内环形部8的凸缘部82中。可以适当地设置狭缝73、83。
在图14(a)至14(d)中所示的第一变型中，第一保持器构件4和第二保持器构件5的凸缘部72的大直径部74的周向长度彼此相等；多个小直径部75的周向长度也彼此相等。当组合第一保持器构件4和第二保持器构件5时，第一保持器构件4的多个大直径部74和第二保持器构件5的多个大直径部74以及第一保持器构件4的多个小直径部75和第二保持器构件5的多个小直径部75彼此啮合而没有间隙。类似于图1(a)至图9(c)中的实施例和变型，可以设置间隙。
类似地，第一保持器构件4和第二保持器构件5的凸缘部82的大直径部84的周向长度彼此相等；多个小直径部85的周向长度也彼此相等。当组合第一保持器构件4和第二保持器构件5时，第一保持器构件4的多个大直径部84和第二保持器构件5的多个大直径部84以及第一保持器构件4的多个小直径部85和第二保持器构件5的多个小直径部85彼此啮合而没有间隙。缺失部76、86被分别形成在三个维持孔6的径向外侧和径向内侧的区域中。与图1(a)至图9(c)中的实施例和变型相类似，可以设置间隙。
在图15(a)至15(d)中所示的第二变型通过进一步变型在图14(a)至14(d)中所示的第一变型以消除缺失部76、86而获得。在第二变型中，在第一变型中的大直径部74和小直径部75的周向长度增加，以消除缺失部76，其中大直径部74和小直径部75夹住在外环形部7的凸缘部72中形成缺失部76的部分。在第二变型中，在第一变型中的大直径部84和小直径部85的周向长度增加，以消除缺失部86，其中大直径部84和小直径部85夹住在内环形部8的凸缘部82中形成缺失部86的部分。具有大周向长度的一对大直径部74、84和一对小直径部75、85在保持孔6的径向外侧和径向内侧的位置处被分割。可以适当地设置狭缝73、83。与在图1(a)至图9(c)中的实施例和变型相类似，可以在周向方向上设置间隙。
(第二实施例的操作和效果)
根据上述本发明的第二实施例，除了在第一实施例中描述的(1)至(5)的操作和效果之外，还能够获得以下操作和效果。
(6)由于外环形部7的凸缘部72的大直径部74和小直径部75的总数以及内环形部8的凸缘部82的大直径部84和小直径部85的总数比保持孔6的数目小，所以容易组合第一保持器构件4和第二保持器构件5。
(7)在第一保持器构件4和第二保持器构件5中，内环形部8的大直径部84被设置在外环形部7的相应大直径部74的径向内部上；内环形部8的小直径部85被设置在外环形部7的相应小直径部75的径向内侧上。因此，即使第一保持器构件4和第二保持器构件5的径向宽度变窄，强度也得以维持。
尽管已经基于实施例描述本发明，但是本发明不限于此，并且能够在不脱离本发明的概念的情况下被适当地变型和执行。例如，尽管上述实施例描述第一保持器构件4和第二保持器构件5都是金属的情况，但是在单面型锻的情况下未型锻的保持器可以由树脂例如PA66(尼龙66)和PPS(聚苯硫醚)形成。
本申请基于2017年2月22日提交的日本专利申请特愿2017-031169和2018年2月1日提交的日本专利申请特愿2018-016638，这些专利申请的内容通过引用并入本文。
附图标记的描述
1…推力滚子轴承、2…滚子、3...保持器(用于推力滚子轴承的保持器)、4...第一保持器构件、5第二保持器构件、6...保持孔、7...外环形部、71竖直部、72...凸缘部、73...狭缝、74、74a、74b...大直径部、75、75a、75b...小直径部、76...缺失部、77...非重叠部、8...内环形部、81...竖直部、82...凸缘部、82a...区段、82b...间隙、84...大直径部、85...小直径部、76...缺失部、9...保持器杆部、O...中心轴线。

Claims (9)

1.一种用于推力滚子轴承的保持器，所述保持器具有环形形状且以可滚动的方式保持多个滚子，所述保持器包括：
第一保持器构件和第二保持器构件，所述第一保持器构件和所述第二保持器构件中的每一个保持器构件包括：外环形部，所述外环形部被形成在保持所述多个滚子的多个保持孔的径向外侧上；内环形部，所述内环形部被形成在所述保持孔的径向内侧上；以及多个保持器杆部，所述多个保持器杆部将所述外环形部和所述内环形部彼此径向连接，以限制所述滚子的轴向移动，
其中所述第一保持器构件和所述第二保持器构件被构造成具有相同形状，
其中所述第一保持器构件的所述外环形部和所述第二保持器构件的所述外环形部中的每一个外环形部包括：竖直部，所述竖直部具有平面环形形状且垂直于轴向方向延伸，所述轴向方向平行于中心轴线；以及凸缘部，所述凸缘部从所述竖直部的径向外端轴向延伸，且在周向上被分割成多个弧形部分，
其中所述凸缘部包括：弧形大直径部，每一个弧形大直径部离所述中心轴线具有相等的距离；和弧形小直径部，每一个弧形小直径部离所述中心轴线的距离比从所述中心轴线到所述大直径部的距离短，并且
其中在所述第一保持器构件的所述大直径部和所述第二保持器构件的所述小直径部彼此重叠并且所述第一保持器构件的所述小直径部和所述第二保持器构件的所述大直径部彼此重叠的状态下，所述第一保持器构件和所述第二保持器构件彼此紧固。
2.一种用于推力滚子轴承的保持器，所述保持器具有环形形状且以可滚动的方式保持多个滚子，所述保持器包括：
第一保持器构件和第二保持器构件，所述第一保持器构件和所述第二保持器构件中的每一个保持器构件包括：外环形部，所述外环形部被形成在保持所述多个滚子的多个保持孔的径向外侧上；内环形部，所述内环形部被形成在所述保持孔的径向内侧上；以及多个保持器杆部，所述多个保持器杆部将所述外环形部和所述内环形部彼此径向连接，以限制所述滚子的轴向移动，
其中所述第一保持器构件和所述第二保持器构件被构造成具有相同形状，
其中所述第一保持器构件的所述内环形部和所述第二保持器构件的所述内环形部中的每一个内环形部包括：竖直部，所述竖直部具有平面环形形状且垂直于轴向方向延伸，所述轴向方向平行于中心轴线；以及凸缘部，所述凸缘部从所述竖直部的径向内端轴向延伸，且在周向上被分割成多个弧形部分，
其中所述凸缘部包括：弧形大直径部，每一个弧形大直径部离所述中心轴线具有相等的距离；和弧形小直径部，每一个弧形小直径部离所述中心轴线的距离比从所述中心轴线到所述大直径部的距离短，并且
其中在所述第一保持器构件的所述大直径部和所述第二保持器构件的所述小直径部彼此重叠并且所述第一保持器构件的所述小直径部和所述第二保持器构件的所述大直径部彼此重叠的状态下，所述第一保持器构件和所述第二保持器构件彼此紧固。
3.一种用于推力滚子轴承的保持器，所述保持器具有环形形状且以可滚动的方式保持多个滚子，所述保持器包括：
第一保持器构件和第二保持器构件，所述第一保持器构件和所述第二保持器构件中的每一个保持器构件包括：外环形部，所述外环形部被形成在保持所述多个滚子的多个保持孔的径向外侧上；内环形部，所述内环形部被形成在所述保持孔的径向内侧上；以及多个保持器杆部，所述多个保持器杆部将所述外环形部和所述内环形部彼此径向连接，以限制所述滚子的轴向移动，
其中所述第一保持器构件和所述第二保持器构件被构造成具有相同形状，
其中所述第一保持器构件的所述外环形部和所述第二保持器构件的所述外环形部中的每一个外环形部包括：竖直部，所述每一个外环形部的所述竖直部具有平面环形形状且垂直于轴向方向延伸，所述轴向方向平行于中心轴线；以及凸缘部，所述每一个外环形部的所述凸缘部从所述每一个外环形部的所述竖直部的径向外端轴向延伸，且在周向上被分割成多个弧形部分，
其中所述第一保持器构件的所述内环形部和所述第二保持器构件的所述内环形部中的每一个内环形部包括：竖直部，所述每一个内环形部的所述竖直部具有平面环形形状且垂直于轴向方向延伸，所述轴向方向平行于中心轴线；以及凸缘部，所述每一个内环形部的所述凸缘部从所述每一个内环形部的所述竖直部的径向内端轴向延伸，且在周向上被分割成多个弧形部分，
其中所述外环形部和所述内环形部的每一个所述凸缘部包括：弧形大直径部，每一个弧形大直径部离所述中心轴线具有相等的距离；和弧形小直径部，每一个弧形小直径部离所述中心轴线的距离比从所述中心轴线到所述大直径部的距离短，并且
其中在所述第一保持器构件的所述大直径部和所述第二保持器构件的所述小直径部彼此重叠并且所述第一保持器构件的所述小直径部和所述第二保持器构件的所述大直径部彼此重叠的状态下，所述第一保持器构件和所述第二保持器构件彼此紧固。
4.根据权利要求3所述的用于推力滚子轴承的保持器，
其中所述内环形部的所述凸缘部的所述大直径部被设置在所述外环形部的所述凸缘部的相应大直径部的径向内侧上，并且
其中所述内环形部的所述凸缘部的所述小直径部被设置在所述外环形部的所述凸缘部的相应小直径部的径向内侧上。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的用于推力滚子轴承的保持器，
其中所述凸缘部在就周向方向而言与所述保持器杆部重合的位置处被分割。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的用于推力滚子轴承的保持器，
其中所述凸缘部被分割成两个或更多个但等于或少于所述保持孔的数目。
7.根据权利要求1至4中的任一项所述的保持器，
其中所述凸缘部被周向等分割，且包括多个所述大直径部和多个所述小直径部，所述小直径部的数目与所述大直径部的数目相同，并且
其中所述大直径部和所述小直径部被周向交替设置。
8.根据权利要求1至4中的任一项所述的用于推力滚子轴承的保持器，
其中设置狭缝以周向分割所述凸缘部。
9.一种推力滚子轴承，包括：
多个滚子；和
根据权利要求1至8中的任一项所述的保持器。
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