CN110325338A - 聚丙烯系树脂组合物和成型体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种聚丙烯系树脂组合物、以及通过将该聚丙烯系树脂组合物注射成型而得到的成型体。该聚丙烯系树脂组合物含有聚丙烯系树脂(A)100质量份(其中，在聚丙烯系树脂包含其它的树脂和/或无机填充材料的情况下，将聚丙烯系树脂与其它的树脂和/或无机填充材料的合计量设为100质量份)、平均粒径为5～90μm的1种以上的铝片(B)0.80～5.0质量份和炭黑(C)0.005～0.06质量份。该聚丙烯系树脂组合物和由其得到的成型体的随角异色性金属感、厚重的高级感、耐光性和亮度感优异。

Description

聚丙烯系树脂组合物和成型体
技术领域
本发明涉及随角异色性金属感、厚重的高级感、耐光性和亮度感优异的聚丙烯系树脂组合物、以及由该聚丙烯系树脂组合物得到的成型体。
背景技术
塑料具有轻质、廉价、容易成型这样的优点，因此在成型加工品中从金属材料、无机材料、木材等材料向塑料的替换正在推进，对人们的生活、经济、环境方面做出很大贡献。但是，相比于由金属材料、无机材料或木材形成的成型加工品，塑料成型加工品的外观和触感有时给人廉价的印象。因此，提供感觉像金属或者具有厚重的高级感的塑料成型加工品具有重大的意义。
另一方面，专利文献1公开了一种包含铝箔(铝片)的金属涂料。涂布了金属涂料的成型品具有因观察的角度、即在涂装面上反射的光的射出光的受光角度的差异而导致视觉上感受到的色调(明度)不同的随角异色性(flip-flop property)。
近年来，在汽车外部装饰材料等领域中，研究着用于得到具有与涂装品同等的金属感的树脂成型品的技术。例如在专利文献2中，记载了通过将小粒径的铝片和珠光云母并用，能够得到具有随角异色性金属感的热塑性树脂组合物。在此，高光方向(相对于光的入射角度的正反射方向)与阴影方向(非正反射方向)的明度之差越大，越让人感觉有金属感，因此需求该随角异色性高。
在专利文献3中，记载了通过使用平均粒径不同的2种以上的铝片作为光亮材料，能够对注射成型品赋予高的随角异色性和近似于涂装的光亮感。专利文献4公开了一种包括热塑性树脂、纤维状无机填充材料、光亮剂(铝片)、着色剂的组合物。作为着色剂配合0.3质量份的炭黑。但是，在作为着色剂添加0.3质量份的炭黑的情况下，不管受光角度如何，明度都很低，因此不能呈现随角异色性金属感。
专利文献5公开了一种包含由热塑性树脂构成的基材、黑色着色剂(炭黑)、颗粒状的光亮材料(铝颗粒)的树脂成型品。并且，记载了即使光亮材料的含量少，也能够获得似乎含有大量光亮材料那样的金属质感的外观。但是，实施例中具体使用的光亮材料的含量为0.6质量％，以这样的少量不能充分发挥亮度感。
专利文献6公开了一种由含有聚甲基戊烯、聚丙烯、纤维状填充剂、着色剂、光亮剂(铝粉末)的树脂组合物形成的金属质感的发动机罩。然而，该树脂组合物在随角异色性金属感和高级感的方面不充分，不适合作为外观非常重要的部分的材料。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭和62－106870号公报
专利文献2：日本特开2006－009034号公报
专利文献3：日本特开2014－076626号公报
专利文献4：日本特开2009－035713号公报
专利文献5：日本特开2000－309638号公报
专利文献6：日本特开2013－227488号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明的目的在于提供随角异色性金属感、厚重的高级感、耐光性和亮度感优异的聚丙烯系树脂组合物、以及由该聚丙烯系树脂组合物得到的成型体。
用于解决技术问题的技术手段
为了实现上述目的，本发明的发明人进行了深入研究，结果发现，将铝片和炭黑分别以特定的量添加到耐光性优异的聚丙烯系树脂组合物中时，显著地发挥两者的协同作用，能够得到包括随角异色性金属感、厚重的高级感和亮度感在内的高级金属感，从而完成了本发明。
并且，本发明的发明人发现，由这样的树脂组合物得到的成型品的高光方向(相对于光的入射角度的正反射方向)与阴影方向(非正反射方向)的明度之比在一定值以上、并且阴影方向的明度在一定值以下时，能够得到包括随角异色性金属感、厚重的高级感和亮度感在内的高级金属感，从而完成了本发明。即，本发明由以下的事项特定。
[1]一种聚丙烯系树脂组合物，其含有：
聚丙烯系树脂(A)100质量份(其中，在聚丙烯系树脂包含其它的树脂和/或无机填充材料的情况下，将聚丙烯系树脂与其它的树脂和/或无机填充材料的合计量设为100质量份)；
平均粒径为5～90μm的1种以上的铝片(B)0.80～5.0质量份；和
炭黑(C)0.005～0.06质量份。
[2]如[1]所述的聚丙烯系树脂组合物，其中，对于利用以下的注射成型法将聚丙烯系树脂组合物成型而得到的试验片的表面，从45°方向照射入射光时，以下所定义的高光方向的明度(L15°)与阴影方向的明度(L110°)满足以下的关系：
L15°/L110°≥3.3、
L110°≤27.0，
[高光方向的明度(L15°)]
将相对于45°的入射光成90°的正反射位置设为0°时，高光方向的明度(L15°)是从该0°向入射光方向侧偏移15°的角度处的反射光的明度；
[阴影方向的明度(L110°)]
将相对于45°的入射光成90°的正反射位置设为0°时，阴影方向的明度(L110°)是从该0°向入射光方向侧偏移110°的角度处的反射光的明度；
[注射成型法]
在料筒(barrel)温度为树脂的玻璃化转变温度和/或结晶熔融温度中最高温的温度+(20～120)℃、注射速度为30～50mm/秒、模具设定温度为树脂的玻璃化转变温度和/或结晶化温度中最高温的温度－(50～100)℃、冷却时间为10～20秒、合模压力为30～80t的条件下，将聚丙烯系树脂组合物注射成型，得到由2mm厚的方形板形成的试验片。
[3]如[1]所述的聚丙烯系树脂组合物，其还含有彩色的无机颜料和/或有机颜料(D)(其中不包括炭黑)0.01～0.70质量份。
[4]如[1]所述的聚丙烯系树脂组合物，其含有：
聚丙烯系树脂70～100质量份(其中，在聚丙烯系树脂包含其它的树脂的情况下，将聚丙烯系树脂与其它的树脂的合计量设为70～100质量份)；和
无机填充材料0～30质量份。
[5]一种通过将[1]所述的聚丙烯系树脂组合物注射成型而得到的成型体。
[6]如[5]所述的成型体，其为汽车外部装饰材料。
发明的效果
本发明的聚丙烯系树脂组合物通过分别以适当的量添加特定的铝片和炭黑，令人惊讶地，随角异色性金属感和亮度感显著提高，仅相对于成型体的表面水平的方向的明度降低，因而呈现厚重的高级感，而且还呈现充分的耐光性。因此，其成型品即使不进行涂装也呈现良好的金属感和厚重的高级感，因而在例如汽车外部装饰材料、家电等的工业包装材料等各种各样的领域中非常有用。
具体实施方式
[聚丙烯系树脂(A)]
本发明的聚丙烯系树脂组合物中的树脂成分主要是聚丙烯系树脂(A)。但是，也可以与聚丙烯系树脂(A)一起含有其它的树脂(除聚丙烯系树脂(A)以外的树脂)。树脂成分100质量％中，聚丙烯系树脂(A)的比例优选为50～100质量％，更优选为70～100质量％。其它的树脂的种类没有特别限定，例如，可以使用聚乙烯系树脂、聚丁烯系树脂、环状聚烯烃系树脂、聚酯树脂、聚酰胺系树脂、聚苯乙烯系树脂、ABS树脂、AES树脂、AS树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂。作为其它的树脂，特别优选为聚乙烯系树脂。
作为聚丙烯系树脂(A)，例如可以列举：至少1种以上的丙烯均聚物；丙烯与选自乙烯和/或碳原子数4～8的烯烃中的至少1种以上的单体的无规共聚物；由23℃正癸烷不溶部分(Dinsol)60～95质量％和23℃正癸烷可溶部分(Dsol)5～40质量％(将Dinsol与Dsol的合计设为100质量％)构成的丙烯嵌段共聚物。
作为其它的树脂的聚乙烯系树脂，例如可以列举：至少1种以上的乙烯均聚物；将乙烯与选自碳原子数3～10的α－烯烃中的1种以上的α－烯烃共聚而得到的、特性粘度[η]为0.5～3.0dl/g且密度为850～970kg/m3的乙烯共聚物；高压自由基法低密度聚乙烯；乙烯-乙酸乙酯共聚物。乙烯共聚物的特性粘度[η]优选为0.6～3.0，更优选为0.6～2.5。乙烯共聚物的密度优选为850～920kg/m3，更优选为850～900kg/m3。
本发明的聚丙烯系树脂组合物中，可以与聚丙烯系树脂(A)一起含有无机填充材料。聚丙烯系树脂的比例优选为70～100质量份，更优选为80～100质量份(其中，在聚丙烯系树脂包含其它的树脂的情况下，聚丙烯系树脂与其它的树脂的合计量的比例优选为70～100质量份，更优选为80～100质量份)，无机填充材料的比例优选为0～30质量份，更优选为0～20质量份。这些比例以将聚丙烯系树脂、其它的树脂和无机填充材料的合计量设为100质量份的情况为基准。无机填充材料的种类没有特别限定，可以使用公知的无机材料。作为具体例，可以列举滑石、云母、碳酸钙、硫酸钡、玻璃纤维、石膏、碳酸镁、氧化镁、氧化钛。其中，特别优选为滑石。
聚丙烯系树脂(A)也可以进一步混合结晶化成核剂、润滑剂、防粘连剂、耐候稳定剂、耐热稳定剂、抗氧化剂等各种添加剂而使用。
[铝片(B)]
本发明中使用的铝片(B)可以通过公知的方法制造。具体而言，例如，可以通过利用球磨机、超微磨碎机、捣碎机等装置对雾化粉末、铝箔、蒸镀铝箔等材料进行粉碎或磨碎处理来制造。特别优选利用球磨机对通过雾化法得到的铝粉末进行磨碎处理而得到的铝片。铝的纯度没有特别限定，只要具有延展性，也可以是与其它的金属的合金。作为其它的金属的具体例，可以列举Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn。
铝片(B)的平均粒径优选为5～90μm，更优选为10～70μm。铝片(B)可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。
相对于聚丙烯系树脂(A)100质量份(其中，在聚丙烯系树脂包含其它的树脂和/或无机填充材料的情况下，将聚丙烯系树脂与其它的树脂和/或无机填充材料的合计量设为100质量份)，铝片(B)的配合量为0.8～5.0质量份，优选为1.0～3.0质量份。铝片的配合量过少时，不能提高亮度感和随角异色性金属感。另一方面，在铝片的配合量过多时，有时冲击强度等机械物性变差。
[炭黑(C)]
作为本发明中使用的炭黑(C)，可以没有特别限制地使用公知的炭黑。炭黑(C)的平均粒径也没有限制，其一次颗粒优选为10～40nm。
在仅配合铝片的情况下，由于从水平和倾斜方向(阴影)观察与从正反射方向(高光)观察得到的明度差不大，因而随角异色性金属感弱。另一方面，在本发明中，通过添加适量的铝片(B)和炭黑(C)，令人惊讶地，从高光处观察时不妨碍铝片(B)的明度，从阴影处观察时能够发挥炭黑(C)的明度，并且还能够得到充分的亮度感。其机制虽然不一定明确，但可以推测：通过添加适量的炭黑，能够明亮地维持铝片所带来的高光的明度，并且使炭黑所带来的阴影的明度降低而变暗，呈现有深度的明暗差，随角异色性金属感变得更加明显，呈现厚重的高级感和亮度感。
通过进一步添加适量的炭黑(C)，与仅使用光亮材料的铝片(B)的情况相比，耐光性提高。
相对于聚丙烯系树脂(A)100质量份(其中，在聚丙烯系树脂包含其它的树脂和/或无机填充材料的情况下，将聚丙烯系树脂与其它的树脂和/或无机填充材料的合计量设为100质量份)，炭黑(C)的配合量为0.005～0.06质量份，优选为0.008～0.03质量份，更优选为0.01～0.02质量份。炭黑(C)的配合量过多时，由于炭黑(C)的遮蔽力而导致整体的明度下降，存在随角异色性金属感的呈现本身受到阻碍的顾虑。
[颜料(D)]
本发明的聚丙烯系树脂组合物可以含有除炭黑(B)以外的彩色的无机颜料和/或有机颜料(D)。作为颜料(D)，可以使用公知的颜料。作为无机颜料的具体例，可以列举金属的氧化物、硫化物、硫酸盐。作为有机颜料的具体例，可以列举酞菁系、喹吖啶酮系、联苯胺系。
相对于聚丙烯系树脂组合物(A)100质量份(其中，在聚丙烯系树脂包含其它的树脂和/或无机填充材料的情况下，将聚丙烯系树脂、其它的树脂和/或无机填充材料的合计量设为100质量份)，彩色的无机颜料和/或有机颜料(D)(其中不包括炭黑)的配合量优选为0.01～0.70质量份，更优选为0.05～0.70质量份，特别优选为0.10～0.60质量份。
[各种添加剂]
可以根据需要在不损害本发明的目的的范围内在本发明的聚丙烯系树脂组合物中配合耐热稳定剂、抗静电剂、耐候稳定剂、耐光稳定剂、抗氧化剂、脂肪酸金属盐、分散剂等各种添加剂。
[组合物的制造方法]
本发明的聚丙烯系树脂组合物能够通过利用公知的方法将上述成分和根据需要的各种添加剂混合来制造。例如，可以利用混合机或转鼓将各成分混合，另外，也可以利用挤出机对混合物进行熔融混炼。并且，还可以为了提高成型的操作性而加工成粒料状。
[明度]
对于利用以下的注射成型法将本发明的聚丙烯系树脂组合物成型而得到的试验片的表面，从45°方向照射入射光时，以下所定义的高光方向的明度(L15°)与阴影方向的明度(L110°)优选满足以下的关系：
L15°/L110°≥3.3、
L110°≤27.0。
(高光方向的明度(L15°))
将相对于45°的入射光成90°的正反射位置设为0°时，高光方向的明度(L15°)是从该0°向入射光方向侧偏移15°的角度处的反射光的明度。
(阴影方向的明度(L110°))
将相对于45°的入射光成90°的正反射位置设为0°时，阴影方向的明度(L110°)是从该0°向入射光方向侧偏移110°的角度处的反射光的明度。
(注射成型法)
在料筒温度为树脂的玻璃化转变温度和/或结晶熔融温度中最高温的温度+(20～120)℃、注射速度为30～50mm/秒、模具设定温度为树脂的玻璃化转变温度和/或结晶化温度中最高温的温度－(50～100)℃、冷却时间为10～20秒、合模压力为30～80t的条件下，将聚丙烯系树脂组合物注射成型，得到由2mm厚的方形板形成的试验片。
[成型体]
本发明的聚丙烯系树脂组合物可以利用公知的加工法(例如注射成型或挤出成型)加工成各种成型品。其中，适合于注射成型。所得到的成型品呈现高的随角异色性金属感、厚重的高级感和亮度感，因而即使不进行涂装工序或设置表皮的工序等的后续工序，也能够作为制品使用。
本发明的成型体能够适合作为例如汽车部件、家电等的工业包装材料的材料使用。特别是本发明的成型体由于随角异色性金属外观、厚重的高级感、耐光性和亮度感优异，因而作为汽车外部装饰材料特别有用。此外，实际情况中，外部装饰材料所需求的性能及其水平因汽车的种类或外部装饰的位置等各种条件而异。于是，本发明的成型体作为要求特别高水平的高级感和亮度感的外部装饰材料、例如高档车的外部装饰材料或者总是处于醒目部位的外部装饰材料(例如SUV车的保险杠装饰件)非常有用。
实施例
下面，基于实施例更具体地对本发明进行说明，但是，本发明不受这些实施例的限定。下面记载各成分的详细情况。
＜聚丙烯系树脂(A)＞
“P－1”：嵌段聚丙烯(普瑞曼聚合物株式会社生产，“Prime Polypro(注册商标)J830HV”，MFR(230℃、2.16kg)＝30g/10分钟)
<其它的树脂>
“P-2”：乙烯-1-丁烯共聚物(三井化学株式会社生产，“TAFMER(商标注册)A0550”，MFR＝0.9g/10分钟，密度＝861kg/m3)
<无机填充材料>
“滑石”：滑石(浅田制粉株式会社生产，商品名“JM209”，平均粒径＝3.9μm)
<铝片(B)>
“铝1”：铝母料(东洋铝业株式会社生产，平均粒径＝20μm，铝浓度＝70％)
“铝2”：铝母料(东洋铝业株式会社生产，平均粒径＝60μm，铝浓度＝70％)
“铝3”：铝母料(东洋铝业株式会社生产，平均粒径＝10μm，铝浓度＝70％)
“铝4”：铝母料(东洋铝业株式会社生产，平均粒径＝70μm，铝浓度＝70％)
<炭黑(C)>
CABOT公司生产，商品名“BLACK PERLS 4840”，平均一次粒径＝18nm
<颜料(D)>
HOLLIDAY PIGMENTS公司生产，商品名“Ultramarine Blue NO.57”
<树脂组合物(A-1)～(A-3)的制备>
将P-1、P-2和滑石按照表1记载的比例配合，得到树脂组合物(A-1)～(A-3)。
[表1]
表1
P-1 P-2 滑石
(A-1) 65 25 10
(A-2) 100 0 0
(A-3) 76 4 20
树脂组合物(A－1)～(A－3)的树脂成分的最高结晶熔融温度为162℃、最高结晶化温度为115℃、玻璃化转变温度为0℃以下。参考这些温度，将注射成型机的料筒(cylinder)温度确定为190℃(162℃+28℃)、将模具设定温度确定为45℃(115℃－70℃)。其中，结晶熔融温度和结晶化温度使用DSC通过以下的方法测定，玻璃化转变温度使用固体粘弹性测定装置通过以下的方法测定。
(结晶熔融温度和结晶化温度)
结晶熔融温度和结晶化温度使用珀金埃尔默公司生产的DSC8500装置进行测定。关于吸热曲线、放热曲线上的最大峰值位置的温度，将从厚度约300μm的压片切出的试样约5mg填入平底的铝盘中，在氮气气氛下(氮气：20ml/min)，以230℃保持5分钟，之后从230℃以10℃/min降温至30℃，将此时的放热曲线的最大的峰值作为结晶化温度。再以30℃保持1分钟，之后从30℃以10℃/min升温至230℃，将此时的吸热曲线的最大的峰值的温度作为结晶熔融温度。
(玻璃化转变温度)
将粒料压制成型，制作成型品，使用固体粘弹性测定装置在以下的条件下进行温度分散测定，将储存弹性模量(E')与损失弹性模量(E”)之比tanδ达到最大的最高温的峰值温度作为玻璃化转变温度。
测定装置：RSA－II(TA生产)
测定模式：拉伸模式(自动张力、自动应变控制(Autotension、Autostraincontrol))
测定温度：－80～150℃(直至能够测定的温度)
升温速度：3℃/min
试样尺寸：宽度5mm×厚度0.4mm
初始Gap(L0)：21.5mm
气氛：N2
＜参考例1、实施例1～12、比较例1～10＞
将各成分分别按照表2所示的比例配合(表中铝片的添加量为母料中的铝片的量)，进一步相对于其配合物100质量份配合受阻酚系抗氧化剂(Ciba SpecialtyChemicals Inc.生产，商品名“IRGANOX1010FP”)0.10质量份、磷系抗氧化剂(CibaSpecialty Chemicals Inc.生产，商品名“IRGA FOS168”)0.05质量份、硬脂酸钙(日东化成工业株式会社生产，商品名“Calcium Stearate”)0.05质量份，利用亨舍尔混合机进行预混合。接着，使用双螺杆挤出机以树脂温度210℃进行熔融混炼，将熔融股料在水槽中冷却，利用股料切粒机得到聚丙烯系树脂粒料。
使用以上的各粒料，在实施例1～12和比较例1～10中，成型为用于以下各评价的试验片，进行评价。在参考例1中，成型为用于以下各评价的试验片，在该试验片的表面涂布金属合成树脂瓷漆涂料(Nippon Paint Automotive Coatings Co.,Ltd.生产，商品名“NH－700M(YK)”)后进行评价。评价方法的详细情况如下。将各评价结果示于表2。
(1)明度(L)
在以下的条件下注射成型为50mm×90mm×2mm厚度的方形板，将其作为明度测定用的试验片使用。
东芝机械株式会社生产：EC－40NII
料筒温度：190℃
螺杆转速：110rpm
计量时间：7.5sec
保压：40MPa
背压：5MPa
注射速度：40mm/s
合模压力：40t
模具设定温度：45℃
冷却时间：10sec
作为明度的测定装置，使用X―rite公司生产的多角度分光测色器MA－98，使用所得到的作为CIE色度系统的明度指标的L值。然后，从45°方向照射入射光，测定高光方向的明度(L15°)、即从正反射位置0°向入射光方向侧偏移15°的角度(高光方向)处的反射光的明度，并且测定阴影方向的明度(L110°)、即从正反射位置0°向入射光方向侧偏移110°的角度(阴影方向)处的反射光的明度，计算两者之比(L15°/L110°)。
(2)随角异色性金属感
作为随角异色性金属感评价用试验片，使用与上述明度测定用试验片相同的50mm×90mm×2mm厚度的方形板。通过目测确认相对于该试验片的表面垂直观察到的明度和水平观察到的明度，按照以下基准评价随角异色性金属感。
◎：相对于试验片的表面垂直观察到的明度与水平观察到的明度之差非常大。
〇：相对于试验片的表面垂直观察到的明度与水平观察到的明度之差大。
(3)厚重的高级感
作为厚重的高级感评价用试验片，使用与上述明度测定用试验片相同的50mm×90mm×2mm厚度的方形板。通过目测确认该试验片的表面，按照以下基准评价亮度感。
◎：相对于试验片的表面水平观察时，看上去是深黑色。
○：相对于试验片的表面水平观察时，看上去稍显深黑色。
△：相对于试验片的表面水平观察时，看上去略带黑色。
(4)耐光性
作为耐光性评价用试验片，使用与上述明度测定用试验片相同的50mm×90mm×2mm厚度的方形板。作为评价仪器，使用氙耐候试验仪，在黑板温度83℃、照射能量60W/m2的条件下实施100～500小时暴露试验，通过目测确认试样表面的变化，按照以下基准评价耐光性。
◎：表面完全没有变色、龟裂。
○：表面几乎没有变色、龟裂。
△：表面确认到变色、龟裂。
×：表面的变色、龟裂严重。
[表2]
＜评价＞
根据表2所示的结果可知，适量添加炭黑的实施例1～12的成型体与无添加的比较例1～10的成型体相比，随角异色性金属感和厚重的高级感优异，并且耐光性优异。
关于阴影方向的明度下降，与铝片的平均粒径和添加量、是否存在除炭黑以外的颜料、树脂的种类、无机填充材料的添加量无关，是由于添加适量的炭黑而引起的现象，可以推测这一点和高光方向的明度除以阴影方向的明度所得的值大使得随角异色性金属感和厚重的高级感提高。
＜实施例13～14、比较例11～12＞
除了将各成分的比例变更为表3所示的比例以外，与实施例1～12同样操作制作粒料。然后，使用该粒料，成型为上述的明度(L)评价用试验片和以下的亮度感评价用试验片，进行评价。亮度感的评价方法的详细情况如下。将各评价结果示于表3。
(5)亮度感
作为亮度感的试验片，使用仅厚度与上述明度测定用试验片不同的50mm×90mm×1mm厚度的方形板。通过目测确认该试验片的表面，按照以下基准评价亮度感。
◎：如同经过研磨的金属表面那样的光泽感非常高。
〇：如同经过研磨的金属表面那样的光泽感高。
[表3]
＜评价＞
虽然亮度感未能定量化，但是，关于被认为是亮度感的一个因素的成型体的反射率，实施例13的反射率(610nm)为38.36％，比较例11的反射率(610nm)为35.94％。
产业上的可利用性
本发明的聚丙烯系树脂组合物和成型体的随角异色性金属外观、厚重的高级感、耐光性和亮度感优异，因而，例如在汽车外部装饰材料、家电等的工业包装材料等各种领域中有用。

Claims (6)

1.一种聚丙烯系树脂组合物，其特征在于，含有：
聚丙烯系树脂(A)100质量份，其中，在聚丙烯系树脂包含其它的树脂和/或无机填充材料的情况下，将聚丙烯系树脂与其它的树脂和/或无机填充材料的合计量设为100质量份；
平均粒径为5～90μm的1种以上的铝片(B)0.80～5.0质量份；和
炭黑(C)0.005～0.06质量份。
2.如权利要求1所述的聚丙烯系树脂组合物，其特征在于：
对于利用以下的注射成型法将聚丙烯系树脂组合物成型而得到的试验片的表面，从45°方向照射入射光时，以下所定义的高光方向的明度(L15°)与阴影方向的明度(L110°)满足以下的关系：
L15°/L110°≥3.3、
L110°≤27.0，
[高光方向的明度(L15°)]
将相对于45°的入射光成90°的正反射位置设为0°时，高光方向的明度(L15°)是从该0°向入射光方向侧偏移15°的角度处的反射光的明度；
[阴影方向的明度(L110°)]
将相对于45°的入射光成90°的正反射位置设为0°时，阴影方向的明度(L110°)是从该0°向入射光方向侧偏移110°的角度处的反射光的明度；
[注射成型法]
在料筒温度为树脂的玻璃化转变温度和/或结晶熔融温度中最高温的温度+(20～120)℃、注射速度为30～50mm/秒、模具设定温度为树脂的玻璃化转变温度和/或结晶化温度中最高温的温度－(50～100)℃、冷却时间为10～20秒、合模压力为30～80t的条件下，将聚丙烯系树脂组合物注射成型，得到由2mm厚的方形板形成的试验片。
3.如权利要求1所述的聚丙烯系树脂组合物，其特征在于：
还含有彩色的无机颜料和/或有机颜料(D)0.01～0.70质量份，其中，颜料(D)不包括炭黑。
4.如权利要求1所述的聚丙烯系树脂组合物，其特征在于，含有：
聚丙烯系树脂70～100质量份，其中，在聚丙烯系树脂包含其它的树脂的情况下，将聚丙烯系树脂与其它的树脂的合计量设为70～100质量份；和
无机填充材料0～30质量份。
5.一种通过将权利要求1所述的聚丙烯系树脂组合物注射成型而得到的成型体。
6.如权利要求5所述的成型体，其特征在于：
其为汽车外部装饰材料。
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