CN110318189A - 一种防绒布生产用浸染装置 - Google Patents
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Abstract
一种防绒布生产用浸染装置,包括箱体、转盘、连接杆、第一导向杆和第一安装架;箱体上设有第一通孔、排液孔、进料孔进料孔和出料孔,箱体内并排转动设置第二导向辊和第一导向辊;第二导向辊和第一导向辊之间设有第一安装板;第一安装板的下端并排设置安装有夹持组件的第一安装架;第一导向杆分别连接箱体的内壁,第一导向杆分别滑动连接第一安装板;连接杆的一端转动连接第一安装板的上端,连接杆的另一端转动设置在转盘的偏心位置;转盘设置在第一驱动装置的输出轴上,第一驱动装置通过减震组件设置在箱体上;进料孔分别与设置在箱体上的进料斗的出料端口连通;排液孔内分别设置排液管。本发明能有效提高对防绒布的浸染效率。
Description
技术领域
本发明涉及防绒布生产技术领域,尤其涉及一种防绒布生产用浸染装置。
背景技术
防绒布是线密度值较小密度较大的薄型织物,由于常用作羽绒服装、羽绒被的面料,且能防止羽绒向外钻出,故又称羽绒布或者防羽布;防绒布一般采用平纹组织织制,经纬纱多用精梳线密度值较小的纱;防绒布的经向紧度在73%以上,纬向紧度在53%以上,总紧度在80%以上,织物紧密度较一般织物高;防绒布结构紧密,平整细洁、手感滑爽,富有光泽,透气防羽,坚牢耐磨;防绒布的坯布经防羽浸轧等整理,减少织物经纬纱之间空隙,提高防止羽绒外钻效果;另外将中等紧密度的织物,经化学涂层处理,也能达到防止羽绒外钻的作用;防绒布在加工的时候,需要将防绒布进行染色,现有的防绒布在染色时只是简单的将防绒布放置在染色池中进行染色;防绒布的浸染效率低,而且不能有效的保证染液的均匀度,大大降低防绒布的浸染效果。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种防绒布生产用浸染装置,本发明提供的浸染装置能有序的对待浸染的防绒布进行有效输送,防绒布浸没在染色液中后进行上下摆动,使得染色液穿过防绒布中的孔隙从而促进防绒布的浸染效果。
(二)技术方案
本发明提供了一种防绒布生产用浸染装置,包括箱体、进料斗、减震组件、第一驱动装置、转盘、连接杆、第一导向杆、第一安装板、第一导向辊、排液管、第二导向辊、夹持组件和第一安装架;
箱体内存有染色液,箱体上设有第一通孔、排液孔和进料孔,箱体上设有用于供待浸染的防绒布进入箱体内的进料孔和用于供浸染后的防绒布从箱体内穿出的出料孔,箱体内沿着进料孔朝向出料孔的方向并排转动设置第二导向辊和第一导向辊;
第二导向辊和第一导向辊分别距离箱体底面的直线距离不大于染色液的液面距离箱体底面的直线距离;
第一安装板上设有竖直的第二通孔,第一安装板位于第二导向辊和第一导向辊之间,第一安装板的下端并排设置第一安装架;第一安装架上分别设置用于对防绒布进行夹紧输送的夹持组件;
第一导向杆的一端分别连接箱体的内壁,第一导向杆的另一端分别穿过第二通孔,第一导向杆分别滑动连接第一安装板;
连接杆的一端分别转动连接第一安装板的上端,连接杆的另一端分别穿过第一通孔并转动设置在转盘的偏心位置;
转盘设置在第一驱动装置的输出轴上,第一驱动装置通过减震组件设置在箱体上;
进料孔分别与设置在箱体上的进料斗的出料端口连通;
排液孔内分别设置排液管;排液管上分别设有止通阀。
优选的,出料孔处的箱体上设有用于供浸染后的防绒布有序输送的出料导向辊。
优选的,进料孔处的箱体上设有用于供待浸染的防绒布有序输送的进料导向辊。
优选的,夹持组件包括第一滑动件、紧定件、第一挤压辊和第二挤压辊;
第二挤压辊的两端分别转动设置在第一安装架上;
第一挤压辊分别与第二挤压辊之间留有用于供防绒布穿过的第一间隙,第一挤压辊的两端分别转动设置在第一滑动件上;
第一滑动件分别滑动设置在第一安装架上,第一滑动件上分别设置竖直的第一安装孔;
紧定件分别螺纹旋入第一安装孔内,且紧定件朝向第一安装架的端面分别压紧第一安装架。
优选的,箱体的底部设有倾斜板,且箱体的底面朝向排泄孔倾斜设置。
优选的,还包括旋转轴、搅拌板和第二驱动装置;
旋转轴分别转动设置在箱体内,旋转轴分别位于第一安装架的下方,旋转轴延其长度方向呈圆周均匀设置搅拌板,旋转轴传动连接第二驱动装置。
优选的,还包括用于将未从出料孔穿出的浸染后的防绒布内的染色液挤出的挤液组件;挤液组件设置在箱体内。
优选的,挤液组件包括螺纹杆、第二安装架、第二滑动件、安装块、第三滑动件、第二导向杆、第三挤压辊和第四挤压辊;
第三挤压辊的两端分别转动连接安装块;安装块分别设置在第二安装架上;
第四挤压辊与第三挤压辊之间留有用于供浸染后的防绒布穿过的第二间隙,第四挤压辊的两端分别转动连接第二滑动件和第三滑动件;
第二滑动件滑动连接第二安装架,第二滑动件上设有竖直的第二安装孔;
螺纹杆穿过箱体上设有的第三通孔并螺纹旋入第二安装孔内,螺纹杆转动连接一侧的安装块;
第三滑动件滑动连接第二安装架,第三滑动件上设有的竖直的第三安装孔;
第二导向杆穿过第三安装孔,第二导向杆滑动连接第三滑动件,第二导向杆的两端分别连接另一侧的安装块和箱体内壁。
优选的,减震组件包括第一滑动板、弹性件、第二滑动板、减震球和底座;
底座的一端连接箱体,底座内设有中空仓;中空仓在底座的另一端设有开口;第一滑动板滑动设置在中空仓的开口处,第一滑动板上设置第一驱动装置;第二滑动板滑动设置在中空仓内,第二滑动板与中空仓内壁之间形成用于存放减震球的存放仓;弹性件分别均匀设置在第一滑动板和第二滑动板之间,弹性件的两端分别连接第一滑动板和第二滑动板。
优选的,弹性件选用弹簧。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
本发明中,使用时,从进料斗的进料端将染色液加入箱体内;将待浸染的防绒布从进料孔进入箱体内并伸入染色液内,防绒布压紧第二导向辊,防绒布再通过第一安装架上设置的夹持组件进行夹持输送,防绒布再和第一导向辊压紧;浸染完成后的防绒布从出料孔穿出箱体,将浸染后的防绒布缠绕在绕线辊上;防绒布浸染时,第一驱动装置通电运行,第一驱动装置带动转盘旋转,连接杆随着转盘旋转进行偏心运动,连接杆带动第一安装板沿着第一导向杆上下移动,从而带动夹持组件夹紧的防绒布上下移动;防绒布具有孔隙,防绒布上下移动是,染色液从防绒布的孔隙流过,从而提高对防绒布的染色效率;
另外,设有的挤液组件能有效的将浸染完成的防绒布中存留的染色液进行挤出,避免染色液的浪费;通过设置的减震组件对第一驱动装置运行产生的震动进行减震缓冲,避免震动对箱体造成损坏。
附图说明
图1为本发明提出的一种防绒布生产用浸染装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种防绒布生产用浸染装置中A处局部放大的结构示意图。
图3为本发明提出的一种防绒布生产用浸染装置中箱体的结构示意图。
图4为本发明提出的一种防绒布生产用浸染装置中挤液组件的结构示意图。
图5为本发明提出的一种防绒布生产用浸染装置中减震组件的结构示意图。
附图标记:1、箱体;2、进料导向辊;3、防绒布;4、进料孔;5、进料斗;6、减震组件;61、第一滑动板;62、弹性件;63、第二滑动板;64、减震球;65、底座;7、第一驱动装置;8、转盘;9、连接杆;10、第一导向杆;11、第一安装板;12、出料孔;13、出料导向辊;14、螺纹杆;15、第二安装架;16、第一导向辊;17、排液管;18、倾斜板;19、旋转轴;20、搅拌板;21、第二导向辊;22、第二驱动装置;23、第一安装架;24、第一滑动件;25、紧定件;26、第一挤压辊;27、第二挤压辊;28、第二滑动件;29、安装块;30、第三滑动件;31、第二导向杆;32、第三挤压辊;33、第四挤压辊。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-5所示,本发明提出的一种防绒布生产用浸染装置,包括箱体1、进料斗5、减震组件6、第一驱动装置7、转盘8、连接杆9、第一导向杆10、第一安装板11、第一导向辊16、排液管17、第二导向辊21、夹持组件和第一安装架23;
箱体1内存有染色液,箱体1上设有第一通孔、排液孔和进料孔,箱体1上设有用于供待浸染的防绒布3进入箱体1内的进料孔4和用于供浸染后的防绒布3从箱体1内穿出的出料孔12,箱体1内沿着进料孔4朝向出料孔12的方向并排转动设置第二导向辊21和第一导向辊16;
防绒布3由进料孔4进入箱体1内并伸入染色液内,防绒布3压紧第二导向辊21和第一导向辊16;需要说明的是,在进料孔4处设有用于对防绒布3进行放布的放卷装置,在出料孔12处设有用于对防绒布3进行收布的收卷装置;收卷装置和放卷装置为现有技术,对此并不详细说明;
第二导向辊21和第一导向辊16分别距离箱体1底面的直线距离不大于染色液的液面距离箱体1底面的直线距离,以使得与第二导向辊21和第一导向辊16压紧的防绒布3完全浸没在染色液内;
第一安装板11上设有竖直的第二通孔,第一安装板11位于第二导向辊21和第一导向辊16之间,第一安装板11的下端并排设置第一安装架23;第一安装架23上分别设置用于对防绒布3进行夹紧输送的夹持组件;夹持组件分别与第二导向辊21和第一导向辊16之间的防绒布3松散设置;
第一导向杆10的一端分别连接箱体1的内壁,第一导向杆10的另一端分别穿过第二通孔,第一导向杆10分别滑动连接第一安装板11;
连接杆9的一端分别转动连接第一安装板11的上端,连接杆9的另一端分别穿过第一通孔并转动设置在转盘8的偏心位置;
转盘8设置在第一驱动装置7的输出轴上,第一驱动装置7通过减震组件设置在箱体1上;第一驱动装置7选用变频电机;
进料孔分别与设置在箱体1上的进料斗5的出料端口连通;进一步的,进料孔设置在第一安装板11的正上方,使得从进料斗5内加入的液体下落到第一安装板11上;
排液孔内分别设置排液管17;排液管17上分别设有止通阀。
本发明中,使用时,从进料斗5的进料端将染色液加入箱体1内;将待浸染的防绒布3从进料孔4进入箱体1内并伸入染色液内,防绒布3压紧第二导向辊21,防绒布3再通过第一安装架23上设置的夹持组件进行夹持输送,防绒布3再和第一导向辊16压紧;浸染完成后的防绒布从出料孔12穿出箱体1,将浸染后的防绒布3缠绕在绕线辊上;
防绒布3浸染时,第一驱动装置7通电运行,第一驱动装置7带动转盘8旋转,连接杆9随着转盘8旋转进行偏心运动,连接杆9带动第一安装板11沿着第一导向杆10上下移动,从而带动夹持组件夹紧的防绒布3上下移动;防绒布3具有孔隙,防绒布3上下移动是,染色液从防绒布3的孔隙流过,从而提高对防绒布3的染色效率。
在一个可选的实施例中,出料孔12处的箱体1上设有用于供浸染后的防绒布3有序输送的出料导向辊13;设有的出料导向辊13对浸染后的防绒布3进行有序输送。
在一个可选的实施例中,进料孔4处的箱体1上设有用于供待浸染的防绒布3有序输送的进料导向辊2。
在一个可选的实施例中,夹持组件包括第一滑动件24、紧定件25、第一挤压辊26和第二挤压辊27;
第二挤压辊27的两端分别转动设置在第一安装架23上;
第一挤压辊26分别与第二挤压辊27之间留有用于供防绒布3穿过的第一间隙,第一挤压辊26的两端分别转动设置在第一滑动件24上;
第一滑动件24分别滑动设置在第一安装架23上,第一滑动件24上分别设置竖直的第一安装孔;
紧定件25分别螺纹旋入第一安装孔内,且紧定件25朝向第一安装架23的端面分别压紧第一安装架23;
通过将第一滑动件24沿着第一安装架23的高度方向移动,进而调整第一挤压辊26分别与第二挤压辊27之间的第一间隙,将防绒布3分别从第一间隙穿过,使用第一挤压辊26将防绒布3压紧在第二挤压辊27上;操作简单使用方便。
在一个可选的实施例中,箱体1的底部设有倾斜板18,且箱体1的底面朝向排泄孔倾斜设置;箱体1内设有的倾斜板18能快速将箱体1内的液体从排液管17内排出以更换箱体1内的染色液。
在一个可选的实施例中,还包括旋转轴19、搅拌板20和第二驱动装置22;
旋转轴19分别转动设置在箱体1内,旋转轴19分别位于第一安装架23的下方,旋转轴19延其长度方向呈圆周均匀设置搅拌板20,旋转轴19传动连接第二驱动装置22;第二驱动装置22选用变频电机;旋转轴19由第二驱动装置22旋转;旋转轴19上设置的搅拌板20随着旋转,旋转的搅拌板20对染色液进行搅拌以提高对防绒布3的浸染效率。
在一个可选的实施例中,还包括用于将未从出料孔12穿出的浸染后的防绒布3内的染色液挤出的挤液组件;挤液组件设置在箱体1内;挤液组件包括螺纹杆14、第二安装架15、第二滑动件28、安装块29、第三滑动件30、第二导向杆31、第三挤压辊32和第四挤压辊33;
第三挤压辊32的两端分别转动连接安装块29;安装块29分别设置在第二安装架15上;
第四挤压辊33与第三挤压辊32之间留有用于供浸染后的防绒布3穿过的第二间隙,第四挤压辊33的两端分别转动连接第二滑动件28和第三滑动件30;
第二滑动件28滑动连接第二安装架15,第二滑动件28上设有竖直的第二安装孔;
螺纹杆14穿过箱体1上设有的第三通孔并螺纹旋入第二安装孔内,螺纹杆14转动连接一侧的安装块29;
第三滑动件30滑动连接第二安装架15,第三滑动件30上设有的竖直的第三安装孔;
第二导向杆31穿过第三安装孔,第二导向杆31滑动连接第三滑动件30,第二导向杆31的两端分别连接另一侧的安装块29和箱体1内壁;
设有的挤液组件能有效的将浸染完成的防绒布3中存留的染色液进行挤出。
在一个可选的实施例中,减震组件包括第一滑动板61、弹性件62、第二滑动板63、减震球64和底座65;
底座65的一端连接箱体1,底座65内设有中空仓;中空仓在底座65的另一端设有开口;
第一滑动板61滑动设置在中空仓的开口处,第一滑动板61上设置第一驱动装置7;
第二滑动板63滑动设置在中空仓内,第二滑动板63与中空仓内壁之间形成用于存放减震球64的存放仓;
弹性件62分别均匀设置在第一滑动板61和第二滑动板63之间,弹性件62的两端分别连接第一滑动板61和第二滑动板63;
进一步的,中空仓的开口处设有用于放置第一滑动板61从中空仓内滑出的限位板;
弹性件62选用弹簧;通过设置的减震组件对第一驱动装置7运行产生的震动进行减震缓冲,避免震动对箱体1造成损坏。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种防绒布生产用浸染装置,其特征在于,包括箱体(1)、进料斗(5)、减震组件(6)、第一驱动装置(7)、转盘(8)、连接杆(9)、第一导向杆(10)、第一安装板(11)、第一导向辊(16)、排液管(17)、第二导向辊(21)、夹持组件和第一安装架(23);
箱体(1)内存有染色液,箱体(1)上设有第一通孔、排液孔和进料孔,箱体(1)上设有用于供待浸染的防绒布(3)进入箱体(1)内的进料孔(4)和用于供浸染后的防绒布(3)从箱体(1)内穿出的出料孔(12),箱体(1)内沿着进料孔(4)朝向出料孔(12)的方向并排转动设置第二导向辊(21)和第一导向辊(16);第二导向辊(21)和第一导向辊(16)分别距离箱体(1)底面的直线距离不大于染色液的液面距离箱体(1)底面的直线距离;
第一安装板(11)上设有竖直的第二通孔,第一安装板(11)位于第二导向辊(21)和第一导向辊(16)之间,第一安装板(11)的下端并排设置第一安装架(23);第一安装架(23)上分别设置用于对防绒布(3)进行夹紧输送的夹持组件;
第一导向杆(10)的一端分别连接箱体(1)的内壁,第一导向杆(10)的另一端分别穿过第二通孔,第一导向杆(10)分别滑动连接第一安装板(11);
连接杆(9)的一端分别转动连接第一安装板(11)的上端,连接杆(9)的另一端分别穿过第一通孔并转动设置在转盘(8)的偏心位置;
转盘(8)设置在第一驱动装置(7)的输出轴上,第一驱动装置(7)通过减震组件设置在箱体(1)上;
进料孔分别与设置在箱体(1)上的进料斗(5)的出料端口连通;
排液孔内分别设置排液管(17);排液管(17)上分别设有止通阀。
2.根据权利要求1所述的一种防绒布生产用浸染装置,其特征在于,出料孔(12)处的箱体(1)上设有用于供浸染后的防绒布(3)有序输送的出料导向辊(13)。
3.根据权利要求1所述的一种防绒布生产用浸染装置,其特征在于,进料孔(4)处的箱体(1)上设有用于供待浸染的防绒布(3)有序输送的进料导向辊(2)。
4.根据权利要求1所述的一种防绒布生产用浸染装置,其特征在于,夹持组件包括第一滑动件(24)、紧定件(25)、第一挤压辊(26)和第二挤压辊(27);
第二挤压辊(27)的两端分别转动设置在第一安装架(23)上;
第一挤压辊(26)分别与第二挤压辊(27)之间留有用于供防绒布(3)穿过的第一间隙,第一挤压辊(26)的两端分别转动设置在第一滑动件(24)上;
第一滑动件(24)分别滑动设置在第一安装架(23)上,第一滑动件(24)上分别设置竖直的第一安装孔;
紧定件(25)分别螺纹旋入第一安装孔内,且紧定件(25)朝向第一安装架(23)的端面分别压紧第一安装架(23)。
5.根据权利要求1所述的一种防绒布生产用浸染装置,其特征在于,箱体(1)的底部设有倾斜板(18),且箱体(1)的底面朝向排泄孔倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种防绒布生产用浸染装置,其特征在于,还包括旋转轴(19)、搅拌板(20)和第二驱动装置(22);
旋转轴(19)分别转动设置在箱体(1)内,旋转轴(19)分别位于第一安装架(23)的下方,旋转轴(19)延其长度方向呈圆周均匀设置搅拌板(20),旋转轴(19)传动连接第二驱动装置(22)。
7.根据权利要求1所述的一种防绒布生产用浸染装置,其特征在于,还包括用于将未从出料孔(12)穿出的浸染后的防绒布(3)内的染色液挤出的挤液组件;挤液组件设置在箱体(1)内。
8.根据权利要求7所述的一种防绒布生产用浸染装置,其特征在于,挤液组件包括螺纹杆(14)、第二安装架(15)、第二滑动件(28)、安装块(29)、第三滑动件(30)、第二导向杆(31)、第三挤压辊(32)和第四挤压辊(33);
第三挤压辊(32)的两端分别转动连接安装块(29);安装块(29)分别设置在第二安装架(15)上;
第四挤压辊(33)与第三挤压辊(32)之间留有用于供浸染后的防绒布(3)穿过的第二间隙,第四挤压辊(33)的两端分别转动连接第二滑动件(28)和第三滑动件(30);
第二滑动件(28)滑动连接第二安装架(15),第二滑动件(28)上设有竖直的第二安装孔;
螺纹杆(14)穿过箱体(1)上设有的第三通孔并螺纹旋入第二安装孔内,螺纹杆(14)转动连接一侧的安装块(29);
第三滑动件(30)滑动连接第二安装架(15),第三滑动件(30)上设有的竖直的第三安装孔;
第二导向杆(31)穿过第三安装孔,第二导向杆(31)滑动连接第三滑动件(30),第二导向杆(31)的两端分别连接另一侧的安装块(29)和箱体(1)内壁。
9.根据权利要求1所述的一种防绒布生产用浸染装置,其特征在于,减震组件包括第一滑动板(61)、弹性件(62)、第二滑动板(63)、减震球(64)和底座(65);
底座(65)的一端连接箱体(1),底座(65)内设有中空仓;中空仓在底座(65)的另一端设有开口;第一滑动板(61)滑动设置在中空仓的开口处,第一滑动板(61)上设置第一驱动装置(7);第二滑动板(63)滑动设置在中空仓内,第二滑动板(63)与中空仓内壁之间形成用于存放减震球(64)的存放仓;弹性件(62)分别均匀设置在第一滑动板(61)和第二滑动板(63)之间,弹性件(62)的两端分别连接第一滑动板(61)和第二滑动板(63)。
10.根据权利要求9所述的一种防绒布生产用浸染装置,其特征在于,弹性件(62)选用弹簧。
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