CN110317548A - 一种纳米掺杂耐高温pet保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于PET保护膜技术领域，具体涉及一种纳米掺杂耐高温PET保护膜及其制备方法，包括以下步骤：S1、将30‑40nm的二氧化硅采用超分散技术分散于单体中；S2、经自由聚合制备出纳米二氧化硅掺杂的压敏胶；S3、压敏胶涂布与PET基材表面，经固化后得到耐高温的保护膜；S4、所制得的耐高温PET保护膜经200C烘烤一小时；本发明提供一种耐高温PET保护膜的制备方法，制备过程如下：将30‑40nm的二氧化硅采用超分散技术分散于单体中，再经自由聚合制备出纳米二氧化硅掺杂的压敏胶，将所制得的压敏胶涂布与PET基材经固化后得到耐高温的保护膜，所值得的耐高温PET保护膜经200℃烘烤一小时后无污染，无残留，避免硅污染问题。
Description
技术领域
本发明属于PET保护膜技术领域，具体涉及一种纳米掺杂耐高温PET保护膜及其制备方法。
背景技术
PET材料是在70年代初由美国杜邦公司研制的，开始时主要用于工业方面，比如我们今天看见的可口可乐塑料瓶就是PET材质的。因为PET材质具有重量轻，强度高，透明性和阻气性好，无毒，无味等优点，获得迅速的发展。进入90年代以来塑料包装材料的生产和应用如同雨后春笋般的发展起来，而后随着触控技术的成熟，PET材料也就顺理成章的用到了各种液晶显示屏上，也就是今天的PET保护膜，目前关于改进的PET保护膜的种类及制备方法研究报道的非常多，例如，中国专利申请号为201110072347.3，申请公布日是2011年07月27日的专利申请文件公布一种平板显示器制程用PET保护膜，其包括光学级的PET保护膜基材和极性低的压敏胶，其中，极性低的压敏胶涂布于光学级的PET保护膜基材的上表面。中国专利申请号为201410333084.0，申请公布日为2014年11月12日的专利申请文件公布的双层结构PET保护膜，它由PET高透膜和PET离型膜组成，PET高透膜与PET离型膜相粘成一体；所述的PET高透膜由第一BOPET高透明膜、附着力促进层、胶层组成，第一BOPET高透明膜的下面涂有附着力促进层，附着力促进层的下面涂有胶层；所述的PET离型膜由硅油层和第二BOPET高透明膜组成，第二BOPET高透明膜的上面涂有硅油层，硅油层与PET高透膜的胶层相粘。上述专利文件中公开的PET保护膜存在剥离性差、结构层数多导致透光率低以及制造工艺繁琐等问题。
因此，申请号为CN201510514526.6的中国专利公开了一种PET保护膜及其制备方法，具有保护膜的层间粘合力大，抗震性能强，粘合性和剥离性好，低晶点，洁净度高等优点，但是传统丙烯酸酯压敏胶保护膜很耐满足耐温性180℃的要求，有机硅型压敏胶保护膜则因硅污染问题而在部分应用条下不被接受。
发明内容
本发明提供了一种纳米掺杂耐高温PET保护膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米掺杂耐高温PET保护膜及其制备方法，包括以下步骤：
S1、将30-40nm的二氧化硅采用超分散技术分散于单体中；
S2、经自由聚合制备出纳米二氧化硅掺杂的压敏胶；
S3、压敏胶涂布与PET基材表面，经固化后得到耐高温的保护膜；
S4、所制得的耐高温PET保护膜经20℃烘烤一小时。
优选的，所述S1中的30-40nm的二氧化硅放入到乙醇中，经超声波振荡后，再于烘箱中于8℃烘干24h，除去乙酶后，在真空烘箱中10℃烘干24h以除去水分。
优选的，所述S1中的单体为含有羧基或磺酸或膦酸基团的单体。
优选的，所述S1中的超分散技术将二氧化硅以及单体放入反应釜内，由电机控制搅拌桨对反应液进行分散搅拌，反应时进行加热，反应同时，驱动超声换能器对反应液施加超声波。
优选的，所述S2中聚合的温度小于90℃。
优选的，所述S3中压敏胶涂布的厚度4000～5000纳米，PET基材的厚度为21000～25000纳米。
优选的，所述S3中采用紫外光固化，固化时间为20-30s。
本发明还提供一种技术方案：一种纳米掺杂耐高温PET保护膜，采用上述的方法制备得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供一种耐高温PET保护膜的制备方法，制备过程如下：将30-40nm的二氧化硅采用超分散技术分散于单体中，再经自由聚合制备出纳米二氧化硅掺杂的压敏胶，将所制得的压敏胶涂布与PET基材经固化后得到耐高温的保护膜，所值得的耐高温PET保护膜经200℃烘烤一小时后无污染，无残留，避免硅污染问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供以下技术方案：一种纳米掺杂耐高温PET保护膜及其制备方法，包括以下步骤：
S1、将30nm的二氧化硅采用超分散技术分散于单体中；
S2、经自由聚合制备出纳米二氧化硅掺杂的压敏胶；
S3、压敏胶涂布与PET基材表面，经固化后得到耐高温的保护膜；
S4、所制得的耐高温PET保护膜经200℃烘烤一小时。
本实施例中，将30nm的二氧化硅采用超分散技术分散于单体中，再经自由聚合制备出纳米二氧化硅掺杂的压敏胶，将所制得的压敏胶涂布与PET基材经固化后得到耐高温的保护膜，所值得的耐高温PET保护膜经200℃烘烤一小时后无污染，无残留，避免硅污染问题。
具体的，所述S1中的30nm的二氧化硅放入到乙醇中，经超声波振荡后，再于烘箱中于80℃烘干24h，除去乙醇后，在真空烘箱中100℃烘干24h以除去水分，对二氧化硅粒子进行表面预处理，增加反应质量和效率。
具体的，所述S1中的单体为含有羧基的单体，可以与二氧化硅发生聚合。
具体的，所述S1中的超分散技术将二氧化硅以及单体放入反应釜内，由电机控制搅拌桨对反应液进行分散搅拌，反应时进行加热，反应同时，驱动超声换能器对反应液施加超声波，超声换能器直接嵌入反应釜壁，使产生的超声波直接作用于反应液，这样就可以最大限度的利用超声波的分散、粉碎、活化等多重效应，破坏釜腔内化学反应物的溶剂结构，改善反应活性，分散粉碎粒子。
具体的，所述S2中聚合的温度小于90℃，将纳米粒子置于单体溶液中形成稳定的胶体分散，在高温条件下引发单体聚合。
具体的，所述S3中压敏胶涂布的厚度5000纳米，PET基材的厚度为25000纳米。
具体的，所述S3中采用紫外光固化，固化时间为20-30s。
本发明还提供一种技术方案：一种纳米掺杂耐高温PET保护膜，采用上述的方法制备得到。
实施例2
本发明提供以下技术方案：一种纳米掺杂耐高温PET保护膜及其制备方法，包括以下步骤：
S1、将30nm的二氧化硅采用超分散技术分散于单体中；
S2、经自由聚合制备出纳米二氧化硅掺杂的压敏胶；
S3、压敏胶涂布与PET基材表面，经固化后得到耐高温的保护膜；
S4、所制得的耐高温PET保护膜经200℃烘烤一小时。
本实施例中，将30nm的二氧化硅采用超分散技术分散于单体中，再经自由聚合制备出纳米二氧化硅掺杂的压敏胶，将所制得的压敏胶涂布与PET基材经固化后得到耐高温的保护膜，所值得的耐高温PET保护膜经200℃烘烤一小时后无污染，无残留，避免硅污染问题。
具体的，所述S1中的30nm的二氧化硅放入到乙醇中，经超声波振荡后，再于烘箱中于80℃烘干24h，除去乙醇后，在真空烘箱中100℃烘干24h以除去水分，对二氧化硅粒子进行表面预处理，增加反应质量和效率。
具体的，所述S1中的单体为含有磺酸基团的单体，可以与二氧化硅发生聚合。
具体的，所述S1中的超分散技术将二氧化硅以及单体放入反应釜内，由电机控制搅拌桨对反应液进行分散搅拌，反应时进行加热，反应同时，驱动超声换能器对反应液施加超声波，超声换能器直接嵌入反应釜壁，使产生的超声波直接作用于反应液，这样就可以最大限度的利用超声波的分散、粉碎、活化等多重效应，破坏釜腔内化学反应物的溶剂结构，改善反应活性，分散粉碎粒子。
具体的，所述S2中聚合的温度小于90℃，将纳米粒子置于单体或本体树脂的溶液中形成稳定的胶体分散，在高温条件下引发单体聚合。
具体的，所述S3中压敏胶涂布的厚度4500纳米，PET基材的厚度为23000纳米。
具体的，所述S3中采用紫外光固化，固化时间为20s。
本发明还提供一种技术方案：一种纳米掺杂耐高温PET保护膜，采用上述的方法制备得到。
实施例3
本发明提供以下技术方案：一种纳米掺杂耐高温PET保护膜及其制备方法，包括以下步骤：
S1、将30nm的二氧化硅采用超分散技术分散于单体中；
S2、经自由聚合制备出纳米二氧化硅掺杂的压敏胶；
S3、压敏胶涂布与PET基材表面，经固化后得到耐高温的保护膜；
S4、所制得的耐高温PET保护膜经200℃烘烤一小时。
本实施例中，将30nm的二氧化硅采用超分散技术分散于单体中，再经自由聚合制备出纳米二氧化硅掺杂的压敏胶，将所制得的压敏胶涂布与PET基材经固化后得到耐高温的保护膜，所值得的耐高温PET保护膜经200℃烘烤一小时后无污染，无残留，避免硅污染问题。
具体的，所述S1中的30nm的二氧化硅放入到乙醇中，经超声波振荡后，再于烘箱中于80℃烘干24h，除去乙醇后，在真空烘箱中100℃烘干24h以除去水分，对二氧化硅粒子进行表面预处理，增加反应质量和效率。
具体的，所述S1中的单体为含有膦酸基团的单体，可以与二氧化硅发生聚合。
具体的，所述S1中的超分散技术将二氧化硅以及单体放入反应釜内，由电机控制搅拌桨对反应液进行分散搅拌，反应时进行加热，反应同时，驱动超声换能器对反应液施加超声波，超声换能器直接嵌入反应釜壁，使产生的超声波直接作用于反应液，这样就可以最大限度的利用超声波的分散、粉碎、活化等多重效应，破坏釜腔内化学反应物的溶剂结构，改善反应活性，分散粉碎粒子。
具体的，所述S2中聚合的温度小于90℃，将纳米粒子置于本体树脂的溶液中形成稳定的胶体分散，在高温条件下引发单体聚合。
具体的，所述S3中压敏胶涂布的厚度4000纳米，PET基材的厚度为21000纳米。
具体的，所述S3中采用紫外光固化，固化时间为30s。
本发明还提供一种技术方案：一种纳米掺杂耐高温PET保护膜，采用上述的方法制备得到。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纳米掺杂耐高温PET保护膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将30-40nm的二氧化硅采用超分散技术分散于单体中；
S2、经自由聚合制备出纳米二氧化硅掺杂的压敏胶；
S3、压敏胶涂布与PET基材表面，经固化后得到耐高温的保护膜；
S4、所制得的耐高温PET保护膜经200C烘烤一小时。
2.根据权利要求1所述的一种纳米掺杂耐高温PET保护膜的制备方法，其特征在于：所述S1中的30-40nm的二氧化硅放入到乙醇中，经超声波振荡后，再于烘箱中于80℃烘干24h，除去乙酶后，在真空烘箱中100℃烘干24h以除去水分。
3.根据权利要求1所述的一种纳米掺杂耐高温PET保护膜的制备方法，其特征在于：所述S1中的单体为含有羧基或磺酸或膦酸基团的单体。
4.根据权利要求1所述的一种纳米掺杂耐高温PET保护膜的制备方法，其特征在于：所述S1中的超分散技术将二氧化硅以及单体放入反应釜内，由电机控制搅拌桨对反应液进行分散搅拌，反应时进行加热，反应同时，驱动超声换能器对反应液施加超声波。
5.根据权利要求1所述的一种纳米掺杂耐高温PET保护膜的制备方法，其特征在于：所述S2中聚合的温度小于90℃。
6.根据权利要求1所述的一种纳米掺杂耐高温PET保护膜的制备方法，其特征在于：所述S3中压敏胶涂布的厚度4000～5000纳米，PET基材的厚度为21000～25000纳米。
7.根据权利要求1所述的一种纳米掺杂耐高温PET保护膜的制备方法，其特征在于：所述S3中采用紫外光固化，固化时间为20-30s。
8.一种纳米掺杂耐高温PET保护膜，其特征在于：采用权利要求1-7中任意一项所述的方法制备得到。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20191011 |